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1、施工升降機安裝專項施工方案1、目的為了保證xx九標項目SCD200/200施工升降機順利安全、文明、快捷規范的完成安裝工作，根據SCD200/200施工升降機的技術性能用安裝現場情況，特制定本施工方案。2、適用范圍本方案適用于 #樓SCD200/200施工升降機的安裝作業。3、參考文件SCD200/200型施工升降機使用說明書施工升降機：安裝部位： #樓，高度 米4、施工準備工作4.1人員配備和分工安裝隊隊長-全面負責施工升降機安裝工作，對安裝過程中的安全、質量負責。-合理安排和實施施工組織計劃，確保安裝工作順利完成。拆裝部門經理-合理安排人力、物力、具體負責本工作程序的實施。-對施工升降機的2、安裝質量和施工安全直接負責。技術負責人 -負責施工升降機的安裝技術工作，根據施工現場具體情況編施工升降機的安裝方案。 -監督檢查施工方案的實施執行情況，時行技術指導。對安裝人員進行技術、安全交底。 -收集、整理技術資料。安全員 -監督、保障施工過程中安全保護措施的執行情況。 -參與施工升降機的安全技術交底。安裝工人 -所在參加施工升降機安裝的人員必須經過技術和安全培訓，必須證上崗。-負責施工升降機的安裝、調試和檢驗。具體人員配備如下：安裝工 4人電工 2人電梯司機 2人焊（氣割）工 2人測量工 2人4.2設備及工具：設備塔吊（8T汽車吊） 1臺（由工地提供）手動（電動）卷揚機 1臺（200KG3、）工具 專用鉗工工具（扳手、套筒等） 全套 專用電工工具（起子、鉗子、電工刀等） 全套 36#專用梅花扳 2把 對講機 2對專用撬棒 2根調試工具及儀器滾輪偏心調整扳手 1把經緯儀 1臺水平儀（0.2/1000） 1臺兆歐表 1只風速儀 1只電子秒表0.5S/DAG 1只萬用表 1只接地電阻表 1只電烙鐵 1把鋼卷尺5M 1把力矩扳手350N.M 1把點溫計1 1只聲級計PST-2A 1只4.3安全護員用具-安裝人員每人配備安全帶、安全帽、防滑鞋、帆布手套等安全防護用具一套。4.4工程概況： #樓建筑高度約為 M，施工升降機安裝高度約為62M。建筑面積約為 平方米。4.5原則-施工升降機的安裝4、由安裝隊負責，其它部門給予密切配合。-施工升降機安裝前由技術安全部門進行技術和安全交底。4.6先決條件施工升降機安裝前必須進行技術和安全交底。施工升降機的基礎地面要求至少能承受0.1Mpa的壓力；要求混凝土臺至少能承受45T的靜壓力。安裝場地清理干凈，確保安裝現場有供電、照明、起重設備和其它必須的工具，道路和施工現場地能運進和放置升降機的各種部件。安裝前必須對施工升降機進行全面仔細的檢查，對需要更換言和修理的零部予以更換和修復，對不久就要更換的零部件應予提前更換。檢查安全防墜器是否過期，如過期必須馬上送有關檢測機構進行檢測。將電源結接至安裝地點，供電箱距離施工升降機應在510m范圍內，供電電網5、容量必須大于70KVA，電網電壓波動應不大于5%。安裝前必須將待安裝的標準節、附墻架等部件的插口、銷孔、輥孔等處銹皮、毛刺去除，并在這些部位及齒條上涂上適量潤滑脂。滾動部件應確保其潤滑充分，轉動靈活。在安裝現場周圍應加設防護欄，施工升降機基礎平臺必須達到設計規定的強度并進行驗收合格。4.7結構簡介 本機基礎平臺、基礎圍欄、導架與附墻架、吊籠、傳動機構、電纜導線架、手動卷揚機、電氣控制系統等組成。基礎升降機的基礎系一鋼筋混凝土平臺,與導軌架的底架相連,在施工現場澆注而成.基礎圍欄主要有基礎底架、門、接長墻板、側墻板、后墻板、緩沖地簧等部件組成。圍欄門安裝有電氣、機械聯鎖裝置，當吊籠在上方運行時鎖6、住，基礎圍欄上的門就無法打開。直至吊籠降至地面后，聯鎖裝置才能解脫。導架與附墻架導架與標準節連接而成。標準節則由鋼管和角鋼組焊而成，管長為1508m，主管直徑76mm，壁厚5mm，材料為16mn鋼。每一節標準節裝有兩根高精度齒條，標準節之間用機械性能為8.8級的高強度螺栓連接。附墻架將導架與建筑物相連，另一端與埋入建筑內的預埋件用螺栓連接。導架的頂部和底部裝有限位擋板。吊籠吊籠內長3m寬1.3高2.7m，四壁采用鋼板網圍成，吊籠頂板與地板均采用菱形花紋鋼板，既不易打滑與腐爛，又能提高承載能力。