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1、墩柱施工方案一、編制依據(jù)1、xx市xx航海路立交工程工程第4標(biāo)段施工圖紙2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（JGJ169-2009）5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）二、工程概況本工程為xx市xx航海路立交工程第4標(biāo)段，具體施工范圍如下：xx高架橋B21南側(cè)（含B21墩）橋梁（BK9+2874.4BK10+093.827）,橋長(zhǎng)806.427m；C匝道橋C6號(hào)墩東側(cè)（C6C18號(hào)墩，不含C6號(hào)墩）橋梁（CK2、O+300.5CKO+658.500），橋長(zhǎng)358m；F匝道橋F10號(hào)墩南側(cè)（F0F10號(hào)墩，不含F(xiàn)10號(hào)墩）橋梁（FKO+137.859FKO+460.461），橋長(zhǎng)322.602m該標(biāo)段由以上三部分組成。全線共有大小橋墩71個(gè)，本工程墩柱為門式墩柱和花瓶式墩柱，其中門式墩柱標(biāo)準(zhǔn)段截面尺寸為1.7米1.5米、1.5米2.0米、1.3米1.7米；花瓶式墩柱標(biāo)準(zhǔn)段截面尺寸為1.5米3.0米。該類橋墩外觀華麗大方、線條優(yōu)美順暢。三、工作流程及施工要點(diǎn)2、墩柱施工2.1 鋼筋工程墩柱施工順序：墩柱預(yù)留鋼筋處理 墩柱鋼筋下料鋼筋成型鋼筋綁扎成型搭架子吊鋼筋就位，綁扎固定。鋼筋要保持清潔，無油污及其它污3、染；鋼筋翻樣應(yīng)制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土表面上出現(xiàn)銹斑。 (1) 翻樣時(shí)必須考慮墩柱鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。(2)制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差10mm，彎起鋼筋的彎折允許偏差20mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差5m4、m。(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（直徑不小于25mm）。(4)嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制?？v向受力鋼筋的連接（若需要）均采用機(jī)械連接。 (5)封模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽(yáng)角位置，封模后檢查鋼筋是否碰到模板。（6）鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板32.2 模板工程墩柱模板施工順序：試拼墩5、柱鋼模、固定接口螺栓拼縫處理刷脫模劑分塊拆模板吊裝柱模、搭設(shè)支架校正垂直度后固定柱模澆注混凝土拆除模板墩柱養(yǎng)護(hù)拆除架子。1、墩柱模板加工本工程的墩柱定型鋼模板由北京奧宇模板公司進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工。 （1）花瓶墩、門式墩模板選用定型鋼模板，材料選用國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)材，材質(zhì)為Q235，表面平整度1mm，模板長(zhǎng)度寬偏差12mm，模板對(duì)角線偏差1mm，背肋直線2mm。 （2）模板分節(jié):由于墩柱體積較大，墩身較高，墩柱上部分為雙曲線（單曲線）變頸部分?？紤]到模板組裝和脫模等因素，項(xiàng)目部決定墩身直線段分節(jié)進(jìn)行加工制作，其中從上向下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為3.0m，為滿足各種高度的墩柱，特加工2.0m、1.0m、0.5m高的6、調(diào)整節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與調(diào)整節(jié)互相搭配，組裝成適合各種高度墩柱使用的模板。墩帽高度不超過3m的做成一節(jié)，墩帽高度大于3m的平均分為二節(jié)。(3)模板分塊：為方便模板的組裝和拆模，每節(jié)模板分為四塊，豎向拼縫設(shè)置在墩柱短邊四角倒角處，見下圖:為防止模板橫活拼縫、豎活拼縫在拼接后不漏漿，特在模板拼裝前在拼縫處粘貼上1cm寬0.5cm厚的硬質(zhì)橡膠止水條；先試拼，拼裝后將內(nèi)側(cè)面因受力擠出來的橡膠條用壁紙刀掛掉，然后拆開，在準(zhǔn)備澆筑墩柱混凝土前重新拼裝。每片鋼模的內(nèi)襯鋼板盡量采用一整塊鋼板成型，若確實(shí)需要拼接則對(duì)拼縫進(jìn)行滿焊后打磨平整。（4）對(duì)拉螺栓為滿足清水砼的要求，墩柱模板盡量不設(shè)體內(nèi)對(duì)拉螺栓。對(duì)于墩帽及尺寸較7、大的墩身采用25對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。