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1、裝配式建筑技術教育培訓方案一、 依據的規范標準:裝配式混凝土結構技術規范JGJ 1-2014鋼筋連接用灌漿套筒（JG/T 398）鋼筋機械連接技術規程（JGJ 107-2010）鋼筋連接用灌漿料（JG/T 408）鋼筋錨固板應用技術規程（JGJ256-2011）裝配式混凝土結構連接節點構造（2015合訂本）（15G310-12）預制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-1裝配整體式混凝土結構設計規程DB37/T 5018-2014裝配整體式混凝土結構工程施工質量與質量驗收規程DB 37/T 5019-2014裝配式混凝土建筑技術標準GB/T 51231-2016混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規2、則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）16G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯） 16G101-2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（獨基、條基、筏基及樁基承臺）16G101-3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（剪力墻邊緣構件）12G101-4G101系列圖集施工常見問題答疑圖解13G101-11混凝土結構施工圖鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板） 12G901-1混凝土結構施工圖鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）12G901-2混凝土結構施工圖鋼筋排布規則與構造詳圖（獨基、條3、基、筏基及樁基承臺）12G901-3G101系列圖集常用構造三維節點詳圖（框架結構、剪力墻結構、框架-剪力墻結構）11G902-1混凝土結構常用施工詳圖（現澆混凝土板、非框架梁配筋構造）13SG903-1混凝土結構常用施工詳圖（現澆混凝土框架柱、梁、剪力墻配筋構造）14SG903-2砌體填充墻結構構造12G614-1鋼筋混凝土結構預埋件16G362混凝土后錨固連接14G308二、裝配式建筑施工的重點：現場施工平面的布置，保證運輸車輛環形暢通，路基承載力滿足施工要求，現場PC構件考慮3天的儲存量，堆放場地地基承載力應滿足要求；塔吊、吊車、施工升降機等施工機械的選型及現場安放位置；PC構件的運輸方4、案、裝卸和碼放方案、成品保護和修補方案；PC構件的吊裝方式、吊裝指揮控制和安全防護；PC構件的現場安裝方案，包括支撐設備及其布置、連接固定施工、測量控制、誤差控制和調整等。三、 裝配式結構施工順序：所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產品直接用于現場裝配。主要施工技術為：PC構建的運輸、現場堆放、現場裝配構件的吊裝、臨時固定連接、配套機械的選用、預制結構和現澆結構的連接、節點防水措施、灌漿施工及多專業多工種施工勞動組織。1、PC構件檢測出場PC運輸PC進場檢測PC分類堆放吊裝前準備基座清理測量彈線豎向構件（柱、墻板、樓梯段等）吊裝測量就位臨時支撐安裝固定校正構件連接完成（灌漿料、混凝5、土）并驗收通過安裝水平構件（梁、板）就位驗收通過陽臺空調板吊裝疊合板進行二次鋼筋網、預埋管線預埋、連接件預埋固定現場監理驗收澆筑混凝土樓梯板吊裝混凝土養護外墻打膠密封。2、豎向預制構件安裝順序：首先進行外圍預制剪力墻的安裝，在進行內部預制填充墻的安裝，最后進行現澆剪力墻柱部分的鋼筋安裝、鋁模板安裝。3、水平構件安裝順序：首先進行輪扣式支撐架的搭設，再進行疊合板、疊合梁、陽臺板、空調板的安裝，最后進行疊合板二次鋼筋網、預埋管線預埋、連接件預埋固定工作。四、主要設備選型塔吊的選取主要考慮以下幾個方面：1） PC構件最大重量及位置；2） 現場加工區位置；3） 材料堆放區位置；4） 主樓范圍內最遠端最6、大起重量。