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1、xx縣城房屋建筑10號(hào)建設(shè)區(qū)條基（土石方）工程專項(xiàng)施工安全方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制單位：編制日期：xx年9月6日目 錄1、 基礎(chǔ)工程特點(diǎn)2、 土方開挖方案2.1、條基土方開挖技術(shù)措施 3、鋼筋混凝土工程安全技術(shù)方案 3.1、條基砼技術(shù)措施 3.2、鋼筋工程施工技術(shù)措施 3.3、模板工程施工技術(shù)措施一、 編制依據(jù)1、 基礎(chǔ)工程特點(diǎn)本工程土層主要由人工填土、耕土、粉質(zhì)粘土、卵石、灰質(zhì)頁巖等組成，填土地基承載力特征值fak=150Kpa。地基為填方區(qū)，填土為新進(jìn)拋填，厚度大，結(jié)構(gòu)松散，需對(duì)填方區(qū)進(jìn)行加固處理。采用強(qiáng)夯方式對(duì)填土地進(jìn)行加固處理，經(jīng)檢測(cè)滿足地基承載力特征值fak150Kpa2、方可按本施工方案施工。2、基礎(chǔ)開挖工藝測(cè)量放線 切線分層開挖 排降水 修坡 整平 。 基坑測(cè)量放線時(shí)，坑底四周應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸加30cm工作面及15cm砼護(hù)坡作開挖基線，自下而上按33%放坡作為坑口開挖線。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層2.0m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每3m左右修一次邊坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查基坑底寬及標(biāo)高，坑底凸凹不超過1.5cm。根據(jù)地勘資料提供的可靠數(shù)據(jù)，本工程基礎(chǔ)置于地下水位以上，無需采取專門地下水降水措施，但施工期間跨越雨季，應(yīng)在基坑施工期間對(duì)局部邊坡進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)，基礎(chǔ)施工階段在基坑頂部與基底設(shè)置足夠的排水溝和集水坑，集3、水坑中設(shè)置足夠數(shù)量的水泵，保證基坑不積水，坡面不被沖刷及在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)不積水。3、土開挖技術(shù)措施基礎(chǔ)施工前必須按建筑場(chǎng)地基坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進(jìn)行探察與處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)堪察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位商定處理方案。31條基土方安全措施避免基坑坍塌傷人。3.11本工程根據(jù)地質(zhì)資料，條基開挖2m深以內(nèi)，采用挖掘機(jī)開挖，人工配合修整，邊挖邊運(yùn)，放坡按條基的深來確定，放坡系數(shù)為1:1.5，避免基坑坍塌傷人。3.1.2、人工修正表面平整度5cm。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的坡度起階梯。3.1.3、在施工過程中，適時(shí)測(cè)量基坑周邊位移。3.1.4、土方開挖應(yīng)根據(jù)支護(hù)要求分部分層進(jìn)行，坑壁表面4、平整度5cm。嚴(yán)禁在坡底挖成倒坡。3.1.5、施工時(shí)避開管線。2.2、條基土方開挖的技術(shù)措施3.2.1、本工程地基由工填土、耕土、粉質(zhì)粘土、卵石、灰質(zhì)頁巖回填而形成的場(chǎng)平基礎(chǔ)。3.2.2、測(cè)量放線，人工及機(jī)械開挖，在施工前根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)，放出條基基坑的灰線、邊線和控制標(biāo)高。龍門樁一般離開坑緣2-3m,以利于保留；放灰線時(shí)，按圖紙開挖基坑的深度放出邊坡的寬度，灰線 標(biāo)高，軸線進(jìn)行復(fù)核檢查無誤后方可進(jìn)行挖土施工。3.2.3、本工程工期短，為了減少時(shí)間，條基開挖方式，采用挖機(jī)開挖土方，人工修整。 3.2.4、工程地基基礎(chǔ)是回填土，開挖至基底持力層設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm以上，通知地勘、設(shè)計(jì)、建設(shè)及監(jiān)理到現(xiàn)5、場(chǎng)檢查驗(yàn)收合格后，采用人工修整。3.2.5、條基基礎(chǔ)是回填土，隨挖隨運(yùn)，避免土方堆積，易造成條基邊坍塌。3.2.6、人工修整基坑，超過1m上的深度，先撐好模板然后人工修整，避免土方坍塌傷人。3.2.7、在施工過程，隨時(shí)測(cè)量基坑周邊位移。3.2.8、基礎(chǔ)挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高還沒有挖到持力層，必須挖到基底的持力層。3.2.9、條基開挖完成，必須做好隱蔽資料，自檢資料及其它資料，待驗(yàn)收使用。3.2.10、基槽驗(yàn)收前，基坑清理干凈，放好軸線，做好驗(yàn)收檢查。