午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、模板工程施工方案一、工程概況xx市文化廣場工程位于新華路的西側(cè)，紅旗路的南側(cè)。文化廣場住宅樓部分由C、D、E三棟構(gòu)成，位于整個建筑群的西側(cè)。C座樓位于三棟住宅樓的北側(cè)。地下室2層，地上共33層，建筑總高度104.7米，其中1-6層裙房部分建筑高度20.7米，7層以上為標準層，層高均為2.9米。主樓采用筏板基礎(chǔ)，上部為剪力墻結(jié)構(gòu)；裙房部位采用獨立基礎(chǔ)，地下車庫框架結(jié)構(gòu)。二、 編制依據(jù)1、施工圖紙名稱及編號（見下表）圖紙名稱圖紙編號出圖時間建筑施工圖建施01552023年11月結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施01352023年11月2、 國家現(xiàn)行重要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準和圖集2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G2、B50204-2023；2.2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991；2.3建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20232.4建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20232.5施工手冊第四版。2.6本工程的施工組織設(shè)計三、施工準備1、 垂直運送機械：與D 樓合用一臺QTZ-125塔吊作為主體施工階段的垂直運送機械，重要是為了滿足墻體大模板施工的需要。2、堆放場地：由于場地狹小，地下室結(jié)構(gòu)施工模板加工場設(shè)立在C樓基坑東南墊層上，模板料具隨用隨進場直接用塔吊運送到指定位置。墻體大模板拼裝和堆放暫時設(shè)立在C樓南側(cè)的裙房墊層上。3、由項目技術(shù)人員配合公司大鋼模廠技術(shù)員編制大模施工計劃書，配出模3、板組裝圖，并按施工進度分批進場由木工班組相應(yīng)施工圖紙進行組裝。其余梁柱模板根據(jù)圖紙尺寸先在內(nèi)場加工，運到現(xiàn)場拼裝。4、其它：25mm厚海面條、14#鐵絲、穿墻螺桿、25塑料套管、背楞壓板、花籃螺旋卡、電動鋼絲刷等。5、模板體系5.1地下結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)底板高低跨及外墻施工縫吊模采用多層板與木龍骨和鋼管加固。地下墻體中外墻及與外墻相連的剪力墻采用18多層板和50100木龍骨配制墻體模，組裝靈活，節(jié)約材料，用12的穿墻止水螺桿拉接；內(nèi)部剪力墻、獨立柱采用定型大鋼模體系；水平構(gòu)件為12竹膠合板體系，次龍骨為50100木方與48鋼管混合使用，主龍骨48鋼管，支撐體系為鋼管支撐。5.2地上結(jié)構(gòu)：所用剪力墻采用4、普通的定型鋼模板，有足夠的剛度，成型的混凝土表面光滑平整，觀感好；水平構(gòu)件梁板采用12雙面覆膜高強度竹膠板、板面平整，砼成型質(zhì)量好；標準層模板支撐系統(tǒng)采用鋼管及扣件搭設(shè)的支撐架子，采用48鋼管及10050mm木方作主次龍骨，配有可調(diào)節(jié)高度的支撐頂托；陽臺底模周邊、欄板采用定制模板。門窗洞口模板采用可拆裝固定式的鋼模具。四、基礎(chǔ)模板施工1、基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)筏板與裙房防水底板高低跨位置模板采用竹膠板背木龍骨，加固采用鋼管和對拉螺桿。先在吊模位置的底板主筋的水平分布筋或梁箍筋上焊接限位鋼筋然后將模板固定，吊模上口用對拉螺桿固定，螺桿的一段焊接在主樓上層筋的支撐筋上，如下圖所示：2、后澆帶支模本工程后澆帶5、設(shè)計寬度為1000mm，具體如下圖所示：后澆帶的閘槎采用鋼絲網(wǎng)骨架，依據(jù)筏板高度減去上下保護層和鋼筋直徑除以2為每片骨架的高度，骨架采用14三級鋼筋制作如下圖所示：后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，一般以網(wǎng)眼20目為宜，用12鋼筋做豎向支撐龍骨，間距400mm進行固定，以保證砼澆筑時鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。