墩柱模板加固對(duì)拉螺栓的設(shè)置詳見下圖：為防止墩柱模板上的體內(nèi)對(duì)拉螺栓在砼澆筑時(shí)漏漿，特加工如下圖所示的鋼管楔片，套在對(duì)拉螺栓與塑料（PE）套管之間，通過擠壓將塑料套管脹大與模板螺栓孔的側(cè)壁貼緊，即可有效的防止漏漿。（5）外加工模板的驗(yàn)收外加工墩柱定型鋼模板的技術(shù)要求必須滿足建達(dá)監(jiān)理部下發(fā)的模板專題會(huì)議紀(jì)要的要求；在模板加工完成，出廠前廠家必須進(jìn)行試拼，我項(xiàng)目部安排由技術(shù)負(fù)責(zé)人史瑞同志帶隊(duì)的驗(yàn)收小組到模板廠進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格按照如下表內(nèi)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，不符合要求的立即整改，達(dá)不到清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ169-2009）中對(duì)模板制作尺寸允許偏差要求的，嚴(yán)8、禁出廠。清水砼模板制作尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2尺量2模板寬度1尺量3整塊模板對(duì)角線3塞尺、尺量4單塊模板對(duì)角線2塞尺、尺量5模板平整度22m靠尺、塞尺6邊肋平整度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺、尺量9連接孔中心距1游標(biāo)卡尺10邊框連接板與板面距離0.5游標(biāo)卡尺2、墩柱模板安裝(1)柱模就位后，在柱模根部的外側(cè)用水泥砂漿進(jìn)行封堵，嚴(yán)防柱根漏漿。（2）吊裝采取分塊吊裝的方法，首先用吊車逐塊吊運(yùn)到位，再整體組裝。吊裝前對(duì)模板內(nèi)表面進(jìn)行處理，先用鋼絲球、拋光機(jī)進(jìn)行磨光，然后用棉紗把模板內(nèi)表面的浮塵擦干凈，涂上水9、泥漿，待凝固干燥后清除，再次涂上水泥漿凝固干燥后清除、打磨；清理干凈后涂刷食用調(diào)和油，或用棉布擦油（選用的棉布不能掉毛），保證油膜均勻、不流墜，以免影響柱子模板表面的光潔度。（3）鋼模板組裝時(shí)在縱橫向拼縫內(nèi)加設(shè)通長(zhǎng)510mm止水橡膠條，防止因漏漿造成砼表面顏色不一致，影響外觀質(zhì)量。（4）柱模由汽車吊吊裝拼裝就位后，每46m高固定一道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩采用15鋼絲繩，每道4根呈三角形與地面固定物（地錨）連接，保證模板穩(wěn)定，防止倒塌，同時(shí)校正柱模垂直度。（5）模板組裝完成后，在砼澆筑前用防雨布包裹墩柱上口，防止進(jìn)入灰塵，或下雨時(shí)進(jìn)雨水。（6）清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（10、mm）檢查方法1軸線位移（柱、梁）3尺量2截面尺寸（柱、梁）3尺量3模板垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀、線墜、尺量大于5m54表面平整度2水準(zhǔn)儀、尺量5標(biāo)高3線墜、尺量6陰陽(yáng)角方正2尺量順直27相鄰板面高低差2尺量3.墩柱施工縫留置 （1）因墩柱較高，體積較大，所以混凝土考慮采用一次澆筑或兩次澆筑形式。對(duì)于體積小、高度小的墩柱均采用一次澆筑，對(duì)于體積大，高度大的墩柱擬采用兩次澆筑。 （2）考慮到橋梁施工的整體效果，對(duì)于分兩次澆筑的墩柱，我公司采用以下控制方法：施工縫設(shè)置在模板水平拼縫處，為防止施工縫過于明顯，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)決定第一次澆筑高度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出2cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，在交接處彈11、上一道線，然后用切割機(jī)沿著線往里切35cm，接著人工用鏨子將高出的砼表面鑿毛，支設(shè)上節(jié)模板進(jìn)行砼澆筑；或者采用頂節(jié)模板不拆除，上部模板直接從頂節(jié)模板往上接的分節(jié)施工的方法。 （3）墩柱水平施工縫留置 1）因墩柱較高，體積較大，所以混凝土考慮采用一次澆筑或兩次澆筑型式。對(duì)于體積小的墩柱均采用一次澆筑，對(duì)于體積大、高度超過15米的墩柱考慮采用兩次澆筑，澆筑分為直線段和曲線段兩部分。 2)考慮到橋梁施工的整體效果，對(duì)于分兩次澆筑的墩柱，我公司采用以下控制方法：施工縫設(shè)置在直線段與曲線段交接處，為防止施工縫過于明顯，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)決定第一次澆筑高度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出10cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，在12、交接處彈上一道線，然后用切割機(jī)沿著線往里切35cm，接著人工用簪子將高出的10cm表面暫毛，下部混凝土進(jìn)入上部10cm，可以保證施工縫線條優(yōu)美。