五、裝配式建筑施工工藝流程1、 PC構件運輸與堆放（1）成立運輸小組為確保全部預制構件能夠安全順利的運輸完成，需成立預制構件運輸專門領導小組：運輸小組負責人運輸小組組長各過程相關責任人運輸小組負責人是本小組質量、進度、安全的第一責任人，負責協調公司總部生產資源和總部對現場服務的支持工作，組織運輸施工進度計劃的編制和實施工作，做好與業主、設計院、監理公司和各分包單位的協調工作。運輸小組組長負責現場安全保護、文明施工的預控管理，現場安全保護、文明施工的預控管理，進行安全教育和特殊工種的培訓，檢查持證上崗，并辦理入場證件，掌握工期進度和主要材料的進場時間及需用量，督促物資部及時供應，對出廠7、構件進行質量總體把控，嚴禁不合格產品出廠。各過程相關責任人按照施工專項方案的總體要求對運輸進行施工管理，嚴格遵守各項操作規程，施工驗收規范及有關標準，按照國家有關規定對現場進行有關安全文明施工管理，負責組織大、中、小型施工機械設備協調管理，監督維修和保養等后援保證工作，按照現場實際吊裝時間對運輸工期進行及時調整，負責對工程質量及安全事故進行調查，并向現場經理及總工程師提交調查結果和分析報告，根據處理方案監督責任單位的整改情況。（2）作業準備1）人員準備：崗位人數職責備注隊長全面負責構件運輸的各項事宜調度負責組織調配車輛，確保運輸滿足吊裝要求，解決構件運輸及裝卸過程中的各項事宜駕駛員運輸車輛操作8、及保養，確保車輛正常使用裝卸工配合吊車構件裝卸2）機械準備：名稱型號（尺寸、載重量）數量用途備注塔吊施工現場吊運運輸車墻、梁柱、樓梯運輸3）其他材料準備：序號名稱規格數量備注1工字鋼I20*6m40根2木方50mm*100mm5m33硬橡膠墊20mm厚50m24繩索5反光條（3）構件裝運1）裝車前準備預制構件裝車作業專業性強、安全責任大，是確保運輸安全的源頭關鍵環節。運輸作業領導小組應加強對裝車工作的領導，指派專人進行現場指揮，加強裝車作業組織，確保裝車質量。提前對場外運輸路況進行核查，查看有無影響運輸作業的道路情況。裝車前，須準備好運輸所用的材料、人員、機械，對構件標識進行檢查，標識是否清楚9、，質量是否合格，有無開裂、破損等現象。預制混凝土構件起吊時，混凝土強度不小于混凝土設計強度的75%。 裝車作業人員上崗前必須進行培訓，接受技術交底，掌握操作技能和相關安全知識，作業前須按規定穿戴勞動保護用品。2）構件裝、卸車在裝車作業時必須明確指揮人員，統一指揮信號。根據吊裝順序合理安排構件裝車順序，廠房內構件裝車采用生產線現有行吊進行裝車。裝車時需有專人指揮，行吊操作員嚴格遵守指揮人員指揮進行吊裝作業，平穩起吊，以避免損失其構件棱角，需有專人配合裝車，調整墊木位置。緩慢下落，避免構件磕碰，對構件邊緣等易損部位進行可靠地成品保護。3）構件的擺放及加固PC陽臺、PC空調板、PC樓梯、設備平臺采用10、平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調板可疊放運輸，疊放塊數不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。4）裝車后檢查裝車后，須檢查貨物裝載加固是否符合相關規定要求。使用的加固材料（裝置）規格、數量、質量和加固方法、措施、質量符合裝載加固方案。加固部位鏈接牢靠。預制構件底部與車板距離不小于145mm。檢查完畢并確認預制構件裝載符合要求后，粘貼反光條及限速字樣。（4）構件運輸1）場外公路運輸要先進行路線勘測，合理選擇運輸路線，并沿途具體運輸障礙制定措施。對承運單位的技術力11、量和車輛、機具進行審驗，并報請交通主管部門批準，必要時要組織模擬運輸。2）道路運輸應急組織保障設專門的應急支持小組，建立內部和外部溝通機制。項目經理親自指導、指揮應急支持小組的日常工作，直接聽取應急支持小組的各種報告。在特定的緊急狀況下將召集會議，組織臨時機構或者親赴現場處理，直至緊急狀況解除。各分組組長負責其職責范圍內應急預案措施的組織、落實、實施。如在運輸作業期間遇天氣突變，如降雨等情況，及時對貨物進行遮蓋并對車輛采取防滑措施，保證貨物安全運抵指定地點。 對經過的路線進行反復勘察，并在構件起運前一天再次確認道路狀況，掌握運輸路線的詳細資料。盡管如此，仍難以完全避免因道路通行受阻情況。遇到此12、類情況，現場應及時采取補救措施。