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1、xx體育場工程A區(qū)塔吊施工方案 目 錄 1 編制依據(jù)12 工程概況22.1工程簡述22.2塔吊選用及其性能參數(shù)22.3工程特點23 技術要求33.1塔吊中心定位33.2基礎形式、標高及地基承載力33.3基礎要求43.4附臂要求44施工部署54.1前期準備54.2人員準備54.3施工進度計劃55 塔吊安裝65.1基礎施工流程圖65.2安裝流程圖65.3安裝程序76 塔吊附墻106.1附墻布置106.2項目配合工作106.3塔吊附墻流程107 塔吊驗收127.1基礎驗收127.2安裝驗收127.3塔吊附墻驗收128 塔吊頂升139 塔吊運行、維護、保養(yǎng)149.1塔吊運行149.2塔吊的維護、保養(yǎng)12、410 塔吊的拆除1611 群塔運行安全管理措施1712 檢查制度1813 附件191 編制依據(jù)1.1 xx體育場A區(qū)工程承包協(xié)議書；1.2 樁基平面布置圖（S-101）的軸網(wǎng)（2004-12-6日）；1.3 施工圖設計（2004-12-20）；1.4 混凝土結構初步設計圖紙（2004-3-20）；1.5 地質勘察資料。2 工程概況2.1 工程簡述在混凝土結構施工階段，xx體育場A區(qū)承包商負責從P1軸至（36）（37）軸施工縫之間區(qū)域的施工。本塔吊施工方案的編制主要滿足于A區(qū)混凝土看臺的施工。A區(qū)看臺頂部最高位置的標高為53.13米。2.2 塔吊選用及其性能參數(shù)選用五臺塔吊，1#、3#塔吊選用3、HK7030，臂長為70米； 2#塔吊選用QTZ6021，臂長為60米；4#、5#塔吊選用F0/23B，臂長均為50米。塔吊基礎除1#塔吊采用樁承臺基礎，2#塔吊采用底座固定式基礎，其余均選用預埋固定式基礎。 塔機主要性能參數(shù)如下表。選用塔機主要性能參數(shù)表塔機型號最大起重力矩（t.m）自由高度（m）最大工作幅度（m）臂端最大起重量（t）基礎形式HK703028856.671.83預埋固定式QTZ602116056.5602.1底座固定式F0/23B14559.8502.3預埋固定式2.3 工程特點2.3.1 群塔作業(yè)，各塔之間作業(yè)區(qū)都有重疊，塔吊作業(yè)具有連續(xù)性和交替性的特點；2.3.2 塔吊覆4、蓋率高，吊裝不充許有死角；2.3.3 要求塔吊吊裝性能良好，具備吊裝異型鋼件、特大構件的能力。3 技術要求3.1 塔吊中心定位3.1.1 1#塔吊：位于N-J軸以西500mm、N-11軸以北3500mm的位置。3.1.2 2#塔吊：位于1/F軸以東5000mm、20與1/F軸交點以南1541mm的位置。3.1.3 3#塔吊：位于31軸上、1/F軸以東5487mm的位置。3.1.4 4#塔吊：位于A軸以西4000mm、10軸以南4639mm的位置。3.1.5 5#塔吊：位于A軸以西4000mm、29軸以南1520mm的位置。（塔吊具體定位詳見附圖1）3.2 基礎形式、標高及地基承載力3.2.1 5、1#塔吊（HK7030）88勘測點，2-2剖面塔吊基礎選用樁承臺預埋固定式塔吊基礎面標高為自然地面。3.2.2 2#塔吊（QTZ6021）62勘測點，3-3剖面塔吊基礎選用底座固定式塔吊基礎面標高-2.2米（絕對標高41.3米），地基承載力230kPa。3.2.3 3#塔吊（HK7030）65勘測點，3-3剖面塔吊基礎選用預埋固定式塔吊基礎面標高-3.7米（絕對標高39.8米），地基承載力230kPa。3.2.4 4#塔吊（F0/23B）6勘測點，5-5剖面塔吊基礎選用預埋固定式塔吊基礎面標高-1.55米（絕對標高41.95米），地基承載力220kPa。3.2.5 5#塔吊（F0/23B）9勘6、測點，5-5剖面塔吊基礎選用預埋固定式塔吊基礎面標高-1.55米（絕對標高41.95米），地基承載力220kPa。