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1、xx（xx）膠衣樹脂及粘合劑項目 全廠及各單體(一期)銅包鋼防雷接地施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄一、工程概況：3二、本工程主要工程量一覽表：4三、施工方法及技術要求53.1.銅包鋼放熱焊接工藝原理53.2施工前準備63.3 熱焊施工工藝9四、施工工藝要點104.1連接器表面要點104.2模具及被熔接物要點104.3焊粉應用時的注意事項10五、熔接安裝圖示及注意事項115.1用于扁帶與扁帶的熔接115.2用于扁帶與接地棒的熔接125.3用于扁帶與鋼質表面的熔接125.4用于電纜與扁帶的熔接135.5用于電纜與電纜的熔接145.6用于電纜與接地棒的熔接14六、 施工質量計劃及保證措施.12、5 6.1質量目標15 6.2質量管理流程15七、質量管理辦法16八、勞動力的保證18九、質量保證18十、施工人員機具配備情況1910.1人員配備情況1910.2施工機具配備情況19十一、交工資料23一、工程概況：xx（xx）膠衣樹脂項目一期建筑面積7442平米，本工程在全廠范圍內設一總接地網。各單元內接地就近與總接地網不少于兩點連接。所有用電設備正常不帶電的金屬外殼、電纜橋架及工藝設備（容器、塔、管架等）均做可靠接地并與全廠總接地網連通。全廠裝置的工作接地、保護接地、防雷接地、防感應雷接地、防靜電接地共用一套接地系統，并在裝置區與相鄰其他裝置接地網連成一體，接到總體接地網上。接地網的接地電阻3、不大于1，施工時應進行實測，若不能達到要求則用TA3-20 L=2.5m銅包鋼接地棒增打接地極。接地裝置由接地極、接地連接線、接地干線組成。接地極采用銅包鋼，每根2.5m，垂直打入地下，接地極相距不小于5m；室外接地干線采用無錫格林X3-S160銅包扁鋼(732mm)敷設，埋深地坪下0.8m，入口處-1.0m；室外地上部分接地采用無錫格林BVR-70黃綠線沿電纜橋架敷設；所有燈具、燈桿、穿線鋼管均需與廠區接地可靠相連，路燈利用燈基礎地腳螺栓作為接地極，管廊上的燈具與管廊鋼結構可靠接地，配電回路首尾端路燈以及主接地網附近的路燈燈桿采用X3-S120(727mm)銅包鋼與主接地網相連，所有電氣設備4、外露可導電部分、所有金屬構件、所有工藝及其他專業管道均應可靠接地；金屬管道、埋地金屬水管、金屬構架應在始端、末端、分支處、進出裝置處以及每隔不超過30m處設防靜電及防感應雷接地，管道交叉距離小于100mm時，交叉點應用金屬線跨接；管道平行敷設小于100mm時，每隔20米用金屬線跨接；電纜橋架內通常敷設一根70mm2的PVC絕緣銅導線，每隔30m用25mm2 的PVC絕緣銅導線接到鋼結構柱，電纜橋架間以及電纜橋架與鋼構架間應連接成連續的通路并接地。電纜橋架用于防雷，則每隔18m用70mm2的PVC絕緣銅導線接到主接地網，在電纜橋架的組合連接處，如果供應商不能確保足夠的電氣連通，應用16mm2黃綠5、相間銅導線跨接，如果鋼結構上的管子也用于防雷，則與電氣橋架連接方式相同；各單體與室外接地網用鍍鋅扁鋼連接，室內接地干線用X3-S160沿墻暗敷，劇所在地面0.3m，單項或設備采用X3-S120(727mm)銅包鋼和BVR-70/50/35/25/16黃綠線等做內部連接；單體屋面四周采用X3-10銅包鋼做防雷接地，支架為150mm鋼結構預埋；廠房等還用X3-S160作引下線，絕大部分連接均采用熱熔焊，焊接處涂防腐漆。二、本工程主要工程量一覽表：序號設備/材料名稱單位數量1等電位端子箱XDB2 330805套272等電位端子箱XDA2 330805套153銅包鋼避雷線X3-10m2579(部分)46、銅包鋼接地極 TA3-20 L=2.5Mm245銅包鋼接地線X3-S160（732mm）m3500（室外）6銅包鋼接地線X3-S120（727mm）m5107專用接地線BVR70m7508專用接地線BVR50m2509專用接地線BVR25m170序號設備/材料名稱單位數量10專用接地線BVR16m24011專用接地線BVR10m25012專用接地線BVR150m12513熱鍍鋅鋼管DN50m26514焊粉10/10 