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1、1編制依據1.1. xxxx56、57#樓建筑、結構施工圖紙。1.2. xxxx56、57#樓施工組織設計1.3. 主要規程、規范序號類別規范、規程名稱編號1國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020012國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420023國家工程測量規范GB50026934國家建筑工程大模板技術規程JGJ74-20035行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2002）版）JGJ13020016行業建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-917地方建筑工程資料管理規程DBJ015120038地方建設工程監理規程DBJ014120029地方建筑安裝分項工程施工2、工藝規程DBJ/T0126200310地方xx市建筑工程施工安全操作規程DBJ0162200211地方xx市建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20032. 工程概況2.1. 基本情況本工程為xxxxxx二期工程；為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，筏板基礎，地下一層，地上十六層。本工程是由xxxx房地產公司開發，xx立人建筑設計有限公司設計，xx房山質量監督站監督，xx科信監理公司監理。2.2. 結構工程概況2.3.1建筑面積（）總建筑面積56#25100.98地下室面積56#1530.6957#13348.9857#859.6占地面積56#23570.29標準層面積56# 1633、7.0257#12489.3857# 746.592層 數地下1地上163層 高（m）地下室3.3標準層2.74結構形式基礎類型筏板基礎結構類型全現澆鋼筋混凝土剪力墻5地下防水結構自防水S6材料防水卷材防水6結構斷面尺寸（）基礎底板厚度700mm墻厚度地下室外墻300；地上外墻200內墻厚度地下室內墻200；地上內墻180柱斷面300300、400400、400200梁斷面1900200樓板地下室360mm、標準120mm7樓梯結構形式全現澆8施工縫設置基礎水平施工縫留置在基礎外墻距底板300mm處，設橡膠止水條；板、樓梯板豎平施工縫留置在板跨中1/3范圍內，墻體施工縫留置在房間縱橫墻交接處或4、門窗洞口連梁中間1/3范圍內。9鋼筋類型HRB335 HPB2352.4. 模板使用材料部位模板材料主龍骨次龍骨支撐地下室墻大鋼模板標準板2.7m，上部墻體小鋼模接高斜頂、對接首層頂層墻大鋼模板頂板12竹模板100100木方，間距120050100木方，間距300碗扣架支撐體系12001200樓梯段踏步：定型鋼模板底模：12竹模板100100木方50100木方碗扣架門窗口模板木模貼3mm鋼板50100木方，100100木方陽臺、空調板12mm厚竹模板100100木方間距120050100木方間距300碗扣架12001200女兒墻小鋼模板48 鋼管雙支48 鋼管雙支48 鋼管間距6002.4.15、. 2.4 模板施工難點分析地下室3.0m墻高使用2.7m標準板，二次接高。2.4.2. 樓梯間墻體錯臺處理。2.4.3. 一側無門垛的門洞口模板以上模板工程的重點、難點技術部門要制定合理的模板施工方案，繪制模板安裝圖，現場施工嚴格按模板安裝方案實施，技術部門加強現場指導，質檢部門重點驗收。3. 施工計劃安排3.1. 