2.3 腳手架工程支架采用雙排落地式扣件鋼管支架。（1）搭設(shè)規(guī)定1）支架下方場(chǎng)地應(yīng)平整、壓實(shí)并設(shè)置排水措施。2）桿底部應(yīng)加設(shè)寬度大于等于100mm、厚度大于等于50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的構(gòu)配件。4）搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行。施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；腳手架從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)13、；應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。5）施工人員在操作過程中必須正確佩戴安全帶、安全帽。6）作業(yè)層較高時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施；7）腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間；腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板；采用竹笆板鋪設(shè)架面時(shí)，其下支承桿14、件的間距不得大于400mm；工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)；在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作大于等于100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。（2）搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收規(guī)定1）構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。2）節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件的擰緊程度控制在扭力距達(dá)到4065Nm。3）鋼管腳手架立桿垂直度應(yīng)小于等于1/300，且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值不大于50mm?？v向15、鋼平桿的水平偏差應(yīng)小于等于1/250，全架長(zhǎng)水平偏差不大于50mm。4）作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等應(yīng)符合上述的要求。5）腳手架的驗(yàn)收和日常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后；施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前；在遭受暴風(fēng)、大雨等強(qiáng)力因素作用之后；在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時(shí)。6）使用規(guī)定：作業(yè)層每平方米架面上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值；作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度；在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿16、件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)；工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在 欄桿上等不安全處休息；人員上下腳手架必須走下設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下；每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離；在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（17、下）步架，每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁在架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。（3）拆除規(guī)定：腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。（4）腳手架對(duì)基礎(chǔ)的要求：1）腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)；回填的土方應(yīng)密實(shí)，并做100mmC15墊層；2）腳手架的鋼管立柱不能直接立于地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊板（或墊木18、）。墊板（木）厚度不小于50mm；3）腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。