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1、目 錄第一 章 概 況第一 章 概 況1.1編制依據1.1編制依據1.2 工程概況1.2 工程概況1.3 施工條件1.3 施工條件其次章 施工總體安排其次章 施工總體安排2.1施工預備2.1施工預備2.2 勞動力打算2.2 勞動力打算2.3 主要機具設備2.3 主要機具設備2.4 施工進度打算安排2.4 施工進度打算安排2.5 工程治理人員組織機構2.5 工程治理人員組織機構第三章 施工方法第三章 施工方法3.1 鋼筋工程3.1 鋼筋工程3.2 模板工程3.2 模板工程3.3 砼工程3.3 砼工程第四章 技術質量保證措施第四章 技術質量保證措施4.1 鋼筋工程質量驗收標準及保證措施質量要求4.2、1 鋼筋工程質量驗收標準及保證措施質量要求4.2 模板安裝質量驗收標準保證措施4.2 模板安裝質量驗收標準保證措施4.3 砼質量驗收標準及保證措施4.3 砼質量驗收標準及保證措施第五章 節約材料措施第五章 節約材料措施第六章 成品保護第六章 成品保護第七章 安全、環保、文明施工第七章 安全、環保、文明施工7.1安全7.1安全7.2 環保與文明施工7.2 環保與文明施工第一 章 概 況1.1編制依據設計圖紙和設計說明及相關文件及有關標準。1.2 工程概況為到達設計要求及建筑效果，本工程4300個座位看臺、四個樓梯墻、四個桅桿柱為清水砼，施工完畢后其外表不做任何裝修，看臺分四個區，最長為672003、mm。1.3 施工條件1.3.1現場三臺塔吊正常運轉。 材料預備就緒木模板、鋼模板、架料等。 現場道路暢通，保證大型車輛出入。 施工治理人員及操作人員預備就緒。 認真生疏施工圖紙、施工方案審批及方案交底、技術交底。其次章 施工總體安排2.1施工預備測量預備依據平面把握網線，在各樓層底板上放出軸線、梁、柱把握軸線。板砼澆注完成、支設豎向模板前，在樓板上放出該層平面把握軸線并放出全部看臺臺階分段投影線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高把握點。 材料隨工程進度打算提前20天進場。 審圖施工前認真查閱圖紙包括與建筑圖對應狀況、方案、相關安全質量標準，找出工程中異形部位柱和墻截面外形變化4、處、柱頭處等、安全質量施工留意點等，作到施工中重點突出。2.2 勞動力打算序號工種人數1鋼筋工602木工803砼工及抹灰工404焊工105電工46信號工67測量工48架子工202.3 主要機具設備序號名稱規格單位數量用途1塔吊QTZ125B臺3垂直運輸2砼輸送泵臺2輸送砼3砼罐車6m3輛8砼運輸4插入式振搗棒HZ-50型根10砼振搗5平板刨臺2木模加工6圓鋸機臺1木模加工7進口切斷機40臺1鋼筋切割8切斷機60臺1鋼筋切割9一般切斷機40臺1鋼筋切割10成形機40臺3鋼筋彎曲成形11進口成形機40臺2鋼筋彎曲成形12套絲機16臺1套絲13套絲機20臺1套絲14卷揚機5T臺1拉鋼筋15對焊機105、0臺1鋼筋焊接16電焊機臺5鋼筋焊接17鋼筋鐓粗設備及螺紋加工設備套1鋼筋直螺紋連接2.4 施工進度打算安排詳見四月份進度打算安排表一。2.5 工程治理人員組織機構詳見工程治理人員組織機構(表二)。第三章 施工方法3.1 鋼筋工程 本工程承受光圓和級月牙紋III級(月牙紋)鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網，必需選國家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋選購嚴格執行ISO9002質量標準和相關程序文件。3.1.2 配筋3.1.2.1 配筋的要求除滿足以下要求外，還應符合相關標準要求。1)、依據構造圖紙，本工程受力筋保護層按下表執行單位：mm序號構件類別受力層1梁、柱252樓梯間墻253看臺上外表及側面152)、鋼6、筋的錨固la依據圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長度為：鋼筋類型C30lalaE級鋼筋20d25d級 鋼 筋d2530d35dd2535d40d3)、鋼筋的接頭及搭接長度ld本工程22鋼筋均承受電渣壓力焊或直螺紋連接的方式，22鋼筋均承受綁扎或對焊連接，特別狀況除處。依據構造圖紙，鋼筋最小搭接長度為：鋼筋類型C30ldldE級鋼筋24d29d級鋼筋d2036d41d注：在任何狀況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。3.1.3 梁配筋、加工及安裝.1 縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5dd為鋼筋中最大直徑，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍；.7、2 箍筋：從距墻或梁邊5cm開頭配置，箍筋間距及肢數見圖紙；.3 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接；底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接； .4 當承受模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進展綁扎。.5 梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應穿插設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的穿插點均應扎牢。.6 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁穿插處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。