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1、一、編制依據1、交通部頒發水運工程混凝土施工規范（JTS 202-2011）；2、交通部頒發港口工程樁基規范（JTJ254-98）；3、交通部頒發水運工程混凝土質量控制標準（JTS 202-2-2011）；4、交通部頒發水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)；5、交通部頒發海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范（JTJ275-2000）；6、交通部頒發水運工程混凝土試驗規程(JTJ270-98)；7、施工圖紙：xx港xx港區26號鐵礦石碼頭工程碼頭結構總圖、構件安裝圖、碼頭斷面圖及各種預制梁板靠件等的配筋圖。二、編制說明xx港xx港區26號鐵礦石碼頭工程用引橋橫梁、面板及碼頭橫梁、連系梁、面2、板等各種預制構件（包括預應力、非預應力排水溝及引橋預應力T梁）由中交一航局一公司第十二項目部xx預制場預制。構件的預制在專業預制廠內完成，預制工藝成熟，根據現有圖紙和施工規范嚴格控制施工。三、分項工程概況1、分項工程概述構件預制安排在第十二項目部xx預制場內進行。預制分項工程包括引橋預應力面板207件，引橋非預應力面板20件，引橋預應力橫梁79件，引橋非預應力橫梁27件，引橋預應力T梁32件；碼頭預應力面板111件，碼頭非預應力面板106件，碼頭預應力橫梁138件，碼頭非預應力橫梁62件，碼頭預應力軌道梁60件，碼頭預應力聯系梁90件，碼頭預應力及非預應力排水溝49件。設計強度均為C45F303、0高性能混凝土。2、分項工程工程量據現有圖紙，預制引橋板的具體規格尺寸見表3-1、預制引橋梁的具體規格尺寸見表3-2、預制碼頭板的具體規格尺寸見表3-3、預制碼頭梁的具體規格尺寸見表3-4、預制碼頭排水溝的具體規格尺寸見表3-5：表3-1引橋板規格數量統計表構件名稱構件型號設計數量單方量單重規格（長x寬x高：mm）m3m3引橋預應力面板YQB11464.5911.484840x1980x500YQB2224.7211.804840x1980x500YQB363.518.784840x1490x500YQB363.518.784840x1490x500YQB4106.9417.356420x244、80x600YQB527.1517.886420x2490x600YQB6137.1617.9012060x980x800YQB717.6519.1312060x990x800YQB717.6519.1312060x990x800引橋非預應力面板QB192.837.085000x1130x500QB243.679.186500x1130x500QB233.679.186500x1130x500QB324.1010.257250x1130x500QB414.1010.257250x1130x500QB414.1010.257250x1130x500表3-2引橋梁規格數量統計表構件名稱構件型號設計5、數量單方量單重規格（長x高x寬：mm）m3m3引橋預應力橫梁YQHL1794.7411.854700x1400x600引橋非預應力橫梁QHL1132.365.901970x1400（1000）x1020QHL271.614.031600x1400x600QHL373.438.582720x1400（1000）x1020引橋預應力T梁YTL12624.9462.35/YTL1224.9462.35/YTL2225.8164.53/YTL2225.8164.53/表3-3 