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1、 1.模板工程概況 根據施工組織設計，本工程地上剪力墻、樓梯、窗模、門模、電梯井模板采用定型大鋼模板，由本公司從北京奧宇模板廠定做，地下剪力墻定型小鋼模，本工程所有頂板、均采用竹膠模板，竹模板全部采用現場加工制作。 2.施工安排 2.1人員安排序號工 種單 位數 量1模板工長人12木 工人1283架子工人34測量工人3 2.2施工段劃分 根據施工組織設計，地上結構分為三個施工段，見下圖。 1 10 18 27 2.3模板的配備 根據施工流水段的劃分，考慮到拆模時間及工期的要求，地上墻體大鋼模板按3個段綜合考慮，并配備滿足任何一個段的鋼模板量（大部分鋼模板可周轉使用），頂板模板及支撐需需配備2層2、的量。 3.施工準備 3.1材料準備 模板面板：木模板采用10mm厚的竹膠板，本工程共需竹膠板約2500m2。 背楞：采用5075mm及10075mm的木方，本工程共需木方約270m3。 連接系統：模板之間采用12的撐桿，本工程共需12撐桿約49000根，全部在現場加工。 支撐系統：本工程樓板模板的支撐系統采用48鋼管扣件支撐。 脫模劑：為保證混凝土外觀質量并且不影響裝修施工，本工程木模板采用水性脫模劑，鋼模板采用油性脫模劑。本工程共需脫模劑約10000Kg。 定型鋼模板：配制一套滿足任何一個流水段的鋼模板。 3.2機具準備序號機具名稱數量1塔吊1臺2打眼電鉆5把3扳子20把4鉗子20把5錘子3、20把6電鋸1臺7壓刨1臺8手鋸10把9線墜10個10靠尺板5把11方尺3把 4.模板布置及模板設計 4.1地下室模板 墊層：墊層模板采用50100mm木方，用短鋼筋固定，鋼筋間距1000mm。 底板、墻 底內側模采用115磚模，外側為鋼模，電梯井為240磚模，剪力墻上返底板300mm，豎向背楞采用50100mm木方間距250mm，橫向背楞采用雙鋼管，12的對拉螺栓連接，對拉螺栓間距500mm上下兩道，靠外墻的對拉螺栓采用止水對拉螺栓，做法詳見地下室施工方案 剪力墻（含電梯井筒）及連墻柱 墻模及連墻柱模采用10mm竹膠板，豎向背楞采用48鋼管間距250mm，12對拉螺栓間距為400mm500m4、m，橫向背楞采用雙鋼管，鋼管間距同對拉螺栓間距，最上和最下一道對拉螺栓距離墻模板邊不超過200mm。墻外側利用邊坡和鋼管進行支撐，內側采用滿樘扣件腳手架進行支撐。兩模板拼縫處的兩邊緣必須各有一根5075mm木方背楞，保證模板拼縫處的剛度。外墻及消防水池墻體的對拉螺栓采用止水對拉螺栓。生活水池與消防水池相鄰部位的內墻設止水對拉螺栓。梁窩的處理：在單梁、連梁穿墻的部位預埋梁盒，梁盒采用竹膠板制作的定型模板。梁盒的截面尺寸比設計圖紙中梁的截面尺寸每邊小20mm，待混凝土澆筑完后將多出的20mm混凝土剔除并鑿毛。陰、陽角做法：采用10mm厚的竹膠板與木方制作定型模板。窗模板非標準的采用木模板;標準的采5、用定型鋼模板，面板采用6mm厚鋼板，骨架采用30303角鋼，在每側模板上分別焊接兩根通長的30303角鋼，與模板面板上的角鋼采用螺栓進行固定。 梁、板 梁、板模板采用10mm厚的竹膠板，橫向背楞采用5075mm木方間距250mm，縱向背楞采用10075mm木方間距1000mm，梁側模縱向采用兩道12對拉螺栓拉接，對拉螺栓的橫向間距為500mm，支撐采用滿樘碗扣式鋼管腳手架支撐。 樓梯模板 樓梯間剪力墻模板同地下室其它剪力墻模板，樓梯間踏步及休息平臺模板采用10 mm竹膠板，根據樓梯板的寬度、踏步的高度制作定型模板。背楞采用5075mm的木方，間距250mm，樓梯踏步側板采用10 mm竹膠板制作6、定型模板，前后兩踏步側板設兩道斜支撐，樓梯模板的支撐采用鋼管腳手架支撐。 施工縫模板 根據設計要求，地下室外墻水平施工縫采用鋼板止水帶。 4.2地上結構模板 剪力墻（含電梯井筒） 剪力墻墻模板采用定型大鋼模，配模高度3.05m和2.93m兩種，面板采用6mm厚的鋼板，邊肋、縱肋采用8槽鋼，背楞310槽鋼，穿墻桿采用T30的錐形螺栓，水平間距900 mm，豎向三道，背面設有采用螺栓連接的支腿。 