一樣箍筋接頭穿插布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏8、放。 柱配筋、加工及安裝.1 柱箍筋在角部彎鉤為135o，在中部彎鉤應與模板成90o；箍筋接頭上、下錯開，框架梁應放在柱筋內側。嚴禁在柱根、頂部設置端頭。.2 柱縱向鋼筋接頭連接時，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面800mm，其次次接頭距第一次接頭1000mm且應大于35dd為柱縱向鋼筋直徑。.3 柱子到頂時，其縱向鋼筋應錨入梁內laE 。.4 綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，承受電渣壓力焊將鋼筋連接好；.5 在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎；.6 柱保護層墊塊綁在柱立9、筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層厚度正確。3.1.5 墻配筋、加工及安裝.1墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內，橫向鋼筋在外，其它狀況見施工詳圖；.2墻縱向鋼筋接頭連接時，在樓梯板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面35d，其次次接頭距第一次接頭35d且不小于500mm；.3 墻體水平鋼筋從距樓板5cm開頭配置，間距見施工圖紙；.4 先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最終綁扎其余橫筋；.5 鋼筋的彎鉤及綁絲應朝向砼內側；.6 在雙排鋼筋之間綁8拉筋，其縱橫間距為450mm，以保持兩排鋼10、筋間距正確；.7 墻體保護層墊塊間距為800mm，呈梅花狀擺放。3.2 模板工程概況看臺共分四個區,分十二次澆筑砼(見詳圖一)，其中梁、柱及看臺全部配置模板，承受18厚雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板模板.樓梯間墻及桅桿柱模板承受鋼模板,鋼板厚度為4mm，背楞承受10#槽鋼，配置兩套墻模及四套柱模。3.2.1 柱模柱模承受4mm厚鋼模板，背楞為10#槽鋼，每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、對拉螺桿安放及模板支設詳圖見附圖二。.1 材料預備承受14mm鋼模板,10#槽鋼背楞固定。柱箍承受雙向定型鋼背楞及14對拉螺栓通過大號山型扣固定，按規定間距(500-600mm)布置11、14對拉螺栓從柱外側縱橫交差穿過，鋼管斜撐承受48鋼管。.2 模板拼裝模板由廠家拼裝完成，柱模由4塊板拼裝完成。面板由一整塊鋼板組成，外表到達平坦光滑。模板拼裝完成后按柱規格進展編號,并涂刷好脫模劑脫模板濟提前上報監理公司，并審批通過,放置于指定位置。.3 施工操作程序放柱位置線、檢查線安裝柱模通過檢查線校正柱模安裝柱箍 安裝斜撐拉桿質檢砼澆筑模板撤除測放軸線、模板邊線及把握線、水平標高把握線。模板底口做砂漿抹平，檢查并校正支模用的地錨。柱子鋼筋綁扎完畢，預埋件安裝完畢，水電交接，水電預埋施工完畢。綁好鋼筋保護層墊塊后，辦理隱檢手續。安裝柱模板四塊模板逐塊拼裝，特別是半圓模板與方模板陽角接縫處12、要嚴密。安裝柱箍柱箍間距從柱底開頭為150+n500,詳見圖二。安裝柱模的斜撐拉桿承受48鋼管,柱底端承受可調支撐底座協作48，水平支錨桿柱中部每邊承受二道斜撐48,柱頂部同樣承受二道48斜撐,全部斜撐均與腳手架相連，固定于地錨上地錨承受18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內不小于250mm。將柱模內清理干凈,柱角處貼單面膠帶防止漏漿。柱子拆模時，先拆掉柱模拉桿或支撐，再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3.2.3墻模樓梯間墻模用大鋼模，背楞使用10#槽鋼以增加模板整體剛度。.1 施工工藝抄平、彈線綁扎墻鋼筋安裝定型短鋼筋墻一側模板就位校正及固定安裝穿墻套管及13、對拉螺栓墻另一側模板就位校正及固定擰緊穿墻對拉螺栓全面檢查。.2 墻模板施工要點墻模板強度及剛度的把握鋼模板拼裝成大模板時內、外楞中距一般為500mm；斜撐間距約15m；穿墻套管承受PVC管，對拉螺栓直徑為14mm，按雙向500布置詳見圖三。 看臺模板板模承受18厚雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統由立桿、頂桿、橫桿和可調支座組成，模板底架用50*100mm木方，間距為300mm，立桿間距為10001000，步距為1500，立桿下墊50*100mm木方，現場依據樓層狀況選用立桿、頂桿和拉桿規格。看臺上側面模板固定利用現有通風洞口做對拉，50*100木方做背楞，間距為250m14、m，鋼管支撐間距為1000mm做法詳見圖四、五。模板施工留意事項：a. 模板支撐系統要保證足夠的剛度和穩定性。b. 模板拼裝應嚴密，不得漏漿，支模前將全部模板側面刨平。c. 