碼頭板規格數量統計表構件名稱構件型號設計數量單方量單重規格（長x寬x高：mm）m3m3碼頭預應力面板YB11723.1057.6、757040x6560x500YB11821.4653.656540x6560x500YB1a923.0757.687040x6560x500YB1a118.1845.455540x6560x500YB1b1023.0757.687040x6560x500YB1d123.1057.757040x6560x500YB23523.8059.507040x6760x500YB21722.1155.286540x6760x500YB2a120.4251.056040x6760x500YB2a118.7346.835540x6760x500YB2d123.8059.507040x6760x500碼頭非預7、應力面板B1106.0915.237040x1730x500B195.6614.156540x1730x500B115.4313.586270x1730x500B1a55.3913.486220x1730x500B1b55.3913.486220x1730x500B2103.358.386560x1020x500B293.358.386560x1020x500B3183.458.636760x1020x500B450.892.231730x1020x500B440.892.231730x1020x500B410.651.631730x750x500B592.867.157040x810x5008、B582.656.636540x810x500B5a52.837.087040x810x500B5b52.837.087040x810x500B610.992.481930x1020x500B716.3215.806540x1930x500表3-4 碼頭梁規格數量統計表構件名稱構件型號設計數量單方量單重規格（長x高x寬：mm）m3m3碼頭預應力橫梁YHL1699.2623.156100x1500x900YHL2299.1922.986050x1500x900YHL2a59.0422.605950x1500x900YHL3357.9019.755200x1500x900碼頭非預應力橫梁HL1309、1.854.631120x1175x1400HL1a13.819.531700x1600x1400HL2293.488.701550x1600x1400HL3130.3875.956100x1500x3320HL4130.1375.336050x1500x3320碼頭預應力軌道梁YGL1206.7216.803500x1600x1200YGL298.6421.604500x1600x1200YGL2a18.6421.604500x1600x1200YGL31911.7229.306100x1600x1200YGL3a111.7229.306100x1600x1200YGL3910.7526.810、85600x1600x1200YGL3a110.7526.885600x1600x1200碼頭預應力聯系梁YLL1577.4018.506600x1400x800YLL1286.8317.086100x1400x800YLL1a17.4018.506600x1400x800YLL226.2715.685600x1400x800YLL225.7114.285110x1400x800表3-5 碼頭排水溝規格數量統計表構件名稱構件型號設計數量單方量單重規格（長x高x寬：mm）m3m3非預應力排水溝PSG1195.9214.807040x1150x1100PSG185.5013.756540x115011、x1100PSG2112.0430.106100x1475x1080PSG3113.0332.586600x1475x1080PSG4173.639.084840x1000x1100預應力排水溝YPSG1317.8544.6318400x1300x11003、分項工程的開工、竣工日期及質量要求根據前方使用計劃，該分項工程的計劃于xx年7月10日首先開始生產引橋混凝梁,于xx年11月15日結束預制全部預制件981件。