如難度較大項目經理將親赴現場，協調內外部資源，及時提出運輸路線整改方案，在施工部門配合下在最短的時間內完成對施工道路進行整改，確保設備運輸順利通行。在構件運輸過程中遇到交通堵塞情況，服從當地交通主管部門的協調指揮，加強交通管制。如遇集市或重大集會，應建議改變運輸計劃，或者尋求新的通行路線，保證順利通過。（5）進場堆放由于預制構件為工廠標準化生產，不受天氣等原因限制，可以24小時不間斷作業。而施工現場吊裝作業受天氣等因素影響巨大。所以現在吊裝帶速度會嚴重滯后于生產速度。因此成品構件需考慮堆放問題。當構件堆放場地、道路設置地下室結構頂板上時（已無其他選擇）應事先在施13、工地下室結構前應與建設單位、原結構設計單位提出對地下室結構頂板提前使用的要求（使用面積、使用荷載）及對結構后加固的力學計算依據和結構加固方法，提請建設方與設計單位認可。運送進場的構件近可能的卸在離作業面較近的地方，以方便塔吊吊裝作業。所吊構件無論是從質量上還是尺寸上或精度上，其吊裝難度都是相對較大的，而且吊裝作業又受天氣等因素影響較大，為盡量減少因運輸原因對吊裝進度的影響，需在現場設置成品構件堆放區。 2、PC構件現場吊運及安裝工藝（1）施工準備1）技術準備：熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料，檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設計內容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問題等。14、同時熟悉有關設計數據，結構特點及土層、地質、水文、工期要求等資料。2）預制構件準備：現場施工進度計劃、工廠構件生產計劃、構件運輸計劃三者應協調一致。在開工前應將PC構件需求計劃及運輸相關事宜協商好如：裝車順序、車載數量，吊裝進度計劃、裝車所需時間、從構件廠到施工現場所需時間、需求計劃、到貨周期等；每個施工區域最低保證有1輛裝滿PC構件平板拖車箱停放在施工現場，PC構件供應滿足吊裝施工要求，直接從車上起吊，避免PC構件的二次吊裝。預制PC構件計劃必須提前一個月向工廠提供，并同時提供裝車順序表，裝車順序表應與吊裝順序對應，避免吊裝作業時構件二次吊裝。3）吊裝設備準備：本工程塔吊全部覆蓋施工區域，塔15、吊滿足工程吊裝需要。4）加工工具、吊裝材料準備：主要工具、設備、輔材有：斜支撐、鋼梁、墊塊、吊爪、吊鉤、防墜器、卸扣、對講機、電動扳手、手動扳手、靠尺、撬棍等。應在開工前，準確計算所有機械設備工具用量，根據施工日期，提前定制，以免耽誤施工。5）勞動力準備：吊裝過程中，因處在施工交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定安全監控員。每個吊裝隊人員配備：起重工、吊裝工，塔吊司機，塔吊信號工，吊裝隊長。（1）PC構件吊裝1）墻板吊裝工藝流程：選擇吊裝工具掛鉤、檢查構件水平吊運安裝、就位調整固定取鉤連接件安裝選擇吊裝工具：根據構件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個16、或超過四個吊釘的應采用加鋼梁吊裝。每個施工區放置一臺裝滿構件的平板拖車箱，構件直接從車上起吊，避免二次吊裝，減少工作量，提高工作效率。就位、安裝：在距離安裝位置50CM高時停止構件下降，檢查墻板的正反面應該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度與位置是否與實際相符；根據樓面所放出的墻板側邊線、端線位置使墻板就位；根據控制線精確調整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。安裝固定墻板支撐：疊合墻板吊裝就位后，每塊墻板需要兩個斜撐來固定，在每塊預制墻板上部2/3高度處有事先預埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與墻板預留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進行錨固；支撐與水平樓面的夾角在4050。17、 安裝過程中，作業人員必須在確保兩（四）個墻板斜撐安裝牢固后方可解除吊車吊鉤；垂直度的調整通過兩個斜撐上的螺紋套管調整來實現，兩邊要同時調整。