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1、 xx鋼鐵有限公司焦爐本體施工方案1.工程概述xx鋼鐵有限公司焦化廠本次擴建21孔焦爐的型號為：JN43-804型21孔，碳化室尺寸為：長寬高-14080450（平均寬）4300MM，與原焦爐尺寸一致，位置在現安裝煤塔的南端。該焦爐由冶金部鞍山焦化耐火材料設計院設計；現三通一平情況已準備完畢。本項目合同工期120天，計劃開工日期：2001/2/1 計劃竣工日期：2001/6/1。2.編制依據2.1xx鋼鐵有限公司焦化廠擴建21孔焦爐工程招標文件。2.2冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范焦化設備 YBJ214-882.3起重設備安裝工程施工及驗收規范通用設備 。 GB50278-98。2.4機械2、設備安裝工程施工及驗收規范 . GB50231-98。2.5壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-982.6鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-95。2.7工業管道工程施工及驗收規范（金屬管道篇） GB50235-97。2.8現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98。3.施工工藝程序、施工方法與技術措施焦爐安裝因爐體受熱膨脹存在冷態與熱態尺寸的變化，焦爐安裝工藝分為冷態工程與熱態工程。冷態工程大致分為焦爐基礎施工、爐體砌筑、護爐鐵件安裝、焦爐兩側走臺安裝、廢氣系統設備安裝、交換設備安裝、加熱煤氣管道及設備安裝、爐頂集氣管、小車軌道安裝等。熱態工程是3、指設備及結構在冷態安裝中不能最后定位（或連接），待爐體膨脹基本結束后，再進行安裝固定的工程，主要包括護爐鐵件的熱緊、焦爐走臺的連接、廢氣系統的熱態補縫、加熱煤氣管道的碰頭、各車軌道的連接精找、集氣系統的上升管精找填縫、爐門修理臺調整、吸氣管與街區外管碰頭、拆除烘爐灶及烘爐煤氣管道等。熱態工程具有安裝條件差（650以上的高溫）、工期短、工作量大的特點。焦爐的熱態對焦爐的安裝質量有著重要的影響，務必引起足夠的重視。必須合理安排施工順序，確保各種工作有條不紊的進行，其施工工藝程序流程如下:焦爐基礎驗收焦爐基礎頂板埋管焦爐砌筑、交接爐體三大件（爐柱、護板、爐門框）安裝焦爐兩側操作平臺安裝攔焦車軌道安裝4、交換開閉器安裝蓄熱室測溫走臺安裝煙道翻板安裝加熱煤氣管道安裝交換傳動設備安裝機焦兩側蓄熱室封墻隔熱罩安裝刮扳機安裝集氣管、氨水管、蒸汽管預制安裝消煙凈化車軌道安裝（焦側）、上升管清掃小車軌道（機側）安裝消煙凈化車安裝爐門修理站安裝余煤提升機安裝熱態安裝上爐門傳動設備試車竣工驗收3.1施工準備焦爐安裝前的施工準備，分技術資料準備、施工機具及材料準備、設備結構、加工件或預制件的檢驗、土建基礎及爐體砌筑的檢驗交接等。3.1.1技術準備（1） 施工圖紙及有關施工規范等技術文件齊全。（2） 施工方案已被批準。（3） 按批準的施工方案進行技術交底，并下達自檢記錄。3.1.2施工準備（1） 施工現場布置完畢5、，建立預制平臺、工具庫、電焊機棚、電焊條庫、現場零部件庫、三氣庫、休息室。（2） 鋼絲繩、卡扣、滑車等起重工具檢查合格，滿足施工要求。（3） 計量器具如鋼卷尺、水準儀、溫度表、壓力表等儀表儀器應在周檢期內。（4） 電焊機、烘烤箱、電焊把線、氣焊裝置等機具性能良好，滿足施工要求。（5） 安全繩、安全網、漏電開關等安全設施性能良好，滿足使用要求。（6） 勞動力組合合理，滿足施工需要。（7） 學習熟悉施工圖紙、施工規范，掌握施工工藝程序。（8） 焊工要持證上崗。