4）腳手架旁有開挖的溝槽時(shí)，控制外立桿距溝槽邊的距離不小于1.5m，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)核算土坡承受腳手架的能力，不足時(shí)可加設(shè)擋土墻或其他可靠支護(hù)，避免槽壁坍塌危及腳手架安全。5）位于道路上的腳手架外側(cè)應(yīng)滿掛密目安全網(wǎng)，以防落物傷人。（5）腳手架搭設(shè)示意圖腳手架搭設(shè)技術(shù)參數(shù)說明：掃地桿距地面200mm，立桿間距1000*800mm，水平桿步距不超1800mm；施工上下樓梯采用雙鋼管搭設(shè)；架體頂部做高出作業(yè)面1200mm的防護(hù)欄桿，并在外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)；高于6米的腳手架要求在內(nèi)外側(cè)從下至上設(shè)置剪刀撐。2.419、 混凝土工程 商品砼攪拌站選擇混凝土攪拌站的選擇：選擇規(guī)模大、信譽(yù)好的混凝土攪拌站作為混凝土供應(yīng)商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度等級(jí)要求，施工性能良好的配合比。選用河南一建集團(tuán)預(yù)拌商品砼攪拌站作為本工程清水砼供應(yīng)站。對(duì)商品砼攪拌站的管理制度：1、商品砼攪拌站必須服從京沙指揮部的安排，清水砼質(zhì)量滿足規(guī)范及總包單位的要求；2、商品砼攪拌站在砼供應(yīng)時(shí)必須選擇合適的路線，準(zhǔn)備充足的砼運(yùn)輸車輛，滿足使用單位的施工速度要求；3、每次澆筑清水砼時(shí)，攪拌站必須在施工現(xiàn)場(chǎng)安排至少一名調(diào)度，隨時(shí)解決商品砼的供應(yīng)及質(zhì)量等問題；4、攪拌站存放的水泥和粉煤灰要做到專罐專用，嚴(yán)禁混用；攪拌站的砂石等原材料必須做到專門堆20、放，嚴(yán)禁混用；5、每次砼澆筑前，施工單位與監(jiān)理單位共同到砼攪拌站做開盤鑒定，在監(jiān)理工程師簽認(rèn)砼澆筑令前，嚴(yán)禁私自開盤攪拌砼；6、每次澆筑砼時(shí)，施工單位安排一名管理人員駐攪拌站，對(duì)攪拌站的原材料、砼拌制進(jìn)行全程跟蹤、監(jiān)督；攪拌站必須服從駐場(chǎng)人員的管理；7、在砼澆筑過程中，施工單位協(xié)同監(jiān)理單位對(duì)砼攪拌站進(jìn)行不定時(shí)檢查，每次澆筑過程不少于二次，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作嚴(yán)懲不貸；8、商品砼攪拌站若不能滿足京沙高架橋工程的要求，立即清退出局，嚴(yán)禁使用。 砼原材料及配合比、拌合質(zhì)量控制我公司要求選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號(hào)的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料；選用同一產(chǎn)源21、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)范圍內(nèi)。1、原材料的控制原材料的選擇嚴(yán)格按照京沙項(xiàng)目部下發(fā)的清水混凝土實(shí)施細(xì)則的技術(shù)要求執(zhí)行，不符合要求的嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁私自更改。水泥：選用的水泥要求性能穩(wěn)定，水化熱偏低、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程選用xx天瑞水泥廠生產(chǎn)的42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，要求為同一批號(hào)。攪拌站存放的散裝水泥應(yīng)針對(duì)本工程應(yīng)做到專罐專用，嚴(yán)禁混用。砂:中砂，要求河砂，嚴(yán)禁采用機(jī)制砂。砂子的細(xì)度模數(shù)控制在2.3以上，顏色一致，其含泥量控制在3%以內(nèi)，大于5mm22、的純泥含量小于1%。本工程選用魯山產(chǎn)中砂。石子：碎石，粒徑控制在520mm之間，選用賈峪產(chǎn)碎石；粉煤灰:選用細(xì)度小，顏色淺，含碳量低，質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)I級(jí)粉煤灰；本工程選擇洛陽(yáng)首陽(yáng)山熱電廠產(chǎn)I級(jí)粉煤灰；攪拌站存放的散裝粉煤灰應(yīng)針對(duì)本工程應(yīng)做到專罐專用，嚴(yán)禁混用。外加劑：選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能。本工程選用新星牌聚羧酸減水劑。2、砼配合比、拌合質(zhì)量控制（1）混凝土配合比：混凝土配合比對(duì)清水混凝土的內(nèi)實(shí)外美起著特別重要的作用。在混凝土施工前,由實(shí)驗(yàn)室對(duì)以上選定的原材料和工程用水以及混凝土外加劑等進(jìn)行試驗(yàn)分析,并進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn),骨料合理級(jí)配，確定可供選用的混凝土23、配合比。