所有的墻板都按此順序進行快速安裝就位。調整、固定：根據標高調整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直，豎縫寬度可根據墻板端線控制，預制墻板安裝垂直度應以滿足外墻板面垂直為主；預制墻板拼縫校核與調整應以豎縫為主,橫縫為輔；預制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調整,應以陽角垂直度為基準進行調整。用鋁合金掛尺復核外墻板垂直度，旋轉斜支撐調整，直到構件垂直度符合要求。斜支撐調整垂直度時同一構件上所有構件向同一方向旋轉，以防構件受扭。如遇支撐旋轉不動時，嚴禁用蠻力旋轉。18、旋轉時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿與旋轉桿脫離。用斜支撐將外墻板固定，長度大于4米小于6米的外墻板用3個斜支撐，長度大于6米的外墻板用4個斜支撐。取鉤：操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。2）套筒灌漿施工拌制專用灌漿料應進行漿料流動性檢測，留置試塊，然后才可以進行灌漿。一個階段灌漿作業結束后，應立即清洗灌漿泵。灌漿泵內殘留的灌漿料漿液如已超過30分鐘（自制漿加水開始計算），不得繼續使用，應廢棄。在預制墻板灌漿施工之前對操作人員進行培訓，通過培訓增強操作人員對灌漿質量重要性的意識，明確該操19、作行為的一次性，且不可逆的特點，從思想上重視其所從事的灌漿操作；另外，通過工作人員灌漿作業的模擬操作培訓，規范灌漿作業操作流程，熟練掌握灌漿操作要領及其控制要點。現場存放灌漿料時需搭設專門的灌漿料儲存倉庫，要求該倉庫防雨、通風，倉庫內搭設放置灌漿料存放架（離地一定高度），使灌漿料處于干燥、陰涼處。預制墻板與現澆結構結合部分表面應清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，構件周邊封堵應嚴密，不漏漿。3）預制樓板安裝工藝流程：支撐搭設掛鉤、檢查水平吊運安裝就位調整取鉤二次綁扎鋼筋網、線管預埋澆筑混凝土支撐搭設：構件安裝前應編制支撐方案，支撐架體宜采用可調工具式支撐系統。首層支撐架體的地基必須20、堅實，架體必須有足夠的強度、剛度和穩定性。板底支撐間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高偏差不得大于3mm，懸挑板外端比內端支撐盡量調高2mm。樓板支撐體系的木工字梁設置方向必須垂直于疊合樓板內格構梁的方向；起始支撐設置應根據疊合樓板與邊支座的搭接長度來確定，當疊合板與邊支座的搭接長度大于或等于40mm時，樓板邊支座附近1.5m內無需設置支撐，當疊合板與邊支座的搭接長度小于35mm時，需在樓板邊支座附近200mm -500mm范圍內設置一道支撐體系。疊合樓板吊裝：本工程樓板的吊裝和疊合墻板吊裝一樣，分兩個班組進行。疊合樓板的安裝鋪設順序按照板的安裝布置圖進行。樓板吊裝前應將支座21、基礎面及樓板底面清理干凈，避免點支撐，吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板，每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置為格構梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的1/4到1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m。樓板鋪設完畢后，板的下邊緣不應該出現高低不平的情況，也不應出現空隙，局部無法調整避免的支座處出現的空隙應做封堵處理；支撐柱可以作適當調整，使板的底面保持平整，無縫隙。調整、取鉤：復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內，檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認后取鉤22、。