因吊籠頂板在架設和拆卸期間要充作工作平臺，所以四周裝有安全欄桿。頂板開有活動門，安拆人員可由此爬到頂上7、作業。傳動機構該機構主要由二套電動機、渦輪箱、傳動齒輪、壓緊滾輪、安全防墜器安裝在傳動底板上。傳動底板上還裝有上下限位開關和三相極限開關。電纜導線架當升降機升高度小于110m時，采用電纜桶結構。電纜桶放置在基礎圍欄的兩側。用U型電纜導線架能防止電纜順利盤入電纜桶，不致電纜出桶外而破損或拉斷。手動卷揚機卷揚機分為手動和電動二種，最大起重量200KG。使用時將手動卷揚機安裝在吊籠頂上的插孔中，用以安裝、拆卸標準節和升降機的其它部件；在升降機投入正常使用時，應將其卸下，以減少吊籠荷重。電氣控制系統電氣控制系統由電氣主控制箱、地面電源箱、操縱開關組成。5、安裝程序5.1 圍欄的安裝將基礎表面清掃干凈，8、用起重機把圍欄底架吊到準備好的基礎平面上。旋上基礎預埋底架連接的四只螺栓，但暫不擰緊。用鋼墊片插入基礎底架與基礎之間中個螺帽受力點，以調整底架的水平度（用水平儀），鋼墊片一定要墊實：然后用力矩343N.M擰緊4個地腳螺栓。安裝好包括第一，第二標準節在內的三節標準節，一起吊裝到基礎底架的標準節底座上，并在裝好相應的緩沖彈簧后，用M24200的螺栓將導架與基礎底架連接緊固，預緊343N.M。用經緯儀在兩個方面上檢查導架與水平的垂直度，要求導架的垂直度誤差3MM。當導架的垂直度滿足要求后，方可進一步用700N.M的預緊力矩擰緊基礎底架與基礎預埋底架之間的連接螺栓，并在其它兩個受力點處用鋼板墊片墊實。9、在基礎架周圍安裝門框（連同直拉門），接長墻板，側墻板及后墻板。方法上是：把這些部件本身連接成整體的同時，將它們的下槽鋼與基礎底板架的六個端頭相連接，然再通過托架再把墻板、門框和接長墻板的下槽鋼與預埋在基礎里地腳相連接，最后，用可調拉桿將接長墻板與標準節連接起來，并通過可調拉桿的調節，調整門框的垂直度。5.2吊籠的安裝吊籠與傳動機構等在出廠時已經安裝成一體，將其就位到已經安裝好的三節標準節組成的導架上需要將傳動機構上的壓輪調到最大偏心位置，松開吊籠內電動機上的制動器。用塔吊將吊籠吊起，從導架上方將吊籠對入導架，使其正確就位，將吊籠平穩地停放在有合適高度的墊木上。調整壓輪和各側滾輪的偏心距，使各側10、滾輪與標準節柱管的間隙為0.5MM，壓輪與齒條背面的間隙為0.5MM，并最終使傳動齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。解除鍥塊使用電動機制動器復位。將傳動機構聯軸器處的檢查蓋取下，用撬棍插放聯軸器孔內。撬動時，必須同時用手拉開電動機尾端制動器的松閘把手，每向上撬動一次應松手合閘一次。這樣經過往復撬動，使吊籠上升1M左右。撤去吊籠下面的墊木。在彈簧座內放放緩沖彈簧。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩穩地停靠在緩沖彈簧上。在撬動上升和手動下降吊籠的同時，檢查吊籠在導架的運動情況，隨時調整各導向輪的偏心軸，使各滾輪隨著吊籠的上下運動的嚙合接觸面積，沿齒高接觸斑點不少于4011、%，沿齒長接觸斑點不少于50%，要求齒面側隙在0.20.3MM。在撬動上升和手動下降吊籠的同時，還需要檢查吊籠門與圍欄門框上的門鎖活動關系，通過進一步調節圍欄上的可調拉桿使圍欄門鎖正常工作。安裝好吊籠頂部的安全防護欄。5.3將導架加高至10.5M在地面用螺栓按343N.M預緊矩，接好四節標準節，用汽車吊將四節標準節吊到已安裝好的標準節上，用對接螺栓按343N.M預緊力矩連接好。導架加高后，需要離地9M處設置第一道附墻（附墻架的安裝見附墻的安裝步驟）并再次用經緯儀在兩個方向上檢查導架整體與水平面的垂直度。要求導架的垂直度誤差5MM。5.4電器設置和控制系統的安裝將電纜筒放到圍欄基礎上的安裝位置，12、并用螺栓固定。將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻板上，并用螺栓固定。將隨行電纜以自由狀態盤入電纜桶內，注意電纜不能扭結與打折。將電纜進線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，使其與電纜桶的位置相對應。