3.2.11、條基完成后，即時(shí)通知各有關(guān)責(zé)任單位驗(yàn)槽，合格后立即澆筑墊層，預(yù)防下雨浸泡及太陽爆曬。4、鋼筋砼工程施工技術(shù)措施4.1、條基砼技術(shù)措施4.16、.1、澆筑砼之前，首先對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的砼即CI0、C25進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取石子和水泥，到試驗(yàn)室進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)。砼的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值提高1個(gè)數(shù)值。且有試配報(bào)告單,按試配單中的強(qiáng)度等級(jí)做試配。4.1.2、對(duì)施工用的水泥送去試驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求以后再使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂，石子進(jìn)行室驗(yàn)，同時(shí)對(duì)使用的各種鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)已成形且定位的鋼筋骨架,逐一進(jìn)行檢查復(fù)核；對(duì)模板進(jìn)行抄平和拉線檢查，并對(duì)刷油及堵洞進(jìn)行補(bǔ)修，即時(shí)對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。4.1.3、砼攪拌時(shí)間，即砼的坍落度小于3cm時(shí)，攪拌的最短時(shí)間，自落式攪拌機(jī)，強(qiáng)制式攪拌機(jī)為60秒，容積在4001001時(shí)，自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪7、拌機(jī)最短時(shí)間分別是120秒和90秒。4.1.4、砼自高處落自高度，不應(yīng)超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆砼時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如高度超過3mm時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管等等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)砼前，地部應(yīng)先填50100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿；砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆注高度的上升予遞減。4.1.5、砼澆注層的厚度為表面振動(dòng)200mm；輕骨料砼表振動(dòng)200mm，插入振搗300mm,后在人工搗固時(shí)，基礎(chǔ)無筋砼的結(jié)構(gòu)中，澆注厚度為250mm,澆注厚度砼的最大隙時(shí)間，低于C30的砼，在氣溫25和氣溫25時(shí)，最大間隙時(shí)間（min）分別是210min和180min. 4.1.6、澆砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察摸板支撐，鋼筋預(yù)埋8、件留孔的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有形變時(shí)，應(yīng)即時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以保證砼的質(zhì)量，施工縫留置位置應(yīng)在澆筑前確定，以保證留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且使于施工的部位，應(yīng)在13之處。在施工縫處15繼續(xù)澆注砼時(shí)，在已硬化的砼表面上，應(yīng)請(qǐng)除水泥薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱的砼層，并加以沖洗干凈，不得有積水。砼應(yīng)細(xì)心搗實(shí)，使砼新舊緊密結(jié)合。4.1.6、在采用振搗器振搗密實(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)、每一振點(diǎn)的振搗器延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼搗實(shí)，即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。2)、插入式振搗器搗實(shí)砼的移動(dòng)間距，不宜大于作用半經(jīng)的1.5倍,輕骨料的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗距離模板,不應(yīng)大于振搗器半徑的12,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。3)、9、為供上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入砼中5cm。4.1.7砼工程應(yīng)確保質(zhì)量，應(yīng)振搗密實(shí)，基礎(chǔ)砼不應(yīng)有麻面、蜂窩、孔洞，表面光滑平整。