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1、目 錄第一章、 工程概況.2第二章、 編制方法.2第三章、 施工順序.5第四章、 模板的選擇.5第五章、 模板施工.6第六章、 支模質量要求.12第七章、 模板體系技術措施.14第八章、 模板拆除.15第九章、 文明施工要求.17第十章、 模板計算.17模板工程專項施工方案第一章 工程概況本工程為xx廣場商品房開發建設項目一標段4#、5#樓，工程位于彭州市牡丹新城規劃區內，用地東側緊鄰牡丹大道，南側為規劃道路，北面設計大面積的公園。抗震設防烈度為7度設防，結構抗震等級為三級，合理使用年限為50年。本工程擬建工程現場地勢平坦，交通便利，施工條件較好。建筑面積為10694.79，建筑層數為地下一層2、，地上25層，建筑高度75.10米。第二章 編制方法一、編制目的本專項方案系我公司對xx節能投資有限公司投資建設的xx廣場商品房開發建設項目一標段4#、5#樓施工的總體構思和部署，各單項工程的施工方案將依據公司技術管理程序、圖紙會審內容，按本大綱確定的基本原則，進一步完善細化，用以具體指導施工，確保本工程優質高速的建成。二、編制依據1、建設單位提供的“xx廣場商品房開發建設項目一標段4#、5#樓施工招標文件”。 2、成都基準方中建筑設計事務所提供的“xx廣場商品房開發建設項目一標段4#、5#樓”施工圖。3、中機工程勘察設計研究院提供的地勘報告。4、四川省、彭州市人民政府有關建筑工程管理、市政管3、理、環境保護等地方性法規及規定。 6、我公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度。7、我公司對擬建場地及周圍環境的踏勘實際情況。三、編制原則1、嚴格遵守國家、地方的技術規范、施工規程和質量評定與驗收標準。2、堅持技術先進性、科學合理性；領會設計理念,體現設計意圖,發揮集團公司的整體優勢,達到優質高速、安全文明、技術先進、經濟適用的目的。3、 圍繞工程質量目標，在質量控制上，以預控和過程控制為重點，確保一次合格。4、確保施工過程無安全責任事故，環保生產，文明施工，創建省級建筑安全生產文明工地。5、 大力推廣應用建筑業10 項新技術，提高工程項目科技含量和施工現代化水平，積極申報省級建筑業新技4、術應用示范工程。四、編制內容xx廣場商品房開發建設項目一標段6#樓工程土建施工的全部內容。五、編制涉及的規范、標準、圖集。1、中華人民共和國建筑法2、建設工程質量管理條例3、建筑結構可靠度設計統一標準（GB500682001）4、建筑結構荷載規范（GB 500092001）5、巖土工程勘察規范（GB500212001）6、砌體結構設計規范（GB500032001）7、混凝土結構設計規范（GB500102002）8、建筑抗震設計規范（GB500112001）9、木結構設計規范（GB500052002）10、地基與基礎工程施工驗收規范（GB502022002）；11、砼結構工程施工及驗收規范（GB5、502042002）；12、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）；13、砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）；14、屋面工程質量驗收規范（GB502072002）；15、建筑裝飾工程質量驗收規范（GB502102001）；16、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002）；17、組合鋼模板技術規范（GB502122001）；18、建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）；19、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）；20、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）；21、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；22、建筑工程施工質量驗6、收統一標準（GBJ503002001）第三章 施工順序清掃、測量定位放線作標志墻柱鋼筋制安隱蔽驗收、搭架墻柱模板安裝、固定、補縫梁底模、固定梁鋼筋制安梁側模板底模、固定、補縫、復核板鋼筋制安、復核、固定梁板鋼筋隱蔽驗收梁、板、墻柱砼澆筑、養護、取樣循環至主體斷水，水電安裝預埋件應隨土建密切配合。第四章 模板的選擇本工程模板采用鋼模及竹膠清水模板，現澆板底模采用S12竹膠合板，下墊50100mm木枋。 鋼模、模板均采用塔吊提升至施工點。根據該工程的具體結構特點和不同部位分別對模板作如下選擇：1、底板：砼墊層，原槽澆灌砼，側模采用磚膜，370厚，1:2水泥砂漿砌筑。2、墻體墻體模板采用=18mm厚7、酚醛覆膜膠合板，483.5鋼管作支撐，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm。3、梁、柱梁、柱采用定型組合鋼模板散拼。4、板選用=18mm厚酚醛覆膜膠合板作底模，下墊5100木枋。第五章 模板施工1、柱、梁、剪力墻均采用鋼模模板拼裝。鋼管作墻箍和梁的豎檔及圍檁。構件尺寸不符合所使用模板的模數時,特別是柱、梁交匯處，則采用木枋和膠合板做定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整、固定牢靠，保證不縮頸、不脹模。2、梁承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距為6001200mm，橫桿步距為12001500mm，并投掃地桿和剪刀撐，頂端加8、斜撐固定，當梁高大于70Omm時,在距梁底2/3高度處加3mm厚對拉鐵片(或加一根12對拉螺栓)。當粱高大于1OOOmm時，在距梁底及梁頂處加2mm厚對拉鐵片二道(或加12對拉螺栓)。3、柱箍的間距為500mm，轉角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于500mm時，中間加一根12對拉螺栓。柱、剪力墻支撐的立桿間距為80Omm，每2400mm設一道，用鑄鐵十字扣件連拉。柱模板安裝前必須在其根部加設直徑不小于14mm 的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1：3水泥砂漿進行找平，以確保摸模板標高的統一。柱模角模沿柱四角通長加設軟泡沫，并且在柱腳1.5m范圍內加厚泡沫以防止柱角漏漿。為防止腳根漏9、漿，柱模支完后，安排專人用高標號砂漿封堵柱腳模板與現澆板間縫隙。4、安裝板底模：支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。樓板模板鋪設下設木龍骨間距500，板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。5、安裝梁柱節點模：梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木10、膠板或松木板拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固，有無漏設支撐。梁板搭設立面圖如下（說明：本圖中的標高取第二層的）：梁板搭設平面圖如下：6、現澆樓梯模板及支撐:(1)、樓梯施工是一項重要環節，樓梯的質量直接影響工程的質量，樓梯的進度直接影響主體施工進度。