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1、隧道洞身開挖及出渣運輸施工方法（一）、類加強段類圍巖開挖與支護施工順序：超前管棚側(cè)壁導(dǎo)坑上部打眼裝藥爆破通風(fēng)、找頂初噴混凝土封閉巖面出碴測量立拱架、掛鋼筋網(wǎng)施做系統(tǒng)錨桿復(fù)噴至設(shè)計厚度進入下一循環(huán)（待超前2.53m后）側(cè)壁導(dǎo)坑下部打眼裝藥爆破通風(fēng)、找頂初噴混凝土封閉巖面出碴測量立拱架、掛鋼筋網(wǎng)施做系統(tǒng)錨桿復(fù)噴至設(shè)計厚度進入下一循環(huán)施工方法：級圍巖地質(zhì)軟弱破碎，自穩(wěn)及成洞性差。采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法進行開挖，開挖盡量采用機械直接開挖，人工配合，開挖不動的采用微振光面爆破，以減少爆破對圍巖的擾動。錨網(wǎng)噴混凝土支護及時跟進。開挖、支護過程中量測緊跟及時反饋，以調(diào)整支護參數(shù)，襯砌前拆除臨時支護，為確保施工安全2、量測及時進行。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序如下圖所示。1、左側(cè)壁導(dǎo)坑上臺階開挖、左側(cè)壁導(dǎo)坑上臺階支護3、左側(cè)壁導(dǎo)坑下臺階開挖、左側(cè)壁導(dǎo)坑下臺階支護5、右側(cè)壁導(dǎo)坑上臺階開挖、左側(cè)壁導(dǎo)坑上臺階支護7、左側(cè)壁導(dǎo)坑下臺階開挖、左側(cè)壁導(dǎo)坑下臺階支護9、中央部分上臺階開挖、中央部分拱部支護11、中央部分下臺階開挖12、仰拱部分開挖13仰拱部分支護A 側(cè)壁導(dǎo)坑開挖先行導(dǎo)坑采用微正臺階法開挖，上半斷面超前2.53.0米，使用34臺氣腳式鑿巖機鉆眼，光面爆破，每循環(huán)進尺1.5米，配備正鏟側(cè)卸式裝載機裝碴，自卸汽車運輸，為保證施工安全，每循環(huán)需作初期支護，側(cè)壁和臨時壁墻同時支護，根據(jù)地質(zhì)條件采用噴錨網(wǎng)+鋼拱架支護，錨桿采3、用25中空注漿錨桿，長度4.5米/根，間距10.75（加強段10.5）米。鋼拱架支撐按設(shè)計要求制作，間距0.75m/榀（加強段0.5m/榀），每榀間以25鋼筋縱向連接。噴砼封閉圍巖及鋼拱架，采用多次噴射，總厚度達 25厘米。復(fù)噴砼要適當推遲，以不影響循環(huán)時間。當先行導(dǎo)坑超前3-5米后，兩側(cè)導(dǎo)坑可同時開挖，后行導(dǎo)坑開挖、支護方式與先行導(dǎo)坑相同。作業(yè)現(xiàn)場B 中央部分開挖在不影響兩側(cè)壁導(dǎo)坑道開挖時可進行中央開挖，中央開挖也采用正臺階法，上下臺階間距5-8米，上部臺階高2.5米，采用5臺氣腳式鑿巖機鉆眼，短進尺弱爆破，開挖成形后及時檢查斷面尺寸，防止超欠挖，及時施作上部初期支護，然后噴射砼封閉。下部開4、挖可利用自制臺架鉆眼，如果中部開挖高度太大，仰拱部份可留下以后開挖。中央部分開挖作業(yè)現(xiàn)場開挖、支護過程中量測緊跟及時反饋，以調(diào)整支護參數(shù)，襯砌前拆除臨時支護，為確保施工安全量測及時進行。隧道在暗洞施工時要加強地表監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即封閉掌子面停止施工，及時通知業(yè)主及設(shè)計單位，根據(jù)現(xiàn)場具體情況變更設(shè)計方案，確保隧道施工安全。（二）、類圍巖開挖級圍巖段施工方案選用上下臺階預(yù)留核心土法施工，如下圖所示。