但蜂窩系指砼表面無水泥漿露出砂石深度不于5mm,小于保護(hù)層厚度的缺陷。對(duì)于砼中孔洞面積基礎(chǔ)上一處不大于100cm2, 累計(jì)不大于200cm2;孔洞系指超過保護(hù)層厚度，但不超過截面尺寸13的缺陷。對(duì)基礎(chǔ)上露筋長(zhǎng)度不大于20cm, 累計(jì)不大于40cm,對(duì)于砼夾渣層長(zhǎng)度，長(zhǎng)度均符合要求，即基礎(chǔ)縫隙長(zhǎng)度不大于20cm,深度不大于5cm，且不多于二處。4.1.8、現(xiàn)澆砼允許許偏差要求為：1、軸線位移條基礎(chǔ)許偏差為10mm。2、標(biāo)高許偏差為10mm。3、截面尺寸，基礎(chǔ)許偏差為10、（15，10mm）。4、表面平整度許偏差為8mm。4.1.9、成品保護(hù)，砼終凝前，初凝期間，禁止在砼碰撞，要用塑料布遮蓋嚴(yán)密，保護(hù)水分。砼終后即夏天氣溫高時(shí)，12小時(shí)要開始專人澆灑保護(hù)水分養(yǎng)護(hù)天數(shù)，對(duì)普通水泥制的砼，不得少于7晝夜。4.1.10、機(jī)具由專人專機(jī)保養(yǎng)，工人進(jìn)工地必須戴安全帽，操作工戴安全帽和穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振動(dòng)器由專人使用，電工隨時(shí)檢查線路，機(jī)具及接地情況，預(yù)防漏電傷人。4.1.11、砼工程的資料十分關(guān)鍵，資料員要負(fù)責(zé)在施工前搞好各強(qiáng)度砼的試配，并完成試配強(qiáng)度試驗(yàn)，在施工前還要完成全部鋼材合格證和索取和鋼筋試驗(yàn)工作及水泥合格證索取和試驗(yàn)工作，對(duì)于施工中的每100m3或10011、盤砼要由監(jiān)理工程師隨機(jī)取樣及送去試驗(yàn)。質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料整理工作及施工日志記錄。同時(shí)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石砂進(jìn)行取試驗(yàn)。4.2 鋼筋工程施工安全技術(shù)措施4.2.1、凡用在工程上的鋼筋，鋼板等，均要出廠合格證書，取樣試驗(yàn)合格后方可使用，本工程鋼筋采用焊接和綁扎兩種形式，因而對(duì)于焊接和綁扎使用的機(jī)具首先要進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)全數(shù)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，并蓋好鋼筋和鋼筋庫(kù)。鋼筋在綁扎或焊接前應(yīng)先出銹和清除油漬，調(diào)直鋼筋。采用的主要工具有立式絲機(jī)、電動(dòng)除機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)，手動(dòng)GJY-16型液壓切斷機(jī)，、GJT-40型鋼筋彎曲機(jī)及鋼筋彎 機(jī)，都應(yīng)用進(jìn)行檢查備用。手工鋼筋工具有錘頭，12、手搖板手、卡盤、板頭、鋼筋釣、帶機(jī)口的撬棍和螺旋型鋼筋成機(jī)型、先應(yīng)支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺(tái)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎和焊接的鋼筋型架等、均要求對(duì)照?qǐng)D紙效對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀尺寸和數(shù)量等是否與圖紙和料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)予以糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的綁絲切成合理的長(zhǎng)度，捆成小把備用。綁絲可用2022號(hào)鐵絲（火燒）或鍍鋅絲（鉛絲）其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎12mm以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度當(dāng)鋼筋直徑為35mm時(shí)，要求長(zhǎng)120mm；當(dāng)鋼筋直徑為68mm時(shí)，鐵絲切成130150mm；當(dāng)鋼筋直徑為1012mm時(shí)，鐵絲長(zhǎng)度分別切成長(zhǎng)度170、190mm；當(dāng)鋼筋直徑為1416mm時(shí)綁絲長(zhǎng)度分別為170、190、213、20、250mm四種。施工前準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層的水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度而定，即與保護(hù)層同樣厚度，墊塊的平面大小，視保護(hù)層大小而定，保護(hù)層20mm以下時(shí)為3030mm；大于20mm的保護(hù)層，墊塊表面積為5050mm。當(dāng)垂直（在四邊）使用墊塊時(shí)，要在制作墊塊時(shí)，把22號(hào)鐵絲（長(zhǎng)度160200mm）插入砂漿中，以便扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。