現澆樓梯的施工必須隨主體上升而上升，不得甩項施工，這樣可以縮短主體工期，又使操作人員通行方便，消除安全隱患。(2)、現澆樓梯模板:采用鋼模板及木模綜合使用。樓梯底板采用竹膠板，踏步的立模及側模采用鋼模板拼裝，每段樓梯兩邊采用兩道定型倒三角木夾具來控制樓梯的步高，但應注意倒三角木的開始一步和最后一11、步的高度，提高考慮樓梯地面厚度和樓層地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主體打砼階段的步高來調整高差，給裝飾裝修打下良好的基礎。(3)、現澆樓梯支撐:現澆樓梯板底支撐完全與現澆樓板相同的直接支承和滿堂腳手架上，樓梯模板及支撐詳見附圖。 剪力墻支模施工圖 電梯井支模施工圖樓梯支模施工圖樓板支模及拆模施工圖第六章 支模質量要求1、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。2、模板的拉縫不大于2.5mm。3、為克服梁柱接頭出現縮頸、夾渣這一質量通病，支模前必須準確掌握各構件的幾何尺寸，準確進行模板的配制。4、模板與砼接觸面應刷脫模劑，采用符合國家有關規范要求的脫模劑，嚴禁使用其它不符合規范要求的12、脫模劑沾污鋼筋與砼的接觸處。5、模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值(mm)軸線位移5標 高5截面尺寸+4，-5垂 直 度3表面平整度56、梁柱節點施工的技術要求。為解決好質量通病，采取以下措施：(1) 仔細閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關系。(2) 支梁模時，首先校核相臨梁柱位置關系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進行自檢，核實無誤后方可進行下一道工序。(3) 澆注砼前對梁柱模板進行檢查校核，防止因施工過程中各種材料、機具、人員的影響導致梁柱模板移位。(4) 派經驗豐富的砼工振搗砼，確保節點核心部位砼密實程度。(5) 用高標號砼替代低13、標號砼。(6) 梁、柱根部經常是模板不能到位的地方，常常出現縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿。同時，在澆砼前對這些部位應當著重檢查，發現問題及時處理。(7) 梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導致模板變形移位。7、施工前準備工作(1) 進行放線抄平，做好標高測量，設置模板定位基準線。(2) 對所用模板及配件進行檢查，合格后使用。(3) 模板運輸避免碰撞，堆放穩固。(4) 模板安裝前進行技術交底。8、模板安裝規定和支設要求(1) 梁板模板安裝前，應用483.5mm架管搭設支撐架，架頂必須嚴格找平，然后再鋪模板和木枋。(2) 按模板的設計進行，保證模板正確，撓14、度和穩定。(3) 柱模板底部應找平，防止漏漿。(4) 對模板位置和垂直角度進行校正。(5) 組合鋼模安裝完畢后，應按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和組合鋼模技術規范的有關規定，進行全面檢查，合格后方能進行下一道工序。(6) 為了保證觀感質量，現澆大梁必須按規定要求起拱。(7) 模板安裝后，要認真對其平面位置、標高、尺寸、強度、穩定性、鋼度、接縫等進行檢查，模內清潔無污染。第七章 模板體系技術措施1、由于該工程施工進度較緊，模板配備三層，滿足施工翻轉。2、柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。3、梁板跨度大于4m時應起拱，按13起拱，高度應符合規范要求。4、模板工15、程驗收重要控制剛度、垂直度、平整度，特別注意柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5、模板施工應達到的交工標準如下：項目允許偏差mm檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼層檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板、管、孔中心線位置3鋼尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10，0鋼尺檢查預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度+10，0鋼尺檢查第八章 模板拆除1、非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.216、Mpa。結構名稱結構跨度（m）達到砼標準強度的百分比板2502，875梁8758100懸臂構件27521002、承重模板（梁、板底模）支撐架的拆除時間如下表所示。3、拆模時小要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走、整理。拆鋼模要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規格分堆放整齊。4、模板的拆除，梁、柱側模應加以保護，能保證混凝土表面及其棱角不受損壞時，底模應按照混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定執行。5、模板的拆除順序和方法，應按照設計和規范要求，遵循“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位”的原則。拆模時候嚴禁用大鐵錘和撬棍硬砸硬撬。6、拆模時，操作17、人員站在安全處，待片（段）模板拆除后，方準將模板，扣件等清理，運出堆放。7、拆下的模板、配件等，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按指定點堆放，并做到及時清理，維修和刷好隔離劑，以備用。8、模板安裝拆除時的安全措施 模板上架有電線和使用的電動工具應采用24V低電源或采取其他有效的安全措施。 各種工具應放在工具袋中，嚴禁在模板和腳手架上放置。以防掉落傷人。 模板拆除時有專人轉送，嚴禁拋扔。 拆除重模板時，要有臨時支撐9、模板運輸、維修和保管 不同規格、不同編號的模板不得混合堆放。 裝卸模板時嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞。 模板拆除后，應及時清除粘連的灰漿，進行整形清理，修復。按不同棟號和模板編號分開堆放。 18、模板宜堆放在棚內，板底支座墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應平整而堅實，模底離地面200mm以上，模板上部用防雨布覆蓋。地面要有排水措施。第九章、文明施工要求1、保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈。2、在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆放好。3、嚴禁在樓層內大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等。4、樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。