模板的安裝必需保證工程構造和構件各部格外形尺寸和相互位置的正確。d. 木工翻樣應依據施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應按不同部位做好編號，并留意方向正確以便利安裝。e. 模板施工同時，各種預留孔洞、埋件、管道均應準確設置，安裝結實，并與安裝專業人員共同驗收。f. 模板安裝后，應準時清理模板內雜物，砼澆筑前，澆水潮濕。3.3 砼工程本工程砼量雖然不大，但質量要求極高，因此對整個砼工程做為重中之重，嚴格把握。全部15、看臺、桅桿柱及四個樓梯間墻、膨脹帶砼中均摻HEA膨脹劑，協作比由砼供給商供給，由監理審批后執行。 原材料HEA用量占水泥用量的比例按試配打算。為了有效的把握砼的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優先選用一般硅酸鹽水泥#525。承受II級粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，細骨料含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0% 水膠比把握在0.41以內，坍落度把握在140-160mm澆注砼前應按各專業施工隊供給報表檢查水電、構件預埋狀況。攪拌砼的使用材料及協作比應符合施工現場的要求。3.3.2 墻、柱砼澆筑.1 墻柱砼澆筑時，嚴格把16、握下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過500mm。柱砼澆筑時要加強柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結合不良。.2 因層高較高，為了避開發生離析現象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過3米，應設置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當孔洞進展澆灌。.3澆筑柱子時為避開柱腳消滅蜂窩現象，在底部先鋪一層50-100mm厚同標號水泥砂漿，以保證接縫質量。.4 振搗砼時，振搗棒應插入下層砼內的深度應50mm。.5 砼振搗時，避開振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預埋件脫落。.6 砼的養護：拆模后，將柱、墻掛麻袋澆水養護，并保持砼外表潮17、濕。 看臺砼澆筑砼澆筑施工實行全過程把握、全方位的質量治理方法，從砼攪拌、運輸、入模、振搗到養護，每一環節均派專人負責、專人治理，到達以中間過程把握保證結果把握的目的。.1 攪拌過程：本工程砼為商品砼，為保證砼質量符合設計要求，滿足施工需要，我司將派1名治理人員駐攪拌站負責監視攪拌過程，保證砼協作比及膨脹劑摻量符合設計要求。攪拌站派專人來現場監視把握砼的坍落度。.2 澆筑前預備：現場臨水、臨電接至施工操作面。砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護腳手架接至樓板向上布置，泵管架設于馬凳上，泵管接頭處必需鋪設兩塊多層板，防止堵管時，管內的砼直接倒在頂板上，難以去除。預備兩個塔吊上灰料斗，協作砼18、施工。砼班組人員安排應分工明確，有序進展，每個砼班組應配備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，跟班作業，以保障施工正常進展。澆筑砼前，各工種具體檢查鋼筋、模板、預埋件是否符合設計要求，并辦理隱、預檢手續。高壓水沖洗模板內遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時保持模板板面潮濕、無積水。依據砼澆筑路線，鋪設廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。.3 澆筑挨次：砼澆筑挨次遵循先用塔吊澆膨脹帶處混凝土、后用地泵澆其它部位砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時間間隔不允許超過砼初凝時間，不允許有砼冷縫消滅。.4 澆筑過程中留意事項：A、使用插入式振搗器應快插慢19、拔，插點要排列均勻，逐點移動，挨次進展，不得遺漏，移動間距不宜大于其作用半徑。B、澆筑砼應連續進展。如必需間歇，其間歇時間不允許超過90min，在砼初凝前，必需將此層砼澆筑完畢。如遇砼供給無法保證或現場停電。C、砼澆筑過程中應經常觀看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，覺察問題準時處理，并應在砼初凝前修整完好局部補振。D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位承受小直徑振搗棒認真振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件以及預應力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實，不密實處人工叉搗到密實。E、砼澆筑過程中20、，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件。F、砼澆筑時工人不得任意踩踏模板及鋼筋，以免模板走位。G、砼泵管必需用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，準時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。