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1、 xx市三鑫幕墻工程有限公司xxN5-1項目幕墻工程吊籃安全施工專項方案編制人： 審核人： 批準人： xx年02月01日目 錄一、 工程總概況3二、 編制依據3三、 吊籃配置方案31、吊籃的選用及其構造42、吊籃的進場檢測和荷載試驗43、設備的安裝與拆卸5四、本工程吊籃的布置和勞動組織61、吊籃的布置62、管理組織架構和勞動組織9五、吊籃的相關計算書10六、吊籃的安全技術要求和操作規程12七、吊籃檢測、監控措施15八、吊籃的應急、救援預案17九、吊籃的維護保養19一、 工程總概況N51住宅項目緊臨xx臨江大道及江邊花園，擁有一線珠江美景，基地平整，沿江面寬約230米。占地面積近3.2萬平方米，2、總建筑面積約23萬平方米，是xx內的巨無霸型高檔住宅小區項目。N51項目由五棟3840層約150米高的住宅樓面向珠江半合圍而成，同時小區內還設有幼兒園、高級會所和少量商業樓。項目名稱xxN5-1項目幕墻分包工程工程地點廣州天河區xx區域業主xx東企房地產開發有限公司設計單位ALT建筑工程咨詢有限公司總承包單位xx一建設工程有限公司監理單位xx峰建設工程監理有限公司建筑高度155.2米二、編制依據1 、依據xxN5-1項目施工現場情況。2 、依據高處作業吊籃安全規則JG5027-92。3 、依據現行的建筑施工規范大全。4 、依據電動吊籃的培訓教材。三、吊籃配置方案1、吊籃的選用及其構造本工程吊籃3、設備使用ZLD（P）800型吊籃，其技術性能如下：型號：ZLD（P）800電動吊籃額定載荷：800平臺長度：1米6米任意拼接升降速度：8m/min設備功率：22.2kw電源電壓：38010%V，50Hz，三相五線制懸掛吊籃支架升降范圍：1180-1880鋼絲繩：619W+JWS-8.6最小破斷拉力68.5KN（采用鋼絲繩中國標準中力學性能標準）ZLD（P）800型吊籃的使用環境：1.1、距吊籃10m范圍內不能有高壓線；1.2、在雷雨、大霧、大雪、風力大于5級等惡劣天氣不能使用；1.3、電焊火花保證不傷及鋼絲繩；1.4、環境溫度-10+40；1.5、環境相對溫度不大于90%（25）。吊籃的構造14、.6本工程高處作業ZLD（P）800型吊籃由提升機、懸掛裝置、操作平臺、安全鎖、電器操縱系統、懸掛鋼絲繩等部件組成。1.7提升機構能使操作平臺以8m/min速度沿懸掛鋼絲繩作升降運動，切斷電源時電機停止運轉、瞬間剎停，使吊籃平臺平穩的停留在工作高度任何位置上。1.8操作平臺和安全護欄長度以模數定尺，本工程所使用的吊籃平臺拼裝成4、6米兩種長度，以適應現場操作面要求。1.9 LSA80防傾斜安全鎖是防止平臺傾斜或突然墜落的安全裝置。2.0運行前要將懸掛鋼絲繩分別穿入提升機和安全鎖內，啟動電源，提升機構運轉，即能使操作平臺沿懸掛鋼絲繩上下運行到任意高度位置，完成高處作業施工。ZLD（P）800型吊5、籃設備圖2、吊籃的進場檢測和荷載實驗吊籃設備進場，項目部安全員通知監理工程師檢查設備，并安排天河區安檢站來現場檢測，檢測合格后方可使用。荷載試驗：在吊籃搭設完畢后，正式使用之前進行荷載試驗。在吊籃上放800kg的重物，將吊籃搖到最高點，再搖到最低點，觀察吊籃的鋼絲繩、挑梁、提升機等的變化情況有無異常。再升降吊籃平臺三次，每次升降1m，檢查吊籃安全鎖的可靠性，有無異樣。再將吊籃停放24小時后觀察，確定無異樣、滿足要求時，可投入使用。3、設備的安裝和拆卸3.1本工程ZLD（P）800型吊籃在進場使用之前需經過專業檢測，檢測合格后方可用于本項目，專業檢測組由項目部安全主任協同專職安全員和專業技術人員6、組成，對進場之吊籃的各部件、零件進行驗收、核對及質量檢查。