施工中嚴格執(zhí)行“桿超前，短開挖，強支護，勤量測，早封閉”的基本原則。上臺階開挖超前30m后，下部馬口跳槽跟進施工順序拱部開挖及初期支護左側(cè)開挖及初期支護右側(cè)開挖及初期支護左右側(cè)開挖選用馬口跳槽5、法開挖支護方法首先施工22全長粘結(jié)式早強砂漿超前錨桿（必要時），長5.0m。使用34臺氣腳式鑿巖機對拱部扇形鉆眼，光面爆破，每循環(huán)進尺1.5米。通風(fēng)找頂后對拱部進行初噴，封閉圍巖。采用裝載機裝碴，自卸汽車運輸。完成后立即對拱部進行初期支護，采用噴錨網(wǎng)+鋼拱架支護，錨桿采用25中空注漿錨桿，長度4.0米/根，間距11米。鋼拱架支撐按設(shè)計要求制作，間距1m/榀，每榀間以22鋼筋縱向連接。噴砼封閉圍巖及鋼拱架，采用多次噴射，總厚度達 20厘米。復(fù)噴砼要適當推遲，以不影響循環(huán)時間。當上部扇形超前30米后，左側(cè)臺階可同時開挖落底，開挖、支護方式與先行導(dǎo)坑相同。左側(cè)臺階超前1015m后，右側(cè)臺階開挖支護，6、其方法與左側(cè)相同。（三）、級圍巖地段開挖與支護級圍巖地段采用短臺階法開挖。鑿巖機鉆眼，光面爆破，挖掘機配合裝載機裝碴，自卸汽車運輸。臺階長度控制在30m，上、下臺階循環(huán)進尺均控制在2.3m以內(nèi)。開挖支護方法使用810臺氣腳式鑿巖機鉆眼，光面爆破，每循環(huán)進尺2.3米。通風(fēng)找頂后對拱部進行初噴，封閉圍巖。采用裝載機裝碴，自卸汽車運輸。完成后立即對上臺階進行初期支護，采用噴錨網(wǎng)+鋼拱架支護，錨桿采用25中空注漿錨桿，長度3.5米/根，間距1.21.2米。鋼拱架支撐按設(shè)計要求制作，間距1m/榀，每榀間以22鋼筋縱向連接。噴砼封閉圍巖及鋼拱架，采用多次噴射，總厚度達 15厘米。復(fù)噴砼要適當推遲，以不影響7、循環(huán)時間。當上臺階超前30米后，進行下臺階開挖。開挖、支護方式采用單側(cè)超前的形式，禁止左右兩側(cè)保持在同一截面上。（四）、級圍巖地段開挖與支護級圍巖段施工方案選用上下臺階施工，如下圖所示。施工順序拱部開挖及初期支護下部開挖及初期支護級圍巖節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖體較完整，穩(wěn)定性較好。但由于隧道跨度較大，其開挖支護同樣采用臺階法施工。方法使用810臺氣腳式鑿巖機鉆眼，光面爆破，每循環(huán)進尺2.3米。通風(fēng)找頂后對拱部進行初噴，封閉圍巖。采用裝載機裝碴，自卸汽車運輸。完成后立即對上臺階進行初期支護，采用噴錨網(wǎng)支護，錨桿采用25中空注漿錨桿，長度3.5米/根（必要時），間距1.51.5米。噴砼一次完成，厚度108、厘米。當上臺階超前30米后，進行下臺階開挖。（五）、開挖鉆爆設(shè)計1、隧道爆破設(shè)計（、級）1.1、設(shè)計原則：因開挖斷面較大，考慮到對圍巖少擾動，維護圍巖的穩(wěn)定，爆破分上、下臺階分部爆破。1.2、設(shè)計方案：采用楔形掏槽，直眼淺孔爆破，眼孔直徑為42mm，藥卷直徑為周邊眼20mm，其他眼為32mm，起爆采用非電毫秒雷管一次起爆。1.3、爆破參數(shù)計算：上臺階：單位炸藥消耗量q = 1.1kg（根據(jù)巖石堅固系數(shù)查表得）上臺階炮眼數(shù)目N=q.s.m/a.Gq-單位炸藥消耗量，kg/m3為1.1kg/m3s-上臺階掘進斷面m2為95 m2-炮眼利用率；取0.85m-每個藥包長度為0.25mG-每個藥包質(zhì)量，9、為0.2 kga-炮眼平均裝藥系數(shù)，取0.7。