3.3 基礎要求3.3.1 接地電阻不大于。3.3.2 安塔前必須對塔吊的基礎進行驗收，在驗收合格并填寫驗收報告后，再進行安裝塔吊作業(yè)。3.4 附臂要求3.4.1 1#、2#、4#、5#塔吊：自由，不考慮附臂。3.4.2 3#塔吊：附臂六層于梁、柱結點上，附臂桿最大長度為12.5米。（塔吊豎立高度及附墻詳見附圖2）4 施工部署4.1 前期準備4. 1.1 塔機必須配備專用電箱，電箱合理定位，距塔機距離不得大于5m，電容量為110KVA。4. 1.2 安裝塔機時需3015場地。4. 7、1.3 安裝塔機大臂需7515場地。4. 1.4 塔機安裝前，必須清理現(xiàn)場，設立圍擋，以利于拼臂及安裝。4. 1.5 基礎塊施工按塔機基礎圖制作。4. 1.6 當基礎塊強度達到70%以上時方可進行安裝。4. 1.7 對塔機接地，接地電阻不大于4歐姆。4. 1.8 采用50 噸汽車吊作為起重設備。4. 1.9 安裝現(xiàn)場場地平整無暗溝、防空洞、電纜溝等地下設施。4. 1.10 安裝現(xiàn)場上空嚴禁有高壓線電纜等障礙物。4.2 人員準備序號人員數(shù)量（人）備注1現(xiàn)場負責人12機械電氣技術人員1-23安全員14質量員15拆裝人員8-106電工1-27塔吊司機34.3 施工進度計劃 注：本施工進度計劃特指1臺8、塔吊的施工進度計劃，日期為假定日歷天數(shù)。5 塔吊安裝5.1 基礎施工流程圖澆筑墊層并養(yǎng)護地基釬探土方開挖現(xiàn)場定位否強度達到60%是澆筑C30混凝土綁扎塔基鋼筋支設塔基模板混凝土養(yǎng)護收光找平否強度達到70%以上基礎驗收是5.2 安裝流程圖基礎驗收合格是安裝過渡節(jié)安裝頂升套架總成安裝回轉裝置總成安裝平衡臂連接電路，緩慢試回轉吊裝塔吊起重臂吊裝合適的配重塊自檢、驗收合格否是多方驗收合格否是塔吊自升標準節(jié)到一定高度驗收合格否投入使用5.3 安裝程序5.3.1 安裝塔機底座。5.3.2 安裝塔身基礎節(jié)。安裝塔身第一標準節(jié)，銷軸連接。5.3.3 安裝頂升外套架。在地面將套架組裝，然后在頂升套架上安頂升油缸9、平臺、欄桿、爬梯等，然后將頂升套架總成吊安在基礎節(jié)上。5.3.4 安裝回轉支座。先在地面將頂升引進梁安裝在回轉支撐下面，用四根吊索將回轉支撐吊起，使其四角水平，不歪斜。安裝時應注意回轉支撐的方向，防止安反。5.3.5 安駕駛室節(jié)。將駕駛室推入節(jié)內(nèi)后吊放到回轉支撐上，用銷軸固定。5.3.6 安裝塔帽。吊裝在駕駛室頂部用銷軸連接，再將塔帽向大臂方向傾斜，直到用拉桿拉住為止。5.3.7 安裝平衡臂。a） 在地面將平衡臂拼成一體，并安平臺、扶欄等。b） 用四根吊索掛在平衡臂固定吊點上，吊起平衡臂，使其根部比端部低，并用栓掛的溜繩來掌握平衡臂在空中的方向。c） 用銷軸使平衡臂與駕駛室節(jié)聯(lián)接。d） 將平10、衡臂拉桿與塔頭的平衡臂拉桿用銷軸聯(lián)接。 5.3.8 安裝大臂a） 在地面將大臂拼成一體，并將大臂架起1.5米左右，將變幅小車安裝靠近大臂根部處固定住。b） 將大臂拉桿安放到大臂上弦上，并將其固定住。c） 將變幅鋼絲繩纏繞在變幅卷筒上，將另一頭固定在變幅小車上。d） 將大臂安全鋼絲繩用繩卡子固定在大臂上。e） 將變幅小車的掛籃掛在變幅小車上。f） 將大臂安在駕駛室節(jié)上用銷軸與大臂根端相聯(lián)接。然后利用吊車抬高大臂，使塔頂上的大臂拉桿與大臂上弦的拉桿相聯(lián)接后，再拉動塔頂撐架向平衡臂方向傾斜直到將平衡臂與平衡臂用銷軸連接為止。在安裝大臂時，利用回轉、塔頂或轉動大臂方向來找正。在安裝大臂拉桿時，可利用塔11、頂撐架傾斜或吊高大臂來找正，以利安裝。g） 在安裝完大臂、平衡臂拉桿后，將大臂慢慢放平后將主卷揚鋼絲繩穿過變幅小車和大鉤的滑輪，并利用變幅小車將安裝人員送到臂尖處，將主卷揚鋼絲繩固定在臂尖處的楔套中。