4.2.2、鋼筋配料根據(jù)施工圖的結(jié)構(gòu)配筋，先繪出各種形狀和規(guī)格的單跟鋼筋圖并加以編號(hào)；然后，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單中請(qǐng)加工。 4.2.3、鋼筋下料時(shí)，因鋼筋彎曲或彎鉤會(huì)使鋼筋變化，在配筋中不可直接根據(jù)圖紙尺寸下料；必須了解砼14、保護(hù)層，鋼筋彎鉤，鋼筋彎曲等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度要以下為據(jù)：直徑鋼筋可下料長(zhǎng)度=結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度；箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎構(gòu)增加長(zhǎng)度。上述鋼筋如需要搭接時(shí)，應(yīng)增加搭接長(zhǎng)度。4.2.4、鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮，鐵銹清除干凈；在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹,一般可采用三個(gè)途徑:一是在鋼筋冷拉和調(diào)直過程中,除銹對(duì)大量鋼筋除銹為經(jīng)濟(jì)省力;二是用機(jī)械方法除銹,如果用電動(dòng)除銹,對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便,三是采用手工除銹即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也可以除銹。4.2.5鋼筋調(diào)直,如采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直,根據(jù)鋼筋15、直徑選用調(diào)直模和傳送壓棍,并要正確掌握調(diào)整直模的偏移量和壓棍的偏移力度。4.2.6鋼筋切斷機(jī)的切斷鋼筋口,不得有蹄形或起彎曲現(xiàn)象,同時(shí)鋼筋長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確,其允許偏差為10mm，在切斷過程中，如鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等現(xiàn)象時(shí)，要予以切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，應(yīng)向技術(shù)員和設(shè)計(jì)部門反映，并提出設(shè)計(jì)處理方案。鋼筋彎曲成型，級(jí)鋼筋未端需作180彎鉤，其圖紙彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍,平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑(d)的3.5倍。對(duì)于級(jí)鋼筋末端需做90或135。彎折時(shí),級(jí)鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部份長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（16、D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍，在彎曲成型前，要在鋼筋工對(duì)照?qǐng)D形和尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和除彎曲調(diào)直具扣法是從相鄰兩面段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)應(yīng)增加0.5d(d為鋼筋直徑);劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃;兩邊不對(duì)稱的鋼筋可以從端劃,如劃到另一端有出入時(shí),則應(yīng)重新調(diào)整。4.27對(duì)焊中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1)：對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”；此外，如鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)直或切除。2)：當(dāng)更換焊接鋼筋規(guī)格、品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊件（不少2個(gè)）的冷彎試驗(yàn)，合格后方可成批焊接17、。3)：焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低具體情況由操作人員自行修正。4)：夾緊鋼筋應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部份，相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5)：焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。6)：不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。7)：焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂；當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材予以保溫。