經(jīng)澆筑實(shí)驗(yàn)墩，經(jīng)指揮部、監(jiān)理部、施工單位共同協(xié)商、研究后，確定唯一的配合比，各家砼攪拌站必須嚴(yán)格按照確定的配合比進(jìn)行砼的拌制。（2）對(duì)商品混凝土坍落度的要求：混凝土墩柱澆筑以汽車吊輔以料斗澆筑為主；箱梁混凝土澆筑選用汽車泵的澆筑方式。為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入模時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在180mm200mm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。（3）對(duì)混凝土和易性的要求：為了保證24、混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。 （4）對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在68h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。（5）對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：嚴(yán)格執(zhí)25、行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度小于160mm和大于220mm的混凝土必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。 混凝土的運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車將混凝土由拌合站運(yùn)送到工地,以確?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后能充分均勻拌合和不離析。商品砼攪拌站在供應(yīng)混凝土前，應(yīng)根據(jù)工地的位置，結(jié)合xx市的交通情況，實(shí)地勘察后選擇合理的運(yùn)輸路線，防止在砼澆筑過程中因道路堵車而影響砼的供應(yīng)。運(yùn)輸車輛在裝運(yùn)前，必須清洗干凈，以確保清水砼的施工質(zhì)量。 混凝土的澆筑26、1.垂直澆筑高度的控制: 混凝土自由卸落高度一般不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度，超過2米是采用串管。穿管一下子下到砼澆筑面，導(dǎo)管根據(jù)澆筑面的上升逐步抬高。防止下落混凝土的時(shí)候，砼與澆筑面沖擊濺到上部墩柱模板上，造成墩柱砼表面出現(xiàn)色澤的不一致，影響外觀質(zhì)量。2混凝土每層澆注厚度50cm為宜，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層中10cm20cm，以消除兩層之間的接縫，振動(dòng)棒與側(cè)模保持10cm15cm的距離。每根墩柱安排至少兩臺(tái)70振動(dòng)棒，安排在兩側(cè)，同時(shí)、均勻由兩側(cè)向中間振搗，振搗點(diǎn)呈梅花狀布置，墩柱砼振搗點(diǎn)布置詳見下圖:3每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗每一部位必須振搗密實(shí)，使混凝土停止下沉27、，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4混凝土振搗時(shí)間不易過短，也不易過長(zhǎng)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在2030s為宜。5.高度超過7米的墩柱采用人下到柱模內(nèi)進(jìn)行振搗的方法。2.5 施工測(cè)量控制施工測(cè)量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，針對(duì)本工程有清水混凝土要求,必須對(duì)施工測(cè)量從嚴(yán)控制。其操作方法、控制要點(diǎn)與一般工程相同，但尤應(yīng)注意以下問題。 1、測(cè)量標(biāo)識(shí)測(cè)設(shè)主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識(shí)應(yīng)精心測(cè)設(shè)，首先是在保證測(cè)設(shè)精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識(shí)；其次，設(shè)置的標(biāo)識(shí)不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。 2、結(jié)構(gòu)平面尺寸控制建立工程總體控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并28、測(cè)設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，在每個(gè)工序施工時(shí)確保放線的準(zhǔn)確性。 3、標(biāo)高控制按照常規(guī)操作布置，但必須注意的是要求精心操作。對(duì)于墩柱標(biāo)高的控制，采用纏有色膠帶作控制點(diǎn)。