直線灌10015焊粉10/10 “T”灌4016焊粉S160/ S160直線灌20017焊粉S160/ S160“T”灌15018焊粉S120/ S120直線灌7019焊粉S1207、/ S120“T”灌1020焊粉S160/20 “T”灌2521模具10/10 直線套222模具10/10 “T”套223模具S160/ S160直線套424模具S160/ S160“T”套325模具S120/ S120直線套126模具S120/ S120“T”套127模具S160/20 “T”套128工具箱：3副模夾、10把火槍、5把清模鏟和毛刷套129墻面支架JQC-10套120030屋面支架JWC-10套30031人體靜電消除器QJ-B-2-A套1132接地檢測井CJ10套1三、施工方法及技術要求3.1.銅包鋼放熱焊接工藝原理放熱焊接是通過鋁和氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態高溫銅液8、和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接，放熱焊接適用于銅和銅、鋼和銅的電氣連接，它無需任何外加的能源和動力。反應的方程式為：3Cu2O + 2Al6Cu +Al2O3 + 熱量（2537C或4600F）3.2施工前準備模具與模夾的準備與要點.使用前用加熱工具干燥模具（如烘干箱或噴燈），驅除水氣。久未使用的模 具內含有水分，尤其是前次使用完后任留有殘渣的模具，水分更多。.清潔模具，請使用軟毛刷或其他軟性物質。.檢查模具接觸面的密合度，防止作業時銅液從縫隙處滲漏出來。.模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對熔接的效果有影響，請在熔接開始 之前認真檢查模夾，并作適當調整。.安裝9、調節模夾，將模夾的密合度與模具的密合度調整到最佳狀態。調節方法如下：a) 使模夾置于開狀態或位置 b) 松開模夾固定拴鎖扣（1） c) 取出固定拴（2）d) 調整調節螺絲（3）逆時針旋轉（松）e) 插入固定拴與鎖扣f) 開合模夾，觀察效果。(1) 固定栓鎖扣(2) 固定栓(3) 調節螺絲.如此重復調整夾距，直至模夾密合度與模具密合度相匹配即可。如果模夾的開合需要用較大的力度，則表示夾距未調整到最佳位置（夾距太短），需重新調 整。模夾的安裝和調整對“庫革熱焊”的熔接品質以及模具和模夾的使用壽命有重要 影響，因此請在熔接之前認真調節距離為佳。無論模具內是否有熔接物，不當的 夾距都會對模具和模夾造成10、損壞。.熱焊模具由石墨制成，非常的脆弱，無法承受拋甩與力量沖擊，故不可將超出模具銘牌所示尺寸的熔接物強行放入模具，或使用金屬物質、堅硬的工具等 來清除殘渣。.如果被熔接物的尺寸小于模具銘牌所示，為避免銅液滲漏可用如下方法彌補：（如圖）a) 使用適當厚度的銅套管b) 使用銅片或銅帶c) 使用密封劑d) 使用高溫棉帶.模具的功能說明圖示，如下；反應腔鋼碟 引流槽導體熔接腔3.2.2 待焊接母材的準備與注意事項A. 電纜線熔接的準備工作與要領要得到一個完美的連接器，被熔接電纜線必須保持潔凈和干燥；油脂電纜必須要清除電纜線上的油脂污物，可是使用除油劑、汽油、四氯化碳 等清洗，必要時可使用熔融錫水；表面11、氧化的電纜線可使用鋼絲刷清潔干凈；含水的電纜線因用噴燈干燥后用鋼刷出去氧化層，含水含油的電纜線如直接熔接會使反應時的銅液噴出模具，非常危險，需特別注意。散開的電纜線頭會使模具合不攏，產生較大的縫隙，引起銅液滲漏；所以在切 割電纜線時，要注意保證切口平整，可用銅絲或膠布固定切割處后在切割；如果在熔接具有張力的電纜線時，可使用線纜固定夾緊固。B. 接地棒熔接的準備工作與要領接地棒被槌打后末端會變形，必須切除或磨平后才可放入模具內，否則會引起 模具閉合不緊，導致銅液滲漏；后也可使用鋼質錐套保護端頭后在槌打；末端有螺孔或螺紋的接地棒需在熔接前切除末端；接地棒連接端需保持潔凈，如鐵銹、氧化表皮等必須用鋼12、刷或砂紙清潔干凈后方可熔接，否則會出現多孔性連接器；接地棒的直徑小于模具孔時，可用銅帶包扎接地棒連接頭來彌補。C. 