采用鋼筋綁扎形式的，應(yīng)符合以下要求。1：搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎曲處。2：搭接時(shí)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。318、：直徑等于和小于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的30倍。4：鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。5：綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求，受拉鋼筋綁扎，接頭的搭接長(zhǎng)度為：當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25時(shí)，級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d。電動(dòng)機(jī)具由專人操作、保養(yǎng)及時(shí)，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要求防護(hù)設(shè)施完整、有效。電焊時(shí)，要注意防火具戴焊接鏡、焊工手套各穿工作服。3.210骨架的寬度和高度允許偏差為5mm; 骨架長(zhǎng)度允許偏差為10mm;受力鋼筋間距允許偏差為10mm;排距允許偏差為5mm;綁扎允許偏差為20mm;鋼筋彎起點(diǎn)位移允許偏差為20mm;受力鋼筋19、保護(hù)層基礎(chǔ)允許偏差為10mm;梁允許偏差為5mm。3.211鋼筋分項(xiàng)是個(gè)重要分項(xiàng)，尤其鋼筋的合格證要齊全，復(fù)印件或抄件要有人簽字，并注明原件存放地點(diǎn)和加蓋公章。所進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要一一做檢驗(yàn)，并要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復(fù)檢，合格時(shí)可使用；不合格時(shí)，要有建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理員簽字證明，焊接鋼筋要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并要有焊接試驗(yàn)報(bào)告，末焊接的鋼筋要有建設(shè)單位出據(jù)的證明。焊工要有近兩年辦勞動(dòng)局發(fā)的證書。班組自檢記錄和施工日志要天天記錄；質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)及時(shí)填寫。該項(xiàng)工程的整理資料要求及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。4.3 模板工程施工安全技術(shù)措施 4.3.1開工前，選購(gòu)2等木材1.5m3和320、等木材2m3以備制作模板用,并提前一月用電鋸解成木板和4*6mm的方木,涼干后及時(shí)按構(gòu)件形狀和尺寸開開始制作模板。4.3.2對(duì)原用舊模板要重新清理,刮去泥垢雜物,整平調(diào)直且修整一新后,涂油一遍,平擺成垛備用.4.3.3材料員和保管員、工長(zhǎng)組成后勤供應(yīng)組，負(fù)責(zé)材料選購(gòu)和供應(yīng)，木工組6人，負(fù)責(zé)對(duì)木模板解料成板料成板材和制模板及整修舊模板并刷油一道后對(duì)平放直成堆，4人組成負(fù)責(zé)模板工程的質(zhì)量檢查；技術(shù)人員負(fù)責(zé)構(gòu)件放線及尺寸控制和標(biāo)明標(biāo)高點(diǎn)；施工員負(fù)責(zé)人員和解決施工中的所有問題。4.3.4、采用模板及支架要符合以下規(guī)定：1)、保證工程結(jié)構(gòu)件各部形狀尺寸和相互位置正確。2)、具有足夠的強(qiáng)度，能可靠地承受新21、砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3)、構(gòu)造簡(jiǎn)章，裝拆方便，并使于鋼筋綁扎與安裝，砼的澆注及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4)、模板及加應(yīng)妥善維修和保管，墊于不易留水和存水的較高處。4.3.5、支模要根據(jù)已彈好的中心線進(jìn)行復(fù)核，按彈的邊線支模，支模板后要拉通線校直。模板拆除要求符合下列規(guī)定：不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時(shí)方可拆除，即整體式構(gòu)件拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范的要求。4.3.6、模板接逢寬度不大于2.5mm,合格標(biāo)準(zhǔn)不大于1.5mm,砼表面被模板粘結(jié)(粘漿),每處基礎(chǔ)出現(xiàn)粘漿漏刷油均不大于2000cm4.3.7、模板安裝的允許偏差要求：1)、軸線位移，基礎(chǔ)允許偏差要求。2)、標(biāo)高，允許偏差為5mm。3)、截面尺寸，基礎(chǔ)允許偏差為10mm。4)、表面平準(zhǔn)度允許偏差為5mm。4.3.8、做好模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料。 xx年9月6日