整個骨架焊接完畢后外邊雙層包裹鋼絲網(wǎng)。最后運到現(xiàn)場采用焊接斜撐鋼筋固定在底板兩層網(wǎng)片中間。 五、墻體、柱模板施工1、地下墻體模板1.1流水段劃分: 主樓基礎(chǔ)筏板及北側(cè)的裙房底板為一個整體施工段，與周邊裙房由后澆帶分割開。基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)按中間軸線14軸分東西2個施工段（詳見附圖9、106、11）。1.2施工作業(yè)準備繪制模板平面施工圖，圖中標出每道墻體模板的型號（或代號）明確模板周轉(zhuǎn)流向與位置。軸線：柱，暗柱、墻體邊線和控制線放線完畢，模板定位控制筋焊接完畢，其做法：在墻根距地58厘米高度，距轉(zhuǎn)角處200mm開始設(shè)立。間距不大于1000mm，根據(jù)墻邊線將直徑12螺紋鋼支撐筋焊在墻筋上。該道工序為防止模板根部水平位移，又能控制模板的截面尺寸。所有外墻加固采用一次性12對拉止水螺桿，中間加焊-70703mm鋼板止水片（見下圖）螺栓同模板交接處外側(cè)設(shè)立木塊，依據(jù)設(shè)計墻厚400螺桿間距為450450。1.3墻模板制作:1.3.1嚴格按模板圖加工制作，模板背面的主龍骨采用半成品的50107、0木方，木方統(tǒng)一在壓刨上制成4590mm。兩面光滑平整。主龍骨接頭錯開長度不小于整料長的1/3。板面與龍骨連接采用2.5寸圓釘,釘距沿竹膠板邊沿不大于25CM,中間不大于50cm。1.3.2模板的外框及橫向附龍骨制作成9550mm矩形木方，四周光滑平整。外框與主龍骨端頭連接采用80mm長圓釘。 面板組裝：（多層板）模板的龍骨架組裝完畢，通過尺量檢查無誤后，即將骨架翻向上，擱平，然后排板，竹膠板在釘之前應(yīng)選厚度一致的安裝在同一塊模板上。固定板面的釘距按50，固定后應(yīng)檢查面板邊沿，與邊框是否一致，如有偏差應(yīng)用手工刨理齊。模板加工組裝完畢后，按圖紙標注的尺寸用電鉆進行穿墻螺栓打孔。并標注模板的編號（8、代號）吊到指定的堆放地點就位待用。模板所有制作組裝完畢，并涂涮脫模劑，分規(guī)格碼放。1.4、施工工藝1.4.1墻體模板安裝工藝流程：準備工作安裝門洞口模板安裝陰角模安內(nèi)橫墻模板安外墻內(nèi)側(cè)模安外墻外側(cè)模調(diào)整固定預(yù)檢。洞口模板安裝，依據(jù)樓面的平面位置線和鋼筋上的標高線先將洞口模放入鋼筋網(wǎng)片的預(yù)留洞內(nèi)，并臨時固定，然后調(diào)正到位。一方面調(diào)正模板的標高，使模板處在水平狀態(tài)，用線墜將框邊依據(jù)平面位置線找垂直，最后固定，固定采用鋼筋頂棍將左右上下頂牢，鋼筋頂棍應(yīng)焊在附加鋼筋上，門框的下口標高應(yīng)用木楔墊牢，洞口尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大5mm。墻板及附墻柱要支撐到室內(nèi)平臺支撐的滿堂鋼管架上。所以應(yīng)一方面搭設(shè)好室內(nèi)滿堂鋼9、管架，鋼管架底端伸出水平桿（可兼作掃地桿），水平桿上鋪上50200跳板，托住墻模的底部。每間屋應(yīng)在一個水平線上。先拼裝墻板內(nèi)側(cè)模并安設(shè)穿墻螺桿，校正垂直度、平整度，用鋼管支撐到滿堂鋼管架上，然后再拼裝外側(cè)模板。外模與內(nèi)模間用穿墻螺桿固定連結(jié)，并根據(jù)情況，適當加以支撐固定。附墻柱與墻板連接的陰角處是施工中較易出現(xiàn)跑模、脹模的地方，應(yīng)以三角形鋼管桁架加固支撐保證支撐牢固。附墻柱除應(yīng)與墻板同間距布設(shè)穿墻螺桿外，柱的兩側(cè)亦布設(shè)一次性對拉止水螺桿。此外考慮到墻板、柱負偏差支模，所有穿墻螺桿上定位銷在焊接時均應(yīng)扣除5mm間距。1.5、外墻水平施工縫的留設(shè):根據(jù)設(shè)計規(guī)定在基礎(chǔ)面以上300mm處設(shè)立水平施工縫10、，同時根據(jù)模板周轉(zhuǎn)和工期需要在頂板梁底位置設(shè)立水平施工縫。在施工縫位置墻體中間留置3mm厚鋼板止水帶寬350。鋼板止水帶焊接規(guī)定：在外墻施工縫設(shè)立的止水鋼板在外墻拐彎處必須先彎制成型，焊縫不得出現(xiàn)在拐角。高低止水鋼板與豎向止水鋼板的連接應(yīng)將止水鋼板的口子割成45度，然后形成焊縫斜向連接。所有止水鋼板焊接必須滿焊，不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。止水鋼板的固定: 外墻鋼板止水帶，支承用10500鋼筋，點焊在墻鋼筋之上。