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1、xx臺兒莊古城頂管工程施工方案xxxx市政工程有限公司xx年9月5日目錄一、工程概況3二、施工依據標準3三、施工準備工作33.1、生產準備43.2、 技術準備43.3、施工組織機構5四、沉井施工技術方案64.1、工作井施工工藝64.2、工作井施工流程64.3、施工技術要求74.4、基坑的測量放樣74.5、基坑開挖74.6、刃角墊層施工84.7、立井筒內模和支架84.8、鋼筋綁扎84.9、立外模和支架94.10、澆搗混凝土94.11、養護及拆模94.12、鑿除墊層、挖土下沉104.13、沉降觀察104.14、鋪設碎石層及C15素混凝土墊層114.15、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土11五 、人工頂2、管施工技術方案115.1、頂管施工工藝流程115.2、頂管工作井內設備安裝125.3、頂管施工方法135.4、頂進施工14六、主要機械設備表166.1、主要施工機具設備一覽表166.2、主要勞動力計劃表17七、質量保證措施187.1、工程質量保證結構圖187.2、具體質量措施18八、安全文明施工及環保措施208.1、安全生產組織結構示意圖208.2、具體安全生產及環保措施20九、確保工期的保證體系239.1、建立健全組織機構239.2、確保工期的保證措施243.1.3、按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電，利用工作井內集水井進行排水。3.1.4、進行頂管所用設備的加工3、制作。3.1.5、根據頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。3.1.6設備人員對主要施工機械進行認真檢測調試，提前做好機械的維修和保養，發現問題及時處理，以確保機械設備在施工中的正常運轉。3.1.7材料人員根據施工進度計劃，提前做出材料采購計劃及材料申請計劃，能夠及時提供材料，確保在施工中的材料保質保量、及時供應。3.1.8現場施工人員提前搞好施工現場的水電供應工作，并在施工過程中加強文明施工管理。3.1.9安全人員提前對工人進行安全教育，增強工人的安全意識。3.2、 技術準備3.2.1、進行施工技術交底工作。技術人員要針對圖紙做認真、仔細的研究工作，結合現場地質情況、管線情況及4、現場施工條件，提出一些可行性施工意見。3.2.2、做好定位點控制，施工測量和現場放線工作。3.3、施工組織機構根據工程特點，該工程設立一個項目部，項目部設生產技術質量管理員、安全員、施工員、材料保管員、設備維修員。整個工程由項目經理統一組織、統一安排、宏觀控制。項目部組織精干施工技術人員，形成一個嚴密而又合理的組織體系。3.3.1、施工員擬訂勞動力、材料、機具等計劃，并組織落實勞動力、機具等物品，合理安排施工生產，組織好現場勞動力，做好機械設備的調度，合理安排材料的周轉使用，搞好現場管理，落實安全文明施工。3.3.2、質量管理員按照國家規范標準進行技術指導。編制施工組織設計等計劃，負責技術交底5、和現場指導，編制施工進度計劃，負責現場技術管理和資料的整理匯編工作。按照國家行業標準，代表公司行使監督檢查職能，負責對工程使用的材料的質量控制，負責工程質量的檢查工作及質檢資料的整理匯編工作，負責施工過程中的試驗工作。3.3.3、材料管理員負責編制材料設備使用計劃和材料采購工作，并做好材料試驗工作，嚴格執行材料管理制度，及時辦理進場材料、設備工具的入庫手續，登記入賬，負責材料設備的租賃和購買工作，對工程材料的使用情況做出日報表及材料分析。3.3.4、文明安全管理員負責施工現場文明施工管理，具體抓好圍欄支護、形象標語，警示必須醒目美觀。每天對施工現場進行安全巡查，發現不安全因素及時糾正，確保安全6、萬無一失。3.3.5、設備維修服務員確保設備正常運轉，定期安檢電線電纜、電器設備及附件設施。四、沉井施工技術方案4.1、工作井施工工藝經實地勘察本工程共需1個工作井，工作井下部3米應做鋼筋混凝土沉井，井壁厚50cm， 上部磚混結構，內徑43米。采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，以加快工程進度。初定每節開挖護壁的高度為100cm，具體高度視土質情況來定，最多不超過150 cm。4.2、工作井施工流程4.3、施工技術要求4.3.1、每層開挖深度不大于1.5米。4.3.2、鋼筋搭接長度不小于10cm。4.3.3、模板拼裝要平整，牢固。4.3.4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，鑿毛。4.3.7、5、護壁的下一節和上一節的搭接長度不小于10cm。4.3.6、鋼筋的配置及混凝土的澆搗按照有關標準和規范進行。4.3.7、井內的積水要及時排走。抽水時要注意用電安全。4.3.8、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設計要求。4.3.9、澆注完24小時后，混凝土已終凝并有了一定的強度，才能拆模并開挖下一層，進行下一節護壁的施工。4.3.10、確保工作井的凈空尺寸滿足設備要求。4.3.11、底板的標高要符合設計要求。4.4、基坑的測量放樣根據現場勘察的地質情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取0.5米。整平場地后，根據沉井的中心座標定出沉8、井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經技術人員復核準確無誤后方可開工。4.5、基坑開挖經技術人員認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，如果有出水情況應在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。4.6、刃角墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定：砂墊層厚度可采用如下計算公式計算：砂（2）混凝土墊層厚度的確定：混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：（0）24.7、立井筒內模和支架由于頂管沉井高9、度達6.5米左右，澆筑混凝土3米，因此，井身混凝土分二節澆搗，內模同樣分二節按裝。井筒模板采用木模，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩定性。4.8、鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊10、牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報技術員進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。4.9、立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用卡扣固定，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。4.10、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經技術員進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送11、商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。4.11、養護及拆模混凝土澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護三天以上。養護期內，不得在混12、凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。