陰、陽角模采用定型大鋼模，配模高度3100 mm，面板采用6mm厚的鋼板，陰、陽角模與大模板之間采用邊角鋼搭接的連接方式，在角模與大模板連接處預留2 mm的調節余量。本工程中墻體由一層的250 mm變為二7、層以上的220 mm，由220mm變為200mm，為了保證模板的通用，采用在陰角模與大模板之間加減15 mm木條的方式，達到調整墻截面的目的。 單梁、連梁窩采用密格鐵絲網擋護。 門窗口模板門窗口模板采用由頂模、底模、側模、角模通過左右絲聯結為一整體可調式鋼模板，頂模帶懸頂滴水條，二側模企口，底模帶窗臺流水坡度。 梁、板 梁、板依靠扣件鋼管滿堂架做支撐，鋪設5075mm木方，間距200，靠墻邊木方鑲嵌角鋼，角鋼二層周轉用量1800m，采用35354等邊角鋼，梁、板模采用10mm厚竹膠板，輔貼2mm厚雙面膠帶。 樓梯模板 樓梯間剪力墻模板，地上剪力墻模板，樓梯間踏步模板用定型鋼模板，支模時通過地腳8、調整踏步模的位置高度及水平度。4.3地上鋼模板布置地上鋼模板布置詳見附圖。 5.模板加工驗收要求 5.1鋼模板 鋼模板制作要求 鋼模板要求按照施工圖紙及GB50204-92中的模板工程驗收規范來進行加工制作。模板背面、背楞、支腿等構件必須涂刷防銹漆，并且每塊模板按照在平面布置圖的位置上進行編號，便于流水施工。 鋼模板進場驗收的標準序號檢查項目允許偏差（mm）1寬度0，-12高度33對角線24相鄰表面高低差0.55表面平整度（用2m直尺）2 5.2木模板 本工程木模板全部采用在現場加工制作。 材料的要求 .1面板采用10mm厚的竹膠板，背楞采用5075mm木方。 .2每塊面板的板厚之差不得大于19、mm。 .3木方的含水率小于15%。 制作要求 .1模板加工進行切割時，要先進行彈線，按照彈線位置認真切割，保證切割邊順直。 .2木方背楞的截面尺寸要準確一致，與模板的接觸面必須刨光，保證背楞與模板之間結合緊密。 .3保證模板背楞的間距，先在模板面上彈出背楞間距線，按照線的位置用鋼釘釘牢，釘頭要和板面相平。 .4保證對拉螺栓孔的位置和孔徑準確，先在模板上彈出對拉螺栓孔的位置，然后才能開孔。 .5木模板在使用前要經過挑選，厚度相差不超過1 mm的才能用在同一塊板上。 木模板驗收標準序號檢查項目允許偏差（mm）1寬度0，-22高度52對角線53相鄰表面高低差14表面平整度（用2m直尺）55背楞間距10、10 6.模板的支拆工藝要求 6.1獨立柱模板 作業條件 鋼筋、水電預埋、施工縫已施工完畢并經驗收合格。將本柱模中用不到的孔用塑料塞堵上。柱模板涂刷完脫模劑。柱子四角的八根模板定位筋已預埋到位。 工藝流程 彈柱位置線抹砂漿找平層安裝柱模調整垂直度預檢驗收 .1按照施工圖紙彈出柱的軸線、柱邊線及模板控制線。 .2在柱邊線外側緊貼柱邊線抹20mm厚75mm寬的砂漿找平層，砂漿找平層不得吃入柱身內，內邊要整齊，平整度允許偏差1mm，柱模板底部粘貼海綿條。 .3根據模板控制線，將模板吊裝就位，每相鄰兩片模板用扣件鋼管加固。 .4每排柱模拉上下水平通線，每根柱模吊豎向通線，復核柱模的垂直度。 .5模板支11、完后，組織有關人員進行驗收，驗收合格后做好預檢記錄。 6.2剪力墻鋼模板 作業條件 鋼筋、水電預埋、施工縫已施工完畢并經驗收合格。鋼模板單片安裝完支腿、挑架，涂刷完脫模劑。 工藝流程 彈墻模位置線抹砂漿找平層安裝角模安裝門窗洞口模板安裝大鋼模板調整固定預檢驗收 .1按照施工圖紙彈出墻體的軸線、墻邊線及模板控制線。 .2在墻邊線外側緊貼墻邊線抹20mm厚100mm寬的砂漿找平層，砂漿找平層不得吃入墻身內，內邊要整齊，平整度允許偏差1mm，墻模板底部粘貼海綿條。 .3先將墻體的陰、陽角模立好，臨時固定。同時，安裝好門窗洞口的模板，窗洞口模板下側留置排氣孔。 6.3按照模板平面布置圖用塔吊將模板吊至12、相應位置，根據模板控制線的位置臨時固定，帶上穿墻桿，墻體模板設置上下水平通線并吊垂直線，調整支腿上的調節絲桿來調整柱模的垂直度,固定穿墻桿。墻體模板支完后，組織有關人員進行驗收，驗收合格后做好預檢記錄。 