線管預埋：在預制板吊裝結束后，就可以分段進行管線預埋的施工，在滿足設計管道流程基礎上結合疊合板規格合理地規劃線盒位置、管線走向，使其合理化，線盒需根據管網綜合布置圖預埋在預制板中，疊合層僅有8cm，疊合層中杜絕多層管線交錯，最多只允許兩根線管交叉在一起。疊合層混凝土澆搗結束后，應適時對上表面進行抹面、收光作業，作業分粗刮平、細抹面、精收光三個階段完成。混凝土應及時灑水養護，使混凝土處于濕潤狀態，灑水次數不得少于4次/天，養護時間不得少于7天。4）預制梁吊裝施工吊裝工藝流程：綁扎吊件起升就位校正固定脫鉤下一根梁的綁扎、起吊。吊裝時應嚴格控制好吊裝件與吊具吊鉤之間的安全牢固，構件與吊具之間的可靠23、連接是整個吊裝安放過程的重中之重。起吊是應保持緩慢勻速起升，不得出現急升急停現象，吊裝過程塔吊司機時刻要保持安全意識。預制梁吊至梁支座位置時，緩慢落鉤并同時對準基準線就位。事先支撐架設好的排架應按梁底標高固定好，可調節支撐根據梁降落就位時隨時調節。根據測最放好的支座軸、邊線，在預制梁中心線上拉鋼絲，也可在距預 制梁中心線一整數尺寸距離處拉鋼絲，用撬杠在上下游方向拔正預制梁。垂直方向掛垂線，垂直就位后微調梁底部可調支撐，支撐就位后將其固定。最終校正合格后，按圖紙要求，將需要焊接固定的梁柱鋼筋進行規范焊接。同時按此步驟穿插進行下一道梁的吊裝施工。5）樓梯安裝因樓梯為斜構件，吊裝時用3根同長鋼絲繩424、點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍）。梯段就位前，休息平臺疊合板須安裝調節完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。根據梯段兩端預留位置安裝，安裝時根據圖紙要求調節安裝空隙的尺寸。樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。梯段吊裝時與梯段有關聯的剪力墻、柱砼先澆筑完成。6）其他預制構件安裝預制陽臺板安裝:懸挑陽臺板安裝25、前應設置防傾覆支撐架,支撐架應在結構樓層混凝土強度達到設計要求時,方可拆除支撐架。懸挑陽臺板施工荷載不得超過設計的允許荷載值。預制陽臺板預留錨固鋼筋應伸入現澆結構內,并應與澆混凝土結構連成整體。預制空調板安裝:預制空調板安裝時,板底應采用臨時支撐措施，與現澆結構連接時,預留錨固鋼筋應伸入現澆結構部分,并應與現澆結構連成整體。預制空調板采用插入式安裝方式時,連接位置應設預埋連接件,并應與預制墻板的預埋連接件連接,空調板與墻板交接的四周防水槽口應嵌填防水密封膠。7）外墻拼縫防水打膠施工工藝流程：基層清理基層修復填塞背襯材料貼美紋紙涂刷底涂施膠膠面修整清理美紋紙接縫基層清理：用角磨機清理水泥浮漿，用26、鋼絲刷清理雜質及不利于粘接的異物，用羊毛刷清理殘留灰塵接縫處修復：清除破損松散砼，剔除突出的鼓包，采用防水砂漿分層修補。隨機抹壓防水砂漿，防水砂漿應壓實、壓光使其與基層緊密結合，接縫寬度大于40mm 時應進修補。填塞背襯：背襯材料主要是，控制密封膠的施膠深度（接縫寬小于10mm 時寬深比1:1，接縫寬大于10mm時寬深比2:1）以及避免密封膠三面粘接。背襯材料應大于接縫25%，一般采用柔軟閉孔的圓形聚乙烯泡沫棒。粘貼美紋紙：美紋紙膠帶應遮蓋住邊緣，要注意紙膠帶本身的順直美觀。涂刷底涂：底涂涂刷根據密封膠提供商材料性能對基層要求確定是否需要涂刷。底涂涂刷應一涂刷好，避免漏刷以及來回反復涂刷。底涂27、應晾置完全干燥后才能施膠（具體時間以材料性能為準）。施膠：施膠前應確保基層干凈、干燥，并確保寬深比A:B 為2:1 或1:1。施膠時膠嘴探到接縫底部，保持勻速連續打足夠的密封膠并有少許外溢，避免膠體和膠條下產生空腔。當接縫寬度大于30mm 時，應分兩部施工，即打一半之后用刮刀或刮片下壓密封膠，然后再打另一半。膠面修整：密封膠施工完成后用壓舌棒、刮片或其他工具將密封膠刮平壓實，用抹刀修飾出平整的凹型邊緣，加強密封膠效果，禁止來回反復刮膠動作，保持刮膠工具干凈。清理：密封膠修整完后清理美紋紙膠帶，美紋紙膠帶必須在密封膠表干之前揭下。六、裝配式結構工程質量問題防治措施1）預制構件齡期達不到要求就安裝28、，造成個別構件安裝后出現質量問題。防治措施:預制構件在安裝前，預制構件的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級值的75%。