4.12、鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的墊層及磚砌內模。挖土工具采用人工和蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。13、沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。4.13、沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點的正常工14、作，不允許發生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。4.14、鋪設碎石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現象。4.15、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋15、在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。五 、人工頂管施工技術方案5.1、頂管施工工藝流程工作井、接收井施工設備安裝砼管吊裝就位砼管制作加工施工準備開始頂進砼管出洞結束測量控制及糾偏復核余泥外運施工下一節 5.2、頂管工作井內設備安裝5.2.1導軌安裝嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節中心及高程能符合設計要求。 （1）、由于工作井底板設置了單層雙向鋼筋網，并澆注了2016、cm的砼，地基穩定，導軌安裝枕木上，枕木放置在工作井的底板上。 （2）、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。（3）、枕木埋設要穩定、牢固。采用澆注砼予以固定，枕木長度一般采用25m，間距設置為60cm。（4）、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。5.2.2、下管、頂進、出土和挖土設備：采用卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用運土車、水平牽引和垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。5.2.3、照明設備：井內使用電壓不大于36V的低壓照明。5.2.4、通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。5.2.5、工作棚架：作為防雨17、及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機。5.3、頂管施工方法5.3.1、引入測量軸線及水準點（1）、將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。（2）、將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。5.3.2、下管（1）、下管前，要嚴格檢查管材，不合格的不能使用。（2）、 第一節管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。（3）、 要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。5.3.3、千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用320t液壓千18、斤頂。（1）、 千斤頂的高程及平面位置：千斤頂的工作坑內的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。（2）、安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。（3）、每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少。（4）、頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。5.4、頂進施工工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部分處于良好狀態。即可進行試頂。首先將工具頭下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系統并檢查19、正常后，校測工具水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調整后各項參數后即可正常頂進施工。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。（5）測量：在頂第一節管20、時及校正頂進偏差過程中，應每頂進2030cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50100cm時，測量一次。中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程；同時，測首節管后端內底高程，以控制坡度。工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高經度。一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。（6）糾偏：當測量發現偏差在1020mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏21、差回歸。當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（7）管前挖土要求由于實際地質中分化巖需要采用人工配合空壓機掘進、施工難度比較大，在一般頂管地段，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內，不得超挖。（8）接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一22、次拌和量應在半小時內用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態下養護。六、主要機械設備表6.1、主要施工機具設備一覽表機具名稱規格、性能單位數量用途空壓機3立方臺1通風、破土四角架6米副1出土斗車部4運土水泵2.2-7.5千瓦臺4基坑排水電焊機BX-330臺1鋼筋焊接氣割套1鋼筋切割卷揚機1.5T臺1豎井提升千斤頂200T套1頂管高壓油泵ZB-50臺1頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套1頂管水準儀臺1測量經緯儀臺1測量警示燈個10250W安全6.2、主要勞動力計劃表序號工種人數進場時間1管理22測量23技術24電工15瓦工26機械操作手27修理工18頂管工49運輸司機2合23、計18七、質量保證措施7.1、工程質量保證結構圖7.2、具體質量措施7.2.1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業主審定才能進行施工。7.2.2、頂管前，項目部向作業班組進行詳細的技術交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質量要求和技術交底，由各專業工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。7.2.3、認真分析地質資料，摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術措施。7.2.4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。