進場檢測合格即可安裝，其安裝工藝流程如下：進場就位在使用范圍最高處安裝懸掛裝置及其平衡重安裝懸掛鋼絲繩，地面留有12m長度將操作平臺就位到懸掛鋼絲繩下端位置啟動電源使提升機構運轉將提升鋼絲繩插入提升機構內使鋼絲繩呈拉緊狀態關閉電源使提升機構停止運轉將安全鋼絲繩插入安全鎖內掛安全繩重錘離地面高度100150，使安全鋼絲繩呈拉緊狀態（左右兩端分別進行）對整機進行安全檢查啟動電源使操作平臺在3m高內做上下往返3次升降試運行安裝人員進入平臺系好安全帶啟動電源使平臺上升到范圍最高處關閉電源使平臺停止上升安裝高度限制器碰塊夾緊在提升鋼絲繩上啟動電源7、使平臺繼續上升，使平臺上端的限位開關觸到碰塊后電源切斷、電機停止運轉啟動電源使平臺下降到就位地點安裝結束雙方驗收合格交付使用。3.2吊籃拆卸應將操作平臺下降到地面后進行，具體拆卸方法如下：a.啟動提升機使鋼絲繩從提升機中脫出；b.卸去安全鎖鋼絲繩上的重錘，然后緩緩的將鋼絲繩從安全鎖中拉出；c.拆卸懸掛裝置挑梁前端鋼絲繩夾頭，收好鋼絲繩；d.卸去懸掛裝置平衡重，拆去懸掛機構；e.拆卸后將電線和鋼絲繩捆扎好以免碰傷。四、本工程吊籃的布置和勞動組織1、吊籃的布置根據施工圖及現場施工區（段）的劃分情況，以及考慮到本工程工期和工程量，為保證工程的順利施工，我司制定了合理化、科學化的吊籃投入計劃，具體計劃8、見下表：部位施工區計劃吊籃投入量備注C樓C1區0臺腳手架施工C2區20臺吊籃依據施工順序從C2-C11順序施工C3區20臺C4區20臺C5區20臺C6區20臺C7區20臺C8區20臺C9區20臺C10區0臺C11區2臺D樓D1區0臺腳手架施工D2區20臺吊籃依據施工順序從C2-C11順序施工D3區20臺D4區20臺D5區20臺D6區20臺D7區20臺D8區20臺D9區20臺D10區0臺D11區2臺E樓E1區0臺腳手架施工E2區21臺吊籃依據施工順序從C2-C11順序施工E3區21臺E4區21臺E5區21臺E6區21臺E7區21臺E8區21臺 E9區21臺 E10區0臺 E11區2臺幼兒園 Y區9、0臺腳手架施工1#樓3-40層平面吊籃布置圖：注：每兩臺吊籃間距為500mm，E4軸至E6軸為升降梯位置，無法鋪設吊籃，待升降梯拆除后再鋪設吊籃施工。2#樓3-40層平面吊籃布置圖：注：每兩臺吊籃間距為800mm，D6軸至D7軸為升降梯位置，無法鋪設吊籃，待升降梯拆除后再鋪設吊籃施工。3#樓3-40層平面吊籃布置圖：注：每兩臺吊籃間距為800mm，C3軸至C4軸為升降梯位置，無法鋪設吊籃，待升降梯拆除后再鋪設吊籃施工。2、管理組織架構和勞動組織 管理組織架構吊籃總指揮：戴月星安全主任：王亞平尹家兵鐘月恒馬博鄭洪榮本工程吊籃的勞動布置按照我司對現場施工區（段）的劃分情況來定，具體人員配置如下表：10、部位施工區計劃吊籃投入量設備管理人員配置C樓C1區0臺0C2區20臺2名安全員2名吊籃技術人員C3區20臺C4區20臺C5區20臺C6區20臺C7區20臺C8區20臺C9區20臺C10區0臺C11區2臺D樓D1區0臺0D2區20臺2名安全員2名吊籃技術人員D3區20臺D4區20臺D5區20臺D6區20臺D7區20臺D8區20臺D9區20臺D10區0臺D11區2臺E樓E1區0臺0E2區21臺2名安全員2名吊籃技術人員E3區21臺E4區21臺E5區21臺E6區21臺E7區21臺E8區21臺 E9區21臺 E10區0臺0 E11區2臺幼兒園 Y區0臺0五、吊籃的相關計算書5.1鋼絲繩安全系數的確定本11、工程使用的ZLD（P）800型吊籃采用的是8.6航空用鋼絲繩，其破斷拉力為65.5KN（國家標準）。