預制構件質量符合水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）,混凝土合格率100%，分項工程合格率100%，杜絕重大質量事故，一般質量事故返工損失率在0.3%以下。四、分項工程特點12、分析該工程構件包括預應力構件和非預應力構件。預應力構件采用先張法張拉，主要控制點為張拉應力及張拉伸長量的控制。預應力和非預應力構件的預制均采用制作的定形鋼模板及混凝土底胎，既能保證構件的外形尺寸、外觀質量同時還能提高預制構件的效率。五、分項工程施工總體安排1、根據構件的使用計劃預應力板：為了方便鋼筋半成品運輸及綁扎，安排在1#、4#、9#臺座生產；排水溝：由于1#樁臺座于xx年沒有重新改造過，且1#臺座易于鋼筋半成品的運輸，故將1#臺座樁底胎部分改造成排水溝底胎，安排生產排水溝；預應力橫梁：為了方便支模，故安排在800t西梁臺座預制生產；非預應力板、梁： 5#臺座易于鋼筋半成品的運輸，故將5#13、臺座樁底胎改造成非預應力梁及非預應力板底胎，安排生產非預應力梁板；預應力連系梁、軌道梁：為了方便支模，故安排在1500t梁臺座預制生產；2、每個生產臺座有一臺固定的10t龍門吊負責生產線內的施工，同時還配有一臺100t龍門吊負責構件的出槽及鋼筋成品及半成品等的運輸。3、除了預應力混凝土板之外所有構件的鋼筋骨架的綁扎在預制場的綁扎場地進行綁扎。對焊鋼筋用100t龍門吊吊運到綁扎場地，半成品鋼筋用鋼筋拖車運輸到綁扎場地。預應力混凝土板的鋼筋綁扎需要在張拉預應力之前進行，故在臺座上直接綁扎，無需占用綁扎場地。4、為了提高生產效率，保證生產構件的質量，根據生產工序，將工人按照工種進行分工作業。六、施工14、方法1、工藝流程（1）、對于預應力板：（2）、對于預應力梁：（3）、對于非預應力梁板：2、鋼筋工程原材料進場后，按批次進行見證取樣復驗，其性能檢驗合格后報監理工程師，批準方可使用。預應力鋼筋在加工車間進行切割、對焊，然后在冷拉槽內冷拉成型；非預應力筋根據設計圖要求進行調直、切斷、彎曲成型。預應力鋼筋半成品由龍門吊吊運至綁扎場地存放，非預應力鋼筋采用拖拉機從鋼筋車間運至綁扎場地。鋼筋加工的控制標準如下表所示：預應力板的鋼筋骨架直接在生產臺座中綁扎；預應力梁、排水溝及非預應力梁、板的鋼筋骨架，在綁扎場地進行綁扎。綁扎過程中先將主筋擺放在架子上，然后穿放箍筋，最后穿入架立鋼筋。人工使用鉛絲將主筋、箍15、筋、分布筋扎結成型，鉛絲扣不得進入保護層，鉛絲富裕長度不超過1.0cm。為了保證鋼筋骨架的穩定性，鉛絲扣要求采用八字口的形式綁扎，且需要在鋼筋骨架上綁扎一段起斜撐作用的鋼筋。鋼筋綁扎和安裝的控制標準如下表所示：對于非預應力梁、板鋼筋骨架成型后，由龍門吊整體吊入生產臺座中并安放在墊管上，防止鋼筋被油污染。對于預應力板，在鋼筋骨架成型以后，直接張拉。3、張拉控制首先采用緊母機調整初應力，對于成型骨架預應力筋應上下、左右對稱反復調整，初應力調整均勻后方可繼續張拉，預應力筋張拉應力控制在0103con，張拉控制應力con為450MPa。預應力鋼筋整體張拉采用2臺液壓千斤頂對稱張拉，用液壓千斤頂上油表控16、制張拉讀數。張拉過程需保證2臺千斤頂同步伸長，并確實達到張拉讀數的要求。張拉讀數以技術組出具的“張拉讀數”（按臺座區分）為準。張拉完畢后，側面及下層主筋墊好砂漿墊塊，以保證主筋保護層厚度。墊塊為圓柱形，圓柱直徑為設計保護層厚度，強度采用M60。墊塊按規范要求布置，均勻擺放，間距2-3m，確保保護層厚度符合設計和規范要求。鋼筋制作，骨架綁扎，預應力張拉結束后，均要進行自檢和專驗，并做好施工檢查記錄，檢驗合格后轉入下一工序施工。4、模板工程側向模板用定型鋼模板，一部分自己加工，一部分對外委托，總體上模板制作控制標準如下表所示：單片長度根據梁板的尺寸確定。