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1、xx能源有限責任公司xx煤礦選煤廠主廠房七層標準改造工程施工方案目 錄第一章 施工方案2一、編制依據與原則2第二章 施工準備4一、施工人員準備4二、材料準備4三、機械準備4第三章 具體施工方法5一、各種施工材料介紹5二、表面清理5三、各分部分項施工6第四章 安全控制方案15第五章 環境保護措施18第六章 冬雨季施工措施19第一章 施工方案一、編制依據與原則1.1編制依據化工設備、管道外防腐設計規定 HG/T20679工業建筑防腐蝕設計規范 GB/50046-95涂裝作業安全規程，涂裝前處理工藝安全 GB7692-87涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88工業設備、管道防腐蝕工程施2、工及驗收規范 HGJ229-91建筑施工手冊混凝土耐磨地面的施工方法PK X 00000 998 TNHF 04 GN 健康安全環境管理大綱建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）供配電系統設計規范GB50166-9。水利水電工程設計規范SDJ278-90。爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50166-92。建筑設計防火規范GBJ16-95。鋼結構防火涂料通用技術條件GB14907-2002。多年從事類似項目工程的經驗本企業資源配備情況及施工安排ISO90013、質量標準體系及其他管理體制體系1.2 編制原則（1）按照招標文件及施工合同的各項條款要求，實質性響應甲方的指令和要求。為業主編制科學合理的工程建設計劃提供依據；（2）作好施工前的準備工作，為保證資源供應提供依據；（3）在滿足要求的基礎上堅持技術先進、管理科學、經濟實用的原則。（4）為確定低成本、高質量、快工期的施工可行性和經濟合理性提供依據；（5）以工程的高質量、快工期、文明、安全、環保、經濟、實用為中心思想編制本施工方案；（6）從公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術人員經驗中學習，并參考了一部分實用的施工技術規范（7）根據工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。（8）實4、施項目法管理，采用網絡計劃技術對生產資源及生產諸要素進行優化配置，確保實現成本、工期、質量、安全及社會信譽的預期目標。（9）堅持工程施工全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，靈活實施“動靜結合”的管理原則。（10）做好環境保護，減少因施工對當地帶來的一切干擾。第二章 施工準備一、施工人員準備接到開工通知書后，成立以公司項目經理為主的施工隊伍，由公司指派一名主抓工程施工的公司副經理作為項目經理親自帶隊，再配備10名公司管理人員前往工地，保證在工程開工時全部工作人員提前一周進駐工地，充分做好施工的一切準備。二、材料準備（1）所用的防腐、防火、地坪材料，各項性能指標應滿足本工程相關規定的各項要求5、。（2）所用材料應按材質、規格分類存放在通風良好，防潮的倉庫或庫棚內，使材料保持干燥，堆放的高度應考慮便于取用，不致擠壓和損壞材料，露天堆放僅限于近期施工需要，且不影響材料的理化性能。（3）所用各種材料應按油漆種類分類存放，倉庫應使用防爆照明燈，注意防火、防爆。（4）所用防腐、保溫材料應具有產品合格證、質量報告或產品說明書等書面證明文件。如對某些材料的質量有疑問，應抽樣到當地質量檢測部門進行二次鑒定，經檢驗合格后方可投入工程使用。本工程防腐材料，選用氟碳防腐涂料。本工程防火材料，選用超薄型防火涂料。本工程地坪涂料，選用環氧彩砂。三、機械準備（1）施工前應準備相應的施工工器具，對于大型機械設備，6、應在開工前運到施工現場，安裝就緒，進行試運轉，并做好保養工作，使機械處于良好狀態，隨時能投入正常運轉。在施工現場施工機具布置必須符合甲方或業主的要求。對于常用工器具，要準備充足，以便施工人員進入場地后能及時開工。為了保證施工的質量，應準備好現場隨時進行檢測的測量儀器和設備。（2）滿足本工程施工需要的保養良好的機械提前一周進場。（3）施工器具：是工器具的名稱及數量，滿足本工程施工需要，且維護的運轉良好的施工機械，在開工前面一周進場。第三章 具體施工方法一、各種施工材料介紹1.氟碳涂料性能簡要介紹特殊性能（1）優良的防腐蝕性能得益于極好的化學惰性、漆膜耐酸、堿、鹽等化學物質和多種化學溶劑，為基材提7、供保護屏障；該漆膜堅韌表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出極佳的物理機械性能。