為了保持鋼板止水帶順直，止水鋼板中間用10鋼筋1000點焊于墻筋。鋼板止水帶遇暗柱、梁箍筋、墻體拐角錨固筋時將箍筋切斷并與之錨固后焊接。2、大鋼模施工作業(yè)本工程所有獨11、立柱采用定型大鋼模，根據(jù)施工段劃分共需配置6套800800可調(diào)節(jié)柱模，在每一層每個施工段將柱模調(diào)節(jié)成需要柱子尺寸，先于其他豎向構(gòu)件施工。2.1 地上剪力墻大模施工的流水段劃分地上結(jié)構(gòu)施工段劃分見附圖10，根據(jù)C 座樓兩個單元墻體結(jié)構(gòu)特點，剪力墻大鋼模配制大部分須按整層配置，局部墻體模板可輪換使用預(yù)計需進場1400大鋼模。 2.2大模板施工的作業(yè)條件2.2.1大模板的安裝：單體模板、鋼管的平整度必須符合規(guī)定， 拼縫要嚴，用填料將拼縫填平。大模板表面清潔、無銹，并涂刷大模油，規(guī)格配備齊全。對組裝好的模板進行平整度、接縫、吊鉤、等檢查合格，并進行清點數(shù)量和編號。大模板拼裝質(zhì)量規(guī)定如下表項 目板縫高低12、差板面平整度允許偏差（mm）122.2.2 彈好樓層的墻身線，門、窗、洞口位置線及標高控制線。墻筋、預(yù)留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢合格，并辦完驗罷手續(xù)。2.2.3模板限位條驗收合格,墻體兩側(cè)預(yù)埋好25鋼筋地錨，間距1000mm,地錨長度400mm，埋入砼內(nèi)200mm.2.2.4根據(jù)墻邊線柱邊線，在平臺砼面上粘貼雙面膠，粘貼時不得塞入結(jié)構(gòu)內(nèi)。2.3 大模板的施工工藝2.3.1 工藝流程基層清理 焊限位條 門窗模安裝 鋪設(shè)管線 隱檢安裝角模 安內(nèi)墻模 安外墻模 模板調(diào)整、找垂直度、固定 安裝封頭板自檢 專職質(zhì)量員驗收。2.3.2 支模前，將墻體位置基層表面的垃圾、油污等清鑿干凈。 13、為避免墻柱體大模的左右偏移，從距根部5CM處往上焊12的定位鋼筋，長度=墻厚-2mm，上下左右間距1000mm。2.3.3 安裝角模時采用偏心壓桿固定，墻模安裝按照“先內(nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體的原則”將模板吊運至安裝位置初步就位，內(nèi)模就位時及時放入塑料套管和穿墻螺桿。2.3.4 用撬棒和地腳螺栓調(diào)節(jié)大模板水平，吊線墜測垂直使模板垂直度、水平度及標高符合施工規(guī)范規(guī)定，立即擰緊穿墻螺栓。2.3.5 墻體、柱每側(cè)邊上下加設(shè)二道支撐加固，第一道水平支撐距地250mm，第二道斜撐距地2400mm，支撐水平間距2023mm。2.3.7模板間拼縫采用海面條填縫，模板安裝完后，要檢查角模與墻模、活動封頭板與14、墻模及墻模之間是否嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2.3.8 每層結(jié)構(gòu)的四個大角及樓梯間、電梯井道、外挑線條由測量人員從下到上彈出外控線，以首層作為施工的基準控制首層以上的結(jié)構(gòu)大角及電梯井筒的垂直度。2.4電梯井模板電梯內(nèi)模采用筒式可拆式整體模板，由四片大模組裝而成，采用鋼制三角支架式平臺支撐上層筒式整體模板，待大模提高后，支架拆下倒至上一層（電梯井筒模及三角支架平臺詳見附圖2、3）。2.5 大模板施工安全技術(shù)規(guī)定2.5.1 大模板必須要存放在專用堆放架，大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角為170，堆放架應(yīng)設(shè)有錨樁。（詳見附圖4）2.5.2 大模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完15、整有效，滿足吊環(huán)規(guī)定。2.5.3 拆吊片式外墻大模時，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內(nèi)大模臨時固定好，然后拆除對拉螺栓，經(jīng)檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準起吊。2.5.4 大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。嚴防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。