h） 安裝平衡重：用吊車將平衡重塊吊起放在平衡臂后端平衡重托架上，用軸銷穿在平衡重塊固定吊耳上。并將軸銷放在托架的擋塊中。當全部安完平衡重塊后，用兩根穿桿將其固定在一起。然后裝上鎖桿。i） 調試：（按說明書中規(guī)定調試）1、 空車調試：回轉限位器、超高限位器、變幅小車行走限位器、大車行走限位器等。2、 帶載調試：重量限位器、力矩限位器。6 塔吊附墻6.1 附墻布置根據(jù)現(xiàn)場施工需要，1#塔最終擬立高度12、47.7米（相對0.000），2#塔最終擬立高度57.3米（相對0.000），3#塔最終擬立高度67米（相對0.000），4#塔最終擬立高度39米（相對0.000），5#塔最終擬立高度48.4米（相對0.000）。1#塔吊、2#塔吊、4#塔吊、5#塔吊用其自由高度，不考慮附臂。3#塔吊于六層梁、柱結點處設一道附臂，附臂桿最長長度為12.5米。（塔吊豎立高度及附墻詳見附圖2）6.2 項目配合工作a） 塔吊定位復測及將建筑物1米標高線標定在塔身上；b） 提供建筑物標準層的建筑平面圖、結構平面圖和立面圖；c） 確認附墻點到吊鉤的距離是否能滿足項目連續(xù)施工；d） 根據(jù)塔吊附墻施工專項方案在附墻處預留孔13、（預埋板）或鉆制孔，并對附墻層進行合理加強；e） 在塔身及塔吊附墻對應的建筑物樓層搭設操作平臺。6.3 塔吊附墻流程是否否確認現(xiàn)場條件是否具備是將塔吊附墻框吊裝在塔身上將附墻耳板與建筑物連接吊裝完塔吊附墻拉桿測量附著點上下塔身垂直度調節(jié)拉桿螺栓，控制塔身垂直度在規(guī)范要求范圍內(nèi)驗收是合格否自升標準節(jié)7 塔吊驗收7.1 基礎驗收提交地基的釬探報告、塔吊地基承載力報告、塔吊基礎施工記錄、塔吊強度報告報有關部門復檢，并填寫北京市塔吊拆裝統(tǒng)一表格，存檔。7.2 安裝驗收塔吊所屬單位提交塔吊擁有方的租賃等級、塔吊政府編號；塔吊安拆施工單位提交安拆資質等級復印件、塔吊拆施工方案、塔吊安拆安全技術交底書、塔吊14、安拆自檢書；設備、安全、技術、安裝、項目各方聯(lián)合進行塔吊工作機構驗收、安全保護裝置驗收、塔身垂直度驗收、空載實驗、額定起升載荷實驗、超載動態(tài)實驗（首次安裝的新塔吊和大修理后的塔吊應進行絕緣實驗和超載靜態(tài)實驗，長期停置（半年以上）的塔吊第一次安裝應進行絕緣試驗），并填好北京市塔吊拆裝統(tǒng)一表格，歸檔，驗收合格后方可使用。7.3 塔吊附墻驗收提交的技術文件塔吊附墻施工方案，錨固點加固方案，現(xiàn)澆墻或柱強度報告。附墻桿架在標準節(jié)上的位置是否符合原廠技術規(guī)定，各連接件之間是否加裝了開口銷，錨固點到塔吊基礎面之間的垂直度檢驗，錨固點以上塔身自由高度的垂直度檢驗。填寫北京市塔吊拆裝統(tǒng)一檢查表格，歸檔。8 塔吊15、頂升1#塔吊、2#塔吊、3#塔吊頂升均采用自升方式，施工單位應該安排良好的頂升環(huán)境條件，塔吊頂升應該安排在白天、四級以下風中進行。塔吊頂升必須做好事前的準備，如確定頂升指揮人、確定液壓頂升系統(tǒng)操作人、確定頂升時頂升套架四角滾輪滾動情況的察看人、確定下支座與塔身之間用螺栓或銷軸連接的裝卸人。塔吊頂升必須放松電源電纜，以保證電源電纜線的長度總大于頂升高度。對于頂升方向唯一的塔吊，頂升作業(yè)時嚴禁轉動塔吊的起重臂。塔吊頂升安排要作好群塔的協(xié)調，本著高塔先升，低塔后升的原則，統(tǒng)一安排，統(tǒng)一部屬。9 塔吊運行、維護、保養(yǎng)9.1 塔吊運行9.1.1 塔吊司機作在大臂回轉時將吊重物盡量控制在大臂未重疊范圍內(nèi)，16、尤其低塔司機要注意高塔起重位置，不要碰撞高塔起重鋼絲繩；尤其是看臺結構施工時，相鄰塔回轉到共同作業(yè)面時，兩塔塔司要特別注意，小心操作；信號工指揮，也要注意兩塔回轉位置，必要時設專人監(jiān)護。9.1.2 每臺塔吊配備2個固定信號工。信號指揮人員也必須持證上崗，穿戴明顯標志服，各塔信號工服裝應區(qū)分開，以免兩塔的信號相互干擾，使塔司誤操作造成事故。