3.2焦爐本體安裝3.2.1基礎埋設件安裝（1） 下部拉條螺栓埋設合格的螺栓埋設應符合下表標準：項次項目允許公差（mm）1螺栓標高52螺栓與6、爐柱中心距離23螺栓伸出長度10（2） 下噴管套管埋設對于下噴式焦爐下噴管安裝應符合下列要求：1） 基礎固定架必須牢固，套管無碰凹，螺紋良好，密封螺套齊全。2） 埋設尺寸符合下表標準：項次項目允許公差（mm）檢測部位1套管縱、橫向中心3套管頂部2套管縱、橫向傾斜值2套管上下口掛線錘3套管頂口標高35套管頂口3.2.2護爐鐵件及操作臺安裝（1） 爐柱安裝 本工程采取先立爐柱施工方法。首先與筑爐專業辦理砌體中間交接記錄。基礎上必須有經復測確認的焦爐縱、橫中心線，邊炭化室中心線和機、焦兩側正面線，并埋設中心標板與標高基準點。爐柱柱身應平直、焊縫光滑。爐柱彎曲矢高小于5mm，不大于10mm。爐柱安裝的7、允許偏差應滿足下表：項次項目極限偏差（mm）一爐柱底板墊鐵1二爐柱傾斜在爐長方向的偏 差爐底部炭化室底部爐頂部第一次校正0+50+7-12+16第二次校正0+50+7-12+16三爐柱傾斜在爐長方向的偏 差爐底部炭化室底部爐頂部第一次校正0+50+7-12+16第二次校正0+50+7-12+16（2） 小爐柱安裝小爐柱安裝應符合下表：項次項目允許偏差（mm）檢測部位1彈簧安裝后的壓縮長度2彈簧座與蓋間（3） 護板分A類、B類，安裝應符合小列標準：A類保護板項次項目極限偏差（mm）備注1中心32標高13相鄰保護板間隙5B類保護板項次項目極限偏差（mm）備注1爐長方向傾斜0+22爐組方向傾斜13標8、高1（4） 爐門框的安裝允許偏差如下：項次項目極限偏差（mm）備注1門框中心上下偏移22爐門輥托架標高0.53磨板低于炭化室高度710（5） 爐門安裝 辦理爐門砌體中間交接資料。爐門刀邊必須平直壓緊，螺栓緊固。爐門安裝應滿足下列要求：項次項目極限偏差（mm）1小爐門間隙合格2/3間隙0.1mm，1/3間隙0.2mm優良全部間隙0.05mm2爐門與門框間隙合格1/3間隙0.2mm優良全部間隙0.1mm（6） 縱橫拉條安裝 縱橫拉條焊接必須符合設計要求，認真檢查橫拉條相匹配的壓縮彈簧的合格證及試驗記錄。橫拉條的安裝允許公差：項次項目極限偏差（mm）備注1標高52彈簧上下部壓縮長度2（7） 機側、焦9、側鋼平臺安裝兩側鋼平臺高強螺栓連接應符合“鋼結構工程施工及驗收規范”GB50205-95。滑動方向要正確，滑動端應涂均勻的潤滑脂。鋼平臺安裝公差如下：項次項目極限偏差（mm）機側焦側1支柱標高-50-502支柱中心553支柱垂直度1/10001/10004鋼梁標高555鋼梁端部至爐柱間距0+50+56爐柱牛腿標高-50-503.2.3爐下加熱及交換裝置安裝（1） 加熱煤氣主管及分配支管安裝 煤氣管道、閥門、管件應按規范進行檢查、驗收。閥門要做氣密性試驗。管道安裝允許偏差如下表：項次項目極限偏差（mm）1主管中心機側混合煤氣5焦側混合煤氣焦爐煤氣2主管標高機側混合煤氣5焦側混合煤氣焦爐煤氣3分配10、立管縱、橫中心34分配立管法蘭標高35分配立管法蘭水平度1/500（2） 調節旋塞、交換旋塞和孔板盒的安裝它們安裝在焦爐加熱管道上，安裝前必須進行氣密試驗合格。法蘭、螺絲、墊片應符合規范規定。安裝尺寸符合下列要求：項次項目極限偏差（mm）備注1交換旋塞縱向中心32交換旋塞橫向中心33交換旋塞標高3（3） 水平支管及下噴管安裝 安裝前須經噴砂或酸洗，安裝過程應保護良好。安裝偏差如下：項次項目極限偏差（mm）備注1水平支管標高52水平支管中心線33水平支管間中心間距3（4） 廢氣交換開閉器安裝 安裝在煙道中以前氣密試驗要合格，其下部墊片不應突入煙道彎管內，兩翼突緣與煙道兩側的間隙應大于5mm，并且11、四周均勻。砣桿能自由垂直起落、無卡塞現象，翻板自如，且方向正確，與刻度標上識一致。