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1、xx旅游及綜合開發(fā)一期工程砼施工方案編制單位：xx第三十項目經(jīng)理部編 制 人：審 核 人：編制日期： 年 月 日目 錄一、 編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工部署 2（一）現(xiàn)場平面布置 2（二）勞動力及設(shè)備組織 2（三）施工流水段的劃分 3四、主要施工方法和技術(shù)措施 5五、大體積混凝土的裂縫控制 13（一）從設(shè)計方面采取技術(shù)措施 13（二）從原材料方面采取技術(shù)措施 14（三）從施工方面采取技術(shù)措施 14（四）從養(yǎng)護上采取措施 15六、質(zhì)量保證具體措施 15（一）質(zhì)量檢查程序 15（二）施工質(zhì)量控制點 15（三）質(zhì)量保證措施 15七、安全保證具體措施 16（一）加強安全教育，增強法制觀念 162、（二）安全生產(chǎn)的具體措施 16八、文明施工和環(huán)保措施 18九、材料需用統(tǒng)計表 19 一、 編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2011）混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T 01-64-2002）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB 107-2010）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-2011）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（J3、GJ 46-2005）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-93）二、 工程概況 工程名稱：xx旅游及綜合開發(fā)一期項目勘察單位：設(shè)計單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：工程地址：工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式：建筑面積51304.85平方米，共計65個單體別墅，主體框架結(jié)構(gòu)，三層，帶閣樓、局部帶地下室.項目位于靈山衛(wèi)街道辦事處閱武路西，xx區(qū)域。本工程為框架結(jié)構(gòu)，部 位混凝土等級基礎(chǔ)墊層C15筏板外墻C30P6后澆帶C35P6防水保護層、構(gòu)造柱C20其他C30混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵，且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需混凝土約13000m3。具體構(gòu)造見表1-2。表1-2名稱結(jié)構(gòu)斷面尺寸（4、mm）底板厚度250基礎(chǔ)梁高度400、500地下外墻厚度250柱斷面400400、350350、300300樓板厚度120、130、100由于基礎(chǔ)形式不一樣，造成基礎(chǔ)施工的進度不一致， 由于結(jié)構(gòu)平面形狀復(fù)雜，且現(xiàn)場場地狹窄，可利用面積小，給施工增加了難度。三、 施工部署（一）現(xiàn)場平面布置在砼構(gòu)件施工時在場地布置十臺QTZ40塔吊，以解決砼構(gòu)件施工部分材料的運輸。塔吊工作半徑外的鋼筋、模板加工采用分區(qū)域、分部位進行綁扎、安裝分類，按現(xiàn)場需用由人員搬到現(xiàn)場，滿足工程需要。（二）勞動力及設(shè)備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。在砼構(gòu)件施工階段，針對砼澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場場地5、狹窄等特點,另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對施工段可做適當(dāng)調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。砼構(gòu)件施工設(shè)備需求及勞動力見表11-3、表2-2。施工前期投入機械設(shè)備表 表11-3砼機械設(shè)備需用計劃使用單位：xx市建筑總公司第三十項目部 xx年 11 月25 日序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量計劃進場日期備 注1塔 吊QTZ4010臺2012-2-12插入式振搗器ZN-5012臺2009-5-1施工勞動力投入表 表2-2勞動力需用計劃工程名稱：xx旅游及綜合開發(fā)一期工程序號分部分項工程名稱工 種人員數(shù)量1基礎(chǔ)、主體混凝土工60根據(jù)塔吊旋轉(zhuǎn)半徑位置6、劃分，將5-6個樓劃分為一個施工段。四、 主要施工方法和技術(shù)措施1. 本工程混凝土總量約為13000m3，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，為保證砼的施工質(zhì)量，應(yīng)分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求。2. 混凝土的運輸及供應(yīng)2.1 供應(yīng)商的確定通過招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實。2.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范、青島市地標(biāo)7、的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；散裝水泥的出場溫度較高（可達(dá)75C）,因此，散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35C 以下。2.3 商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸8、線路上的車流量高峰時間進行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確保混凝土及時送到現(xiàn)場。混凝土澆筑前2d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛。凝土攪拌運輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失。混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min 運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min 速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。混凝土澆筑時，混凝土供應(yīng)商隨供貨派9、出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。2.4 商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告。2.4.1 混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。2.4.2 商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度。2.4.3 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。2.5 保證混凝土質(zhì)量措施2.5.1 嚴(yán)格原材料的進場檢驗，檢測合格10、后方可使用。2.5.2 嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。2.5.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調(diào)整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。2.5.4 出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸?shù)囊蟆；炷恋墓?yīng)全部采用商品混凝土。3. 混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90 彎頭沿專用泵管腳手架垂直進入基坑。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞11、現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進行修理，疏通泵管。4. 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。（2）在施工中，為了便于泵送，混凝土坍落度控制在160180mm。C40S6防水砼配合比名稱水泥42.5R中砂石子粉煤灰HE水材料用量（kg/m3）330668100212030206配合比（重量比）12.023.040.360.090.62 根據(jù)現(xiàn)場情況商砼廠家可調(diào)整配合比。（3）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查、12、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（4）由于本工程處在洪山坡小區(qū)內(nèi)，交通受到限制過多。為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。4.1 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式。泵管水平方向用25 鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6m。4.2 事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進入工地西側(cè)大門前暫停并排隊，并順利進入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。13、施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。4.3 澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。4.4 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。4.5 混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。4.6 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m 標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。6. 混凝土的澆筑（1）每段混14、凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h 內(nèi)澆筑完一推進層。