6.4樓梯模板樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設樓梯板、樓梯梁的底模，彈出樓梯底板厚度線，再用套板畫出踏步側板位置線，最后安裝踏步。6.5樓梯踏步高度要均勻一致，注意最上一步及最下一步的高度，考慮樓地面面層的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成踏步高度不協調。 6.6模板拆模工藝要求 拆模時間 墻、柱混凝土強度達到1.2MPa時方可拆模；梁、板跨度8m時混凝土強度達到75%方可拆模，跨度13、8m時混凝土強度達到100%方可拆模；懸挑板跨度2m時混凝土強度達到75%方可拆模，跨度2m時混凝土強度達到100%方可拆模. 模板拆模順序模板拆模順序與支模順序相反；后支的模板先拆，先支的模板后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 模板拆模注意事項 .1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走、整理。 .2拆除梁跨度較大的梁下墻時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 .3上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板支柱僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。.4模板拆除后用塔吊吊至堆放場地，清除模板表面的混凝土殘渣并及時涂刷脫模劑，14、對鋼模板背面、背楞及支腿防銹漆脫落的及時進行補刷。 7.模板安裝技術措施 7.1墻模 鋼模板 .1角模與大模板之間采用邊角鋼搭接的連接方法，為保證連接方便，角模與大模板連接處預留2mm的調節余量。 .2為防止模板下口漏漿，在大模板下口粘貼海綿條。 .3采用T30的錐型螺栓連接，保證模板的截面尺寸。 .4墻模安裝時，墻上口要拉通線。 木模板 .1采用14的對拉螺栓來保證模板的截面尺寸。 .2角模與木模板之間采用板與板硬拼法。 .3為防止模板漏漿，在模板接縫處及模板下口粘貼海綿條。 .4墻模安裝時，墻上口要拉通線。7.2板與墻體之間、板縫之間粘貼雙面膠帶，保證模板拼縫處不漏漿。7.3梁側模直接座在15、梁底模上，板模板壓在梁側模上。 梁、板模板中間應起拱，起拱高度為全跨長度的1.5，用木楔起拱，用水準儀檢查。 在梁端留置清掃口，便于清除梁模板內的雜物。 8.模板堆放、維修及脫模劑選擇要求 8.1模板堆放 按照施工總平面布置圖，現場設有專門的模板堆放場地，基層必須保證堅硬平整，模板底部墊墊木，四周設有安全防護欄。 模板要分品種、部位、規格分別進行堆放，并應設有標識牌。 大鋼模板必須面板與面板相對堆放，不能順排放，并且保證大模板的堆放角度為75，采用量角器進行控制。 木模板面與面疊放在一起，疊放高度不超過1.5m。 8.2維修 鋼模板 每次拆完模后，檢查面板的平整度及垂直度、支腿的牢固性、肋邊的16、損壞程度等，發現不符合要求的立即進行維修。 木模板 每次拆完模后，檢查面板有無損壞，平整度及垂直度是否符合要求，背楞與模板之間連接是否牢固，發現不符合要求的立即進行維修，維修后仍達不到使用要求或周轉使用5次后的立即強行作廢，不能再次用于工程上。 8.3脫模劑 為不影響混凝土外觀質量和裝修施工，本工程木模板采用水性脫模劑，鋼模板采用油性脫模劑。 9.施工過程中模板質量控制 9.1施工過程中經常用2m水平靠尺檢查模板的平整度。 9.2施工過程中注意對模板面板的保護，不要碰撞鋼筋、鋼管及其它硬物體，避免面板出現損壞現象。 9.3施工過程中經常檢查木模板背楞，對有松動的背楞及時進行加固。 9.4大鋼模17、板拆除后應及時對模板進行清理，用扁鏟將表面的混凝土殘留物鏟掉，再用拖布擦干凈，最后及時涂刷脫模劑。 9.5木模板拆除后對表面進行清理，用扁鏟輕輕的將面層的混凝土殘渣清理干凈，再用拖布擦干凈，最后及時涂刷脫模劑。 10.