2.6、成品養(yǎng)生保護(hù)墩柱的養(yǎng)護(hù)方法：墩柱拆模后立即用成卷的塑料薄膜對(duì)柱身進(jìn)行纏繞覆蓋，纏繞時(shí)應(yīng)從墩帽開始，自上而下進(jìn)行纏繞，每圈塑料薄膜搭接不少于30cm，纏繞時(shí)用力均勻、松緊適度，保證不下滑即可。在墩柱底端封頭處采用膠帶進(jìn)行粘貼，杜絕膠帶直接粘貼在砼表面。塑料薄膜纏繞后，用0.3mm厚的塑料布進(jìn)行覆蓋，搭接處采用膠帶進(jìn)行粘貼。墩柱砼澆筑完成后不再澆水，通過塑料薄膜的覆蓋，靠砼自身水分進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保29、濕。所有塑料薄膜在砼澆筑完成后14天拆除，然后對(duì)墩柱進(jìn)行維護(hù)，防止尖銳器物碰撞，造成砼表面破損，影響外觀質(zhì)量。砼保持原漿原面，嚴(yán)禁修飾。2.7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)表面觀感質(zhì)量 1)要求色澤均勻，無明顯色差。2)表面平整、密實(shí)、光潔，無明顯裂縫，無油跡、銹斑，無粉化物，無起砂、蜂窩、麻面和孔洞，氣泡尺寸8mm，分散均勻，數(shù)量適當(dāng)，在5m以外觀察無明顯的大片氣泡。3)不允許出現(xiàn)缺棱少角、表面夾渣、漏漿、露筋、疏松爛根等質(zhì)量問題。4)尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，陰陽(yáng)角的棱角整齊平直。 5)模板接縫，施工縫處無掛漿、漏漿現(xiàn)象。6)螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同砼面基本一致；7)結(jié)構(gòu)拆模后原貌，無剔鑿、打磨30、修補(bǔ)等現(xiàn)象。（2）外形尺寸 1)幾何尺寸準(zhǔn)確，陰陽(yáng)角棱角整齊，角線順直，角度方正。2）垂直度、平整度的允許偏差達(dá)到普通清水混凝土質(zhì)量要求，具體要求見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）普通清水砼檢查方法1軸線位移（柱、梁）6尺量2截面尺寸（柱、梁）5尺量3垂直度層高8經(jīng)緯儀、線墜、尺量全高H/1000，且304表面平整度42米靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預(yù)留洞口中心線位移10拉線、尺量7蟬縫錯(cuò)臺(tái)2拉5米線、尺量8接縫錯(cuò)臺(tái)3尺量9陰陽(yáng)角方正4尺量四、質(zhì)量通病控制措施及問題研究4.1 混凝土墩柱爛根 柱模就位后，在柱模根部的外側(cè)用水泥砂漿進(jìn)行封堵，嚴(yán)防柱根漏漿。4.2 拆模粘連混凝土強(qiáng)度高于2.5M31、Pa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。刷過脫模劑的模板在拼裝前，應(yīng)在涂刷過脫模劑的內(nèi)面覆蓋上塑料保護(hù)膜，防止粘上灰塵，影響砼外觀質(zhì)量。4.3 垂直偏差 支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4.4 凸凹不平 加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。4.5 混凝土澆筑過程中安全措施澆筑混凝土的過程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳，32、鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。4.6 柱根有雜色事先觀察好鋼筋的情況，墩柱底部的雜物必須通過水沖干凈，來確保質(zhì)量。4.7 突發(fā)事件混凝土澆注時(shí),采用汽車泵泵送入模, 保證混凝土自由傾落高度小于1.5,混凝土采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆注,每層厚度不大于50cm,坡度小于13,在混凝土中加入緩凝劑,確保次層混凝土澆注前先一層混凝土沒有初凝。同時(shí)，要設(shè)置備用拌合、運(yùn)輸、發(fā)電和振搗設(shè)備,防止設(shè)備故障造成施工停頓而產(chǎn)生施工縫。4.8 麻面、氣泡預(yù)防措施 模板使用前應(yīng)將面板清理干凈，不得有灰塵、水泥砂漿等雜物，砼澆筑前用水反復(fù)沖洗，模板拼縫進(jìn)行嚴(yán)密處理。五、安全保證措施在整個(gè)施工過程中經(jīng)常有專職安全員進(jìn)行33、監(jiān)督，建立安全施工環(huán)境，確保正常的安全無事故施工。（1）全面檢查用電線路。（2）基礎(chǔ)挖土、基坑周圍嚴(yán)禁站人或行人，運(yùn)輸車輛有專人指揮，基坑邊有明顯的安全標(biāo)志。人工挖掘土方必須遵守下列規(guī)定：開挖土方的操作人員之間，必須保持足夠的安全距離；橫向間距不小于2m，縱向間距不小于3m；土方開挖必須自上而下順序放坡進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。（3）在開挖中，地下水涌出，影響基坑邊坡穩(wěn)定，應(yīng)立即加固防護(hù)。