（2）混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚度控制在500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒ā仓r，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分區(qū)段，分段一次澆筑完成。各區(qū)澆筑時分設(shè)兩臺混凝土輸送泵，并在現(xiàn)場備一臺汽車泵，靈活調(diào)動，確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。混凝土澆筑與振搗見圖3-11。3-11 混凝土澆筑與振搗示意（3）為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，15、因此混凝土的初凝時間定為6-8h。（4）當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。（5）混凝土的養(yǎng)護。本工程采用覆蓋麻袋養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，然后覆蓋麻袋澆水。反梁處覆蓋塑料布及一層麻袋澆水進行養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護時間14d 左右。所需保溫材料厚度驗算（1.2m 厚底板）：A、混凝土的絕熱升溫計算T=WcQ/cp*0.83+FA/50式中T在齡期混凝土絕熱溫升，；W每立方米混凝土中水泥用量，約330kg；C混凝土的比熱，計算時取0.97kJ/kg.k；Q每公16、斤水泥水化熱量kJ/kg，取 461kJ/kg；混凝土的密度，取2400kg/m3。混凝土的齡期（d），取3d；FA每立方米混凝土中粉煤灰用量，約120kg；m隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，澆筑溫度25度時查表得0.384；e常數(shù)為2.718。T=（330*0.97*461/0.97*2400）*0.83+120/50 =55.01B、混凝土內(nèi)部實際最高溫度計算Tmax=Tj+TTj混凝土澆筑溫度，；T齡期時混凝土絕熱溫升；不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù)。當(dāng)混凝土澆筑厚度為1.2m 時，=0.42，由此可得：Tmax=33+55.010.42=56.1C、混凝土表面溫度計算：Tb（17、）=Tq+4/（H h）-(H-h）T（）Tq齡期時，大氣的平均溫度；H混凝土計算厚度（m），H=h+2h；h混凝土實際厚數(shù)為1500mm ；h混凝土的虛厚度（m）， h=k/；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/mk；K計算折減系數(shù)，取0.666；模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2k），=1/(i/i+1/q)i各種保溫材料的厚度（m）；i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mk）查表得水的導(dǎo)數(shù)0.14；q空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m2k；T（）齡期時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差（），T（）=Tmax-Tq。=5.367（W/m2k）h=k/=0.6662.33/5.367=0.289mH=1.2+218、0.289=1.778mT（）=56.1-27=29.1Tb（）=27+4/1.77820.289（1.778-0.289） 29.1=42.85D、混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為：Tmax-Tb（）=13.2525E、表面溫度與大氣溫度之差為：Tb（） - Tq=15.8525F、故采取覆蓋麻袋養(yǎng)護法可以保證混凝土底板的質(zhì)量。（6）混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測。1）為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，在1.5m 厚、0.35m 厚及集水坑等底板混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫點，測溫點為專用測溫線及探頭。在養(yǎng)護階段注意對測溫線的保護。2）測溫點的布置。在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點19、呈平面布置，測點位置及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定，測點間距68m。底板在深度方向布置3 個點，即混凝土表面溫度至混凝土外表以內(nèi)50mm 處的溫度，混凝土中心溫度至混凝土塊體正中溫度，混凝土底面溫度至混凝土底表面以上50mm 處的溫度。深度方向每個測點布三個測溫線及探頭。沿外墻布置的測溫點距離外墻2m，臨近后澆帶及施工縫的測溫點距離后澆帶及施工縫4m。3）測溫要求。由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5d，對混凝土每2h 測溫一次，以后對混凝土每4h 測溫一次。混凝土內(nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2 次。用KT300溫度表進行測量，并認(rèn)真填寫溫度記錄表。混凝土內(nèi)外20、溫度要按要求測溫，控制內(nèi)外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時增減麻袋厚度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25。4）在養(yǎng)護階段，注意對麻袋的保護，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進行更換。5）測溫線及探頭固定牢固，測溫探頭不能貼在鋼筋上，固定鋼筋高出砼表面500mm。固定見大樣3-12。3-12 測溫頭固定大樣7. 在混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護條件下，填寫混凝土施工實錄。8. 混凝土的試驗在混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3 時，每200m3 為取樣單位，每取樣單位取四組試塊，其中二組為7d、28d 強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3 混凝土為21、取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6 塊。9. 防水根據(jù)設(shè)計要求，網(wǎng)點以下做益膠泥和PET。具體做法詳見防水施工方案。11. 混凝土的質(zhì)量控制措施（1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理部，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（2）進場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書等有關(guān)資料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時，以退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。（若混凝土出場4h 后沒能夠澆筑則退回廠家）。（4）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分別澆筑。（5）在混凝土振搗時，振搗棒要快22、插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。（6）在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（7）在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。（8）大體積混凝土施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。（9）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打23、磨壓實，以閉合收水裂縫。（10） 在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。五、 大體積混凝土的裂縫控制由于基礎(chǔ)超深（如1#樓基礎(chǔ)超深3米）屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板及轉(zhuǎn)換梁施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)24、合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。（一）從設(shè)計方面采取技術(shù)措施1. 設(shè)置后澆帶。本工程通過設(shè)置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。2. 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的715 倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強度而開始裂縫時（特別是斷面變化處），此時鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，在底板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效果較好。3. 在底板墊層上做一層三SBS或貼必定卷材防水，起到滑動層作用，這樣可以減少地基對基礎(chǔ)的阻力系數(shù)，從而大大削減溫度25、應(yīng)力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。（二）從原材料方面采取技術(shù)措施1. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。2. 外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入膨脹劑，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。3. 摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。4. 粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中26、盡可能用525mm 級配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于3%和1%。（三）從施工方面采取技術(shù)措施1. 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。2. 每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統(tǒng)一配合比、水泥強度等級、外加劑及摻合料。3. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時指揮調(diào)度小組，加強車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時順利完成底板大體積混凝土施27、工。4. 利用混凝土輸送泵、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。5. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。6. 在混凝土澆搗至標(biāo)高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。（四）從養(yǎng)護上采取措施保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，達(dá)到防止或控28、制溫度裂縫的目的。1. 在澆筑4h 內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。2. 在混凝土澆筑后要根據(jù)實際的測溫數(shù)據(jù)來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。六、 質(zhì)量保證具體措施（一）質(zhì)量檢查程序嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”。下道工序?qū)z班組長自檢一道工序做完 合格 合格 不合格（二）施工質(zhì)量控制點施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵，特別是在質(zhì)量控制點的施工尤為重要。因此在施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點：1.混凝土裂縫的控制。2. 混凝土的測溫和養(yǎng)護，其中底板大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點。（三）質(zhì)量保證措施1. 在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按29、擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。2. 在混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。3. 提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于混凝土強度等級高，抗?jié)B等級大，混凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗，以達(dá)到混凝土施工要求。4. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。混凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。5. 嚴(yán)格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一30、控”：自控正確率，一次驗收合格率。6. 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。7. 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。8. 進行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照IS09002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工。9. 施工階段的各質(zhì)量控制點，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點，要有專人負(fù)責(zé)進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。七、 安全保證具體措施（一）加強安全教育，增強法制觀念1. 技術(shù)工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。2. 做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。3.31、 堅持周一的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。4. 在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。5. 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。6. 項目經(jīng)理把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)和各項政策、法令。（二）安全生產(chǎn)的具體措施1. 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)牌，提醒工人注意安全。2. 在施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責(zé)任人是誰。3. 任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋32、，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。4. 特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必須辦理當(dāng)天的用火證并配有看火人員。5. 加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。6. 現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。7. 混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。8. 各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。9. 現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.533、m，夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。10. 現(xiàn)場各種易燃材料要分區(qū)專庫存放，現(xiàn)場各種消防器材齊備，性能良好。11. 加強安全教育，落實安全責(zé)任，嚴(yán)格實行安全獎罰制度。12. 溜槽操作平臺要有安全措施，搭設(shè)完畢后，要經(jīng)檢驗，驗收合格后方可使用。13. 塔吊使用主要安全措施13.1 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。13.2 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。13.3 當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。13.4 夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能34、見度和促進操作人員的安全警惕性。13.5 塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。13.6 起重臂下嚴(yán)禁站人。13.7 機械設(shè)備防護罩不得隨意拆卸。14. 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施14.1 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。14.2 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。14.3 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。14.4 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。14.5 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀35、察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。14.6 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。14.7 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。八、 文明施工和環(huán)保措施1. 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌。標(biāo)牌要標(biāo)明工程項目名稱，建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位、項目經(jīng)理和開竣工日期。2. 合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，并利用計算機進行管理。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。實行計劃進料，隨用隨到。36、3. 施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負(fù)責(zé)清掃。4. 實行逐級防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn)場要配備足夠的各種消防器材。5. 合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。6. 現(xiàn)場管理人員要佩戴統(tǒng)一的出入證（身份卡）及穿統(tǒng)一服裝。7. 各項施工任務(wù)，做到工完場清。8. 運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。9. 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。10. 噪聲的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的DN 48 鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝37、土過程中產(chǎn)生的噪聲；現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪聲，減小噪聲對周邊居民的影響。11. 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。12. 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。13. 施工全現(xiàn)場均鋪設(shè)100mm 厚C15 混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。14. 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。九、 材料供應(yīng)保證措施根據(jù)現(xiàn)場條件和施工進度要求，砼需用的材料較多，因此要協(xié)調(diào)組織好各方面的關(guān)系，把砼順利按時地完成