上臺階數(shù)目為N=(1.1950.850.25)/(0.60.2) =185個1.4、爆破設(shè)計參數(shù)表 上臺階爆破設(shè)計參數(shù)表炮眼名稱孔深（m）段數(shù)個數(shù)單孔裝藥量（Kg）單段裝藥量（Kg）備注掏槽眼2.816212擴槽眼2.7536212輔助眼2.5541.66.4輔助眼2.57131.215.6輔助眼2.59251.230輔助眼2.511191.222.8輔助眼2.513231.227.6輔助眼2.515251.230周邊眼2.517390.831.2底板眼2.519191.630.4合計179218單位耗藥量：1.05kg/m3表 下臺階爆破設(shè)計參數(shù)10、表炮眼名稱孔深（m）段數(shù)個數(shù)單孔裝藥量（Kg）單段裝藥量（Kg）備注第一排眼31151.624第二排眼33151.624第三排眼35151.624第四排眼3771.611.2周邊眼3980.86.4底板眼311151.827合計75116.6單位耗藥量：0.64kg/m3說明：（1）、機具采和YT28鑿巖機，鉆孔直徑為42mm。（2）、起爆采用非電毫秒雷管一次間隔起爆。（3）、爆破參數(shù)根據(jù)實際情況可用適當調(diào)整。1.5、炮眼布置圖。爆破施工爆眼布置圖（級）1.6、施工注意事項（1）、炮眼的深度，角度按設(shè)計，眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；（2）、周邊眼應(yīng)在設(shè)計輪廓線內(nèi)5cm，避免產(chǎn)生超11、挖；（3）、周邊炮眼可以3%的斜率外插，眼底不得超出開挖斷面輪廓線10cm；（4）、開挖面凹凸較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度力求所有炮眼底落在同一垂直面上；（5）、鉆眼完畢按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥爆破。2、洞口路基爆破洞口路基爆破采用露天淺孔松動爆破，控制拋擲距離。2.1、露天淺孔爆破設(shè)計（1）、最小抵抗線W W=（0.50.9）H 式中H臺階高度，m本方案中選3m。本方案取W=1.5m（2）、孔深LL=1.0H =3m 中等堅硬巖石（3）、炮孔間距 a=（0.82.0）W （導(dǎo)爆管雷管起爆） 本方案取a=1.5 m （4）、炮孔排距b=12、（0.81.2）W 本方案取b =1.5 m（5）、單孔裝藥量QQ=eqW3式中 Q單孔裝藥量，kg； W最小抵抗線，m； q單位用藥量，kg/m3；按巖石堅固系數(shù)查表取0.4 e炸藥量換算系數(shù)，本方案取1。Q=1.00.41.53=1.35kg3、爆破效果監(jiān)測及爆破設(shè)計優(yōu)化3.1、爆破效果檢查每次爆破后，對爆破效果進行仔細檢查，分析爆破參數(shù)的合理性，以確定出符合本巖層最佳爆破參數(shù)，從以下各方面進行檢查，核定及分析：（1）、超欠挖情況；、爆破進尺是否達到爆破設(shè)計要求； 、爆出石碴是否適合裝碴要求； 、開挖輪廓圓順、開挖面平整；、炮眼痕跡保存率不小于85%，并在開挖輪廓面上均勻分布； 、兩次爆破13、臺階銜接不大于15cm。3.2、爆破設(shè)計優(yōu)化根據(jù)每次爆破后檢查情況，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果、改善技術(shù)經(jīng)濟指標。（1）、根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育巖性軟硬情況，修正眼距、裝藥量，特別是周邊眼的有關(guān)參數(shù)；（2）、根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)、石碴塊度偏小，說明炮眼布置偏密，塊度過大說明炮眼偏疏，單孔用藥量偏大；（3）、根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調(diào)整同段起爆最大藥量及雷管段數(shù)；（4）、根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，爆破眼底基本上落在同一斷面上。