2.5.5 大模堆放區(qū)應(yīng)設(shè)立圍欄，并掛上明顯標志牌，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2.6大模板拆除安全措施大模板對拉螺桿松動前必須先將模板頂部的吊環(huán)用16#鐵絲系在墻體主筋上。大模板拆除時，指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊。拆模后起吊前，應(yīng)復查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確無漏掉且模板與16、墻體完全脫離后方可起吊。吊運大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。風力超過五級和大霧天不得安裝、拆除大模板。六、 樓層梁、板模板1、水平向結(jié)構(gòu)流水段劃分：樓層平臺施工段與墻體同樣分2個施工段。標準層水平向結(jié)構(gòu)依據(jù)施工周期4天一層，施工2層可拆除下層模板，因此必須配置3層模板可滿足施工流水需要。每層模板支設(shè)由東向西按劃分施工段流水施工，施工段劃分見附圖。2、梁模板施工工藝2.1 工藝流程 彈出梁軸線及標高控制線搭設(shè)梁模支架 安裝梁底模并起拱綁扎梁鋼筋 安裝梁側(cè)模復核梁模尺寸、位置及標高 與相連模板連固。2.2梁底模：按模板設(shè)計規(guī)定搭設(shè)好梁底H形扣件支撐,間距為600mm，按設(shè)計標高調(diào)17、整鋼管支架的標高,木工翻樣事先按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁模。然后根據(jù)梁位置線安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度等于或大于4米時，梁底板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的13/1000并15mm，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁的起拱采用將調(diào)節(jié)頂托按起拱標高從中間向兩側(cè)依次將梁底抬高。2.3梁側(cè)模板：待梁鋼筋綁扎完畢后，清除雜物然后安裝梁側(cè)模板、壓腳桿、斜撐等，側(cè)模與底模要固定牢固,各梁墻、板結(jié)點采用貼海綿條使得拼縫嚴密不漏漿,且側(cè)模與板模要連結(jié)牢固,梁支撐示意圖見附圖7。2.4 梁高600mm時，梁的兩側(cè)設(shè)對稱斜向支撐固定側(cè)模，間距600mm；當梁高600mm時，在1/2梁高處設(shè)對拉螺栓及斜向支18、撐控制側(cè)模的垂直度，間距為600mm。3、平臺模板施工工藝3.1樓層梁板模板采用竹膠合體系，樓板模板采用12mm厚竹膠合板，次龍骨采用50100木方，間距為300mm，主龍骨采用雙根483.5鋼管，間距同立桿支撐間距，模板支撐用鋼管支撐體系，立柱間距根據(jù)樓板厚度不同，采用1.21.2m和11m兩種，首層樓板厚度超過200的樓板支撐間距采用11m。 3.2工藝流程 搭設(shè)支架 安裝主次龍骨調(diào)整樓板下皮標高及起拱 鋪設(shè)竹膠板檢查模板上皮標高及平整度。3.3 按模板設(shè)計規(guī)定搭設(shè)碗扣腳手架，放上調(diào)節(jié)頂托，依標高調(diào)整好高度，擺放好主次龍骨，主龍骨為雙鋼管，搭接頭處單根懸挑不允許超過200mm。3.4板的凈19、跨4m時，模板起拱2/1000并15mm（空心現(xiàn)澆板起拱3/1000）。板的起拱同梁起拱，重要采用支撐體系中的調(diào)節(jié)頂托將板底主龍骨按標高依次從板中央向四周起拱。同時須注意板底面整體標高比設(shè)計標高略高23mm。3.5板的接縫規(guī)定小于2mm，接縫處應(yīng)放好木方，以便于固定竹夾板。平臺模板鋪設(shè)大樣見附圖6。4、后澆帶模板的支設(shè)后澆帶質(zhì)量的好壞直接影響工程整體質(zhì)量，因此后澆帶的模板支設(shè)與拆除也是特殊控制工程。由于后澆帶的后施工使得后澆帶兩側(cè)梁變?yōu)閼冶劢Y(jié)構(gòu)，而設(shè)計圖紙中未將該部位設(shè)計成懸挑結(jié)構(gòu)。在拆除兩側(cè)梁板時，由后澆帶處的鋼管支撐兩側(cè)梁板。因此后澆帶頂板梁支撐體系必須與兩側(cè)梁板支撐斷開，具體施工措施按照20、審批后的后澆帶專項施工方案貫徹。