（2）免維護、自清潔氟碳涂層有極低的表面能、表面灰塵可通過雨水自潔，極好的疏水性（最大吸水率小于5% ）且斥油、極小的摩擦系數（0.15 0.17 ），不會粘塵結垢，防污性好。（3）強附著性在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、復合材料等表面都具有其優良的附著力，基本顯示出宜附于任何材料的特性。高裝飾性在60 度光澤計中，能達到80% 以上的高光澤。（4）超長耐候性涂層中含有大量的F-C鍵，決定了其超強的穩定性，不粉化、不褪色，使用壽命長達20年，具有比任何其他類涂料更為優異的使用性能。優異的8、施工性雙組分包裝、貯存期長、施工方便。注意事項（1）調配好的氟碳漆涂料必須5小時內用完，以避免超過活化期作廢；（2）該氟碳漆應置于干燥、防水、防漏、防曬、防高溫、遠離火源；（3）開罐后，用120200目過濾后使用；（4）施工溫度：035為宜，相對濕度小于80。相對優勢（1）與傳統油漆涂料比較，具有更加出色的耐光，耐侯性；（2）與傳統的外墻貼鋁塑板相比，操作更簡易，翻新容易，不受建筑物形狀的限制，可任由設計者發揮想象力；（3）造價比鋁塑板低很多，又可達到相同的效果；（4）質量輕，不會給墻體帶來沉重的負擔，不存在鋁塑板墜落的危險。二、表面清理1.在混凝土的表面進行施工時，必須對混凝土的表面進行處理9、，才能使表層獲得較好的附著力和防腐效果，因為混凝土的表面呈多孔狀，且有水份及堿性物質，如果水泥表面含有較高的水份，涂層就容易鼓泡、脫皮，甚至被堿性物質堿化，所以在混凝土表面施工前，應對其表面進行處理，首先用鋼絲刷、刨刀鏟凈浮層、灰瘤、水泥養護劑。清理后的混凝土表面，應平整、無油污等影響涂層質量的物質，最后用淡水沖洗干凈。表濕區混凝土宜采用高壓水（壓力不小于20Mpa）清潔，或者使用動力打磨工具等方法，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、油污等污染物及其他松散附著物；必要時可用適當溶劑抹除油污。2.設備表面采用砂輪機除銹，清除基層表面翹起的氧化皮、鐵銹、油污、浮沉等雜物，使金屬表面可見的10、陰影條紋斑痕等殘留物不超過單位面積的5%，除銹級別達到St3級后可以涂裝，以保證達到足夠的防腐效果及附著力。用砂輪機將大面積的銹蝕清理干凈，并達到國家標準。其中小面積的用鏟刀等將表面的銹蝕清理干凈。三、各分部分項施工1.防腐涂刷施工涂裝前還應對表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄經甲方簽字后方可涂裝。防腐涂料使用前均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質期內使，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術參數合格后方可涂裝。使用涂料時，攪拌用完。施工環境溫度以1530為宜，相對溫度不宜大于85，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。刷涂施工時，刷毛浸入11、涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5。對于小面積位置及轉12、角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內，對下部鉚釘、螺栓作旋轉涂刷，上油等操作。涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿、扶手、圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。刷涂施工時，所用刷子應先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料13、的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結構，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行14、點涂?，F場施工時，根據涂裝方法的不同及時調整涂層施工方法，以配合現場施工。涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應在一次進程范圍內，一般規律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。對接焊縫間隙填補時，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將涂料通塞到節點縫隙內，待涂料固化后用砂紙將表磨平后15、再對該部位進行防腐處理。