施工組織3.1.1. 本項目部模板施工組織生產負責人 賈春雷技術質量負責人周樹民模板加工負責人 張 躍質量負責人鞏加會工 長 邴學忠材 料 員趙福元3.1.2. 外施隊模板施工組織項 目隊 長外施隊人數工 長56#樓模板安裝肖建春80張雪峰56#樓模板拆除肖建春50張雪峰57#樓6、模板安裝肖建春50張雪峰57#樓模板拆除肖建春30張雪峰3.2. 工期安排模板工程計劃安排于xx.8.30xx.7.30。詳見施工進度計劃。3.3. 模板供應本工程大鋼模板、頂板模板及支撐、龍骨的規格、型號、數量由項目部技術組提供，模板進、出場的日期由項目部生產組通知材料組提前組織模板的進出場工作。3.4. 模板倒運安裝和拆除模板均由塔吊進行倒運。4. 施工準備4.1. 技術準備4.1.1. 技術部門要充分熟悉圖紙達到清楚各部位構件規格、尺寸、標高。并根據工程特點和有關規范要求進行模板設計和配制。技術組組織模板工程方案交底；編制模板分項工程施工方案；施工前由主任工程師向項目部及外施隊相關管理人7、員進行模板分項工程施工方案交底。4.1.2. 施工前由工長對作業層工人進行書面及現場交底，讓每個操作者都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。4.2. 生產準備4.2.1. 現場配置模板、架木場區、木工加工棚，安裝調試設備，其中電鋸、電刨、壓刨各1臺，手槍鉆10把。4.2.2. 按平面圖位置碼放模板。模板區要單獨用48管、密目網圍擋，留出入口。4.2.3. 模板場要求高于自然地面10cm，并且用混凝土進行硬化。小鋼模板要碼放整齊，下墊100100木方。4.2.4. 模板堆放區搭設工具架，常備鐵锨、掃帚、水桶、滾刷等工具。4.3. 材料準備4.3.1. 0.000以上需要準備的材料有：大鋼模板、18、2mm厚木質膠合板模板、100 mm100 mm木方，50mm100mm木方、碗扣架、48鋼管、三角承重架等。4.3.2. 生產部門和材料部門要提前作好供應準備，保證進場時間。4.3.3. 模板進場時，要逐一進行檢查驗收，保證質量。4.4. 機具準備機具名稱型號單位數量進場日期來源電鉆VV508S臺6xx-10-1自備平刨MB-503臺2xx-10-1自備壓刨MB1065臺2xx-10-1自備砂輪機臺6xx-10-1自備手提電刨把20xx-10-1自備手提電鋸W-651A把26xx-10-1自備4.5. 作業條件4.5.1. 洞口連梁、頂板模板熟悉圖紙，掌握每一個房間起拱高度和拆模強度。已抄測9、完模板的標高控制線。4.5.2. 墻體模板樓層軸線、墻身線，模板控制線，門、窗洞口位置線均彈好，并辦好樓層驗線手續。墻體鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件等，預埋完畢，仔細檢查保護層墊塊、梯子筋，并辦好隱檢手續。墻體根部鑿毛清理干凈，辦好預檢手續。門、窗洞口模板安裝就位，并調整垂直方正，模板兩側沿板邊粘貼5mm厚海綿條，海綿條不得伸入墻內。4.5.3. 設備穿墻管、預留孔洞、預埋鐵件應處理好；4.5.4. 辦理好鋼筋隱檢手續。5. 主要部位施工方法5.1. 施工流水段劃分：為方便施工，同時考慮到工程量的均勻分配、結構形式及各種周轉材料的均衡流水最大限量的減少材料用量，56#樓基礎分4個流水段，1-10、9軸、10-19軸，20-31軸，32-40軸，主體分為5個流水段，1-9軸、10-17軸、17-24軸、24-31軸、32-40軸；57#樓基礎分為2個流水段，1-16軸、16-31軸，主體分為4個流水段，1-9軸、10-16軸、16-23軸、23-31軸。詳見流水段圖，附圖2、3。5.2. 模板的選型與支撐系統5.2.1. 地下結構和主體結構選用86系列大鋼模板、電梯井筒選用鋼模板組拼。