銅板、鋼板和鑄（生）鐵表面熔接的準備工作和要領在熔接之前清潔連接表面，去處表面的水、油、污漬等；對有附著物的表面宜使用砂輪、粗目銼刀等工具清潔；鍍鋅鋼板熔接點表面需去除鍍層后再熔接；如普通焊粉不能對鑄鐵表面的熔接，就需使用特殊焊粉的，等到材料來齊后才可以進行施工，嚴禁使用型號不對的焊粉。3.3 熱焊施工工藝 將待連接導體放入模具內夾緊。 將鋼碟放入反應腔底部。 倒入焊粉與 引火粉。 用專用點火槍點燃引火粉， 引起反應。待金屬溶液冷卻后打開模具， 一個完整的熱焊連接器制作完成。操作13、重點：）導體必須清潔干凈，并去除油污與水汽。）在操作之前，必須去除模具內的水汽，保持干燥。）制作完成后必須注意模具的清潔保養。四、施工工藝要點4.1連接器表面要點一個良好的“熱焊”連接器應當表面豐滿光亮、沒有氣孔，經切開觀察其 剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到“熱焊”的熔接效果的最主要的因素是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被熔接物內均可能吸附水分，因此如何防止或驅除 水氣，是“熱焊”熔接時必須采取的最重要步驟。4.2模具及被熔接物要點另一影響“熱焊”熔接效果的因素是模具及被熔接物的清潔程度，如被熔 接物表面的塵土、油脂、氧化物（銹）或其它附著物等必須完全清除，使其潔凈 光亮后才可進行熔接作業，否14、則熔接后的連接器的導電性能與機械性能將受到影 響。如果模具內遺留的殘渣不完全清除，將造成連接器表面不平滑、不光亮。4.3焊粉應用時的注意事項每一罐焊粉對應熔接一個連接器，焊粉牌號需與模具銘牌上注明的焊粉用量一至，使用前需仔細對照確認。焊粉的計量單位以克（gram）計，焊粉的牌號標示其大約的重量克數，因此如果現有的焊粉牌號不匹配時可視實際情況增減。焊粉出場時對于其防潮已采取多層保護，但建議仍需妥善保存避免受潮。 不可倒置存放。五、熔接安裝圖示及注意事項5.1用于扁帶與扁帶的熔接連接型式說明安裝圖示RDD4板材厚度大于或等于4.5mm時， 需保留6mm的間隙，如果小于4.5mm時，則熔接截面無需間15、 隙。RDD5需將副板的截面頂部與主板平 行對齊。RDD1板材厚度大于或等于4.5mm時， 需保留6mm的間隙，如果小于4.5mm時，則熔接截面無需間 隙。RDD2板材厚度大于或等于4.5mm時， 需保留6mm的間隙，如果小于4.5mm時，則熔接截面無需間 隙。RDD3熔接前將板材疊置與模具內。5.2用于扁帶與接地棒的熔接連接型式說明安裝圖示RDT3將扁帶置于接地棒上方，并要 使扁帶邊緣與接地棒中心線對齊。RDT6將接地棒頂在扁帶下方。5.3用于扁帶與鋼質表面的熔接連接型式說明安裝圖示RDB2扁帶邊緣須放置于熔接腔的中心位置。RDB1扁帶邊緣須放置于熔接腔的中 心位置。RDB3扁帶邊緣須放置于16、熔接腔的中 心位置。5.4用于電纜與扁帶的熔接連接型式說明安裝圖示RLD1電纜與扁帶接觸點應在熔接腔 的中心點。RLD2電纜須與扁帶頂住方可熔接。RLD3電纜接觸點應為熔接腔的中心 點。截面在300mm2以下的導 線可在引流槽中心對齊界面接 觸熔接，如果導線截面超出300mm2則對其界面之間需保 留300mm2的間隙。5.5用于電纜與電纜的熔接連接型式說明安裝圖示RLL1截面在300mm2以下的導線可 在引流槽中心對齊界面接觸熔 接，如果導線截面超出300mm2 則對其界面之間需保留3mm2 的間隙。RLL2如果主線截面大于或等于250mm2且支線截面大于或等于主線截面的一半以上，則需將主線切17、斷，并在主線之間保持3mm2的間隙5.6用于電纜與接地棒的熔接連接型式說明安裝圖示CR1 將導線端頭截面與接地棒頂部 接觸，導線的截面與引流槽中 心對齊，導線和接地棒可用線 夾固定。RLT1將導線端頭截面與接地棒頂部 接觸，導線的截面與引流槽中 心對齊，導線和接地棒可用線 夾固定。RLT2將接地棒置于模具內，并使導 線穿過模具，導線與接地棒呈 十字狀，導線和接地棒可用線 夾固定。六、 施工質量計劃及保證措施1、質量目標 一次性驗收合格交工。2、質量管理流程對質量的控制嚴格遵循制定的質量控制程序對工程質量實施全過程控制，把質量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。