模板安裝支立采用龍門吊配合人工組拼成型，安裝17、限位卡具，加固支撐。拼裝模板前要對模板進行砼渣、臟物的清理，并均勻涂刷脫模劑。操作過程中避免污染鋼筋。模板加固完畢后，用風管將雜物吹到一起，人工清除干凈。梁的堵頭板用木模板板拼組成型。板的堵頭板采用鋼木結合的方式支立。堵頭板與側向模板采用對拉螺栓進行加固，同時連接處采用止漿條進行止漿。模板支立完畢后，按照施工圖紙外形尺寸進行自檢、專檢，檢驗標準如下表所示：固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，并應安裝牢固，檢驗標準如下表所示：砼澆筑完畢，砼終凝且強度達到5MPa以上方可拆側模。在混凝土強度大于10MPa方可進行鑿毛（梁頂以梁堵頭面可以拆除而不會粘皮為標準）。梁板頂面及側面有外伸鋼筋的部18、分及側面，鑿毛范圍為外伸鋼筋處及外返5cm范圍內混凝土面100%原漿剔除，露出新鮮砼面。5、砼工程水泥、硅粉、粉煤灰、砂、碎石、外加劑等原材料進場后,首先會同監理工程師一起進行原材料見證取樣，按照規范要求的復檢項目檢驗合格后向監理工程師報驗,審批后方可投入使用。砼攪拌采用強制式拌和機，膠凝材料、粗細骨料及外加劑計量皆由微機控制，計量誤差均滿足規范要求。配套設有專門洗石、篩分系統。拌和混凝土前試驗人員根據設計配合比調整好施工配合比，由操作人員輸入微機，自動備料、攪拌。攪拌時間根據攪拌設備性能及施工規范規定執行。試驗人員負責砼生產質量控制，按照規范要求及時檢測砼塌落度、含氣量，檢查計量偏差值，攪拌19、過程中嚴禁隨意調整配料單，并及時解決發現的問題。根據規范要求留置標樣砼抗壓強度試塊，抗凍試塊、電通量試塊等。砼用拖拉機配砼斗運至澆筑現場由小龍門吊吊灰斗將砼入模。使用插入式振搗棒進行振搗。垂直插入，快插慢拔，嚴格執行工藝要求，避免漏振和過振。梁一般分層澆筑，而板不需要。梁板的頂面均不需要用鐵抹子壓光，用木抹子抹面即可。砼澆筑過程中安排專人察看模板、鋼筋及預埋件，如發現問題需及時解決。6、預應力放松、構件起吊出槽及成品檢驗對于預應力板，試驗人員試壓同條件養護試塊，當混凝土強度等級達到設計強度的75%時方可進行預應力的放松、起吊出槽。采用超張拉放松法。放松后的鋼筋用氣焊切割，鋼筋留置長度依據設計要20、求。對于非預應力梁板，亦需試驗人員試壓同條件養護試塊，當混凝土強度等級達到設計強度的75%時，進行起吊出槽。存放場應設置排水系統，以利于雨水和養護水的排泄；為了提高地基的承載能力，增加存放構件的層數，經整平后，應用重碾壓實。對于成品構件的檢驗，完全按照標準執行。構件上的預埋件、預留孔洞和外伸筋的數量、規格和尺寸應滿足設計要求，具體規定如下表所示：預制矩形梁和“T”形梁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表所示：預制面板等構件的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法如下表：梁的存放一般梁高為1.2m以上，長不足10m，頂部有外漏的箍筋和彎起鋼筋，多采用不設支點的單層存放。板的存放，存34層，設計一般為4點吊21、，存放亦采用木墩四點支撐，各層支撐點需上下對齊，木墩的厚度應大于鋼筋吊環的高度。七、施工進度計劃該分項工程預制構件數為981件。預制梁板施工自xx年7月10日開始進行，根據現場實際打樁及安裝的進度安排預制。