5.2.2. 頂板采用12mm厚竹膠合板配合碗扣架組成快拆體系。5.2.3. 門窗口采用木模板外貼竹膠板，板面釘3鋼板。5.2.4. 樓梯采用定型鋼模板。5.2.5. 外墻為組合鋼模板5.3. 模板的配置數11、量5.3.1. 墻體大鋼模板按甲、乙單元配兩段通用模板，另配非標板及陰陽角模。（地下室墻體采用標準層大鋼模，與木模接高組拼而成）5.3.2. 頂板12mm厚竹膠合板配置3個層。5.3.3. 碗扣架支撐配置3層，后拆支撐配4層。5.3.4. 主龍骨配置4個層（含后拆龍骨），次龍骨配置3層。5.3.5. 門窗洞口配置1個層，樓梯底模板配置3層，定型鋼模板配置一套。5.3.6. 連梁及屋頂根據實際情況配置。5.3.7. 挑臺配置四至六層的模板及支撐。5.3.8. 女兒墻小鋼模配兩段。5.4. 模板的施工要求5.4.1. 頂板模板支撐要求上層支架對準下層支架，并鋪設墊木，拉桿、支撐要牢固、穩定。5.412、.2. 梁板的底模板按圖紙要求起拱，當跨度4m6m按1.5起拱，當跨度68m時按2.0起拱，跨度8 m時按3起拱。洞口連梁與頂板、樓梯、檐口等處模板應尺寸準確、邊角順直、拼縫平整。5.4.3. 模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和有關標準。結構構件尺寸準確，門窗洞和預留洞、電線盒、預埋件等位置尺寸準確，固定牢固。5.4.4. 模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不變形，模板下口堵縫用海棉條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。樓板的混凝土豎向施工縫用木方和木膠合板支模留設，遇鋼筋時鋸出豁口，保證鋼筋位置準確和支撐嚴密。5.4.5. 模板安裝前，均勻涂刷脫模劑，并且擦13、拭干凈，禁止流淌，污染鋼筋。5.4.6. 合模前必須將施工縫已硬化的混凝土表面水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。5.5. 模板制作及加工5.5.1. 大鋼模板：大鋼模板選用豐潤模板廠86型全鋼模板，板面厚度6，豎龍骨采用8槽鋼，橫龍骨采用10槽鋼。標準大鋼模板三排穿墻螺栓，孔距300，900，1300，孔與孔水平間距小于1500，板與板采用字母口的拼接，拼接尺寸30。標準層模板配置高度2700，板面最大寬度為5400，地下室采用標準板二次接高。電梯井道配制散模或角模，墻體陰陽角均按規范標準配置陰陽角模板，丁字墻接門口處配制異型通模，保證墻體的通直。陽角模板：陽14、角采用鋼板加肋與窄鋼模板組拼定型陽角模，組裝墻體時陽角與平模用400字母口拼接，板與板用連接杠連接。 陰角模板：陰角采用小陰角與窄板鋼模組拼定型陰角模，組裝時同墻體大鋼模板連接形式相同，詳見圖三。丁字墻：內外墻相交“丁”字節點處外墻兩塊標準模板加一塊“丁”字墻堵頭模板，連接桿相連；內側采用陰角模相連。詳見附圖四。內墻“丁”字節點過門口處直墻通模，留梁豁，另配門洞口梁底和側幫模板。詳見附圖五。堵頭板：一般墻端部設堵頭板。詳見附圖六。異型板：局部門洞采用異型板。詳見附圖七十一。5.5.2. 頂板快拆體系支撐，主次龍骨均要求兩面刨光，即龍骨上下面用壓刨刨光，要求主龍骨與主龍骨、次龍骨與次龍骨高低一致15、，使龍骨安裝上表面平整。后拆龍骨要求用紅色防腐劑涂刷用以和其它龍骨進行區別，避免和其它龍骨混用、混拆。后拆龍骨寬度見下圖，高低與其它次龍骨相同，表面釘200寬的12厚竹模板，竹模板側邊鋸口封漆。如下圖5.5.3. 門窗洞口模板制做詳見下圖凡門窗洞口寬度大于1.8米時，口模增加100100方木支柱，口模采用50100方木外釘12厚竹模板，板面增加一層3厚鋼板制做，口模寬度同墻厚。