7.2.5、認真做好施工計劃，保證施工作業連續均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質量，保證工程24、質量。7.2.6、頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內，并留有足夠的安全系數。7.2.7、頂管控制在質量標準范圍以內，如果在頂進過程中，發現方向失控，應該立即停止頂進，逐級上報，經研究同意后，方可以繼續頂進。7.2.8、作好地質勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。7.2.9、加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形。八、安全文明施工及環保措施8.1、安全生產組織結構示意圖非開挖總經理項目經理一班班長二班班長三班班長四班班長安全員安全員員安全員安全員8.2、具體安全生產及環25、保措施8.2.1施工安全措施(1)、強化安全意識，貫砌“安全第一、預防為主”的安全生產方針，建立項目經理為主的安全網絡體系，確保工程無重大傷亡和機損事故，做好安全技術交底。(2)、電器、機電齊備要有專人看管，操作嚴格按規范程序執行。 (3)、做好安全防火工作，施工現場要有滅火器，制定對建筑物、地下管線的保護措施。(4)、頂管施工過程中，根據不同情況，制定對建筑物、地下管線的保護措施。(5)、夜間施工要有明顯的安全標志和充足的照明。(6)、沿工作井四周設置1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網，工作井四周要掛相應的警示標語。(7)、挖土施工時工作井必須設置應急爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應26、安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。(8)、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。(9)、井下施工人員必須戴硬安全帽。當頂管頂進超過5m時，每日開工前應進行有毒氣體的檢測，并向孔內送風5min，使孔內混濁空氣排出，才準進人。頂管超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜小于25L/S。(10)、管外配備專職監護人員，密切注意入管作業人員狀態，每三十秒對管內人員進行呼喊，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。井上配備擔架和藥品。(11)、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。(12)、挖出的土石方應27、及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放淤泥雜物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。(13)、頂管復雜的土層時，每挖深0.51m應用手持風鉆或不小于16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘；認真留意孔內一切動態，如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離。(14)、施工場內的一切電源、電器在安裝后必須經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內作業照明應采用安全礦燈或12V以下安全燈。(128、5)、頂管施工區域沿線采用標準圍蔽。嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免導致人身事故。(16、使用風動鑿巖石機前，應檢查風、水管是否有漏氣漏水或有纏繞打結現象；向自動注油器流入潤滑油，不得無油作業。(17)、運轉中當遇到卡釬或轉速減慢時，應立即減少軸向的推力；當釬桿仍不轉時，應立即停機排除故障。(18)、使用手持式鑿巖機垂直向下作業時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上作業時，應保持作業方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉。(19)、起重設備由專人操作和專人指揮29、，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。(20)、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。(21)、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。(22)、作業人員輪換制，避免勞動強度過大引起危險。頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用36伏照明燈照明。(23)、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水，保持井內無積水，抽水時，施工作業人員不得站立在積水范圍內。(24)、采用卷揚機垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業30、人員出土時必須使用安全帶。(25)、施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進行操作。電動卷揚機必須設置防沖頂裝置。8.2.2、環保與文明施工（1）、控制噪聲，頂管設備施工作業、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，由于頂管進行連續頂進施工，采取必要的減噪措施，同時報經主管部門批準。（2）、加強環境保護，控制空氣污染，對施工作業機械，運輸車輛作業時所產生粉塵進行控制，并定期對施工現場周圍地面進行淋水，減少灰塵對周圍環境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。（3）、保持每天24小時對工地范圍內的交通通道進行維護、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明31、設施，保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示標志以及施工圍欄。（4）、當天的余泥盡量當天運走，避免污染環境。九、確保工期的保證體系9.1、建立健全組織機構為了在規定工期內順利結束該工程，我們任命具有豐富施工經驗的白桐擔任該工程的項目經理，并建立健全了施工的組織機構，具體如下：組織機構圖9.2、確保工期的保證措施9.2.1、為確保工程按期完成，必須對施工進度加以管理，適當調節各種因素，實行動態網絡管理。9.2.2、確保施工總體進度計劃的控制點，經分析認為工作坑開挖、設備安裝、管道基坑回填頂進為本工程控制點。9.2.3、編制嚴密的施工組織設計及進度計劃、施工技術措施，按網絡技術進行施工管理，緊緊抓32、住關鍵工序和關鍵線路。9.2.4、根據施工總進度計劃和施工控制點，下達每日施工進度計劃，以日保旬，以旬保月，一旦發現滯后，及時采取措施彌補。9.2.5、加強政治思想工作，充分調動人員的主觀能動性，在工程指揮和上級領導的部署下，加強社會主義精神文明建設，利用多種形勢開展以建功立業、多勞多得為主題的社會主義勞動競賽。9.2.6、制定科學合理的施工方案，加強施工現場管理，避免因生產安排不當造成的不必要的損失，根據工程實際進度情況，合理及時地調配勞動力和機械設備，充分發揮人、材、物的使用效率、確保施工質量與工期。9.2.7、定期召開有技術人員和分項工程負責人員，并邀請監理工程師出席的施工例會，專題研究和解決施工生產中出現的影響質量和進度的問題，使工程施工順利進行，采用先進技術和工藝提高工程質量，加快施工進度