從電纜桶口拉出電纜的一端，通過電纜架，接到籠內的三相集電盒內。從電纜桶底部位拉出電纜的另一端，接到地面電源箱的端子上。從現場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的端子上。接通地面電源箱內的電源開頭，關上圍欄門，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運行方向與操縱箱的標記方向一致，如果運行方向不一致則需交換電源的相序，交接相序時必須切斷電源。檢查各安全控制開關，包括圍欄門限位開關，吊籠門限位開關，吊籠天窗限位13、開關，上下限位開關，三相極限開關均能正確動作。按照吊籠傳動底板上各限位開關的實際位置，安裝，調整導架底部各限位檔板、擋塊；要求各檔板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導架標準節的框架上，當吊籠地板與圍欄門檻齊平時三相極限開關的臂桿與擋塊之間的距離為140160MM左右。正確的安裝和調整導架底部限位擋板、擋塊，保證吊籠地板與圍欄門檻齊平時，即將觸發下限位開頭；在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，三相極限開關應觸發動作。用接地電限表測試升降機鋼結構及電氣設備金屬外殼的接地電阻，不大于4；用兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻不小于1。5.5吊籠的驅動試車在升降機完成上述的安裝過程中后，方可進行驅動試車。接通14、電源，由專職駕駛員謹慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導架上下運行數次，行程高度不行大于5M。要求吊籠運行平穩，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常；同時，進一步檢查各導向滾輪與導架的接觸情況，應分別符合前述要求?？蛰d試車一切正常后，再在吊籠內裝入安裝載重量的載荷，進行載荷試車，操作方法同上，并檢查電動機，渦輪箱的發熱情況。注意試車時，因為導架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時必須千萬謹慎，且在吊籠頂部有人監視指揮，以免吊籠沖頂；在檢查時，必須按下緊急停機按鈕或將電鎖關閉，以防誤動作。5.6導架的安裝在完成上述的安裝、試車過程后，還要做額定安裝載荷狀態下的墜落試驗（參見安全防墜器墜落試驗部分步驟），試15、驗符合要求后，才可利用升降機的手動卷揚機吊裝加高導架。安裝前，將待安裝的標準節及附件放置到圍欄旁堅實干燥的地面上。將手動卷揚機安裝到吊籠頂部，并打開吊籠的一扇護欄。將吊籠內的操縱盒移至吊籠頂部。安裝人員搖動手動卷揚機，放下吊鉤，依次將地面的一個標準節吊起放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個標準節。標準節在吊籠頂部放置妥當后，關上被打開的護欄。在吊籠頂部操縱吊籠，驅動吊籠上升，直至吊籠頂面距導架面端約300MM左右。按下緊急停機按鈕，防止在作業過程中意外開動吊籠。注意吊籠驅勸升降時，手動卷揚機上不準掛有標準節；在吊籠頂部的安裝人員須注意安全，防止與附墻相碰。吊起一節標準節，要標準節的16、導向錐面上涂上潤滑脂。將標準節移動到導架的頂端，對準下面的一節標準節放下，用螺栓將其連接，然后送開吊鉤，將手動卷揚機轉開。擰緊全部連接螺栓，擰緊力矩為343N.M，所用的螺栓強度必須不低于8.8級。重復上述過程，直至導架達到所要求安裝的高度。在導架加高的同時，進行附墻架和過橋聯桿、斜支撐的安裝。也可用附近的塔吊輔助，在地面將4節標準節按要求對接組裝后，一起吊裝到導架的頂部進行安裝。導架每加高10M左右，用經緯儀在二個方向上檢查一次導架整體與水平的垂直度（小于70M時為導架高度為1/1000；70100M時為70MM；100150M時為90MM）。一旦發現超過規定值及時調整。5.7附墻架的安裝附17、墻架的基本結構如圖：建筑物的墻面承受的反力P。P（KGF）= L6000 B2.05附墻裝置在安裝允許最大水平傾角為8度。