5.5.4. 樓梯踏步模板選用定型鋼模板。詳見附圖十二。5.5.5. 女兒墻高度600，采用小鋼模組拼，外側選用1200高模板，內側選用900高模板加方木，組拼形式同地下墻體，14穿墻螺栓（20塑料套管）間距70060016、。5.6. 模板加工驗收：模板必須按方案、按圖紙尺寸進行加工。模板加工要及時，數量要準確，必須保證滿足施工需要，門窗洞口模板、樓梯模板必須保證尺寸正確，洞口模板要方正，對角尺寸符合要求。切割的竹模板要用漆封邊。模板加工要有檢查記錄。5.7. 模板存放：模板必須按照平面圖指定位置存放，存放場地做混凝土硬化，高出自然地面10。模板存放區要單獨設48鋼管圍檔，高度1.8米，密目網封嚴。模板存放區留出入口，入口處懸掛操作規程、管理辦法。模板脫模劑及清理模板工具均在圍檔之中。模板刷好隔離劑碼放整齊備用。模板場四周做明溝排水。5.8. 大鋼模板存放時要背靠背立放，板與地面間夾角7580，模板支腿要落實，地17、腳要平穩，無腿模要插入插板架中存放，詳見附圖十三。大鋼模板的施工5.8.1. 大鋼模板的組拼：地下室墻高3.0m，大鋼模板外墻從底板導墻（300mm）支設，先打出2.7m高墻體，利用墻體上排穿墻螺栓孔二次支模，澆筑2.7m以上墻體。詳見附圖。5.8.2. 大鋼模板節點要求超長墻體選用兩塊標準板部位組拼，兩塊模板使用連接桿連接，背棱螺栓要上滿、上齊，保證全部螺栓共同承擔混凝土的沖擊力。 “L”墻及平模與角模連接（詳見附圖十八）。5.8.3. 大鋼模板安裝安裝工藝流程：彈墻身實線、門洞口位置線及墻身借線 安裝門窗洞口模板，水電預埋 安裝縱橫墻陰角模板 安裝內橫墻模板 安裝內縱墻模板 安裝堵頭模板 18、安裝外墻內側模板 安裝外墻外墻模板 安裝外墻陽角 辦理預檢。A模板安裝前應先對上道工序進行驗收。如模板安裝的墻身線、洞口尺寸線、模板位置檢查線等及鋼筋施工質量是否符合規范要求，辦理好驗收手續。首層使用的大鋼模板應對照配板圖編號、尺寸及施工圖紙尺寸，對存放的模板逐塊復查其模板編號、模板尺寸，準備工作落實后方可進行模板安裝。B內外墻門窗洞口口模安裝固定后安裝墻體大鋼模板。C模板組裝時應按編號、按房間、按順序、按計劃依次吊裝。首先安裝房間墻體陰角模板，然后安裝內橫墻一側的墻身模板，墻身一側模板安裝好后將穿墻螺栓從螺栓眼中穿過墻身并在螺栓上套好塑料套管，安裝另一側模板并將穿墻螺栓穿過模板用銷子臨時銷死19、螺栓緊固孔。墻體兩側模板就位后用連接桿將陰角模與平模，平模與平模連接成整體，依次將橫墻、縱墻模板安裝完畢后，安裝外墻陽角模板并進行水平、垂直度檢查并用模板支腿進行調整，調整完畢后辦理驗收手續。D先組合標準大鋼模板，打完混凝土后，支搭平臺架進行大模板二次接高。二層以上掛外墻三角承重架。E標準層以上外墻模板安裝前必須將三角掛架支搭完畢并驗收合格。外掛三角架利用外墻上的穿墻螺栓孔插入L形螺栓，外墻內側放好墊板，旋緊螺母，然后將三角掛架勾掛在勾頭螺栓上，各掛片下腳穿好別杠連成一體才能使用。外墻混凝土強度達到7.5Mpa時方可掛三角承重架。（詳見附圖十九）。放好大模板的位置線，保證大模板的位置準確。在外20、側大模板底面10cm處的外墻上彈出樓層的水平線，做為內外墻模板安裝及樓梯、陽臺等標高的控制依據，防止因陽臺、外窗等出現高度差造成內外兩側模板螺栓眼不對正，難以合模。支模準備工作完成后吊裝外墻內側模板然后再吊裝外側模板，模板放穩后用撬棍撥動使模板就位，穿入穿墻螺栓卡好螺栓銷孔后撤去模板吊鉤。模板經校核后擰緊螺母固定內外兩側大鋼模，進行模板報驗。5.9. 筒墻模板安裝（散拼方案）筒墻模板選用非標大鋼模板與跟進平臺配套組裝，以保證支模強度，簡化施工程序，提高工作效率。支模前先用塔吊吊住平臺吊鉤，將平臺放入下層筒墻內，平臺腿型鋼打孔與墻體穿墻螺栓孔用鉤頭螺栓連接，鋼板墊片及雙螺母擰緊，保證平臺的牢固。