5、嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規定地點堆放。6、員工宿舍衛生必須每日19、有專人清掃干凈。并做好個人衛生。第十章、模板計算計算書1：扣件鋼管樓板模板支架計算書模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度為3.0米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米。采用的鋼管類型為483.5。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.0000.1201.000+0.3501.000=3.350kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.020、00)1.000=3.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M面板的最大彎距(N.mm)； W面板的凈截面抵抗矩； f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M =經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07410001000/5421、000=1.370N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.23.350+1.43.000)0.300=1.480kN截面抗剪強度計算值 T=31480.0/(21000.00018.000)=0.123N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6773.3503004/(1006000486000)=0.063mm面板的最大撓度小于300.0/25022、,滿足要求!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續梁計算。1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m靜荷載 q1 = 1.20.900+1.20.105=1.206kN/m活荷載 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的計算按照三跨連續梁計算，最大23、彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 2.466/1.000=2.466kN/m最大剪力 Q=0.61.0002.466=1.480kN最大支座力 N=1.11.0002.466=2.713kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.247106/83333.3=2.96N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (24、2)木方抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31480/(250100)=0.444N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算最大變形 v =0.6771.0051000.04/(1009500.004166666.8)=0.172mm木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!三、板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。經過連續梁的計算得到最大變形 vmax=2.3325、1mm最大支座力 Qmax=9.865kN抗彎計算強度 f=0.913106/5080.0=179.74N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc其中 Rc扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=9.87kN建議現場采用雙扣件。當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；26、雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。五、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.200=0.413kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000=3.000kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.763kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載27、標準值 NQ =(1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式其中 N立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 8.72軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i查表得到； i計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0計算長度 (m)；28、如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1計算長度附加系數，取值為1.155； u計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m；公式(1)的計算結果： = 85.97N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果： = 33.16N/mm2，立桿的穩定性計算 Mmax=41.29所以第7天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐可以拆除。計算書2：梁木模板書一、梁模板基本參數梁截面寬度 B=300mm，29、梁截面高度 H=700mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑12mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面底部木方距離300mm，梁模板截面側面木方距離300mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重 = 0.340kN/m2；鋼筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。