長度可在一定范圍內進行適當調節。在導架上安上斜支撐，將斜支撐的一端固定在立管上。將二根附墻拉桿一頭與附墻座連接，另外一頭與立管用扣件連接。調節好距離。緊固好螺栓和扣件。每隔3M安裝一根過橋連桿，每組斜支撐下方的第一根過橋連桿必須緊靠該組斜支撐進行安裝。過橋連桿的具體安裝位置可適當調整。附墻加每隔69安裝一道。5.8對重系統安裝檢查對重導軌的安裝情況，對接處階差應0.5MM，有不符合平直要求的應予以校正。將頭架、偏心繩具及繞有二根足夠長度鋼絲繩的盤繩裝置吊到吊籠頂部，并準備好18、鋼絲繩夾。將鋼絲繩盤繩裝置用四只M1635的螺栓固定在吊籠頂部的兩根角鋼上。用偏心繩具上帶有的兩只M1665鉸制孔用螺栓將偏心繩具固定到吊籠頂部的吊板上。將吊籠升到距導架頂端適當位置處，用安裝吊桿將頭架安裝到導架頂，用M24240螺栓緊固在導架上。從鋼絲繩盤上放出鋼絲繩，放繩時應避免鋼絲繩扭絞而造成損傷。把鋼絲繩繞過頭架上的滑輪，并放到地面的對重裝置上。每根鋼絲繩用四只鋼絲繩夾按規定固定在對重裝置的鋼絲繩環上。鋼絲繩夾的間距不小于120MM，鋼絲繩外露自由段大于200MM。用同樣的方法，將鋼絲繩的另一端用四只鋼絲繩夾固定到偏心繩具上，調整兩根鋼線繩的長度，使松繩限位開關位于檔板的中間位置。確保19、當對重碰到緩沖彈簧時，吊籠頂離頭架的距離應在800MM以上。小心操作升降機上下運行，觀察對重在對重通道運行情況。確保對重通道暢通無阻。5.9墜落試驗在進行墜落在試驗時，吊籠內不允許有人；在墜落試驗前，要確保電動機的制動器工作正常。在吊籠中加載至額定載荷。切斷主電源，將墜落試驗按鈕盒的電纜接入將墜落試驗專用端子上。把試驗按鈕盒的電纜固定在吊籠的電器箱附近，通過適當的地方將按鈕盒放到地面站。要確保在進行墜落試驗時電纜不會被卡住。撤離吊籠內所有人員，關上全部吊籠門和圍欄門；合上主電源，按下試驗按鈕盒有上升符號的按鈕，驅動吊籠上升離地面約10M的高度。按下試驗鈕盒上有下降符號的按鈕，不要松開。電動機制20、動器打開，吊籠開始自由下落，直至達到試驗速度，安全墜落動作，將吊籠剎住。安全墜落器合格制動滑行距離為0.31.2m。（注意：如果安全墜落器在吊籠離地面站3M以上的地方還剎不住吊籠，要立即放開下降按鈕。制動器即上閘制動，防止吊籠撞底。將安全墜落器復位。拆下試驗電纜。5.10安全防墜器動作后的復位安全墜落器在墜落試驗后以及在正常操作中，每發生一次動作，均需要對安全墜落進行復位工作。安全墜落器未復位前嚴禁繼續操作升降機。安全墜落復位前的檢查。.1電動機的制動器工作是否正常；渦輪箱和聯軸器工作是否正常。.2各導向滾輪工作是否正常。.3背輪和齒條是否工作正常。.4安全墜落器內的微動開關是否正常，復位前，21、通過發出向上的指令，吊籠不應啟動。復位前的各項檢查無誤后，首先切斷電源；（參照安全墜落器的出廠使用說明書）拆去安全墜落器后蓋的螺栓（1）和后蓋（2）手拆去螺栓（3），使用專用扳手旋轉銅螺母（7），直到指示銷釘（6）的端部與安全墜落器后端面齊平為止（此時微動開關應該接通電路）。裝上螺栓（3），后蓋（2）和螺栓（1）；接通電源，驅動吊籠向上運行2030CM，使安全墜落器的離心塊復位。吊籠就可投入正常運行。6、安裝后的檢查（附表）7、安全控制7.1確保施工現場有足夠的作業場地。7.2確保安裝使用的起重設備安全可靠，安裝前必須對施工升降機進行全面的檢查，及時排除問題。7.3在安裝期間，絕對不允許與工作22、無關的人員使用升降機。7.4不允許在風速12M/S和雷雨、下雪和惡劣氣候條件上進行安裝工作。7.5嚴禁任何人站在懸吊物上。7.6在安裝加節時，操作開關必須移到吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內操縱。7.7在安裝加節時，必須按下操縱盒上的緊急停機按鈕。7.8在吊籠頂部工作時，不準將操縱盒留在吊籠內。7.9在吊籠運行時，不允許部件懸掛在手動卷揚機上。7.10手動卷揚機的最大起重量為200KG，嚴禁超載。7.11在吊籠運行時，工作人員的頭部、手及裝運的貨物絕對不允許伸出吊籠護欄。7.12吊籠載荷不允許超過額定的裝載重量。7.13禁止無上崗證書的操作人員進行電氣作業，在進行電氣作業時應切斷總電源。