每個階段所控制的內容和工作見下18、圖所示。1、學習圖紙、技術資料2、學習工作程序和技術規程3、學習施工方案、作業指導書4、設備、材料、勞動力準備5、原材料檢查、試驗1、質量檢查評定2、質量改進成品保護1、原材料合格證2、試驗記錄3、自檢記錄4、隱蔽工程驗收記錄5、施工日記6、質量評定記錄1、書面交底2、現場技術交底1、施工過程中班組自檢2、質檢員跟班檢查3、監理、業主管理公司代表檢查4、按圖紙、操作規程進行施工5、施工后自檢6、停工見證點檢查7、質量改進8、不合格產品處理或返工9、再次質量管理檢查 1、用戶使用2、發現質量問題施工準備竣工交付使用施工準備階段技術交底資料整理施工過程階段交工驗收階段施 工質量評定回訪、保修質量問19、題保修七、質量管理辦法7.1、通過健全的質量保證體系，自總承包水電安裝管理部到各專業施工隊伍，最終落實和執行的為施工班組和各工種工人。7.2、積極開展人性化管理和勞動競賽，促進工程施工質量的提高。建立與之相適應的工程質量獎罰制度。7.3、建立自檢、互檢、專業檢查、總承包抽檢的質量監督檢查過程，并在施工過程中，接受監理工程師在任何時候、對任何部位所進行的其認為有必要進行的檢查，服從業主極管理公司、監理和社會的監督。7.4、建立與質量相關的崗位責任制，工程施工期間設置質量監督檢查部門、質量工程師及質量檢查員等崗位，逐級落實和分解質量目標，全面履行個人職責。7.5、水電安裝班組組織質量法規和圖紙、施20、工規范和驗收規范的學習，提高水電班組全員的質量意識，技術交底中提出相應的質量標準、施工要求以及對應的施工方法和檢驗方法。7.6、建立材料、設備進、出場制度，嚴把質量關。7.7、進行階段性工程質量檢查，以關鍵工序、特殊工序、特殊工藝為工程質量控制的要點，堅持樣板先行的施工方法，以此作為工程質量管理的重點。7.8、堅決執行業主和管理公司所提供的適用于本工程的標準、規范、規程及操作工藝，謙虛謹慎認真對待，不懂不裝懂，要善于學習。7.9、嚴格推行生產控制和合格控制的全過程質量控制：不僅包括原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制、每道工序質量檢查、各道相關工序間的交接檢驗以及專業工種之間等中間交接環節的21、質量管理和控制要求，還包括滿足施工圖設計和功能要求的抽樣檢驗制度等。7.10、業主及管理公司、監理和施工單位通過內部的審核與管理者的評審，找出質量管理體系中存在的問題和薄弱環節，并制訂改進的措施和跟蹤檢查落實等措施，使工程的質量管理體系不斷健全和完善，不斷提高本工程施工質量。7.11、監理單位特別重視綜合質量控制水平，從施工技術、管理制度、工程質量控制和工程質量等方面制訂對工程質量控制水平的指標，以達到提高整體素質和經濟效益。我們對監理公司向我們提出的要求、建議，必須認真、謙虛的接受；對管理公司的要求，我們要嚴查自己，不要有反抗情緒，要做事就會有錯，但要認真對待，知錯必改！八、勞動力的保證8.22、1、人員培訓在進場前，對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應用，加強辦公信息化的推廣；在勞務層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。培訓項目培訓人員培訓備注全面質量管理要求（水電班組內部）1. 全體安裝人員2. 管理人員隨時檢查，發現問題及時技術書面或口頭交底，晚上組織學習。必要時，請有關方面上課。化工專業安裝工藝和美標學習1. 廠家委派技術指導2. 地管和銅包鋼帶班管理網絡學習根據現場施工需要，對規范，圖紙，圖集等焊接工藝 安裝工藝1.帶班和專項負責電焊工根據現場施工需要8.2、人員評定在施工23、中，加強人員的管理和人員的評定工作，人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層，實施層層管理、層層評定的方式進行。九、質量保證為了保證工程質量的優良，在工程施工過程中嚴格貫徹推行工藝規范和規程的要求，嚴格控制影響工程質量的各種因素，控制各個過程工序，尤其是控制其中的關鍵步驟，以防為主，達到規定要求。（1）保證材料質量規范使用符合要求，產品合格證和質保書齊全。