H、為防止向樓層輸送砼時重力作用使泵管內砼產生逆流現象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應小于15m，并在砼出料口四周的輸送泵管上加一逆向止流閥。I、 振搗完畢，用刮板準時刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，然后用鐵抹子壓光兩遍，保證砼外表光滑平坦。J、為了保證將來沖洗看臺處積水，將看臺上外表找坡陽角處標高不變，陰角處提高5mm。K、應急措施：砼澆筑過程中設專人在模板下巡察，21、假設有頂板、梁沉陷嚴峻或坍塌現象發生時，看模人員必需馬上通知相關治理人員，并依據現場狀況實行支頂措施。現場應配備不少于4人的模板看護人員；加固用架料、扣件假設干；100噸千斤頂4只，以滿足應急要求。第四章 技術質量保證措施4.1 鋼筋工程質量驗收標準及保證措施質量要求原材方面.1 進場熱軋光圓鋼筋必需符合一般低碳鋼熱軋圓盤條GB701-92和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必需符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91的規定。.2 每次進場鋼筋必需具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容工程名稱、部位、試驗22、編號、鋼材規格等必需與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。原材試驗報告單的分批必需正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必需填上“依據標準該組鋼筋力學性能符合如填：RL335等技術條件：b/s=1.25 s/s標=1.25一級抗震時填1.25，二級抗震時填1.4。”.3 進場鋼筋外表必需清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm用“凹”形23、尺測量。.4 原材復試符合有關標準要求，且見證取樣數必需總試驗數的30%。配料加工方面.1 配料時在滿足設計及相關標準、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必需符合相關標準的規定。.2 進場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必需設計強度，抗彎強度符合相關標準。.3 進場鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現象。.4 進場鋼筋外形、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。.5 進場鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長10mm，彎起點位移20mm，彎起點高度5mm，箍筋邊長5mm。.6 進場鋼筋外表或每捆盤鋼筋必需有24、符合公司產品標識及可追溯性程序和工地文明施工要求的標識。標識上必需寫明此局部鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。 進場鋼筋驗收方面進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關標準、配筋單及本方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資治理記錄和重進場打算。4.1.4 現場鋼筋綁扎安裝質量標準4.1.4.1 鋼筋綁扎安裝必需符合鋼筋砼施工驗收標準GBJ50204、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96要求。4.1.4.2 保證工程和根本工程鋼筋品種、質量、機械性能必需符合設計、施工標準、有關標準規定；鋼筋外表必需清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用25、；鋼筋規格、外形、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必需符合設計及施工標準規定同時也得滿足核定正確后的配筋單要求；直螺紋機械性能、接頭位置的留設必需符合焊接及驗收特地規定。4.1.5 鋼筋焊接質量標準.1 鋼筋對焊完畢后對全部焊接接頭逐個進展外觀檢查，接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋外表的高度應4mm。鋼筋與電級接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大0.15d，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊；.2 強度檢驗以500個同類型接頭作為一批，取3個試件作拉力試驗。允許偏差工程項次實測內容允許偏差mm檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量0.15d尺量226、不同直徑鋼筋兩軸線偏移量4mm目測3鐓粗最大直徑1.4d尺量4鐓粗區長度1.2d尺量5鐓粗區頂部與壓焊面最大距離0.25d尺量6兩鋼筋軸線彎折40mm時，應用加墊筋或鑿去下部局部砼進展加筋焊接處理。 