對構件上的死角、難涂部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。經除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在2h內涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質檢人員檢查驗收，16、合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現場，嚴禁明火。涂裝前，應確認所用涂料品種、規格、批號、貯存期等是否符合規定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，在進行下道油漆涂裝；17、以防止出現漆膜起皺等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下一道工序。為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統一采購，并且使用同一廠家、同一生產批號的油漆。涂刷時不能用力過大，回刷次數不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。在銜接已經涂裝過油漆的鋼板表面處噴砂施工時，應注意控制噴18、槍的噴覆面，防止砂粒破壞已涂好的漆膜；涂刷油漆時，應將涂刷面延長至已涂刷過油漆的部位，以防止在噴砂施工時可能會造成點狀破壞漆膜而形銹蝕。刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。對于安全標志銘牌、及非要求刷涂施工部位，應用油布或黃油包扎和涂抹，施工結束后應恢復原狀，對于不可避免的污染，每道工序結束后應立即恢復。（注：塑料、橡膠表面嚴禁19、用溶劑擦洗）。底漆在施工前，必須是經質檢員和甲方人員認可后的材料方能提到施工現場進行施工。刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動45遍，使涂料表面光滑平整，不出現漏刷、漏涂、流淌現象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆的好壞關系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業指導書上去做。面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：所用的油漆必須是經甲乙雙方質檢員、施工負責人認可的材料。刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回20、走動，不得小于6次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現象。涂料回刷不得多于3次。在刷底漆、面漆施工過程中，必須經質檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質檢員現場簽字，以免出現質量事故。鋼結構表面膩子修補前,必須選用棉紗沾稀釋劑將表面清理干凈，待稀釋劑全部揮發完后，用橡膠刮板將膩子（按說明書調配好）刮抹平，實干后，用細砂布打磨平整，光滑,無肉眼可見的凸凹不平處。在刷底漆、面漆施工過程中，必須經質檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質檢員現場簽字21、，以免出現質量事故。為了保證涂層的施工質量起到良好的防腐效果，在施工時應注意以下幾點：油漆在施工前應進行質量檢查，產品符合質量標準，不符合標準的嚴禁使用；油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料(沉積桶底影響質量，如有結皮或粗粒，應用120目的銅網過濾后使用；將過濾好的油漆按生產廠家提供出的比例數據，按比例調配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂。在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。涂料施工注意事項：施工溫度控制在5以上施工為宜。禁止雨、大霧或風沙天施工，施工濕度不應大于80%。油漆貯存期為半年、半年后必須22、經檢驗合格方可使用。防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發生流淌和下墜現象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止滾刷時涂料在壁面流掛。