9.1.3 信號工應使用標準的旗語或音響信號，不能兼作其它工作，或用對講機代替口哨指揮，用不同頻率區(qū)別信號。9.1.4 當工程施工到一定高度，兩個信號工，樓上、樓下各一名，必須注意加強聯(lián)系，嚴禁在看不清楚的情況下亂指揮。9.2 塔吊的維護、保養(yǎng)由塔吊司機負責塔17、吊的維護、保養(yǎng)。9.2.1 定期檢查（月檢）檢查制動器狀況及各安全裝置；檢查電氣安裝情況；檢查鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩出現(xiàn)下列情況時必須報廢更換：在一個捻距（節(jié)距）內(nèi)達到規(guī)定的斷絲數(shù)時；表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7%時；鋼絲繩失去正常狀態(tài)，產(chǎn)生異常變形時。9.2.2 起升機構每200小時或每個月保養(yǎng)一次；檢查間隙（0.6mm）、制動力矩；并檢查制動片的磨損情況，磨損量超過原厚度的50進行更換；不要有雜質介入制動器中。9.2.3 限位器在塔機投入使用時，每天應檢查該項調整。9.2.4 潤滑定期潤滑工作（運行200小時后）各種減速裝置必須排放初加油進行換油；使用油槍，給所有不帶油嘴的鉸接18、處注油；在檢查油液面或排放油液時，為避免雜質混入油中，應仔細清洗油塞周圍；注油量按資料規(guī)定，起碼達到油標的最低位。10 塔吊的拆除塔吊的拆除流程與塔吊的安裝流程相反，塔吊拆除順序依次為：4#塔吊5#塔吊1#塔吊2 #塔吊3#塔吊塔，具體拆除時間根據(jù)工程進度而定。11 群塔運行安全管理措施11.1 首次立塔高度必須按頂升控制高度要求，一次頂升到位，未頂升到位的塔吊不得進行吊裝作業(yè)，二次頂升時應保持塔間高差，由設備部、工程部專人監(jiān)護；11.2 各塔按說明書規(guī)定，結合本方案與建筑物作好附著，附著桿長度及與建筑物的連接由塔吊單位另行設計；11.3 控制大臂回轉區(qū)域，禁止負載作360度回轉（用大臂回轉控19、制器）；同時規(guī)定吊鉤負載不得越出場區(qū)范圍；11.4 用對講機代替口哨指揮，用不同頻率區(qū)別信號；11.5 塔吊使用前應由各單位（部門）責成專人進行一次全面檢查，并提出書面檢查資料和評定意見，對有問題的部件，應及時更換或采取其他可靠的保證措施，各種部件必須檢查合格后方準立塔；11.6 建立指揮上崗制度，所有塔吊指揮必須提前進行培訓，合格后發(fā)給上崗證，無證上崗者追究單位領導責任；11.7 建立嚴密的管理制度設專人管理，實行交接記錄手續(xù)；11.8 塔吊使用過程中要不定期進行安全檢查。12 檢查制度12.1 每月組織一次對塔式起重機各個安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12.2 每月對塔吊基礎和塔吊垂20、直度進行檢測，遇塔吊升節(jié)、大雨天氣之后應加強檢測，當發(fā)現(xiàn)塔吊基礎或塔吊垂直度發(fā)生變化后，應立即通知設備負責人和項目負責人，暫停塔吊使用，查明原因后方可讓塔吊運行。12.3 每月對塔吊線路、接地保護進行檢測。接地電阻應小于4歐姆，如發(fā)現(xiàn)超值，應檢查接線是否虛接、斷線等問題并及時對存在問題進行修理。12.4 檢查制度：設備部門、安全部門應會同項目有關人員每月對塔吊進行全面檢查，有關負責人根據(jù)使用情況隨時進行檢查。13 附件13.1 計算書1#塔吊基礎設計計算書；13.2 附圖1、塔吊平面定位圖；2、塔吊布置立面圖3、塔吊基礎設計圖1#塔吊基礎設計計算書1 已知條件1#塔吊選型HK7030，塔身2m21、2m，安裝高度51.7m，鋼筋級，砼C30。