（2）保證工機具精密完好。（3）施工作業人員專業性強，技術全面，熟悉業務。（4）嚴格實行“三控制”，自檢、互檢、專檢逐層檢查，責任到人。（5） 施工過程中堅決執行 “ 首件必檢 ” “ 過程監督 ” 的質量動態控制 , 施工技術人員24、和質量管理人員對施工質量及時進行實際測量檢驗。 （6）施工人員必須經過專業工程師交底后方可進入現場施工。（7）特殊工種必須經過考核并向管理公司留樣，合格后方可進入現場施工。（8）現場采用樣板段制度，來確保工程的質量。（9）最終檢驗和試驗，工程完工后有項目成立交工驗收領導小組，組織各專業技術人員，會同業主代表和管理公司、現場監理以及質檢站對本工程進行最終檢驗和驗收。十、 施工人員機具配備情況（1）人員配備情況工種人數工種人數電熔焊工3名起重和搬運工4名電工4名配合人員26名（2）施工機具配備情況序號名 稱規 格數 量備 注1電鉆220V1臺自備2砂輪切割機4003臺自備3電焊機380V2臺自備425、銅包鋼熔焊工具點火槍模具和套件23套自備5手拉葫蘆2噸3噸12個自備6小型配電柜220V14只自備7焊條烘干箱2501臺自備8焊條保溫筒標準型2個自備9電阻測試儀標準型1個自備備注：以上人員及設備將根據現場的實際情況屆時再做適當調整。（3） 安全防護措施1.現場一般安全規定1.1、參加施工人員須經技術交底和安全教育。牢固樹立“預防為主，安全第一”的指導思想。1.2、施工人員進入現場必須經安全培訓合格應按規定穿戴勞保防護用品： 進入現場必須憑本人出入胸卡、戴安全帽、系好下顎帶、佩戴防護眼鏡；穿好勞保鞋。凡在墜落高度離基準面1.8m以上(含1.8m)的位置進行作業時，必須戴好五點式、雙掛勾安全帶。26、1.3、安排工作時，盡量避免多層同時施工，如需多層同時施工，應在中間層設置安全隔離板或安全網。1.4、電動砂輪切割機使用前檢查零部件是否松動，砂輪片是否有裂紋，是否受潮,嚴禁在切割機上打磨工件。用砂輪切割管子時，作業人員必須避開砂輪片旋轉的切線方向。使用臺式鉆床時嚴禁戴手套。打磨做業必須戴好防護面罩。1.5、施工現場堅決杜絕“三違”現象。1.6、特殊工種必須要有合格證、操作證，嚴禁無證操作，違者嚴加處罰。1.7、氧氣瓶與乙炔瓶要保持5以上米距離，距明火不小于10米以上，嚴禁在日光下爆曬。1.8、帶電設備的金屬外殼必須與專用保護零件連接，做到一機一閘，必須設漏電保護開關。1.9、吊運設備、管材要27、指定專人指揮，做好吊裝半徑內的安全警示隔離，安排監護人，非作業人員嚴禁進入吊裝區域確保安全。1.10、一切安裝、預制、吊裝、動火等作業，作業前必須申請工作許可證，批準后方可施工。1.11、進入施工現場嚴禁吸煙，施工中不允許嬉戲打鬧，嚴格遵守建設單位的各項規章制度和項目部的有關規定。1.12、設備運輸和現場組對應固定牢固，防止傾倒傷人。1.13、安全人員應時常到現場監督檢查，發現違章作業應及時制止并采取措施。1.14、任何高空作業，必須先做好安全防護設施，經驗收合格掛牌后方可進行作業，作業人員必須戴好勞動防護用品及安全帶。1.15、動火作業（焊接、切割）除得到工作許可證后，作業過程中必須設立監護28、人（穿銀光背心），動火處放置滅火器，在高空動火時要求使用接火盆。1.16、受限空間作業必須在申請工作許可時做好氣體含量測試符合標準得到許可后方可進入工作，同時嚴格做好進出作業人員的安全監護和登記制度，準備應急救護繩索，定時進行氣體檢測和記錄。1.17、安裝作業時的操作平臺，必須安照腳手架搭設安全規范要求進行搭設，并經WPC安全部進行驗收掛牌合格后方可上去進行作業。1.18、其它未盡事項應按SH3505-99中有關規定執行。2、現場應急預案為了保護重大事故的人身安全，確保在意外情況發生時，搶救隊員和全體員工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時搶救傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，特制定應急預29、案。1）呼救：當工地發生傷害事故時，最先發現情況的人員應大聲呼叫，呼叫內容要明確。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告給與傷害地點最近的項目部管理人員、搶救小組成員、車間。