7.14除23、非確保總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在基礎圍欄內、圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內、導架立柱內和附墻等不安全區域活動。7.15風速20M/S，不得操作升降機，導架及電纜上積冰時，不得操作升降機。7.16吊籠載荷和乘客不允許超過銘牌上標示值。7.17不能讓貨物超出吊籠，加節完畢時須將安裝在吊籠頂部的手動卷揚機拆下，確保所有的安全和保護裝置能正常工作，否則不得操作升降機。7.18在沒有確認吊籠對重通道有沒有任何障礙和工作人員在工作之前，嚴禁操作升降機。當升降機在吊籠內進行操縱時，不能讓任何人站在吊籠頂上。7.19發現故障或危及安全的情況下，應立即報告現場的安全負責人，在故障或危及安全的24、情況未排除之前，不得操作升降機。7.20所有安裝升降機的人員必須具有安拆知識，持證上崗，嚴禁無證上崗；必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。8、附件附件一、安裝單位營業執照安裝資質證書附件二、安裝人員上崗證附件三、施工升降機安裝定位圖施工升降機基礎驗收單施工升降機安裝前檢查表施工升降機安裝工程檢測記錄表附件四、施工升降機裝、拆工程安全技術交底施工升降機裝前檢查表序號項目技術要求檢測記錄1升降機基礎升降機基礎周圍應有排水設施，預埋地腳架腳鉤須與基礎內鋼筋焊接成一體（附隱蔽報告）2焊縫質量平整、飽滿、無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿及未焊透等缺陷。3結構件主要受力構件應無裂紋，無扭曲和彎曲，不得有嚴重腐蝕等現25、象。4緊固件充分緊固并牢固鎖定，標準節、地腳架聯接螺栓8.8級，標準節聯接螺母8級，表面不得存在嚴重銹蝕。5電氣根據接線圖檢查元器件是否齊全、完好6吊籠吊籠無變形、損壞7對重鋼絲繩必須有產品合格證，報廢原則按GB5972中2.5條的相關規定要求。8電纜無破損設備安/拆使用中應急救援預案為了確實加強安全生產，即使排除設備在安/拆使用中發生意外的重大安全隱患時，在最短時間內采取科學，有效的解決方案并付與實施，而不至于發生安全事故，本公司特制定了應急救援預案。1、對在用設備進行每月定期檢查，檢查的負責人安全員，機管員，做好檢查記錄。（檢查到設備存在隱患進行整改-復查-驗證-歸檔）2、對設備在安/拆前26、零部件的檢查，檢查的負責人各安裝隊的負責人。（安/拆前零部件檢查記錄表）3、對設備安裝完畢或每次附墻/加節工作后公司組織檢查。（檢查到設備存在的隱患進行整改-復查-驗證-歸檔）4、對設備安/拆使用中如發生意外重在安全隱患時，應立即啟用緊急救援預案。啟用緊急久遠預案如下：一、安全隱患發覺者/安全隱患造成者應立即向公司主要領導報告。二、公司領導，主要負責安全。技術負責人組織啟用應急救援預案。三、預案起用程序：公司主要領導通知 -召集應急人員負責人 -落實物資應急負責人 -協作單位人員，設備 -有關方面專家（如需要）召集應急人員負責人通知 -電工 -機修工 -車輛及駕駛員 -各安/拆隊的負責人及安/27、拆人員 -電焊工應急材料負責人發放 -氧氣、乙炔、割炬相應附件 -焊機、焊條、面罩相應附件 -鋼絲繩、夾頭、卸扣、繩索、花籃螺栓 -電工工具、絕緣手套、相應配件材料 -各類扳手、鐵榔頭、相應配件材料 -槍鉆、相應的鈷頭、鐵絲由公司領導全面負責指揮應急救援的實施工作。在關人員都要無條件的及時到應急救援工作現場，否則將要受到行政處罰或將要追究刑事責任。應急救援預案網絡施工電梯安裝（拆卸）安全技術交底工程名稱分部分項工程工種1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律：進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品；二米以上的高空懸空作業，無安全設施的必須戴好安全帶，扣好保險鉤；高空作業，28、不準往下或高上亂拋材料和工具等物件；各種電動機械設備，必須有可靠有郊的安全措施和防護裝置，方能投入使用；不懂電氣和機械操作的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備；在吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，吊裝物下方不準站人。