ZLP-800型電動吊籃額定載重：800KG懸吊平臺重量：250KG（按6m吊籃計算）標準規定電動吊籃鋼絲繩的安全系數不小于9N=s*a/w9 N安全系數 S單根承重鋼絲繩的額定破斷接力，為65.5KN。a承重鋼絲繩根數 W指荷載（0.8+0.25）*9.8=10.29KNN=65.5210.29=12.739鋼絲繩符合規范要求，滿足安全要求。5.2抗傾覆系數計算簡圖（以前臂伸出1800mm，后臂長度4500mm為例）： a b 1800 4500 F G抗傾覆安全系數應滿足KM抗 M傾Gb /12、 Fa 2按前吊臂長a=1.8m 后為b=4.5m，單臂吊重=按物料重+籃體自重計算。F1=最大物料重（含施工人員）=800/2=400kg F2=單邊籃體及附件自重=130kgM抗=（G1+G2）b9.8=（500+50）4.59.8=24255NG1=單邊支架配重=500kg G2=后支架等自重=50kgM傾=（F1+F2）a9.8=（400+130）1.89.8=9349.2N核算結果：KM抗M傾= 242559349.2=2.6 2 （安全系數）符合國標要求。通過計算可知：吊籃架的抗傾覆能力符合標準要求。5.3電動吊籃實際載重量的選擇ZLP系列吊籃前梁的懸挑長度為1300mm-180013、mm，在不影響現場施工的情況下，吊籃前梁的懸挑長度盡量縮短，這樣可以增加吊籃的載重量。載重量的計算公式為：F1=（Gb / 2a）-F2 但不得超過800KG。 具體情況可參考附表（吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系表）吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系安裝高度m前梁伸出長度m允許載重kg配重kg前后支架間距m501.38001000（40塊）每塊重量為250kg4.61.58004.61.85004.21001.38004.61.56004.61.84004.21201.38004.61.55504.61.84004.21501.37004.61.54504.61.84014、04.2注：以上是按三節（7.5M）工作平臺計算,若工作平臺減少一節,則載重允許增加100Kg,但不得超過額定載重(800 Kg)。其它情況可以根據抗傾覆系數計算吊籃額定載荷。六、吊籃的安全技術要求和操作規程6.1、吊籃的安全技術要求6.11、懸掛機構1）、操作前，應全面檢查屋面懸掛機構焊縫是否脫焊和漏焊，繩扣、螺栓是否齊全、松動； 2）、配重鐵數量是否足夠，放置是否妥當，并有無使用固定措施，防止滑落； 3）、懸掛機構兩吊點間距應與懸吊平臺兩點間距相等，其誤差5cm。6.12、懸吊平臺和提升機 1）、懸吊平臺按使用所需長度拼裝連接成一體，各部連接螺栓應緊固；各焊接點的焊縫不脫焊和漏焊； 2）、15、禁止在懸吊平臺內使用梯子或其他裝置取得較高工作高度；3）、不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用； 4）、工作平臺傾斜時應及時調平，兩端高差不宜超過15cm； 5）、吊籃上下運行過程中，吊籃與墻面應相距10公分以上：遇到墻面凸出障礙物時，作業人員應用力推墻，使吊籃避開； 6）、嚴禁對吊籃平臺猛烈晃動、蕩秋千等；7）、必須經常檢查電機，提升機運行時是否有異常噪音，過熱和產生異味等異常現象，如有上述現象，應停止使用；8）、發生故障時，必須立即通知專業維修人員處理；9）、檢查提升機正常的方法：將平臺提升至離地1米高，停止后應無滑降現象，手動松開制動裝置應能均速下降，其速度應小于12米/分。