4、安全措施4.1、本隧道爆破作業(yè)在地下進行，其炸藥的運輸、加工、裝藥、起爆整個全過程必須嚴格按爆破安全規(guī)程和安全操作細則進行，主要對爆破震動和噪聲進行嚴14、格控制施工，采用減震降噪控制爆破技術(shù)并進行爆破震動監(jiān)測。4.2、為了確保施工所產(chǎn)生的振動不影響周圍環(huán)境，施工期間尤其是鉆爆初期，每炮進行爆破震動監(jiān)測，及時調(diào)整鉆爆參數(shù)減輕振動、確保結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定。4.3、開挖爆破后，在清理過程中如發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘藥、拒爆等立即報告、由爆破人員處理。4.4、裝藥必須由施工負責(zé)人指定有爆破作業(yè)證的爆破工完成，裝炮區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙點火，非裝炮人員在裝炮開始前必須撤出裝炮地點，裝炮完畢必須檢查并記錄裝藥個數(shù)、地點，以便爆破后核對有無瞎炮以便及時處理。4.5、處理瞎炮必須設(shè)立警戒區(qū)，處理方法視具體情況決定，可采用下列幾種辦法。（1）、經(jīng)檢查確認炮孔起爆線路完好時，可重新起爆，嚴15、禁打殘眼；（2）、在距瞎炮藥壺邊緣不小于0.5m處打一平等炮眼進行誘爆，為確定平等炮眼的方向，允許從盲炮孔口提限長度不超過20 的填塞物，注意巖層節(jié)理情況，在打眼地點不得有連續(xù)瞎炮的裂縫；（3）、盲炮應(yīng)在當班處理，當班不能處理或未處理完畢應(yīng)將盲炮數(shù)目，炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法、意見等在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。4.6、嚴格按設(shè)計進行布孔，鉆孔并對成孔進行驗收，裝藥前檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計要求，孔內(nèi)有無堵塞，孔壁是否有掉塊以及孔內(nèi)有無積水，積水深度如何，放線孔位和深度不符合設(shè)計要求時及時進行處理，進行補孔和透孔。4.7、嚴格按設(shè)計裝藥，填塞時保護好起爆網(wǎng)絡(luò)，非電16、雷管腳線不能有打結(jié)和損傷，否則必須更換，導(dǎo)爆索切割必須用快刀一次切斷，不得揉磨或撞擊，導(dǎo)爆索聯(lián)接必須順傳爆方向，接點位于導(dǎo)爆索端不小于20cm。4.8、裝藥結(jié)束后進行檢查驗收，未經(jīng)檢查驗收不得進行堵塞作業(yè)，從炸藥運入現(xiàn)場開始，距爆破器材50m范圍內(nèi)嚴禁煙火做好裝藥的原始記錄。4.9、嚴禁無堵塞爆破，不得使用石塊或易燃材料堵塞炮孔，堵塞長度達到要求，不得自行增加藥量或改變堵塞長度。4.10、爆破網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計網(wǎng)路進行，防止漏接、錯接等。