安全技術措施及文明施工 10.1安全技術措施 進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業必須佩帶安全帶，并應系牢。10.1.2支模應按順序進行，模板及支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。10.1.3 拆模時應按順序逐塊拆除，大模板拆除應后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。 10.1.418、 大模板堆放場地必須平整堅固，大模板存放時下部應墊通長木方，使自穩角成75對臉堆放。 吊裝中的大模板上嚴禁站人，大模板吊運時要平穩、準確，不得碰砸樓板和已施工完的部位，不得兜掛鋼筋，大模板放置平穩后才可放松吊鉤。 大模板拆除時必須等穿墻螺栓和連接件等拆除，吊鉤安好后才能起吊。 大于五級風時，必須停止吊裝模板作業。 10.2文明施工 模板加工應安排在白天進行，防止模板切割及拼裝時產生的噪音影響附近居民休息。 每天收工前，將模板的加工工具整理好，放入工具箱內，不要亂放。 每天下班后，將模板加工棚地下的鋸末及雜物清掃干凈。 11.成品保護 11.1吊裝模板時要輕起輕放，不準碰撞鋼筋或硬物，防止模板變19、形及板面損壞。 11.2模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放。 11.3拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板邊框。 11.4對拆下的模板進行檢查，發現脫焊或變形的及時修理。 11.5模板拆除后及時清理板面的雜物，并涂刷脫模劑。大鋼模板計算書第一部分:計算條件的設定 1.墻體高度3.9m,墻厚230mm,混凝土強度C30,重力密度24KN/m3,坍落度8cm,澆筑速度3m/H,混凝土入模溫度T=25o,用插入式振搗器搗實. 設:混凝土的澆筑速度V=3m/h 混凝土的溫度T=20o 外加劑影響修正系數 1=1 坍落度影響修正系數 2=1 混凝土的濕重度 =24KN/m3 混凝土的初凝時間20、t0可按下式求得 t0=200/（T+15） 2.模板選用定型大鋼模板,穿墻螺栓選用T30x4的錐型螺栓. 3.計算依據 3.1建筑結構荷載設計規范 3.2建筑工程模板施工手冊 3.3鋼結構設計手冊第二部分:荷載計算:墻模板各部件按簡支梁彎矩、撓度計算.1.墻模板側向荷載1.1混凝土側壓力標準值54.86 KN/m2 混凝土側壓力設計值 有效壓頭高度 h=54.86/24=2.29m 1.2混凝土傾倒力設計值, 荷載（1.1）+（1.2）的組合情況,見右圖 強度驗算荷載設計值: q1=54.86+5.6=60.46KN/m2,取q1=61 KN/m2, 剛度驗算荷載設計值: q2=45.72+21、4=49.72KN/m2,取q2=50 KN/m2, 2.模板驗算 2.1面板驗算: 選取面板區格中四邊固結的情況進行計算. 查表得: 取1mm寬板帶作為計算單元,荷載為: q=61x103x10-6x1=0.061N/mm 求支座彎矩: Mox=KMoxxqL22=-455.12N.mm. Moy=KMoyxqL22=-312.93N.mm. 面板截面系數: W=1/6bh2=1x1x62/6=6mm3 求跨中彎矩: Mx=KMXqLy22=20.86N/mm2 My=KMXqLx22=21.96 N/mm2 =M/w=21.96/6=3.66N/mm2 面板強度滿足要求. 2.2內部橫肋的22、計算（L50x5,=600mm） 角鋼L50x5的參數:W=3.13cm3,g=3.77kg/m 跨中彎矩（兩端按簡支考慮） M=qL2/8 M=36.64x3002/8 M=412200N.mm =M/W=412200/（3.13x1000） =131.69N/mm 內部橫肋L50x5的強度滿足要求. 2.3豎向縱肋的計算（8,=300） 豎向縱肋按兩端懸臂梁計算 槽鋼8的參數: W=25.3cm3,I=101cm4,E=2.06x105N/ m2 豎向縱肋的強度計算 =M/W =1705893/（25.3x1000）=67.43N/mm 縱肋的強度滿足要求. 