七、樓梯模板1、樓梯段與樓層頂模板同步施工，因樓梯間剪力墻模板為定型大鋼模，層間有樓梯平臺的樓梯梁在墻體鋼筋綁扎后用木盒子預(yù)留比梯梁寬度和高度大100mm的洞口，休息平臺筋可預(yù)留在墻體。待拆除此墻的模板后，立即清除預(yù)埋的木盒子鑿出平臺筋。2、樓梯與本層樓板一起綁鋼筋、支模、澆注砼，同時在休息平臺上留出上層樓梯的施工逢，施工逢留于休息平臺中1/3處。3、樓梯段底模采用竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒用拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠帶防止漏漿。樓梯踏步采用側(cè)板和擋板采用50mm厚木腳手板，可保證樓梯踏步的施工質(zhì)量。4、每段樓梯第一步和最后一步21、踏步模板位置應(yīng)根據(jù)地面、踏步的建筑做法，擬定其結(jié)構(gòu)尺寸的位置。施工時由技術(shù)員對施工人員作具體的技術(shù)交底。樓梯支模形式見附圖8。八、 門窗框模、洞模的制作與安裝1、 門窗框模的制作門窗框模在2根50100mm木枋上釘高強竹膠板做邊框模。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。 框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗臺做法的厚度框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法規(guī)定加寬尺寸封閉式框模的底板中部應(yīng)設(shè)立排氣孔，以免在洞的兩邊同時下砼時導致模板底面中部產(chǎn)氣憤囊，使砼充盈局限性。（詳見附圖5）2、予留洞口模板的制作墻體予留洞口模板采用竹夾板，中間支撐50*50的木龍骨，間距為300mm,，洞口四周用海棉貼嚴，且在洞22、盒底部開鑿適當?shù)呐艢饪住?、門窗框模、洞模的安裝將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用14mm形鋼筋與框模頂緊，并焊于暗柱鋼筋上，每邊各焊3道；框模上角用14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。洞模四周每邊分別用214的T形筋對洞模定位加固，與主筋焊牢。九、模板的拆除1、 墻模、洞口模板的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，墻體砼強度必須達成1.2Mpa，拆模時間約為1012小時。2、大模的拆除：拆模時按照“先外后內(nèi)”“先橫后縱”的原則拆模，拆模前必須將花籃螺栓、穿墻螺桿等連接件拆除，脫模困難時可用撬棒在模板底部撬23、動，不得使用大錘砸模板或在模板上口撬動。3、底模及其支架拆除時，砼強度（必須要有實驗室同條件養(yǎng)護試塊強度報告）應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，見下表 ：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達成設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1004、平臺板、梁模板拆除順序與安裝順序相反，拆頂板模時，應(yīng)隨拆頂托隨著拆除頂板模。5、局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，嚴禁敲擊模板。6、模板拆除后及時進行清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。十、模板施工質(zhì)量標準1、模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，2、 相連的模板接24、縫寬度不得大于1.5mm。3、 模板表面清理干凈，并采用防止粘結(jié)措施。4、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差項目，見下表項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截 面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5鋼尺檢查層 高垂直度不大于5m6水準儀或拉線、鋼尺檢查大于5m8水準儀或拉線、鋼尺檢查相連兩板高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、模板尺寸偏差控制措施：5.1垂直度偏差：支模時要反復用線錘吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復核校正。