4.11、設(shè)置警戒、起爆：（1）、爆破作業(yè)前，隧道內(nèi)必須確定危險區(qū)邊界在距爆破作業(yè)面100m范圍內(nèi)，并設(shè)置明顯的標志，爆破員應(yīng)非常清楚警戒信號（音響信號）的意義17、，警戒范圍的大小和警點頒，并認真做好警戒工作，任何臺階進行爆破時，洞內(nèi)施工人員必須全部 撤出至洞外；（2）、在洞口設(shè)置的警點應(yīng)使所有的通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下，每個警戒點應(yīng)處于相鄰警戒點視線范圍內(nèi)；（3）、只有爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人員發(fā)出起爆信號后，爆破人員才能進行下面起爆工作。4.12、對炮孔周圍要認真、仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)或軟弱夾層，抵抗線發(fā)生變化時，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整藥量、防止沖孔。4.13、炮煙中毒的預(yù)防：（1）、加強炸藥的質(zhì)量管理，定期檢驗炸藥的質(zhì)量；（2）、不要使用過期變質(zhì)的炸藥；（3）、加強炸藥防水防潮保證堵塞質(zhì)量，避免炸藥產(chǎn)生不完整爆炸反應(yīng)；（4）、爆破后加強通風(fēng)，全部人員必須等到有毒氣18、體稀釋至爆破安全規(guī)程中允許的濃度以下時才準返回工作面。5、爆破事故預(yù)防及應(yīng)急措施5.1、精心設(shè)計、精心施工、加強管理（1）、在設(shè)計之前必須對爆破影響區(qū)地面、原始地形、地質(zhì)資料及管線情況進行仔細勘定和核實，根據(jù)衩保護物的情況，確定最大允許藥量，選擇合理爆破參數(shù)和延發(fā)時間，進行裝藥，做出切實可行的爆破方案；（2）、設(shè)計人員參加施工并針對施工中出現(xiàn)的新情況及時調(diào)整，修改設(shè)計各級人員應(yīng)持證上崗，組成嚴格的管理體制；（3）、根據(jù)本工程的特點分別制定相關(guān)安全制度，崗位責(zé)任及關(guān)鍵技術(shù)操作細則；（4）、做好對炮孔的檢查、驗收工作，包括位置、積水、最小抵抗線方向和大小、間排距，并做好地質(zhì)素描或巖性記錄；按規(guī)程要19、求做好爆破器材檢驗，包括炸藥、雷管、連接器材（導(dǎo)爆管、電線）、起爆器等；（5）、確保裝藥、堵塞、連線三個關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量；（6）、做好防護工作，尤其是洞內(nèi)的電纜、機具設(shè)備等，確定警戒范圍，做好清退工作，嚴格崗哨制度；做好爆破后安全檢查和處理，安檢內(nèi)容包括：拒爆半炮、爆破效果、事故隱患及已發(fā)生各類事故的處理。（7）、按規(guī)程要求報管理部門審批備案；做好對爆破器材的運、存、用等各項管理工作；（8）、建立質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量保證大綱和各工序質(zhì)保程序；（9）、公司領(lǐng)導(dǎo)把爆破安全應(yīng)列為最重要管理內(nèi)容，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)進行檢查評比，提高安全管理水平；（10）、建立爆破安全管理組織機構(gòu)，以項目經(jīng)理為安全管20、理領(lǐng)導(dǎo)核心，嚴格執(zhí)行爆破安全規(guī)程。5.2、嚴格貫徹執(zhí)行民用爆炸物品管理條例，防止爆炸物品丟失被盜和預(yù)防爆炸事故發(fā)生，保證施工生產(chǎn)，職工生活及生命財產(chǎn)的安全。