涂刷速度不能太快，以免產生氣泡。涂刷方向可沿鋼結構四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。在涂刷面層涂料時，必須注意施工現場的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須23、待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。2.防腐涂料噴涂施工先用微型噴槍，對設備鋼結構及拐角、夾縫、陰陽角、焊縫處進行噴涂。將配制好的涂料加入高壓無氣雙組份噴涂機料斗內，打開開關，調整壓力、噴距、幅面及霧化度，在試片上試涂。（試涂應在5秒內完成），掌握規律后，移至工作表面，從上至下開始噴涂。采用先橫后豎的方法，噴涂操作時噴距控制在450mm左右，移動速度0.9-12m/秒。涂層重疊均勻，并充分咬合，以后通過作業面積和涂料消耗量，逐漸熟練操作技能，以控制噴涂厚度。噴涂應從設備上部往下移動，應先涂裝設備頂部，然后涂裝中間部分，最后涂裝底部分，所有涂膜不應有流掛、漏涂、泛色、針孔、氣泡等漆膜缺陷。為避免24、配比控制不當或機械故障造成更大的事故后難于處理，開機時必須先試噴，待正常后轉入正式噴涂。噴涂時應自上而下環狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應有明顯差別，要均一過渡。設備內部施工即使在噴涂正常的情況下，也應備有廢料桶，以備排除故障或轉移方位時向里噴料，在開機噴涂后不應立即關閉噴槍，以免噴涂機固化報廢。施工時技術調配材料送達倉庫后，進入待驗收區，由保管員及時對材料的包裝、數量和外觀進行檢查，并填寫“到貨日記”及“驗收通知單”，24小時內由檢驗員到倉庫驗收。檢查到貨材料品名、規格、型號、材質、生產批號、標記數量等要與材料實物或其標記的相應內容相符。對檢驗不合格的材料，應做好標識且隔離存放，報計劃員和材料25、責任工程師評審，采取退貨或降級使用等方法分別處置。到貨材料檢驗后與廠方技術人員討論材料的性能和調配方法，糾正錯誤的方案。與廠方技術人員現場做一樣板，技術交底理論和實踐方案一致到位，觀察漆膜的色度、粘接力、粘稠度和適用與現場環境的合格產品。噴涂注意事項：涂料使用前，要攪勻，無沉淀，無色差，加入固化劑后要熟30分鐘再進行施工。涂裝作業要在清潔環境中進行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。噴涂距離以400mm-500mm為宜。噴涂時如果噴槍離基體表面太近，會引起涂料堆積，漆膜過厚及至流掛的產生；如果離得太遠，又會引起干噴，涂料不能有效地呈濕態附著。噴槍與被噴涂面應垂直，并應平行移動，盡量避免弧形移動。26、弧狀移動噴槍會導致不均勻施工并在每噴一道的中間出現漆膜過厚，而兩端則漆膜較薄，甚至干噴。當噴槍離表面成45弧狀時，約有65%的涂料損失。噴槍的移動速度以達到規定膜厚且不出現流掛為宜。涂裝前應對油孔、軸孔、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護。涂料各層間的涂覆間隔時間應按涂料廠家規定執行，如因其他原因超過其最長間隔時間，則應將前一涂層粗砂布打毛后，再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。施工過程中必須設專人對各道油漆涂層進行補涂作業。使用涂料時，應攪拌均勻，如有漆皮或其他雜物，必須清除干凈或更換后，方可使用。涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。噴涂時，每層應縱橫交錯、往復進行。如涂料粘度過高，27、可用稀釋劑調整。涂層表面應無漏涂、無脫落、剝離等，無涂層流掛漆、膜發花等現象，顏色一致，外觀光滑靚麗。涂料開桶后，必須放置于陰涼通風處密封貯存，嚴禁水分浸入。噴涂油漆時要有防治污染草皮、設備、地面等的措施，草皮、道路等處要用彩條布遮蓋，不得隨意踩踏草皮，造成草皮損壞由投標人恢復原樣。防腐中，高強度螺栓的大量應用，使連接板區域有很多螺栓帽，對于它的噴涂可以從斜面噴涂，務必使它處于有效噴涂范圍之中（如圖）。但是，由于它的突出形狀，又會使另外一側噴涂不到。實際由于鋼結構的形狀各異，有些角度噴槍是沒有辦法過去的，這時唯一有效的方法就是進行刷涂。無論高強度螺栓噴涂有否進行刷涂是必不可少的程序。3.檢查驗28、收（1）所涂刷的每道漆應均勻平整，色澤一致，無可見的疏松、針孔、皺皮、氣泡、不蓋底現象，附著力良好，無明顯的漆刷紋路、陰影等。（2） 用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現象，另外特別注意檢查構件的下表面和交叉部位有無漏刷。