5.2 截面尺寸偏差：柱、墻模板支設(shè)時嚴格按方案規(guī)定采用加固措施，內(nèi)部采用12的撐鐵，長度同25、墻、梁寬，間距1.2米布置。兩側(cè)模采用對拉螺桿斜撐鋼管加固。5.3底模標高控制：支完底模后依據(jù)柱子主筋上紅漆控制標高拉線校核，調(diào)整標高后下部支撐加固堅實。5.4平整度控制：墻面平整度加強墻體模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次。發(fā)現(xiàn)大鋼模整體不平整應(yīng)重新拼裝平整；平臺的模板平整度重要采用木龍骨必須經(jīng)壓刨機加工順直，鋪設(shè)竹膠板前須先將木龍骨校平整。對同一平臺用竹膠板厚度須相同，釘板時四周和中間全釘牢。5.5軸線位置：重點是墻柱位軸線位置的控制，一方面從對測量儀器的經(jīng)常性檢查和校核以保證測放軸線的精確度。在校正墻柱模板時嚴格按控制軸線。結(jié)構(gòu)的四個大角必須從首層起建立外控制軸線，同時外墻柱的校正必須以控26、制線和下層的墻柱砼實體相結(jié)合考慮。6、固定在模板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件和預(yù)留洞不得漏掉，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0十一、 質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計中特制定如下措施見下表項目防治措施墻底爛根模板下口縫隙用25MM厚海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置。墻體不平、粘連墻體砼強度達成1.2 Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。墻筋移位模板上口設(shè)同鋼筋間距卡子控制墻筋移位。門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)軒木方做為水平、豎向支撐。墻體陰角27、不方正，不垂直及時修好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢固，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度，支撐必須加墊木，底板模按規(guī)范起拱。十二、模板計算11.1墻體大鋼模板的受力分析和計算（參照建筑施工手冊）墻體模板高度H=3000毫米，模板為整體式大鋼模，面板=5毫米，豎肋為【8槽鋼，間距為300mm，橫向背楞為雙向【10槽鋼，豎肋、橫背楞布置詳附圖一。 荷載設(shè)計值 （1）砼側(cè)壓力 A、砼側(cè)壓力標準值：t0=200/（20+15）=5.71 F1=0.22ct012V1/2=2*24000*5.71*1*1*1.81/2=40.4KN/M28、2F2=CH=24000*4=96.0 KN/M2F1所以，取F1=40.4KN/M2 其中；t0-新澆砼的初凝時間c砼的重密度1外加劑影響修正系數(shù)2砼塌落度影響修正系數(shù)V-砼澆筑速度B 、砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F1*分項系數(shù)*折減系數(shù)=40.4*1.2*0.85=41.21 KN/M2傾倒砼產(chǎn)生水平荷載為：4*1.4*0.85=4.76 KN/M2 則，F(xiàn)+45.97 KN/M211.1.2 5mm厚鋼面板驗算 取鋼面板彈性模量：E = 2.06105N/m m2計算簡圖：化為均步荷載：（取單元截面1200mm） q1=F*1200/1000=45.97*1200/1000=55.16KN/M 29、（用于計算承載力） q2=F*1200/1000 =41.21*1200/1000=49.45KN/M （用于驗算撓度） 抗彎強度驗算M= 0.084q12=0.08455.163002=41.7104N.mm=M/W=41.74104/（120052/6）=83.4N/MM2fm=215.0 N/mm2 滿足規(guī)定1撓度驗算=0.273ql4/100EI=0.27349.453004/(1002.061051.25104) =0.33mm=L/500=0.6mm (可以) 內(nèi)豎肋的計算 