（1）、建立爆炸物品驗收、領(lǐng)發(fā)、回收、清退、銷毀、防失、看守安全檢查制度，在各個涉爆崗位衽安全責(zé)任制，制定發(fā)生爆炸、火災(zāi)、水災(zāi)、盜竊及意外性自然災(zāi)害事故的事件的處理方案；（2）、各涉爆單位和個人需要完善相關(guān)證件，爆炸物品購買證爆炸物品運輸證、爆炸物品儲存許可證，爆炸物品使用許可證，爆破人員安全作業(yè)證及爆破操作證；（3）、物資部門在采購爆破物品前，要會同爆破技術(shù)人員認真測算工程用量，并根據(jù)測算結(jié)果編制采購計劃，防止超量采購；（4）、汽車運輸爆21、炸物品，事先要向公安部門說明爆炸物品數(shù)量及線路。（5）、建立健全爆破記錄制度，每個班組都要詳細記錄爆炸物品領(lǐng)取人，加工人及爆破員簽字。5.3、加強早爆（包括意外爆炸）、拒爆、爆炸效應(yīng)等的控制、積極且嚴格采取預(yù)防措施。（1）、在爆破過程中防止飛石要求做到：、堵塞長度不小于最小抵抗線，采用良好的堵塞材料，合理布孔、合理的起爆順序，以免因夾制而沖孔，為防止沖孔攜帶大量飛石，應(yīng)將臺階頂面浮石清理干凈；、找出軟弱帶和空隙，采取間隔堵塞或弱裝藥的方法，尤其支第一排不許裝散炸藥，以免在空氣中形成聚集。（2）、為防止空氣中沖擊及危害，延遲時間不宜長，以防因“帶炮”將個別炮孔抵抗線縮小。（3）、對于早爆事故的預(yù)22、防措施、嚴禁在爆破施工區(qū)域使用明火；嚴禁將爆炸物品置于碘鎢燈附近。、規(guī)范施工用電，起爆器及各類儀表在使用前必須嚴禁檢查防止漏電；、不允許打殘眼，應(yīng)急處置措施：如出現(xiàn)早爆，則立即由現(xiàn)場管理人員組織封鎖現(xiàn)場迅速對爆區(qū)人員進行疏解，同時上報項目經(jīng)理，并安排爆破技術(shù)人員仔細勘定現(xiàn)場，查找事故發(fā)生的原因，并排除事故隱患。（4）、為防止拒爆事故發(fā)生，應(yīng)注意加強以下措施：、購買優(yōu)質(zhì)、合格的雷管、導(dǎo)爆管及炸藥，受潮結(jié)塊的炸藥應(yīng)禁止使用；、起爆前應(yīng)仔細檢查連接器質(zhì)量及連接情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理；、杜絕漏接現(xiàn)象；、杜絕裝藥過密、炸藥感度降底；、裝藥堵塞時，應(yīng)規(guī)范操作，防止損壞線路；、應(yīng)急處置措施：如出孔拒爆立即23、由現(xiàn)場管理人員組織封鎖施工現(xiàn)場，迅速對爆區(qū)人員進行疏解，立即上報爆破技術(shù)負責(zé)人，并協(xié)同技術(shù)人員進行現(xiàn)場勘定和查明原因，針對不同原因采對不同措施排除事故隱患。6、爆破組織機構(gòu)及人員職責(zé)為確保本工程的爆破安全為確保本工程爆破項目管理到位，實行定崗、定人、定責(zé)三定原則，具體如下：項目經(jīng)理：負責(zé)對本工程技術(shù)、安全、質(zhì)量、人員組織等監(jiān)督以及該工程的對外協(xié)調(diào)和人員調(diào)配。爆破設(shè)計工程師：負責(zé)本工地的爆破項目設(shè)計及指導(dǎo)工作，對本工地的爆破負設(shè)計責(zé)任。安全員：具體負責(zé)本工地工作，監(jiān)督和指導(dǎo)爆破員，倉庫管理員完成自己的職責(zé)，糾正違章行為，并對工地的爆破施工安全負責(zé)；爆破員：具體負責(zé)本工地的爆破工作，按批準的爆破交24、底書及作業(yè)指導(dǎo)書完成鉆眼，裝藥，堵塞，連線和起炮工作，并對覆蓋和鉆眼工作進行指導(dǎo)和監(jiān)督。保管員：具體負責(zé)本工地爆破物品的領(lǐng)發(fā)，保管和登記，并監(jiān)督使用情況。