強度驗算要考慮新30、澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值其中c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h； T混凝土的入模溫度，取15.000； V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.700m；1 外加劑影響修正系數，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=16.790kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值31、 F1=16.800kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度連續梁計算，計算簡圖如下1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求： f = M/W f其中 f梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M計算的最大彎矩 (kN.m)； q作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=1.20.340.30+24.000.300.70+1.500.300.70+32、1.42.500.30=7.60kN/m最大彎矩計算公式如下:f=0.180106/37800.0=4.760N/mm2梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.30019.992=3.599kN截面抗剪強度計算值 T=33599/(270018)=0.428N/mm2截面抗=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求!3.撓度計算其中 q = 16.800.70=11.76N/mm三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67711.7633、0300.04/(1006000.00340200.0)=0.316mm梁側模板的撓度計算值: v = 0.316mm小于 v = 300/250,滿足要求!六、穿梁螺栓計算計算公式: N N = fA其中 N穿梁螺栓所受的拉力； A穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N= (1.216.80+1.46.00)0.700.60/1=12.00kN穿梁螺栓直徑為12mm；穿梁螺栓有效直徑為9.9mm；穿梁螺栓有效面積為 A=76.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=11.9934、5kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!七、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見計算書3梁支撐計算內容。計算書3：梁模板扣件鋼管高支撐架計算書高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。模板支架搭設高度為3.0米，基本尺寸為：梁截面 BD=300mm7035、0mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米，梁底增加0道承重立桿。計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 1.225.0000.1200.5000.300=0.540kN。采用的鋼管類型為483.2。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.0000.7000.300+0.3500.300=5.355kN/m活荷載標準值 q2 = (0.120+1.000)0.300=0.336kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性36、矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M面板的最大彎距(N.mm)； W面板的凈截面抵抗矩； f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q荷載設計值(kN/m)；經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.06210001000/16200=3.831N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2b37、h T其中最大剪力 Q=0.600(1.25.355+1.40.336)0.300=1.241kN截面抗剪強度計算值 T=31241.0/(2300.00018.000)=0.345N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6775.3553004/(1006000145800)=0.336mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土38、梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.7000.300=5.250kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.300(20.700+0.300)/0.300=0.595kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+0.120)0.3000.300=0.101kN均布荷載 q = 1.25.250+1.20.595=7.014kN/m集中荷載 P = 1.40.101=0.141kN經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.663kN N2=1.663kN經過計算得到最大支座 F39、= 1.663kN經過計算得到最大變形 V= 1.1mm木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.558106/83333.3=6.70N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31.662/(250100)=0.499N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.3040、N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算最大變形 v =1.1mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一)梁底橫向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc其中 Rc扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=6.12kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動41、,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。