6.1316、安全鎖1）、安全鎖與提升機應可靠連接，無位移、開裂、開焊等異常現象；2）、安全鎖在工作是應該是開啟的，處于自動工作狀態，無須人工操作，安全鎖無損壞，卡死，動作靈活，鎖繩可靠；3）、空中開啟安全鎖。首先點動提升低測吊籃平臺使安全鎖打開，在安全繩受力時，切記蠻力扳動，強行開鎖；4）、禁止安全鎖鎖閉后開動機器下降，禁止操作人員自行拆卸修理；5）、安全鎖必須加裝繩墜鐵；6）、檢查安全鎖正常的方法：提升一測電機，使吊籃傾角大于1度，測試安全鎖是否鎖繩，若不能鎖住則停用此吊籃，必須更換安全鎖方可使用。6.14、限位1）、限位裝置應保證齊全，可靠；2）、工作平臺運行至極限開關后，平臺自動停止，此時應及時降17、低平臺，使行程開關脫離限位塊；3）、檢查限位正常的方法：在提升機工作的過程中，按動兩端限位開關，平臺應停止運行。6.15、電氣系統1）、檢查電纜線及各個連接插頭、插座有無破損、漏電等現象，指示燈工作是否正常；2）、電纜線在吊籃扶手處應采取抗拉保護措施，作業過程中應密切注意電纜是否破墻面掛住，若披掛住切不可硬拉，應上下活動吊籃使電纜放松，排除后方可運行，當吊籃下行離地面50公分時，應停下檢查電纜線、鋼絲繩是否有被吊籃壓著的可靠，排除后方可降落地面；3）、吊籃停止使用時，必須將吊籃控制箱電源開關拉閘，當收工時不但要關閉控制箱電源同時將電源總閘切斷，使整根電纜線不帶電；4）、無論何種天氣，收工時必須18、用防水布將電機、電箱嚴密包裹，上工前，應先將防水布摘下來疊放好，方可啟動；5）、隨時注意電纜有無破損情況，應及時用絕緣膠布將破損處裹嚴，防止銅絲外露打火電傷人。6.16、鋼絲繩1）、必須使用規定的鋼絲繩，穿繩正確，繩墜鐵懸掛齊全；2）、絲繩應無段裂、磨損、腐蝕等異常現象，每月應檢查一次，如有損壞、彎曲，立刻停止使用，通知有關合格人員檢查更換；3）、操作過程中，隨時注意防止異物卷近電機和安全鎖孔內。特別注意鋼絲繩上不得有沙漿、玻璃膠雜物。6.17、電焊作業1）、電焊機嚴禁放置在吊籃上；2）、電焊地線不能與吊籃任何不見連接；3）、電焊鉗不能搭掛在吊籃上，應放在絕緣板上以防打火；4）、嚴防電焊渣濺到19、鋼絲繩上。6.2、吊籃的操作規程6.21、操作人員（操作規程）1）、操作人員必須年滿18周歲，無不適應高處作業的疾病和缺陷酒后、過度疲勞、情緒異常者不準上崗；2）、操作人員必須佩戴安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋，進入吊籃后必須馬上將安全帶的自鎖鉤扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上；3）、操作人員必須經過上崗培訓，作業時必須佩戴附本人照片的操作證，必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作，吊籃使用時必須嚴格執行安全操作規程；4）、上籃操作人員必須在兩名以上，（單人吊籃除外）；5）、操作人員發現事故隱患或不安全因素，必須停止使用吊籃，報公司領導或我公司駐場人員處理。對管理人員違章指揮，強令冒20、險作業，有權拒絕執行。6.22、操作環境1）、吊籃運行時嚴禁超載，平臺內載荷應大致均布。