21、平臺放穩后經檢查安裝牢固可靠，然后按墻體支模方法依次吊入筒墻模板。筒墻模板安裝順序為先裝外側后裝內側模板。（詳見附圖十六）5.10. 樓梯模板安裝5.10.1. 樓梯段采用定型鋼模踏步板，側幫選用18竹木模板幫貼50厚大板加固。5.10.2. 樓梯段底板次龍骨50100方木，間距250。主龍骨100100方木，間距1000。支撐采用碗扣架立桿加可調托。5.10.3. 支模前應先在墻面彈出踏步砼的陰陽角兩道控制線，然后按踏步尺寸彈出踏步分檔線，平臺位置、尺寸線，安裝支撐架，鋪踏步段底板，支踏步立板、側幫，模板加固。5.10.4. 支踏步立板時應考慮裝修做法，上下跑應相互錯開2cm。5.10.5.22、 樓梯支模節點圖 樓梯定型鋼模板圖5.11. 門窗洞口模板門窗洞口模板采用50100方木外襯12mm厚竹木模板板面釘3厚鋼板現場制作。門口左右兩上角及窗口四角采用鋼制定型連接角，內連接角為10010010角鋼，外角為14014010角鋼，角鋼內斜焊5mm厚鋼板頂住螺栓用以支撐緊固邊框。門洞口三道50100方木支撐，最上面支撐增加一道八字斜撐；窗洞口內側一道橫撐支撐邊框，橫撐上下為正反八字斜撐。門窗洞口寬度同墻厚，門窗洞口四角固定。洞口尺寸1.8米時口模加100100立柱支撐。（詳見P10頁門窗口模板圖）5.12. 頂板模板安裝1頂板模板的選型與支撐頂板平模選用12mm厚竹膠合板，50100方木23、次龍骨，100100主龍骨，支撐系統選用碗扣架快拆法施工。主龍骨間距1.4m，次龍骨間距310mm，后拆龍骨間距1.4m，組裝時后拆龍骨垂直于主龍骨，平行于次龍骨，立桿選用LG240、LG-300，TZ1可調托，立桿間距1.4m、0.95m。水平拉桿2道，步距不大于1.8m，不合模數時用48鋼管連接。2頂板模板施工方法支模前先按模板圖中立桿間距、位置在地面碼放好通長50厚大板，然后在大板上搭設立桿，立桿底腳必須生根在大板上，嚴禁直接將立桿根部支在混凝土地面上。立桿應從房間里側開始安裝逐漸向門口處排開，后拆龍骨單獨支搭支撐。立桿安裝應上下層對正，并應同時安裝水平桿，水平桿兩端頭必須套進立桿的碗扣24、中，上下兩道水平拉桿間距不大不1.8m。主龍骨與支架同時安裝，先安裝第一排龍骨與支架，臨時固定后再安裝第二排龍骨與支架，依次安裝完畢。主龍骨與支架標高控制應從墻面1.0m線上反到主龍骨頂面，并應彈出主龍骨頂面及頂板厚度控制線，用以校正頂板模板標高。主龍骨立桿架設時應同時架設后拆龍骨立桿，后拆龍骨間距為1.3m，距墻邊尺寸小于1.0m，立桿支撐1.8m。詳見下圖。 房間頂板模板示意圖1號房間快拆剖面示意主次龍骨鋪設前應兩面刨光，鋪設時沿房間四邊次龍骨要貼緊墻面，龍骨與墻面連接處要貼好5mm厚海綿條并與墻面擠緊，防止跑漿。主次龍骨鋪設完畢后調節可調螺栓高度，將龍骨找平，鋪12mm厚竹膠合板，板與板25、之間、板與墻之間要求硬拼，拼縫小于2mm。鋪設時主龍骨與次龍骨、次龍骨與竹木板均應用釘子釘牢固定。平面板鋪設完后應用水平儀測量校核模板標高、起拱高度，校核完畢后將板面雜物清理干凈，辦理驗收手續。頂板側幫利用承重三角平臺架卡住頂板側幫模板下口，并用5010方木支頂住側幫上部模板。詳見下圖：5.13. 陽臺、空調板施工1 陽臺、空調板采用竹木膠合板制作定型頂板平模，陽臺板隨頂板支模，主次龍骨同頂板，空調板用50100方木平鋪做底，上鋪竹木膠合板，兩根100100方木主龍骨，陽臺、空調板均用碗扣架支撐。陽臺、空調板平模釘塑料條內塞木條做出四周流水線，如下圖。鋼條選用梯形，電鉆打眼擰入木螺絲，間距1526、0。5.14. 女兒墻模板施工女兒墻高度600，外側選用1200高小鋼模板，內側選用900高小鋼模板，下墊100100木方，48鋼管縱橫龍骨背棱，內側采用拉頂方式斜撐。如下圖：5.15. 