廢氣交換器安裝尺寸如下：項次項目極限偏差（mm）備注1縱向中心32橫向中心33標高54縱向垂直度1/10005橫向垂直度1/1000（5） 交換機安裝 焦爐交換機到貨后要認真檢查是否符合圖紙要求，液壓系統應符合YBJ207-85：“冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（液壓、氣動和潤滑油系統）的規定。交換機安裝的允許偏差如下表：項次項目極限偏差（mm）備注1縱橫中心線12水平度0.5/10003標高1（6） 交換傳動機構安裝 檢驗出廠合格證，搬手旋塞開啟自如，旋塞開閉狀態正確。拉條安裝后，不得在輪槽內卡緊、卡住。安12、裝允許公差：項次項目極限偏差（mm）備注1鏈輪座中心32鏈輪座標高53拉桿支座中心34拉桿支座標高55搬把開度4（7） 煙道閘板安裝 兩側及下部安裝間隙應大于50mm，且四周間隙均勻。安裝允許公差：項次項目極限偏差（mm）備注1中心102標高103頂部橫梁水平度1/10003.2.4爐頂設備安裝（1） 上升管與橋管安裝 高低壓氨水轉換機構安裝傳動靈活螺栓聯接合格。安裝公差如下：項次項目極限偏差（mm）備注1上升管體中心32上升管體標高53上升管體垂直度1/500（2） 集氣管及操作平臺安裝 集氣管與全部橋管的法蘭應在同一平面內。集氣管安裝允許公差如下：項次項目極限偏差（mm）備注1集氣管中心313、2集氣管標高53集氣管與橋管連接的法蘭縱橫中心34集氣管與橋管連接法蘭標高3 操作平臺安裝按“鋼結構安裝施工及驗收規范”執行。3.2.5爐體附屬設備安裝 包括爐門修理站、推焦桿、平煤桿試驗更換站安裝、貨物提升設備安裝、氨水管道安裝、濕熄焦塔捕集板和供水管路安裝以及空壓機、氨水泵、泥漿泵、風機安裝。3.2.6煤塔附屬設備安裝與新建的焦爐接口要與甲方聯系好方可施工。3.2.7移動機械行走軌道安裝 四大軌道安裝包括（1）推焦機（2）攔焦機（3）裝煤車軌道（4）電機車、熄焦車、焦罐車行走軌道。各類軌道安裝允許偏差如下表：項次項目允許公差（mm）（1）（2）（3）（4）1 軌道設計中心與爐組（縱向）中心14、線的偏差1112軌道實際中心與安裝基準線偏差22223軌道標高52/03554軌道接頭間距515軌道接頭錯位16軌道跨距22223.2.8焦爐的試運轉（1） 焦爐的試運轉包括焦化傳動裝置、爐門修理站、貨物提升設備、余煤提升機、放煤漏嘴、風機、泵類試車。分別按照相應的規范、標準執行。（2） 焦爐熱態工工程焦爐熱態工程要拆除臨時設施包括管道的臨時盲板，并進行管道的連接，做到通水、通氣、通風、通汽。裝煤車軌道必須于爐溫650調整固定，并與端臺、間臺部分軌道進行平滑連接。型管與吸氣管及焦油盒必須在650以后連接。上升管四周空隙均勻，塞石棉繩及抹灰后保持平滑嚴密。橋管與水封閥接口間隙均勻，無卡斜現象。按15、設計溫度下密封。交換傳動裝置在烘爐期間及正常加熱后必須再次進行試運，保持正常。集氣管、橫貫管的連接，放散管的安裝、引火試驗于750時進行。爐門框、廢氣開閉器進出口必須塞石棉繩，嚴實光滑。確保試運轉正常，保證如期出焦。4.工期目標及工期保證措施4.1工期目標 本工程工期按投標文件計劃開工日期：2001/2/1 計劃竣工日期：2001/6/1。合同工期為120天。必須確保2001年7月31日出焦。4.2施工進度計劃祥見xx鋼鐵有限責任公司焦化廠擴建21孔焦爐工程施工進度計劃4.3工期保證措施4.3.1選擇有焦爐施工經驗的班組，保證足夠的勞動力。4.3.2臨時設施要在開工前一周內完成，機具進點要及時16、。4.3.3任務按總體施工計劃編制月計劃、周計劃；護爐鐵件及操作臺等關鍵工序編制工序作業計劃，分解到班組，落實到個人。定期檢查，不斷調節糾正，確保計劃順利實施。4.3.4加大預制深度，爐柱、爐門框、保護板、拉條、平臺預制要在2月底完成，安裝工作在3月底結束。管道的預制工作要在4月中旬結束。