具體安排如下表；表7-1 生產計劃表時間7月10日-7月31日8月1日-8月31日9月1日-9月30日10月1日-10月31日11月1日-11月15日碼頭預應力面板/245334/碼頭預應力橫梁/306840/碼頭預應力軌道梁/132918/碼頭預應力連系梁/264618/引橋預應力面板8496/引橋預應力橫梁4039/引橋預應力T梁/923引橋預應力排水溝/3非預應力梁/2/非預應力排水溝22、8917/合計13224921312126所用生產線1#、800t西1#、4#、9#、800t西、1500t臺座9#、800t西、1500t臺座9#、800t西、1500t臺座1#八、場區平面布置圖九、預制場組織機構及質量安全保證體系十、質量保證技術組織措施計劃及質量管理計劃1、質量控制點設置計劃工程分項工序名稱控制內容標準管理手段檢查頻數責任者監理者負責人鋼筋工程1、鋼筋進場檢驗原材料檢驗 符合國家現行標準取樣復檢每批不大于60t王德發齊金旺 游漢宇王秀冀劉娜王建 葉立娟王冬生2、鋼筋制作、對焊焊接質量焊口錯牙2mm；焊口折線角3；焊口處無橫向裂紋卡具處無明顯燒傷；強度及冷彎試驗符合設計及規23、范要求；焊長、冷拉后長20mm現場監督 取樣檢驗每300個焊口取1組3、鋼筋綁扎綁扎質量符合設計及規范要求 現場監督檢查每個構件4、預應力鋼筋張拉控制應力均勻張拉控制應力0103%現場監督 檢查施工記錄 每槽次王桂峰5、預應力鋼筋放松砼強度符合設計要求放松時砼強度應符合設計要求；放松后鋼筋留置長度符合設計要求砼試塊試驗控制現場檢查每槽次齊金旺模板工程1、模板加工平整度符合規范要求符合國家現行標準現場監督檢查每件模板姬秋生付建國游漢宇王秀冀劉娜王建葉立娟王冬生2、模板拼裝支立 模板工作面清理及模板尺寸控制拼裝后尺寸符合設計及規范要求、模板工作面一次一清，表面光亮無銹斑，脫模劑涂刷均勻現場監督檢查24、每個構件模板支立的穩定程度連接必須緊固、預埋件預留孔位置準確現場監督檢查每個構件堵頭板垂直度樁頂垂直度允許偏差不大于7b/1000（b邊長）現場監督檢查每個構件工程分項工序名稱控制內容標準管理手段檢查頻數責任者監理者負責人砼工程1、砼拌合原材料檢驗原材料、砼強度、抗凍標號符合設計要求試驗檢驗原材料、計量檢驗按規范進行 齊金旺游漢宇王秀冀劉娜王建葉立娟王冬生砼拌合控制計量及拌和物質量必須達到規范要求施工記錄、過程抽查每工作臺班1、 砼振搗、抹面砼澆筑振搗砼振搗密實不得出現露筋、空洞、蜂窩、松頂等現象，砂斑麻面面積少于所在面積的5，砂線累計長度每10m，不應大于1m現場監督每個構件 姬秋生游漢宇王25、秀冀劉娜王建3、砼養護構件養護控制構件進行潮濕養護（采用無紡布及澆水的方式）現場監督每個構件姬秋生吊運工程構件吊運堆放場地應平整，墊木位置合理 現場監督每個構件董福成趙福衛吊運起吊吊點位置符合設計要求，運行平穩，避免構件磕碰損壞現場監督每個構件2、質量保證技術組織措施計劃措 施 內 容完成日期責任完成者組織措施1. 對入場的農民工進行施工技術質量培訓，并進行技術交底，履行簽字手續。2. 開工前根據預制構件的特點，由主辦技術員編制預制構件專項施工方案，制訂原材料試驗檢驗計劃，雨、夜施工質量保證措施、確定質量控制點。開工前質量員主辦技術員3. 按照質量控制點進行過程控制，嚴格執行隱蔽工程驗收制度。26、全過程質量員質檢員4. 施工過程中強化自檢、專檢程序，做到協作單位每完成一道工序后進行自檢，填寫自檢記錄，自檢合格后向質檢組進行專檢。合格后方可簽發砼澆筑令。全過程質量員質檢員主辦技術員5. 試驗檢測人員均執證上崗，嚴格執行試驗檢驗程序，熟練掌握試驗方法、操作規程。6. 各種試驗儀器設備均按照年度檢測計劃進行年檢，做到100%檢驗率定，并做好標識，確保計量準確性。7. 試驗站按施工規范、標準規定對混凝土拌和物及原材料進行質量檢驗。8. 認真填寫混凝土施工記錄和控制圖表，各種試驗數據科學、公正、準確。9. 按月對混凝土試塊強度進行數理統計。10. 按時上報月檢計劃，及時填寫試驗月報技術工作質量管27、理全過程主任工程師試驗員11. 落實調度會、周視頻調度會和月度專檢制度。每天工作后班組長負責召集施工人員（含分包單位農民工）到會議室召開調度會，講評當天的生產情況，并及時溝通解決當天遇到的問題，安排次日工作，進行質量、安全教育。項目部每月組織一次月度質量檢查，對存在的不足并提出提出整改措施，責任落實到人，限期整改并進行復查。