特殊部位模板安裝5.15.1. 地下室墻體模板安裝地下室建筑高度3.8m，凈高3.44m。大鋼模板高度2.8m，分兩次支模兩次澆筑混凝土，支模時應按標準層墻高組裝，模板組裝后進行模板的校驗與調整，校驗調整合格后按施工要求先打出下部混凝土墻體，拆除模板后，灑水養護墻體混凝土。然后支搭平臺架子，在平臺架子上二次組裝上部墻模板，并利用下部墻體中間一排螺栓孔鎖住上部模板二次接高處的接槎，模板進行二次報驗，合格后澆筑上27、部混凝土。如下圖：5.15.2. 樓梯間、電梯筒墻模板：樓、電梯間層間墻部位為避免造成支模時上下兩層產生錯臺，樓、電梯間均采用定型承重平臺（現場制作），模板配制時下口伸過下層墻體100，模板下口與墻面擠緊，模板下口貼好海綿條，防止混凝土跑漿。如圖：電梯間、豎井模板安裝示意（樓梯間定型承重架模板安裝示意）承重平臺架安裝注意問題：1墻體混凝土達到7.5Mpa后，方可提升操作平臺。2確認塔吊吊鉤掛好后，方可拆除鉤頭螺栓提升操作平臺，確認鉤頭螺栓安裝好后，方可摘吊鉤。3操作平臺升降，要上下呼應，保持聯系，嚴格按上述兩條操作，確保安全。4在吊入平臺架前，安裝人員必須用長把夾將30鉤頭螺栓插入螺栓孔內，另28、一側套上墊鐵，鎖上螺母（雙母），待平臺安放入位調正鉤頭（鉤頭向上）鎖緊螺母，檢查無誤后，方可上人操作。平臺上移或拆除順序與安裝順序相反，特別注意的是，負責安裝平臺的操作人員，要配帶、掛好安全帶，保證安裝安全。5.15.3. 標準層2、18軸交1/E軸處，丁字墻留門洞一側無門垛，為避免丁字墻交角處采用通長陰角模，直墻上洞口處不平整，墻體觀感不美觀，而采用定型丁字墻洞口模板。詳見附圖五。支模時先做好門洞連梁底模及套口模板，然后組拼大鋼模板，梁側幫模板。其它各層陰角處門洞口參見下圖：5.16. 脫模劑的選用鋼模板選用油質脫模劑，即柴油：機油3:7；木模選用水乳型脫模劑。施工中兩種脫模劑配料要準確，涂29、刷要均勻。5.17. 模板報驗模板安裝完畢后必須由工長組織施工班組進行自檢，自檢合格后由工長向項目部質量員進行模板分項工程報驗，經項目部質量員檢查合格后由質量員向監理進行模板安裝質量報驗。5.18. 模板的拆除程序：模板拆除是以部位的同條件混凝土試塊強度為依據進行，實行現澆混凝土模板拆除申請制度，由工長填寫混凝土拆模申請表，再得到質量檢查員及主任工程師批準后方可組織施工人員拆除模板。5.18.1. 墻體及連墻暗柱的模板拆除拆模依據：墻體及連墻暗柱模板拆除必須以混凝土同條件養護試塊抗壓強度為依據，常溫條件下，墻體及柱子混凝土強度必須達到1.2Mpa才能拆除，而且墻體及柱子混凝土表面及棱角不因拆除30、模板而損壞。拆除方法：拆除模板順序與安裝模板順序相反。先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板。拆除鋼模板時，可用撬棍輕輕撬動模板，不得在墻上口撬?；蛴么箦N砸摸板，保證拆模時不晃動墻體，尤其拆除門窗洞口模板時不能用大錘砸模板。大鋼模板拆除順序：拆除內外墻大鋼模板拼版，陰陽角的連接別杠，旋松穿墻螺栓螺母，撤出穿墻螺栓，松開支褪地腳盤螺絲，使鋼模平穩脫離墻面，用撬棍輕輕撥動鋼模，使鋼模外傾，然后用塔吊一次吊出模板。吊運時凡大于2.4m的模板，一次僅能吊運一塊。5.18.2. 頂板模板的拆除拆模依據：現澆混凝土樓板拆模時間以同條件試塊試壓強度為依據，拆模時的混凝土強度要求如下：構件類型達到設計的混凝土立方備注31、構件跨度（米）抗壓強度值的百分率（）板250房間內樓板及梁均參照此執行頂板快拆部分按照2.0米構件執行2，8758100梁8758100懸臂構件100結構外挑陽臺、空調板均參照此執行拆模方法先拆除梁模板再拆除樓板模板。