縱肋的剛度驗算 w=5qL4/23、（384EI） w=5x5x10504/（384x2.06x105x101x104） w=0.4mm 模板允許撓度 W=L/500=1050/500=2.1mm0.4mm 模板的剛度滿足要求. 2.4橫向10槽鋼驗算（210,=1050） 槽鋼的參數:W=39.7 cm3,I=396.6cm4,E=2.06x105N/mm2 按三跨連續梁計算 槽鋼的強度驗算 穿墻桿的最大間距按900mm考慮, q設=0.0611050+1.2210/100=64.29N/mm q標=0.0501050+210/100=52.7N/mm 根據三跨連續梁彎矩系數表知: 1跨跨中彎矩最大. M1=0.101qL2 24、M1=0.10164.299002 M1=5256292N.mm = M1/w =5256292/（39.71000）=132.40N/mm =215N/mm 橫肋的強度滿足要求 橫肋的剛度驗算 w=5qL4/384EI w=552.79004/（3842.06105396.6104） w=0.55mm w=L/500=900/500=1.8mm ww 橫肋的撓度滿足要求. 2.5穿墻桿強度的驗算 穿墻桿選用30的錐型螺栓. 穿墻螺栓最大間距為1050900mm,混凝土對模板的最大 側壓力F=61KN/m2,穿墻螺栓的凈截面面積 穿墻桿的強度滿足要求。頂板模板計算書 1.底板驗算 1.1核載計25、算 底模板自重： 1.2600Kg/m39.8N/Kg0.016m1.2m1000=0.135KN/m 砼核載： 1.224KN/ m30.3m1.2m=10.37KN/m 鋼筋核載：1.21.1KN/ m30.3m1.2m=0.48 KN/m 振搗砼核載： 1.22 KN/ m21.2m=2.88 KN/m 核載設計值： q=0.913.87=12.48 KN/m 1.2驗算底板抗彎承載力 按五等跨連續；梁計算，計算簡圖如附圖一，查靜力計算表得： Mmax=-0.12112.480.252=0.095KN.m 按下列公式計算： Mmax/WnKfm Mmax/Wn=（0.095106）（1226、001626） =1.86N/mm21.313=16.9 N/mm2 滿足要求 2.背楞驗算 2.1核載計算 底模板自重： 1.2600Kg/m39.8N/Kg0.016m0.3m1000=0.034KN/m 砼核載： 1.224KN/ m30.3m0.3m=2.59KN/m 鋼筋核載： 1.21.1KN/ m30.3m0.3m=0.12 KN/m 振搗砼核載： 1.22 KN/ m20.3m=0.72 KN/m 核載設計值 q=0.93.47=3.13 KN/m 2.2驗算背楞抗彎強度 按單跨簡支梁計算，計算簡圖如附圖二，查靜力計算表得： Mmax=1/8ql2=1/83.131.22=0.27、57KN.m 按下列公式驗算： Mmax/WnKfm Mmax/Wn=（0.57106）（1005026） =13.68N/mm21.313=16.9 N/mm2 滿足要求 3.主梁驗算 3.1核載計算 核載設計值： q=3.13 KN/m 背楞所傳遞的核載： F=1/2ql=1/23.131.2=1.88KN 3.2驗算主梁抗彎強度 按單跨簡支梁計算，計算簡圖如附圖三，查靜力計算表得： Mmax=1/2FL=1/21.881.2=1.13KN.m 按下列公式驗算： Mmax/WnKfm Mmax/Wn=（1.13106）（10010026） =6.78N/mm21.313=16.9 N/mm2 滿足要求 4.支撐驗算 4.1強度驗算 N=1/25F=1/251.88=4.7KN N/An=4700/489=9.62N/mm2205N/mm2 4.2穩定性驗算 =2550/15.78=162 查得=0.268 N/An=47000.268489=35.87N/mm2205N/mm2 滿足要求