（4）墩柱澆注前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿。（5）墩柱澆注混凝土?xí)r嚴(yán)禁布料桿下行人。（6）遇有下雨天，混凝土振搗手應(yīng)戴好安全勞動(dòng)保護(hù)用品。（7）主要施工機(jī)具定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接34、班制度。（8）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁小孩入內(nèi)，不允許穿高跟鞋、裙子進(jìn)入施工區(qū)域。（10）上班時(shí)間嚴(yán)禁穿拖鞋。（11）夜間施工有足夠的照明設(shè)施及輪流值班制度。（12）施工道路暢通，場(chǎng)地平整，安全人行通道暢通無阻。（13）腳手架上的材料和工具要堆放整齊，雜物應(yīng)及時(shí)清除，有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑木條。（14）鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。（15）鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（16）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能進(jìn)行切斷作業(yè)，切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，35、切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。（17）電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。（18）電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。（19）在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。（20）焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。（21）把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。六、季節(jié)性施工措施1、雨季施工1）雨期施工應(yīng)加強(qiáng)地基不良地段沉陷的觀測(cè)，基礎(chǔ)施工應(yīng)防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應(yīng)挖除被浸泡部分，用與基礎(chǔ)同樣的材料回填?；右O(shè)擋水埂36、，防止地面水流入?；觾?nèi)設(shè)集水井配足抽水機(jī)，坡道內(nèi)設(shè)接水措施。基坑挖好后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。2）腳手架、板應(yīng)有防滑措施。加強(qiáng)對(duì)支架、腳手架和土方工程的檢查、防止傾倒和坍塌。3）用電設(shè)備要有防雨水措施、防止用電器積水潮濕。2、高溫季節(jié)1）高溫季節(jié)施工應(yīng)按施工環(huán)境情況做好防暑降溫措施。2）高溫季節(jié)根據(jù)氣溫合理調(diào)整施工作業(yè)時(shí)間，盡量避免在高溫下施工。3）工間休息場(chǎng)所搭設(shè)涼棚，正常供應(yīng)冷飲及防暑降溫藥品等。4）食品供應(yīng)衛(wèi)生，不吃時(shí)間過長(zhǎng)的食物。5）按有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)條例執(zhí)行。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（1）設(shè)立文明施工環(huán)境保證領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全管理體制，制定文明施工，環(huán)境保護(hù)條例，嚴(yán)格按37、照文明施工、環(huán)境保護(hù)保障體系組織施工。（2）對(duì)參與施工的人員進(jìn)行文明施工、環(huán)境保護(hù)教育，組織學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法規(guī)。（3）墩臺(tái)施工的磚、鋼筋、模板等材料按項(xiàng)目部統(tǒng)一部署，合理、整齊堆放，砂、石等易于揚(yáng)塵的材料及場(chǎng)所派專人不定期進(jìn)行灑水或用彩條布覆蓋。（4）墩臺(tái)基礎(chǔ)土方施工時(shí)，挖出的土方合理調(diào)配，運(yùn)輸車用彩條布覆蓋，道路常清理常灑水。（5）砼澆筑時(shí)為減少噪音污染使用高頻振動(dòng)且減少噪音。（6）所有木工機(jī)具均在木工房?jī)?nèi)施工，將噪音降到最低程度。（7）所有模板、鋼筋等材料應(yīng)統(tǒng)一堆放在指定地點(diǎn)，并由材料部門負(fù)責(zé)檢查回收。（8）建筑垃圾堆放在指定地點(diǎn)，當(dāng)班的垃圾當(dāng)天清凈，嚴(yán)格做到工完料盡場(chǎng)地清。（9）施工區(qū)域內(nèi)的污水不得隨意排放和傾倒。