模板拆除時，先拆碗扣架支撐，每根龍骨留2根立桿暫不拆；操作人員站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撐，用鉤子將模板鉤下，嚴禁使模板自由落下，保護下層樓板混凝土表面，延長模板使用壽命。該段模板全部脫模后，集中運出。5.18.3. 樓梯模板拆除樓梯踏步馬牙模板必須保證其棱角不因拆除模板而受損，常溫下5-7天。樓梯踏步、馬牙板拆除后要立即做護角，保護好踏步、小陽角。樓梯底板模板拆除與32、頂板要求相同。5.18.4. 陽臺、雨罩模板拆除該部位模板拆除前混凝土強度必須達到設計要求，然后按頂板的拆除方法拆除模板，但要保證下部連續三層對正支撐。5.19. 模板保養與維修5.19.1. 大鋼模板：大鋼模板放入模板場后，先用小錘、鏨子踢下模板背棱、平頂小面上的混凝土塊，再用平鏟鏟去板面混凝土漿灰，棉絲擦凈板面，涂刷脫模劑備用。5.19.2. 竹模板清理干凈表面灰漿，清除損壞模板或對局部損壞模板進行改變幾何尺寸（大規格改為小規格）使用，再刷脫模劑備用。6. 質量標準及措施6.1. 質量標準6.1.1. 主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）接縫嚴密，不得漏漿。模板33、清理干凈，隔離劑涂刷均勻。6.1.2. （3）避免隔離劑沾污。一般項目（1）保證梁板的起拱高度。（2）模板安裝符合模板設計要求。（3）允許偏差項目：（見下表）允許偏差項目表項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法結構長城杯標準1軸線位移柱 墻 梁3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基 礎5尺量柱 墻 梁34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表 面 平 整 度2靠尺、塞尺7陰陽角方 正2方尺、塞尺順 直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺 寸5，011門34、窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移3尺量外露長度10，06.2. 質量保證措施6.2.1. 質量控制程序6.2.2. 模板成型交驗班組內實行“三檢制”合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部質量員、質量總監進行核定，并按照建筑工程資料管理規程DBJ01512003的要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單等，對于模板成型過程中要求記載真實，并向監理報驗，每個環節檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。質量保證措施墻體模板：保證門窗口模的加工質量，保證塑料套管的裁切尺寸；保證定型鋼模的質量； 合理排板；確保墻體模板的加固符35、合要求。梁、頂板模板：保證膠合板的裁切質量，拼縫嚴密，符合要求；碗扣架搭設符合要求；保證單個房間內木方龍骨高度一致；保證梁的位置；樓梯、陽臺模板：各種細部模板加工尺寸準確；支撐牢固，模板組裝、連接牢固。防漏漿措施：（1）模板與地面接縫處，在頂板混凝土澆筑后，用35米大杠將樓面刮平，原漿搓面；用木抹子搓三遍，確保墻體四周平整；（2）支模前，在彈好的模板的位置線外側10毫米處粘貼5毫米厚30毫米寬通長海棉條。防止模板與地面處縫隙漏漿。（3）墻體與頂板交接處；頂板模板四周靠墻側粘貼5毫米厚10毫米寬海綿條，防止漏漿；不要將海綿條粘貼在墻上，要粘貼在模板上，以免污染墻面。7. 主要管理措施7.1. 安36、全措施7.1.1. 施工中嚴格執行上級下達的安全操作規程，做到預防為主。