本工程使用的ZLD(P)800型吊籃額定載荷800kg，限制使用載荷為650kg（以上載荷包括人體重量）；2）、使用現場與高壓線及高壓裝置之間應有足夠的安全距離，一般不得少于10米；3）、出現雷雨、大雪、大霧、五級風以上不得使用吊籃；4）、吊籃不得接觸腐蝕氣體及液體，在不得已的情況下，使用時應采取防腐蝕隔離措施；5）、正常工作溫度為（2040C），電動機外殼溫度超過65C時，應暫停使用提升機；6）、正常工作電壓應保持在3805V范圍內，當現場電源電壓低于360V時，應停止作業。七、吊籃的預防監控措施1.操作21、人員必須經過現場培訓，必須持證上崗，嚴禁酒后操作吊籃、在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物，操作人員必須經過培訓并戴好安全帽系牢安全帶。2.五級（含五級）以上大風不得使用吊籃，大雨、大雪天不得使用吊籃，吊籃在每天開始使用前，必須認真檢查，確認安全牢固后方可使用。3.吊籃發生故障后必須停止使用并通知檢修人員，待檢修合格后才可以繼續使用。4.作業結束后，吊籃停放在1/3#樓第四層、2#樓第五層并進行固定措施，以防止夜間大風天氣導致吊籃搖擺（如下圖所示）。鋼掛鉤焊接在預埋件上，鋼絲繩一端扣在掛鉤上鋼絲繩一端固定在吊籃操作平臺上5.在吊籃平臺上操作施工時，因本工程1/2/3#樓高度均達到150m，為防止吊籃的鋼22、絲繩在存在風壓狀態下擺動碰撞已安裝的成品玻璃至其破損，應在最上端玻璃邊處覆蓋墊片（如下圖所示）。玻璃面板吊籃風壓致使鋼絲繩左右搖擺膠皮粘貼在玻璃上6.如在吊籃內進行焊接作業，嚴禁將籃體作為接零，焊接處必須遠離工作鋼絲繩及安全鋼絲繩并進行保護。7.在雨季，將吊籃的左右提升機用無紡布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。8.電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。9.操作人員從1/3#樓第四層、2#樓第五層進出平臺，待平臺固定時通過防護棚一個一個的登上平臺，最后一人登上平臺后解開繩索扣件，不允許操作人員在空中自平臺跨入23、另一平臺。10.操作人員在工作平臺內使用電氣設備時低于500W的電氣設備可接在電氣箱內的接線端口上，但高于500W的電氣設備嚴禁接在電氣箱內，必須用獨立電源供電。11.吊籃運行時注意觀察吊籃上下方向有無障礙物，如開啟的窗戶、突出的物體等，以免吊籃碰掛后發生危險。12.屋面懸掛裝置應水平擺設，工作平臺應保持水平狀態上下運行，屋面懸掛裝置安裝間距應與吊籃平臺長度相等。13.在高壓線附近作業時，吊籃與高壓線及高壓裝置之間應有足夠的安全距離，并應遵守當地電器規程，報有關部門批準采取防范監督措施后方能使用吊籃。14.吊籃在使用中如發現電機過熱、聲音異常、卡繩或電器失控等緊急情況時，操作人員應沉著冷靜，切24、斷電源，撤離平臺，需請專業維修人員檢修好后方可使用。八、吊籃的應急、救援預案由項目部項目經理、安全主任協同專職安全員和專業技術人員組成本工程的吊籃應急預案小組：吊籃總指揮：戴月星安全主任：王亞平尹家兵鐘月恒馬博通訊聯系：火警 119 醫院急救 120 匪警 110在吊籃作業中若出現以下情況，必須第一時間通知應急預案小組，由預案組長及時上報并作出正確的決策，以保證工程的順利進行。8.1、在吊籃作業施工中突然斷電時，應立即關閉電器箱的電源總開關，判別斷電原因，必要時可操作專用手柄，使平臺緩慢降至地面。8.2、當發生松開按鈕但不能停止上、下行時，應立即按下電器箱上的紅色急停按鈕，或者立即關上電源總開25、關，切斷電源使懸吊平臺緊急停止，然后讓專業維修人員排除電器故障后，再進行作業。8.3、在上升或下降過程中，懸吊平臺傾角過大，此時安全鎖自動鎖繩，應及時停止，提升低測平臺使懸吊平臺接近水平狀態為止，開鎖后正常使用。