警戒員：具體負責(zé)本工地爆破警戒工作，清走逗留在爆破區(qū)的人員，查看機械設(shè)備的保護等情況。7、爆破物品的管理措施為保證民用爆破物品合理使用，防止犯罪分子利用民爆物品進行爆破犯罪活動、保障社會安定和人民生命財產(chǎn)安全，根據(jù)中華人民共和國爆破安全規(guī)程特制定本措施。使用爆破物品嚴格執(zhí)行。7.1、民爆物品本工程指：炸藥、雷管、導(dǎo)火索。7.2、民爆器材必須由火工品保管員進行保管。7.3、火工品的使用必須經(jīng)有關(guān)部門批準的爆破設(shè)計方案進行操作，嚴格招待有關(guān)的規(guī)范25、操作規(guī)范進行爆破施工，做到分工明確，實行定人、定崗、定責(zé)三定原則。7.4、爆破器材運輸必須由公安局指定車輛運輸，其他車輛不準運輸火工品，炸藥與雷管不得混裝，沿途不準搭載乘客，火工品管理員進行火工品管理，做到帳物相符。7.5、火工品領(lǐng)用必須建立領(lǐng)退臺帳和流水帳，由火工品管理員進行火工品管理，做到帳物相符。7.6、火工品試驗由火工品測試工作，不合格的火工品退回化纖公司。7.7、火工品使用由專職爆破員使用，其他人員不準進行火工品加工，裝藥、連線和起炮作業(yè)。7.8、爆堆現(xiàn)場檢查由火工品安全員和爆破員進行檢查，其他人員不準到爆破現(xiàn)場進行檢查。7.9、盲炮處理由爆破工程技術(shù)人員進行處理，回收爆破器材并如26、數(shù)退庫登記，不清楚的爆破器材要及時送交民爆公司。7.10、火工品安全管理由火工品安全員監(jiān)督進行管理，其他人員必須聽從指揮。7.11、爆破警戒工作由火工品安全員負責(zé)。7.12、起爆命令、解除警戒命令均由爆破負責(zé)人發(fā)布，爆破安全員監(jiān)督執(zhí)行，不得隨意更改設(shè)計要求內(nèi)容。7.13、火工品使用和操作，嚴格按爆破安全規(guī)程各專用爆破設(shè)計執(zhí)行，不得隨意更改設(shè)計要求內(nèi)容。7.14、火工品的使用必須建立審批制度。（五）、特殊地段開挖施工方法本工程特殊地段主要指斷層帶地段和淺埋地段。1、施工原則：早預(yù)報、先治水、管（錨桿）超前、短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測，步步為營，以防為主，穩(wěn)步前進。2、加強超前地質(zhì)預(yù)報27、工作,進一步判明地質(zhì)情況,獲取施工中掌握的參數(shù),采取相應(yīng)的處治措施。3、施工前切實掌握斷層破碎帶的情況，包括斷層破碎帶的寬度、填充物、地下水以及隧道軸線與斷層構(gòu)造線方向的組合關(guān)系，以便采取相應(yīng)措施。4、施工方法：隧道斷層破碎帶及淺埋偏壓地段，盡量采用風(fēng)鎬開挖,掘進循環(huán)進尺控制在.51.0m。采用爆破法掘進時，應(yīng)嚴格掌握炮眼數(shù)量、深度、和裝藥量，盡量減少爆破對圍巖的震動。5、通過斷層地段的各施工工序之間的距離盡量縮短，盡快地使全斷面襯砌封閉，減少巖層暴露、松動和地壓增大。6、通過軟弱破碎富水地段時，施工前必須先治水，治水采用排堵結(jié)合的治理措施。7、輔助施工措施：采用超前錨桿或小導(dǎo)管預(yù)注漿加固圍巖,及時施作噴、錨支護,并輔以工字型鋼架加強措施,構(gòu)成強支護體系，及時形成封閉結(jié)構(gòu)。8、仰拱和二次襯砌緊跟開挖，以使永久支護體系盡早發(fā)揮作用。9、加強監(jiān)控量測, 根據(jù)位移量測結(jié)果，評價支護的可靠性和圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)，當量測結(jié)果顯示圍巖和支護體系變形異常時, 及時調(diào)整支護參數(shù)，確保施工安全