鋼筋工程把握程序表三4.2 模板安裝質量驗收標準保證措施 模板的撤除.1 拆模留意事項拆模挨次與支模挨次相反應自上而下撤除，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重局部，后拆承重局部。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，撤除困難，可用橇杠從底部稍微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼外表及棱角不因撤除受損壞。模板驗收質量標準保證措施 進場模板質量標準.1 技術性能必需符合相關質量標準通過收存、檢查進場膠合27、板出廠合格證和檢測報告來檢驗。.2 外觀質量檢查標準通過觀看檢驗1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公稱幅面內不得有板邊缺損。3、每平米單板脫膠0.001m2。4、每平米污染面積0.005m2。5、每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1個。.3 規格尺寸標準序號項 目偏差標準1厚度=18mm0.8mm23mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用28、鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺或鋼卷尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。.4 其它四周縫邊涂料涂刷必需均勻、結實、無漏涂。 進場鋼管碗扣式腳手架必需符合相應質量標準。4.2.4 模板安裝質量標準必需符合砼構造工程施工及驗收標準GB50204-92及相關標準要求。4.2.5 保證工程模板及其支架、支撐必需有足夠的強度、剛度和穩定性。根本工程.1 接縫寬度1.5mm用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查。.2 鋼模板外表必需清理干凈，不得漏刷脫模劑通過觀看檢查。.3 允許偏差工程序號項 目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量檢查2標高+2，-5水準儀3截面尺寸柱、墻、梁+4，-29、5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內部相鄰兩板外表凹凸差15直尺和楔形塞尺6外表平坦度32m靠尺和楔形塞尺7預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內部尺寸+10，-0尺量 其它.1 安裝在構造中的預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必需結實。.2 陰陽角必需方正用工程檢測儀上角尺檢驗。.3 看臺陽角處硬塑料條保持順直.4.2.7 模板工程質量把握4.2.7.1 質量把握程序表四模板成型交驗班組內實行 “三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報工程區域責任師、質量總監進展核定，并按公司頒發的建筑工程施工技術資料治理有用手冊2022年版及技術資料治理方案填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報30、驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題不符合本方案質量、技術標準及相關標準，視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。4.2.7.2 質量把握留意點1、澆筑砼前必需檢查支撐是否牢靠、扣件是否松動。澆筑砼時必需由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織準時恢復。2、砼吊斗不得沖擊模板支撐，造成模板幾何尺寸不準。3、全部接縫處加粘海綿條包括柱墻根部、梁柱交接處等簡潔漏漿部位。4、上墻前認真檢查脫模劑是否涂刷均勻(鋼模板)。4.3 砼質量驗收標準及保證措施 原材料水泥承受一般525#硅酸鹽水泥。 HEA用量占水泥用量的比例按31、試配打算。承受II級粉煤灰 保證工程：.1 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合相關標準及有關規定，必需具備出廠合格證或試驗報告。.2 砼的協作比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必需符合施工標準規定。.3 每100m3砼留置試塊一組，每組三塊試件應在同盤砼中取樣制作。.4 每車砼送至現場，經快速攪拌后，應檢測其坍落度，坍落度應滿足140-160mm要求。 根本工程砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差工程序號 工程允許偏差 mm檢驗方法1軸線位移6尺量檢查2標高層高8用水準儀或3截面尺寸+6-4尺量檢查4外表平坦度5用2M靠尺和楔型塞尺檢查5預埋管預留孔中心32、位置偏移4尺量檢查6預留洞中心位置偏移 8尺量檢查 砼質量把握程序砼質量把握程序見附表五。第五章 節約材料措施5.1 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局動身，細心規劃、計算，鋼管長切短時，應滿足肯定的工程模數，并依據工程具體構造高度和尺寸進展施工。