8.4、當工作鋼絲繩突然卡在提升機內，立即停機。嚴禁用反復升、降操作來強行排除險情。操作人員在確保安全的前提下撤離懸吊平臺，并派經過專業訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險，故障提升機必須全面維修后才能投入使用。8.5、一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩時，仍然采用上述方法排除險情，但是特別注意動作要輕，要平穩避免安全鎖受到過大沖擊和干擾。九 、吊籃的維護保養9.1提升機維修與保養9.26、11.及時清除工作鋼絲繩上粘附的油污、水泥、涂料和粘結劑，避免憋繩造成電動吊籃提升機受損或報廢； 9.12.經常檢查工作鋼絲繩有無松股、毛刺、死彎、起般等局部缺陷，避免卡繩； 9.13.經常清除提升機外表面污物，避免進、出繩口進入雜物，損傷機內零件；9.14.按使用說明書要求及時加注或更換規定的(類型、規格、牌號、用量等)潤滑劑； 9.15.安裝、運輸或使用中避免碰撞，造成機殼損傷； 9.16.堅持作業前進行空載運行，注意檢查有無異響和異味； 9.17.作業后，進行妥善遮蓋，避免雨水、雜物等侵入； 9.18.發現運轉異常(有異響、異味、異常高溫等)情況，應及時停止使用，請專業維修人員進行檢修；27、 9.19.定期安排技術人員對其進行檢修。9.2安全鎖維修與保養9.21.及時清除安全鋼絲繩上粘附的水泥、涂料和粘結劑，避免阻塞鎖內零件，造成安全鎖失靈；9.22.在磨粒(如砂子、石料等)和粘附性材料(如混凝土、石膏、油漆、堵縫劑等)環境下工作時，注意進繩口處的防護措施，避免雜物進入鎖內；9.23.及時清除鎖外表面污物；9.24.作業后做好防護工作，防止雨、雪和雜物進入鎖內；9.25.避免碰撞造成損傷；9.26.達到標準期限應及時進行檢修和重新標定。9.3鋼絲繩維修與保養9.31.在存放和運輸中，將鋼絲繩捆扎成直徑約60cm的圓盤，并且不得在其上堆放重物，避免出現死彎或局部壓扁的缺陷；9.3228、.在安裝完畢后，將富余在下端的鋼絲繩捆扎成圓盤并且使之離開地面約20cm；9.33.經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢；9.34.鋼絲繩上繩卡處出現局部硬傷或疲勞破壞時，截斷該段繩頭，然后按說明書要求重新用繩夾固定；9.35.對長期存放的鋼絲繩，要放在防雨干燥之處；9.36.對于出現斷絲但末達到報廢標準的鋼絲繩，將其斷絲頭部插入繩芯。9.4結構件維修與保養結構件包括懸掛機構、懸吊平臺和電控箱殼。9.41.在搬運和安裝中，應輕拿輕放，避免強烈碰撞或生扳硬橇，使之遭受永久性變形；9.42.作業后應及時清理表面污物。清理時不要采用銳器猛刮猛鏟，注意保護表面漆層；9.43.經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時擰緊；9.44.出現焊縫裂紋或構件變形，項目部安排技術人員采用合理工藝修復，鋼結構部份磨損、腐蝕深度達到原構件厚度10%時應予報廢。9.5電氣系統維修與保養9.51.電器箱內要保持清潔無雜物。不得把工具或材料放入箱內；9.52.經常檢查電器接頭有無松動，并且及時緊固；9.53.將懸垂的電源電纜綁牢在懸吊平臺結構上，避免插頭部位直接受拉。電纜懸垂長度超過100m時，采用電纜抗拉，保護措施；9.54.避免電器箱、限位開關和電纜線受到外力沖擊；9.55.作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并且妥善遮蓋電器箱