內(nèi)豎肋【8截面特性為I=101.3104MM4，W=25.3103MM3計算簡圖：（按簡支梁計算）化為均步荷30、載：（取單元截面300mm） q1=F300/1000=45.97300/1000=13.79KN/M q2=F300/1000 =41.21300/1000=12.36KN/M抗彎強度驗算M= 0.084q12/2=0.08413.7912023/2=83.40104N.mm=M/W=83.40104/（2.53104）=32.96N/MM2fm=2150 N/mm2 滿足規(guī)定撓度驗算W=0.677q2l4/100EI=0.677*12.36*12023/（100*2.06*105*101.3*104）=0.83=L/500=2.4mm （可以） 外橫楞的計算外橫楞為雙【10，截面特性為I=31、198.3104MM4， W=39.7103MM3計算簡圖：（按簡支梁計算）化為集中荷載：（取單元截面300mm） P=F1.20.3=45.971.20.3=16.55 KN P=F1.20.3 =41.211.20.3=14.84KN抗彎強度驗算M=0.33P1 = 0.3316.551.2=655.38104N.mm=M/W=655.38104/（239.7103）=82.54 N/MM2fm=205 N/mm2 滿足規(guī)定撓度驗算W=1.466Pl3/100EI=1.46614.8412023/（10022.0610539.7103）=0.023=L/500=1.2mm （可以） 對拉螺32、桿的驗算 采用M18粗制高強螺栓，預(yù)拉值Pk70KN對拉螺桿拉力： N=F1.21.2 = 45.97 1.21.2 = 66.20 KN Pk （滿足規(guī)定）11.1.6吊鉤的計算本工程單塊模板按最大尺寸為60003000（重量：130Kg/m2），吊裝時采用兩個對稱的20圓鋼吊鉤承受大模板的自重載荷值：P=1306.03.0=2340 NPx=1.32340 = 3042 N 式中1.3動荷載系數(shù)吊鉤采用=20mm圓鋼，其凈截面面積為An=314mm2Pk=3142170 = 106760 N3042 N （吊鉤滿足規(guī)定）11.2 平臺模板及其支架系統(tǒng)受力情況分析 荷裁計算：（本工程最厚現(xiàn)澆33、板為首層的現(xiàn)澆板，厚200，按最大限度實際混凝土h=200mm計算） 樓板及支架自重 0.3KN/m2 新澆混凝土 240.201=4.8KN/m2 鋼筋自重 1.50.20=0.3KN/m2 施工人員及設(shè)備 2.5KN/m2 荷裁計算值： q=0.9(0.3+4.8+0.3)1.2+2.51.4 =9.332KN/m2 木楞計算： 木楞用50100取最也許長長度10m I=3037500mm4, W=202500mm3 Q=9.3320.30=2.8KN/m最大彎矩值： 支座： Ma-Mc-1/2*qa2=-1/22.80.052Mb=-q(12-2a2)/8=-1/82.8(0.32-0.34、0522)=-0.0298KN.m 跨中： Mab=+q12(36a4/14-28a2/12+9)/128 =2.80.32(360.052/0.34-28.052/0.32+9)/128=-0.016KN.m 最大支座反力: Rb=q(512-6a2)/41 =2.8(50.32-60.052)/(40.3) =1.01KN最大應(yīng)力:6=0.018 105/202500-0.089N/mm26-1.8N/mm2 符合規(guī)定 懸臂端撓度:=2.08104qa(6a3+6a2l-l2)/EI =2.08104q3.10.05(60.053+60.0522)/(9303.75)=-0.092mm=435、mm 故木棱符合規(guī)定 立桿強度驗算: 立桿用483鋼管 A=489mm2,立桿承愛木楞傳遞荷載 F=1.12KN 1)強度驗算: 支桿的受壓應(yīng)力:6=F/A=1120/489=2.29N/mmf=150N/mm2 2)穩(wěn)定驗算: 長細比 a=700/15.8=44.3 =0.90 計算 6=1120/(0.90489)=2.54f=150N/mm2 故立桿符合規(guī)定。