5.2 不得放置好的木模上任憑踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得任憑切斷或鋸、割。5.3 依據圖紙細心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以膠合板要切、鋸損失。5.4 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.5 模板撤除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。第六章 成品保護6.1 加工成型的鋼筋或骨架應分別按部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，33、保持鋼筋外表清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過長，以免鋼筋重遭銹蝕。6.2 在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得任憑拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。6.3 在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料。6.4 樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進展檢查、整修，保持不變形在澆筑砼時設專人負責整修。6.5 綁扎鋼筋時，防止碰動預埋件及洞口模板。6.6 模板內外表涂刷隔離劑時，避開污染鋼筋。6.7 安裝電線管、暖氣管等其他管線時，避開任意切斷和碰動鋼筋。上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染構造成品。6.8 為防止破壞模板成品工序必需做到：不得重物沖擊34、已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋固定線盒或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進展預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進展。6.9 砼振搗時，避開振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預埋件脫落。6.10 桅桿柱及墻拆模后,將陽角用木條包角保護;全部看臺模板待砼澆筑后不急撤除,并將看臺上外表用模板全土封閉掩蓋。6.11 待全部看臺施工完畢后,在外側做好安全防護,掛好標志牌,非特別狀況不得入內。第七章 安全、環保、文明施工7.1安全 鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。 在現場焊接操作必需有操作架特別35、是綁扎、焊接梁鋼筋時，操作架上必需鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特別狀況下如焊接柱筋或墻鋼筋的特別部位，難以搭設防護架時操作人員應掛好安全帶。 電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次側必需有防護罩。二次線必需雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。全部電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。 乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離。 鋼筋工程的其它操作必需符合相關安全操作標準要求。 現場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上。 為削減對工地四周居民的噪聲污染，嚴禁在晚10：30至其次天早6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋36、由主配屬隊伍按打算用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能削減噪聲污染。 支拆模時操作人員必需掛好、系好安全帶。 支模前必需搭好相關腳手架。 在拆柱、墻模前不準將腳手架撤除，用塔吊拆時應有起重工協作；撤除頂板模板前必需劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛“制止通行”安全標志，操作人員不得此區域，必需在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，認真檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。 澆筑砼前必需檢查支撐是否牢靠、扣件是否松動。澆筑砼時必需由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織準時恢復。 