7.1.2. 進入現場必須按要求戴好安全帽，高處作業（2米及以上高度）系好安全帶。7.1.3 木工用壓刨、平刨及多用電鋸等機械應設有安全防護裝置，專人使用，下班拉閘斷電。7.1.4 手頭使用的電動工具也要嚴格按操作規程使用。做到一機一閘，并有可靠的漏電開關裝置。7.1.5 塔吊吊運施工模板，專業信號工指揮，模板的零配件用吊籃吊運。7.1.6 夜間施工應有足夠的照明。7.1.7 模板施工用的架子，要符合要求，嚴禁出現飛跳板和探頭板。7.1.8 模板拆除后，禁止集中堆放在樓板上，要隨時拆除，隨時清運。模板要有順序拆除，避免安全37、隱患。7.1.9 木模拆模后應及時將釘子起掉，不允許出現朝天釘，消除安全隱患。7.1.10 工長負責安全技術交底，工長及安全員在施工中及時糾正違章操作行為。7.2. 消防、保衛及環保措施7.2.1. 木工加工房間為封閉型，降低噪音。施工現場及木工房禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器，并設專人管理。7.2.2. 木工房及現場加工的刨花及鋸末及時清運至指定地點，集中管理，集中處理。7.2.3. 木工房附近禁止堆放易燃易爆物品。7.2.4. 廢舊螺栓及墊片、螺母等及時回收；模板脫模劑按要求使用，廢棄的及時回收，集中處理。減少污染。7.3. 材料節約措施7.3.1. 合理使用模板，避免大材小用。7.338、.2. 模板安裝及拆除要合理，減少模板的損耗率。7.3.3. 實行領料、收料簽字手續，建立材料管理臺帳。7.3.4. 易損壞材料及手頭工具實行以舊換新制度。7.3.5. 模板拆除后集中修理、清理、發放、退場。7.4. 成品保護7.4.1. 現場搭設的木工棚及木方、膠合板、鋼模板、加工好的模板存放要高出地面30cm，防止被雨雪浸泡。7.4.2. 吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準碰撞，防止模板變形。7.4.3. 模板要按要求拆除，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，避免損壞混凝土棱角及表面。8 附圖附 表：附：電梯筒墻操作平臺計算書計算條件：電梯筒墻操作平臺如附圖，平臺長4.22m，寬為2.12m，平臺面積839、.95。平臺四周邊框為10槽鋼，中間短向橫肋為10槽鋼，間距為0.515m，平臺長邊每側3個螺栓，短向1個螺栓（不做受力計算），螺栓為A3鋼，d20，共計6個。平臺吊鉤A3鋼，d20，共計4個。為保證平臺使用安全，需對平臺固定螺栓和吊鉤進行校核。一、計算穿墻螺栓 1平臺受力分析： 平臺主要是為電梯筒墻支墻體模板使用，平臺上荷載主要為自重、施工荷載、模板重量，而墻體混凝土澆筑時模板產生的側壓力與模板兩側的穿墻螺栓抵消，計算時不予考慮。而螺栓所受力主要是平臺傳下來的荷載對螺栓的剪切力與擠壓力，校核這兩部分即可確定平臺使用是否安全。 2計算荷載： 平臺自重：67.6/8.95 605 6050N 模40、板重：2115/2.8m4.22m 2718 27180N 施工荷載：150/8.95 1342.5 13425N 荷載總重：q 60502718013425 46655N 3校核螺栓剪切強度 當荷載作用于n個螺栓時，每個螺栓受到的力為 q/n 當使用A3鋼時允許剪切力 130Mpa依據公式 式中 Q = q/n A = d2/4 代入公式螺栓剪切強度符合要求。4校核螺栓擠壓強度 當使用A3鋼時允許擠壓強度 c = 300MPa 計算公式 式中Q q/6 A td t 為10槽鋼，底面寬度50螺栓擠壓強度滿足使用要求。5平臺吊鉤計算校核由于平臺在吊運組裝時僅有平臺自重，使用4個20吊鉤遠遠大于使用要求，可不必進行吊鉤計算校核。