使消息迅速報告到應急響應小組。2）報警：報警員負責打急救電話120，報告發生傷亡、傷害的地點、傷害類型，同時必須告知工程附近醒目標志建筑，以利于急救中心迅速判斷方位。安全監察長將傷亡傷害情況及時報告公司安全監察科，并必須及時通報車間等相關部門。3）接車：接車員迅速到路中接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達現場。4）自救：應急響應小組現場總指揮負責現場組織工作。5）應急自救措施及方法a、觸電自救：使觸電人員脫離帶電體，30、搶救人員必須首先保證自己不被傷害。如在附近有電源開關，應首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關，應尋找干燥方木、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。觸電者擺脫帶電體后，應立即就地對其進行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉移到另外的地方。b、火災、傷害自救：由相關在場人員迅速切斷電源。然后撥打急救電話；將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，進行止血，止血方法同上。如有切斷傷害，應迅速尋找切斷的部分，將其妥善保留。總之，在急救中心醫生到來之前，應盡最大努力，進行自救，以使傷害降低到最低點。在急救31、醫生到來之后，應將傷員受傷原因和已經采取的救護措施詳細告訴醫生。在處理同時必須及時通知車間。c、人員傷亡自救：迅速移走周圍可能繼續產生危險的物體。為急救醫生、車輛留出通道，使其能以最快速度到達傷員處。迅速撥打急救電話。行車事故不僅產生外傷，還產生內傷，在醫生來之前，不可急速移動或搖動傷員身體，應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至平坦的地面上。發現傷員有呼吸障礙，應進行口對口人工呼吸。發現出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血，應用指壓大腿根部股動脈止血。 重大事故應急措施： 火警：119 匪警：110 急救電話：120十一、交工資料交工技術資料內容32、格式按工程統一規定執行。交工技術資料必須與施工同步，用統一表格填寫， 要求字跡工整、清晰，不得用易褪色園珠筆、易褪色墨水書寫和復寫，填寫數據準確，簽證齊全，不得涂改。附表一、重大危險源辨識及防治措施序號危害來源可能發生的事故風險程度控制措施1電器設備觸電、系統停電、電器火災大1.施工現場必須采用TN-S系統；2.采用兩級保護及漏電保護措施；3.嚴格專業人員操作及建立現場監督措施。2施工現場人員傷害車輛損害中大1.施工道路應平整、道路通暢2材料堆放整齊、穩固；3.作到工完料盡場地清。3施工機具機械傷害大1.作到機械設備完好，安全保險裝置齊全有效2.危害部位按規定進行防護。4登高設施高處墜落中133、.按照JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范設置防護設施2.按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收。5操作平臺坍塌、高處墜落中大按照JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范設置防護設施，按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收。6人為因素人員傷害各類事故中大1.制定安全生產責任制及獎懲制度；2.加強安全監督和檢查；3. 施工前進行安全技術交底；4. 特種作業人員要持證上崗。7腳手架架體失穩、坍塌高處墜落、物體打擊中大1、按規范要求編制設計預算書施工方案，并嚴格按照方案搭設。 2、腳手架外側設置密目式安全網，操作層滿鋪跳板，并綁扎牢固，無探頭板。附表二、質量保證體系圖公司辦公室經理張錦華項目經理王國祥質檢員朱忠才現場經理安裝項目技術負責人周新宇預備（室內安裝）地管安裝 程寶林銅包鋼安裝 馮建兵