木工機械必需嚴格使37、用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必需接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋使用前檢查，使用中隨時檢查；且電鋸必需具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必需具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互協作，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 用塔吊吊運模板時，必需由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。 砼澆筑前，應對振動器進展試運轉，振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。38、7.2 環保與文明施工 夜間22：00-6：00之間現場停頓模板加工和其它模板作業。 現場垃圾準時清理，并存放進指定垃圾站。作到各工種施工、工完場清。方 案 交 底出席人員：交底地點：經理部會議室 交底時間：2022年7月18日 1.施工中加強測量放線把握依據平面把握網線，在墊層包括防水保護層上放出底板把握軸線。板包括底板砼澆注完成支設豎向模板前，在板包括底板上放出該層平面把握軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高把握點。2. 剪力墻模板承受整體式大鋼模板，面層鋼板厚=6mm，豎肋副龍骨為8#槽鋼布置中距300mm，橫背楞主龍骨為并排兩根10#槽中距1000mm，并與副龍骨焊接39、成整體，豎向布置四道橫背楞(見方案附圖5)。模板后部配置堆放、支撐用的鋼斜支架，長度2m(5m每塊配置三套)每塊配置兩套斜支撐，長度2m每塊配置一套斜支撐(見方案附圖6、7、8)。陰角模構造形式、材料與大模板一樣，陰角模不與對面角模、模板拉接,與大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙見方案附圖5、9；其它陰角模見方案附圖10、11。較長直墻處模板用子母口接縫，先用螺栓M-16聯接，后用直芯帶加固校直見方案附圖12。模板后上部操作平臺架與豎向背楞連接，水平間距1.2米，用腳手板連成整體后鋪跳板(見方案附圖7、8)。用30大直徑錐形穿墻螺栓一端為螺母，另一端為銷板，間距900mm，不加套管見方案附40、圖13。3.其它墻體模板承受面層厚=15mm雙面覆膜竹膠板、50100mm2木方作豎向背楞間距20cm的拼裝大模板，橫背楞為248鋼管間距50cm見方案附圖15、16、17。承受48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部缺乏1500mm也加一道見方案附圖16。陰角模見方案附圖18。穿墻螺栓承受14螺桿梅花型間距為600mm。地下室外墻及消防水池墻體，穿墻螺栓承受內直徑20鋼管內置14螺桿，并灌與砼同配比干硬性膨脹砂漿，外焊三道80805止水鋼板見方案附圖19；梅花型間距為60cm。4. 柱模板方柱鋼模為400400mm2 -10001000mm2截面可調鋼模，每50mm設一調整孔，高4841、50mm；構造為：6mm鋼面板，8#槽鋼橫肋，直徑=16通扣拉接螺栓見方案附圖21。圓柱鋼模和方柱木模見方案附圖22、23、24。柱模支撐同墻體模板支撐方法。5. 頂板、梁模板面板為厚=12mm12002400mm2單面覆膜竹膠板，截面50100mm2木方次擱柵間距40cm，下方垂直其平鋪的方鋼管主擱柵間距為100cm。支撐為碗扣式腳手架和一般鋼管內直徑48腳手架相結合見方案附圖25、26。6. 底板模板 底板承受磚砌模防水卷材外貼和導墻模板相結合，后者用一般竹膠模板,見方案附圖30。7. 模板支設梁板局部:支設前模板班組應事先依據圖紙、本方案、洽商等畫出本班組施工范圍內梁板模板的拼板圖要有拼42、板編號，并據此加工好模板在反面用白粉筆編號，需調整誤差模板梁中部模和板角部模應留出1-2cm余量。安裝模板時要依據編號支設。依據下層平面把握軸線，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等確定柱上口中心線，并把每邊中心線標注在柱的四個側面上；從鋼筋上標高把握點用卷尺量出主梁底模先確定背楞標高豎向位置，并結合柱中心線固定柱端第一塊主梁底模；依此類推固定多塊柱端主梁底模；然后補齊柱網之間主梁底模(用刨子或無齒鋸調整誤差,減小接縫)，并在底模上放出主梁中心線，依此和主梁底模標高用同樣方法支設次梁底模。依據梁底模用鋼卷尺量出板底標高，并固定第一塊頂板模最好不在每塊板角部，應先確定背楞標高；依此標高向板角部鋪模，待每塊板43、大局部中間模鋪好后，由專業測量人員(見本工程測量方案)用校核一次梁、板底模標高、平面位置。后結合柱中心線用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等定出角板和梁側模位置，并兩者結合考慮(用刨子或無齒鋸調整誤差,減小接縫)完成頂板和梁的模板支設。主梁與次梁底標高不同交接處封堵12mm厚小塊竹膠板。梁、板跨度4m時，在加工背楞時應起拱要均勻，高度為全跨長度的1/1000。背楞找平后，在能固定面板的狀況下盡量少釘釘子。墻柱模板:依據把握軸線放出要支設模板外表的平面位置線。墻、柱都為大模板，必需按編號支設。將要支墻模房間的四個角模安裝結實后，再吊放墻體中部一側大模就位用斜支撐臨時放穩及另一側對應大模就位外墻模增設臨時承重架，待對拉螺栓栓好后再撤吊，并用斜支撐調整模板位置及垂直度。電梯井及2#樓梯筒體施工下層時，在墻上預留60洞作為上層模板支設的固定穿墻用。將一個柱的全部模板依據平面位置線初步吊裝就位給燈籠架附加斜支撐臨時放穩，且與對面模板用鐵絲臨時拉接，利用柱箍及斜支撐調整模板位置及垂直度。