塔吊對基礎頂面作用力如下表N（kN）M（kN.m）H（kN）工作狀態(tài)975275044非工作狀態(tài)933.52860153按非工作狀態(tài)計算設承臺5m5m1.2mN+G=933.5+551.225=1683.5 kNM=2860+1531.2=3044 kN.m單樁軸向力計算Qmaxmin=（N+G）/4 Mx/2YiMx=My=cos45M=0.7073044=2152 kN.mXi=Yi=1.9mQmaxmin=(N+G)/4Mx/2Yi=1683.5/42152/21.9=421566=987-145 kN塔吊預埋腳對承臺沖切計算FL4（b+a）f22、Lho四根樁的凈反力：FL=4（Qmax-G/4）=4(987-750/4)=3198 kN抗沖切力：沖跨比=a/ho=600/1050=0.57沖切系數(shù)=0.72/（+0.2）=0.72/（0.57+0.2）=0.94抗沖切力4（b+a）fLho=40.94（2000+600）1.11050=11291kN 319811291安全角樁對承臺的沖切核算NLLfLho角樁凈反力NL=QmaxG/4=987750/4=799.5kN抗沖切力=0.57 =0.48/（+0.2）=0.48/（0.57+0.2）=0.62L=2c0.2d+0.8a=20.90.20.60.80.6=2.16m代入Lfc23、ho=0.6221601.11050=1547kN 799.51547安全剪切核算：VfcAho剪切面一側凈反力：V =2（QmaxG/4）=2（987750/4）=1599kN抗剪力：=0.57 =0.12/（+0.3）=0.12/（0.57+0.3）=0.14代入fcho=0.1414.350001050=10510.5kN159910510.5安全配筋計算，下層鋼筋承受正彎矩據(jù)式（3-13）Mx=My=2（QmaxG/4）（a+d/2）=2（987750/4）0.9=1439kN.m據(jù)式（2-20）Ag=Mx/0.9hofg=1439106/0.91050300=5076mm2 配20 24、根數(shù)n=5076/314+1=17根 取n=18根，即20200雙向上層筋承受負彎矩據(jù)式：-Mx=-My=2Qmin（a+d/2）Mx=My=2Qmin（a+d/2）=21450.9=261kN.m據(jù)式：Agx= Mx/0.9hofg 、Agy =Mx/0.9hofgAgx= Agy =Mx/0.9hofg=261106/0.91050300=921mm2配12 n=921/113+1=10根 取n=18，即12280雙向抗傾覆驗算傾覆力矩 Mf=M+Hh=3044平衡力矩 Mp=（N+G）A，/2=1683.53.8/2=3199安全系數(shù)Kt=Mp/Mf=3199/3044=1.051.4需25、樁承拉單樁承受拉力：Rb=Kt（MfMp）/2A，Rb=Kt（MfMp）/2A，=1.4（30443199）/23.8=-28.6kNRbQmin=145，勿需再算。樁的計算 根據(jù)本工程地質報告，設計樁端進入第層粉砂層，樁長取13.5m，樁徑取600mm，得 qpk=650kN/m2 qsik=40kN/m2Ap=（1/4）0.62=0.28m2=0.6=1.89m單樁承受最大荷載Qmax=987kN所需樁長根據(jù)式 Ra=qpkAP+Uqsik Li得 L=（RaqpkAP）/Uqsik L=（9876500.28）/1.8940=10.6m13.5m樁的強度核算：R1=（fcAP+fy，As，）RaR1=（fcAP+fy，As，）=14.3N/mm20.2810002+ fy，As， =4004kN+ fy，As，Ra=987kN表示砼強度已足夠受拉樁Qmin=145單樁抗拔力Rb=ApL+UqsikL=250.2810.6+1.894010.6=8761.2Qmin=1.2145=174Rb=876安全需抗拔筋：As=Rb/fy=876103/300=2920選20需n=2920/314=10根。