五、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式其中 N立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力 N1=6.12kN (已經包括組合系數1.4)腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1293.200=0.496kN N = 6.121+0.496=6.617kN軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i查表得到； i計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.59 A立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.50 W立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；42、 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1計算長度附加系數，按照表1取值為1.185；u計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m；公式(1)的計算結果：= 73.88N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果：= 27.36N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = 43、k1k2(h+2a) (3) k2計算長度附加系數，按照表2取值為1.000；公式(3)的計算結果： = 35.17N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。表1 模板支架計算長度附加系數 k1步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243表2 模板支架計算長度附加系數 k2H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.0544、4 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.0045、7 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 146、.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091計算書4：柱模板設計計算書一、中小斷面柱模板基本參數柱斷面長度B=400mm；柱斷面寬度H=400mm；木方截面寬度=50mm；木方截面高度=100mm；木方間距l=300mm,膠合板截面高度=18mm。取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。二、荷載標準值計算:強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為正式中的較小值：式中c為混凝土重力密47、度，取24(kN/m3)； t0新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取3h； T混凝土的入模溫度,取20()； V混凝土的澆筑速度，取2.5m/h；1外加劑影響系數，取1；2混凝土坍落度影響修正系數，取.85。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=21.288kN/m2。實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值 F1=21.29kN/m2。傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=3kN/m2。三、膠合板側模驗算膠合板面板(取長邊)，按三跨連續梁，跨度即為木方間距,計算如(1)側模抗彎強度驗算: M=0.1ql2其中 q強度設計荷載(kN/m): q=(1.221.29+48、1.43.00)400.00/1000=11.899kN/m l木方間距,取l=300mm；膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=400(18)2/6=21600.00mm3 = M/W=0.107106 /21600.000=4.958N/mm2膠合板的計算強度不大于15N/mm2,所以滿足要求!(2)側模抗剪強度驗算:=3V/2bh其中 V為剪力: v = 0.6ql=0.6(1.221.29+1.43)400300/106=2.142kN經計算得 =32.142103/(2400.00018.000)=0.446N/mm2膠合板的計算抗剪強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求!(3)側模撓49、度驗算: W=0.677qa4/(100EI)其中 q強度設計荷載(kN/m): q=21.29400/1000=8.516kN/m側模截面的轉動慣量 I=bh3/12=400.00018.0003/12=194400.000mm4；a木方間距,取a=300mm； E彈性模量,取E=6000N/mm2；經計算得 W=0.6778.516300.0004/(1006000.00194400.00)=0.40mm最大允許撓度 W=l/250=300/250=1.20mm膠合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 四、木方驗算木方按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉50、拉力,計算如下:(1)木方抗彎強度驗算: M=qB2/8其中 q強度設計荷載(kN/m): q=(1.221.290+1.43.000)300/1000=8.924kN/m B截面長邊,取B=400mm；經計算得 M=8.924(400/1000)2/8=0.178kN.m；木方截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=83333.333mm3； = M/W=0.178106/83333.333=2.136N/mm2；木方的計算強度不大于13N/mm2,所以滿足要求!(2)木方抗剪強度驗算:=3V/2bh其中 V為剪力: v = 0.5qB=0.5(1.221.290+1.43.000)300400/106=1.785kN經計算得 =31.785103/(250.000100.000)=0.536N/mm2木方的計算強度不大于1.6N/mm2,所以滿足要求!(3)木方撓度驗算: W=5qB4/(384EI)其中 q設計荷載(kN/m): I=bh3/12=501003/12=4166666.667mm4 B柱截面長邊的長度,取B=400mm； E彈性模量,取E=9500N/mm2；經計算得 W=56.3874004/(3849500.004166666.67)=0.054mm允許撓度 W=B/250=400/250=1.600mm木方的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求!