全過程主任工程師質量員主辦技術員12. 認真做好內業資料的收集整理，及時整理上報竣工資料。全過程主辦技術員資料員措 施 內 容完成日期責任完成者技術措施一、鋼筋工程1、原材料1. 鋼筋應有出廠證明書或檢驗報告。2. 鋼筋進廠后應該按爐號、級別、直徑分別驗收。3. 每批材料均28、應進行見證取樣抽檢，復檢合格后方可進行使用。全過程物資班實驗班2、焊接1) 對焊時鋼筋擺放平直，兩根鋼筋順筋對正。2) 若對焊鋼筋端頭有彎曲、劈裂現象，應予調直或切除，對焊后待焊口凝固、冷卻后，方可平穩取下。3) 銅極磨損過大時，應及時更換。4) 對焊下料時注意長短筋交錯搭配。5) 按照規范要求進行焊接接頭質量試驗檢測。6) 對焊接頭處不得有橫向裂紋及表面燒傷。全過程鋼筋班質檢班試驗班協作單位3、綁扎1) 骨架綁扎前，按配筋圖的要求，將鋼筋半成品備齊，按圖紙鋼筋編號、數量布筋。2) 綁扎前仔細檢查焊口位置，發現焊口集中要及時調換鋼筋。3) 根據鋼筋粗細選用不同長度鉛絲綁扎，鉛絲扣按向里側。4)29、 鋼筋骨架吊運入槽應采用多點吊，且注意吊點位置，避免變形。5) 膠囊套箍位置準確，預留2cm上浮量。6) 鋼筋間距符合設計及規范要求。7) 綁扎用鉛絲不得進入保護層。8) 構件鋼筋骨架應配置適當的斜拉筋。9) 嚴禁施工人員踩踏骨架，以防變形及出安全事故。全過程鋼筋班督察班協作單位4、張拉1) 張拉前應檢查連接盒，發現有松動，要及時打緊、打嚴。2) 砂箱灌砂使用干燥的中粗砂，填充要飽滿，避免張拉受壓時發生偏斜。3) 采用單抽千斤頂調整初應力，對于成型骨架預應力調整，應上、下、左、右對稱反復進行，保證均勻。4) 嚴格按照主辦技術員下達的張拉讀數通知單進行張拉，均勻調整油閥，控制兩頂同步伸長，讀數準30、確，兩頂伸長值相差不超過1%。全過程機修班協作單位5、預應力放松1) 試驗員試壓同條件試塊達到設計強度75%方可下達出槽單。2) 砂箱放松必須充分，套筒內不留余砂。3) 鋼筋切割要符合設計要求預留長度，切割從應力放松端開始進行，不得傷害非預應力筋。全過程機修班協作單位技術措施二、模板工程1、模板制作、拼裝、加固1) 鋼模板拼裝接縫處要嚴密，側模與底模接縫設膠條，堵頭板開孔處用纖維板襯墊。2) 鋼模拼縫錯牙大于2mm的應敲打調平。按設計圖尺寸找正，上部用限位卡具加強支撐，防止模板變形。3) 模板拼裝完成，檢查并清理模內雜物。4) 外形尺寸、支撐點檢查合格后交下一工序，并認真做好自檢記錄。5) 澆31、筑混凝土時，設專人看模，如發現模板有松動及時加固。 全過程質檢班協作單位2、涂脫模劑1) 采用油滾涂刷，側模不留空白、不流墜，底模不集聚，涂刷均勻。2) 側模用電動鋼絲刷打磨，灰渣清理干凈后刷脫模劑，并用干抹布擦去浮油，保證模板干凈光潔。全過程質檢班協作單位3、拆模1) 混凝土達到一定的強度方可拆模，不得直接撬構件棱角。2) 拆除模板不得生搬硬撬，損壞模板。全過程質檢班協作單位4、膠囊1) 膠囊使用前必須進行充氣檢查，確保無橡膠老化、漏氣等問題。2) 穿膠囊前必須清理表面灰渣等，并用水潤濕。3) 按壓力表控制充氣量，高溫天氣適當減少充氣量。4) 砼凝固前安排專人巡視，發現膠囊氣壓不足及時補氣。32、全過程質檢班協作單位三、砼工程1、原材料1) 對進場的水泥、粉煤灰、砂石、外加劑等進行取樣復檢，合格后方可報驗使用。2) 水泥如存放超過三個月或發現水泥有結硬現象時，必須經檢驗合格方能使用。全過程試驗班2、砼拌和、澆筑1) 試驗員負責根據配合比下達配料單，拌和人員嚴禁隨意調整摻量。2) 試驗員負責砼質量控制，每臺班進行坍落度、含氣量檢測，并檢查計量偏差記錄，發現問題及時解決。3) 混凝土澆注必須分兩層下灰，防止松頂。振搗時嚴格操作規程，注意振搗點距，快插慢拔，并嚴格掌握振搗時間，一般每棒15-25秒。確保砼不漏振不過振，不出現漏振、蜂窩、麻面。