4.3.5加大傳動設備地面組裝力度，加大與筑爐專業的工序交差力度，提高安裝效率。4.3.6甲供材料與乙方帶料都要按規定時間到達現場。4.3.7開展班組間勞動競賽，設置節點獎，實行獎罰制度，提高員工的積極性。4.3.8做好各項安全管理工作和雨季施工技術措施。5質量目標及質量保證措施5.1工程質量目標：執行“冶金17、機械設備安裝工程質量檢驗評定標準（焦化設備）YB924192”，單位工程質量一次合格率100%，單位工程優良率95%以上。5.2質量保證措施5.2.1在項目經理部質量體系領導下，堅持質量體系正常運轉，認真把好“五關”，即“圖紙會審、方案編制、原材料檢驗、施工程序控制、質量檢查”，使質量在各個班組得到落實。5.2.2嚴格實施工序控制，嚴把質量關。不合格的材料不準進入現場，不合格工序不得進入下道工序。每道工序必須經檢查人員檢查合格認可后方可進行下道工序。5.2.3認真做好質量記錄，對重要的施工工序做到有可追溯性，責任到人，嚴格執行工程質量“三檢一評”制。5.2.4安裝過程中，認真交工資料與工程同步18、。5.2.5加強服務意識，對甲方提出的質量問題，立即進行整改，直到甲方滿意為止。 6.安全技術措施6.1施工前向班組施工人員進行安全技術交底，堅持做到“三不施工”。6.2施工人員進入現場必須佩帶安全帽，高處作業系好安全帶，嚴禁酒后上崗。6.3施工用電線路絕緣良好，使用標準配電箱，電機外殼接地良好，進入焦爐內施工的照明線電壓不得超過36V。6.4高空作業、交叉作業所用工具、材料嚴禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系在牢固的構架上。6.5吊裝時仔細檢查繩索具的完好性，吊裝前進行試吊，確認一切正常后方可正式起吊。用臨時大棚內貓頭吊起吊護板、爐柱及爐門框時要統一指揮。吊裝區域應設警戒線。19、6.6對砌筑檢查合格的爐體，必須注意保護。在爐頂施工中注意不得將異物下噴管孔內，各裝煤孔及上升管孔應做好封閉工作。爐頂周圍應有安全防護措施。在起吊重物到爐頂時，應注意保護爐頂。6.7烘爐用煤氣管道投運前應進行現場安全檢查。烘爐后拆除小灶及烘爐煤氣管時，必須佩帶防毒面具，并注意操作安全。6.8雨季施工應注意防滑，采取防濕措施。6.9焦爐施工動火以及與老廠管線碰頭，應和焦化廠取得聯系，辦理動火證。6.10參加焦爐施工人員必須遵守安全操作規程和焦化廠有關安全規定。7勞動力計劃xx鋼鐵廠擴建21孔焦爐本體施工勞動力計劃2001年2月3月4月5月6月7月備注測量工222222鉚工12126442鉗工6120、0101064管工246664電焊工666642氣焊工222222起重工664442司機222222電工111111安全員111111技術員222222項目隊長111111保衛222222壯工6666628.施工機具、計量器具、施工手段用料8.1施工機具名稱規格數量（臺）汽車吊25T1東風汽車5T1拖板車1空壓機6立方米1卷揚機5T2電焊機12KW8烘箱YHX-80-4501電動試壓泵1手動試壓泵1電動套絲機1砂輪切割機4002角向磨光機10010起重倒鏈10T2起重倒鏈3-5T10起重倒鏈1-1.5T5油壓千斤頂50-100T2油壓千斤頂25T4油壓千斤頂15T10油壓千斤頂10T2電鉆2518.2計量器具名稱規格數量經緯儀1水準儀1角尺400MM4鋼板尺200MM4鋼板尺1M2塞尺10M3鋼卷尺3-5M12百分表10M4壓力表2.5MPa 1.5級3壓力表1.0MPa 1.5級3彈簧稱30N2X射線探傷機18.3施工手段用料名稱規格數量枕木1802002500200根竹跳板100塊腳手架管10 T鋼板=1416160M2角鋼707100M鋼絲繩637+1，11、19各200M鋼絲繩637+1，2250M白棕繩500M鐵絲8#、12#各200Kg砂輪片40040片砂輪片100400片