漆膜檢查應對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實干后、固化前進行，粘結力檢驗可在實干或固化后進行。1外觀檢查：（1）防腐鋼口應逐個目測檢查；（2）要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結緊密，玻璃布網眼應灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應鏟除，并按相應防腐層結構的要求，補涂面漆和纏玻璃布至符合要求。（3）針孔檢查：厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發29、現針孔、打磨后補涂。（4）涂層結合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態，以此判斷涂層的結合性能。5切割刀具及粘膠帶試驗示意圖及檢驗方法：（1）切割采用硬質刀具，刃口的形狀（見圖1）。（2）刀具的裝配及切割角度（見圖2）。（3）采用甲乙雙方共同選定的一種布膠帶，該膠帶寬3540mm。切割格狀時，刀具的刃口與涂層表面約保持90（見圖1）。（4）在格子狀涂層表面，貼上粘膠帶，用圓木棒或用手指壓緊，然后再按（圖3）所示方法，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，迅速而突然將膠帶拉開。（5）檢30、查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認為合格。第四章 安全控制方案1、安全施工保證措施1.1 安全目標：事故發生率為零施工安全達到“六無”標準：無人身傷亡、無機械事故、無火災事故、無工程設備損壞事故、無傳染病、無集體中毒事故。認識到本工程的特點及難點，施工程序及環境復雜，所以我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發生，事故率降到零，堅決杜絕任何事故，做到防患于未然。1.2 安全生產管理組織機構： 安全管理組織機構網絡圖：項目經理專職安全員各班組長安全規范安全副經理各班組施工人員注:（圖見下31、頁） 各級人員安全職責：（1）項目經理的安全職責：1）項目經理是項目部安全第一責任人，對本工程的安全生產負直接領導責任。2）認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策法規及上級有關規定；并根據本工程的特點制定安全目標計劃，組織安全目標計劃的具體措施，并層層落實安全責任，確保安全目標的實現。3）組織編制本公司的“兩措”計劃，并督促班組貫徹實施。4）組織制訂安全技術措施，并對措施的正確性、完備性承擔相應的責任。5）領導、支持安全員的工作，定期召開安全分析會。6）定期進行安全大檢查活動，經常深入生產現場，檢查、指導安全生產工作，嚴肅查處違章違紀行為。7）負責組織項目部安全工作規程的學習、定期考試及對新32、工人的安全教育工作，協調所屬各班組、各專業之間的安全協作配合關系，負責做好所使用臨時工的安全管理工作，保證安全生產順利進行。（2）專職安全員的安全職責1）負責項目部安全技術方面的工作.2）經常深入現場和班組，監督檢查安全技術措施及規章制度的貫徹執行情況，指導班組做好各項安全技術管理工作。3）根據各個時期不同的工作任務及新出現的安全技術問題，及時提出現場安全措施及技術措施的補充或修改意見，經審批后監督實施。4）負責編制重要施工項目的安全技術組織措施及安全交底，并布置、指導、檢查班組各項施工準備情況及施工各項目的安全措施落實。5）參加安全大檢查和專業性安全檢查，審閱班組的安全技術臺帳，并做好本公司33、安全技術資料、臺帳、圖紙的管理工作。6）負責本項目的安全技術培訓、規章制度的學習與考試工作。7）負責填寫安全生產月報和事故報告，對所發生的事故提出技術原因分析和改進措施。（3）班組長的安全職責：1）班組長是本班組的安全一線責任人，對本班組人員在生產勞動過程中的安全和健康負責。2）負責制訂和組織實施控制異常和未遂的目標，負責進行安全技術分析預測，做到及時發現問題和異常情況，并進行安全控制。3）帶領本班組人員認真貫徹執行安全規程制度，及時制止違章違紀行為，及時學習事故通報，吸取教訓，采取措施，防止同類事故重復發生。4）主持召開好班組會議和每周一次定期性的班組安全日活動，并做好安全活動記錄。5）負責34、施工技術交底和安全措施交底工作，并做好記錄。6）做好崗位安全技術培訓、新到工人的第三級安全教育和全班人員（包括臨時工）經常性的安全思想教育；積極組織班組人員參加急救培訓，做到人人能進行現場急救。7）開展好本班的定期安全檢查及“安全生產周”活動，落實上級和本公司下達的反事故措施。