4) 雨天施工要準備好塑料布、蘭銀布等防雨材料。如33、遇下雨及時苫蓋防止雨淋。全過程試驗班協作單位技術措施3、構件表層處理1) 頂面抹面要求木抹搓平，鐵抹抹壓，二次抹面。2) 根據氣候條件掌握壓面時間，確保表面平、光、凈。3) 拆側模后如有小氣泡及時用水泥灰漿填堵。全過程質檢班協作單位4、砼養護1) 構件澆筑成型后及時用藍銀布、無紡布及草簾子苫蓋，保證蓄熱措施的有效性。2） 雨、夜特殊氣候條件，安排專人加強巡視，確保養護苫蓋措施落實到位。全過程質檢班協作單位四、吊運工程1、成型構件吊運1) 構件存放場地應平整夯實，構件不得碰撞。墊木支墊位置合理，上、下對齊。2) 出運前，請監理工程師分期、分批進行成品驗收，驗收合格后方可吊運裝船。全過程起重班質量34、員協作單位2、鋼筋骨架吊運1) 吊運前要認真核對標示，確認構件型號及入槽位置。2) 整體吊運鋼筋骨架采用多點吊。骨架吊點處穿扁擔梁，不得直接勾吊鋼筋。全過程起重班協作單位五、構件防裂措施1) 降低砂率，控制坍落度在120mm以內，采用5-25mm連續級配碎石。2) 避免鋼筋張拉與砼澆筑溫差過大。3) 大風或高溫天氣，抹面養護應及時。4) 砼凝固過程中及時苫蓋，防止風吹日曬。全過程試驗班技術質量部3、原材料試驗檢驗計劃：序號材料名稱及規格數量（t）檢驗批次7月份計劃使用量（t）8月份計劃使用量（t）9月份計劃使用量（t）10月份計劃使用量（t）11月份計劃使用量（t）1鋼筋28166.6311635、.320.811.28.49.92鋼筋2568.822210101016.83鋼筋2295.222020201520.24鋼筋2014.712.52.52.52.54.75鋼筋181.810.380.10.360.110.856鋼筋1630.8166864.87鋼筋2860.421215158.4108鋼筋25216.8324.13056.853.552.49鋼筋22375.177064.183.572.58510鋼筋2011.1122.113311鋼筋1879.121415.21613.92012鋼筋1655.61111011.511.811.313鋼筋14175.433635343634.36、414鋼筋1264.1212.311.813121515鋼筋600.910.20.20.080.160.2616鋼筋5042.919.87.28.99817鋼筋404.4111011.418鋼筋3611.811430.8219鋼筋326.711.51.50.91.11.720鋼筋301.710.30.20.20.50.521鋼筋256.111.21.41.31.30.922鋼筋200.110.030.0100.010.0523鋼筋1437.617.47.5859.724鋼筋1233.117.25.976.56.525鋼筋1042.81814145.51.326鋼筋84.210.70.50.8137、1.227鋼筋6.54.11110.210.928水泥（）2955.916600600585521.9164929砂（區中砂）5183.08911001008.0810331018102430碎石（5-25mm連續級配）9122.64161900180014001022.64300031減水劑UBM-1（液）68.4512018.4510101032粉煤灰（級）524.043105105108.0410210433硅灰（920U）122.8272225.8225252534引氣劑AE(固)0.3910.10.10.090.050.05十一、勞動力使用計劃表序號工種xx年7月8月9月10月11月1鋼筋工10101010102張拉工444443木工10101010104砼工888885起重工888886電工222227試驗工222228修理工222229操作工4444410檢測工1111111普工101010101012合計6161616161目