11.3 地下多層板墻體模板驗算（0.4M厚墻高4.5米）板模的配制如圖：外墻施工縫 12螺栓 50100木方 48鋼管 （1）新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值F=0.22ct012V1/2或者 F=cH（取較小值）其中: c為混凝土36、的重力密度 c = 24KN/M3 t0新澆筑混凝土的初凝時間t0=200/（T+15）t0=200/35=5.7(h)（T為混凝土的溫度） V混凝土的澆筑速度（m/h） 取1.8m/h H混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（m） 取4.5m 1外加劑影響修正系數(shù) 取 1.2 2混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取 1.15 F=0.22ct012V1/2=55.7 K N/m2F=cH=84KN/m2取較小值F=55.7KN/m2計算（2）傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值按導管澆筑方法取 2KN/m2（3） 荷載組和Q=0.9(1.255.7+1.42)=62.7KN/m2取1m寬作為計算單37、元 q=162.7KN/m2=62.7KN/m（4）計算簡圖q 250 250 250 計算簡圖（5）承載力計算M=0.1ql2=0.162.70.252=0.39KNm多層板的抗彎強度設(shè)計值fm=20/1.55=12.9N/mm2 （施工手冊P510平行于紋靜曲強度）竹膠板凈截面抵抗彎矩Wn=bh2/6=54000mm3 其應(yīng)力 m=M/Wn=0.39KNm/54000mm3=7.2N/mm2mfm=12.9N/mm2 滿足規(guī)定（6）撓度計算撓度=0.677q14/100*EIE=65000.9=5850N/mm2 I=bh3/12=486000mm4q=55.7KN/m =0.67755.38、7KN/m2504/100*5850*486000 =0.3mmL/250=1mm 滿足規(guī)定次龍骨計算(1)荷載設(shè)計值q=62.70.25=15.67KN/m(2)承載力計算M=0.1ql2=0.115.670.452=0.32KNm方木（松木）的抗彎強度設(shè)計值fm=10N/mm2 （施工手冊P79）方木凈截面抵抗彎矩Wn=bh2/6=83333mm3 其應(yīng)力 m=M/Wn=0.32KNm/83333mm3=3.84N/mm2mfm=10N/mm2 滿足規(guī)定（6）撓度計算撓度=0.677q14/100*EIE=10000N/mm2 I=bh3/12=4166667mm4q=55.70.45=239、5KN/m=0.67725KN/m4504/100*10000*4166667 =0.16mm L/1000=1mm 滿足規(guī)定主龍骨計算(1)荷載設(shè)計值F=15.670.45=7KN (2)計算簡圖 F F F F F F 110 225 225 225 225 225 110（3）承載力計算M=0.267FL=0.26770.5=0.93KNm（施工手冊P516）鋼管的抗彎強度設(shè)計值fm=205N/mm2 （施工手冊P197）鋼管凈截面抵抗彎矩Wn=5080mm3 （施工手冊P197） 其應(yīng)力 m=M/Wn=0.93KNm/11600mm3=80N/mm2mfm=205N/mm2 滿足規(guī)定（40、6）撓度計算撓度=1.883F13/100*EI（施工手冊P516E=206000N/mm2 I=121900mm4=1.88370005003/100*206000*121900*2 =0.33mm 滿足規(guī)定螺栓的選擇集中力 F=62.7KN/m20.450.45=12.69KN查表（施工手冊P1233）選用M12對拉螺栓，其允許拉力F=12.9KN 滿足規(guī)定。為保險起見，下步6道螺桿均套雙螺母擰緊。十三、安全文明施工12.1 進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，系好安全帶； 12.2 上班前嚴禁喝酒，上班期間嚴禁嬉笑打鬧，抽煙；12.3 高空作業(yè)必須對的使用安全帶；12.4 內(nèi)場施工電鋸片上應(yīng)有半圓防護罩，皮帶防護罩和防護攔網(wǎng)，分料器不得卸下。12.5 內(nèi)場平刨機使用前必須檢查刨刀是否緊固，安全防護是否齊全、電源線、漏電保護器是否有效，確認無誤后方可開機操作。12.6 嚴禁在內(nèi)場使用明火，工作完畢將鋸末、刨花打掃干凈，斷電，鎖好閘箱后，方可離開。12.7 施工現(xiàn)場平臺拆模必須在拆模區(qū)外設(shè)立警示牌，拆除的模板及骨料及時剔除鐵釘并運走，現(xiàn)場清理干凈。12.8 夜間施工必須由電工接線照明，不得私自亂拉亂接，同時要保護好電線不被劃傷，以免發(fā)生觸電事故。十四、附圖（附圖 1）（附圖 2）（附圖 3）（附圖4 ）（附圖 5）（附圖6 ）（附圖7 ）（附圖8） （附圖9）（附圖10）