2、裝拆人員不準穿硬底、高跟皮鞋，衣著要靈活。3、裝拆前要檢查吊索、吊環、吊鉤等用具，不準帶病操作。4、電梯拆卸時無腳手架嚴禁作業。5、拆下的零部件禁止作業。6、在拆下穩固撐過橋梁、導栓等部件時，懸空作業人員必須在各自的位置與導軌或建筑物上系好安全帶。7、安裝和拆卸人員必須按高處作業要求，掛好安全帶。8、安裝和拆卸過程中，要有專人統一指揮，并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。9、29、裝上兩節立柱后，要在其兩個方向調整垂直度，并把平衡重、梯籠就位。10、調試梯籠，調試導向滾輪與導輪間隙，以電梯不能自動下滑為媽，并在離地面10m高度以內，做地上下運行試驗。11、隨立柱的升高，必須按規定進行附壁連接，第一道附壁桿距地面應為10 m左右，以后每隔6（按說明書規定）做一道附壁連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過說明書規定的高度。12、在立柱加節安裝時，梯籠內可以載兩個安裝工人和安裝工具運行使用，因此時還沒安裝上限位保險，所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂部50cm處。另外因梯籠自重分段逐節下滑，每下滑一個標準節，停車一次，30、以免超速剎車發熱。13、立柱接至全高后，裝上天輪組，將梯籠升高到離開天輪1.5m 左右，鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，當鋼絲繩直徑為18.5mm時，應使用Yb20型號的卡子，不少于4個，間距按100120mm卡牢。當配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架的距離不小于300mm。14、安裝完畢進行整機運行調試，荷載試驗按照建筑機械技術試驗規程進行，合格后方能投入使用。15、在拆除平衡重之前，必須對升降機用附壁桿制動器的間隙、主傳動機構運行檢查，確認正常后，方可拆除。16、梯籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點動慢慢上升50cm左右，梯籠不發生下滑即可開始按順序拆除。17、先把平衡31、鐵拆下來，拆下鋼絲繩及天輪組。18、把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標準節，此時梯籠處于無平衡重運行。應按第6條中的措施進行。每拆除兩個標準節。隨之把附壁支撐架同時拆下，拆下的附件裝入梯籠時，其吊重不能超載。因無配重，電梯負荷時間太長會產產生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險（此時因無平衡重載重量應折減）。19、安裝拆卸附壁桿以，以及各層通道架設鋪板時，梯籠應隨之停置在作業層的高度，不得在拆除過程中同時上下運行。20、補充交底內容.交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間接受交底人（全員）簽名注：本表一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。施工升降機安裝后自檢表使用單位規格型號工程名稱自檢項目檢查項目檢查內容檢查結果備注聯結螺栓規格正確數量齊全緊固良好銷軸規格正確數量齊全開口銷齊并開口鋼絲繩規格長度外露自由端200mm繩夾間距72mm導軌架連接緊固兩方向垂直度1/1000立柱管與側滾輪間隙為0.5mm扣件規格正確數量齊全緊固良好工作機構各機構工作正常對重對重通道暢通無阻對重滾輪與導軌間隙為1mm對重碰緩沖彈簧時，吊籠頂離頭架300mm對重導軌接口處間隙為1mm電纜電纜導向架護纜情況電纜有無破損電纜導軌端部間隙1a4吊籠安裝正確上下門開啟靈活檢查班組施工單位負責人驗收意見：檢查負責人： 工程負責人： 設備部門： 安全部門：