8）經常檢查本班組工作場所的工作環境、安全設施、工器具的安全狀況。對發現的隱患做到及時登記上報，本班組能處理的應及時處理。對本班組人員正確使用勞動保護用品進行監督檢查。9）支持班組安全員履行自己的職責。對本班組發生的異常、障礙、未遂及事故，要及時登記上報，保護好事故現場，并組織分析原因，總結教訓，落實改進措施。10）接受35、任務后，應組織人員仔細查勘現場，學習好施工安全技術措施方案，充分做好施工前的各項準備工作，保證施工指揮正確，一切工序都能按計劃順利進行。11） 抓好本班生活安排，搞好伙食，搞好環境衛生，為員工創造一個良好的休息空間。（4）員工的安全職責：1）要熟悉并遵守有關安全的各項規定。2）自覺接受班長及其它人員的安全監督，嚴格遵守有關現場安全管理制度。3）進入施工現場，必須戴安全帽。4）應嚴格檢查施工機械、安全工用具是否安全可靠，性能完好，不合格者不得使用。5）認真貫徹執行安全規程制度，及時學習事故通報，吸取教訓，采取措施，防止同類事故重復發生。6）接受任務后，學習好施工安全技術措施方案，充分做好施工前的36、各項準備工作，保證一切工序都能按計劃順利進行。第五章 環境保護措施1 環境目標：噪聲、粉塵排放達標，固體廢棄物分類率90%，節約用水用電5%。2 按照公司ISO14001環境管理體系，進行施工過程的環境保護監管。3 實現環境保護目標責任。把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立環境自我監控體系。4 項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。要把環保效果作為考核項目經理的一項重要內容。5 加強檢查和監控工作。加強檢查，并與文明施工現場管理一并檢查、考核、獎罰。發現問題，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的排放。6 保護和37、改善施工現場環境。采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵、污水噪聲的污染。與當地居民、村鎮、其它施工單位、環保部門加強聯系，共同做好環保工作。7 采取措施防止大氣污染：7.1施工中的棄方應集中堆放在指定地點，施工現場垃圾、渣土要及時清理出現場，集中堆放。并及時運至棄渣場，不能隨意破壞森林和綠色植物。7.2施工運輸道路要經常灑水，防止塵土飛揚污染現場工作和生活環境。7.3禁止在施工區焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革以及其它容易產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。7.4生活和生產污水排放到指定的水坑中，不能進入河流。施工中機械檢修的廢油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。7.38、5 對施工廢棄物按照環保要求進行處理，及時回收余料、廢料及施工材料包裝物，嚴禁亂堆亂放，保證場地及設施清潔衛生，防止污染，做好環保工作，不亂倒 、亂堆、亂排放，并保護好施工現場的花草樹木。7.6 工程完畢后，清除一切臨時建筑和垃圾，做到工完料凈場地清。7.7施工時，對地面及施工可能輻射到的設備及植被等，用彩條布進行保護，以免污染到設備及破環植被。第六章 冬雨季施工措施1 雨季施工措施：1.1 雨季施工前的檢查與防范：（1）在進入雨季前由施工隊組織一次檢查，檢查重點包括倉庫、休息室、暫設棚是否牢固，能否經得起雨淋、水泡、下沉、倒塌，有危險的應采取加固措施。（2）對電氣設備和用電設備的防雨設施是否39、完備，用電設備的絕緣，接地是否良好，防雨設施是否安全可靠進行檢查。1.2 雨季施工設備管理：（1）進入施工現場露天存放的電氣設備，如開關盤柜、電動機都要有防雨設施，由建設單位領出的電氣、儀表設備，要盡快運入廠房內，減少露天存放增加防護設施費用。（2）所有露天放置的施工設備、機具，應搭設防雨罩，電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地面上。（3）在雨季所有施工用電設備都應有防雨設施。（4）所有進場其他設備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。1.3 雨季施工對材料的管理（1）進入現場的材料不要放在低洼潮濕的地方，存放時應墊離地面并用塑料布蓋好，不使材料受潮和雨淋。（2）露天存放的材料或設備下邊應用道木或木方墊起，避免被水浸泡。1.4 雨季安全作業（1）雨季施工期所有用電設備都要有接地保護。（2）雨季施工時的所有施工行為必須遵循安全技術措施中的總體要求。