2）安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻板與現澆結構錯縫等。防治措施:編制針對性安裝方案，做好技術交底和人員教育培訓；裝配式結構施工前，宜選擇有代表性的單元或構件進行試安裝，根據試安裝結果及時調整完善施工方案，確定施工工藝及工序；安裝施工前應按工序要求檢查核對已施工完成結構部分的質量，測量放線后，做好安裝定位標志；強化預制構件吊裝校核與調整:預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后應對安裝位置、安裝標29、高、垂直度、累計垂直度進行校核與調整:預制疊合類構件、預制梁等橫向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整;相鄰預制板類構件，應對相鄰預制構件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調整;預制裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調整；強化安裝過程質量控制與驗收，提高安裝精度。3）疊合樓板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符合要求；疊合樓板之間縫處理不好，造成后期開裂；疊合樓板安裝后樓板產生小裂縫。防治措施:疊合樓板的預制板的板端與支座(梁或剪力墻)擱置長度不應少于15mm；板端支座處，預制板內的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現澆混凝土層中，在支座內錨固長度不應小于5d且宜伸過支座中心線。單向預30、制板的板側支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預制板頂面在現澆混凝土中設置附加鋼筋；單向預制疊合板板側的分離式接縫應配置附加鋼筋，并用專用的嵌縫砂漿嵌縫；模板支撐、起拱以及拆模進行嚴格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產生裂縫。4）安裝順序不對，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時亂撬硬安，導致鋼筋偏位，構件安裝精度差。防治措施:加強技術交底，嚴格按程序安裝，對于復雜接點可用BIM技術在電腦上先模擬，再安裝。5）鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位，安裝困難，影響連接質量。防治措施:豎向預制墻預留鋼筋和孔洞位置、尺寸應準確；采取定位架或格柵網等輔助措施，提高精度，保證預留鋼筋位置準確。對于個別偏31、位的鋼筋應及時采取有效措施處理。6）墻板找平墊塊不規范，灌漿不規范。防治措施:墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時直接轉動調節螺栓，對其找平。灌漿前應制訂灌漿操作的專項質量保證措施，灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現場監督并保留影像資料；灌漿料應按配比要求計量灌漿材料和水的用量，經攪拌均勻后測定其流動度滿足規范要求后方可灌注；灌漿作業應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出時應及時封堵，持壓30s后再封堵下口。灌漿作業應及時做好施工質量檢查記錄，每工作班應制作一組且每層不應少于3組4040160的長方體試件;灌漿作業時應保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于10。7）現澆混凝土澆32、注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用發泡劑、有的占現澆結構根部，影響觀感和連接質量。防治措施:澆注混凝土前，模板或連接處縫隙不能用發泡劑封堵，因為發泡材料易進入現澆結構里面，建議用打膠封堵；模板或連接處縫隙封堵應加強質量控制與驗收，保證現澆結構質量。8）與預制墻板連接的現澆短肢墻模板安裝不規范，影響現澆結構質量。防治措施:與預制墻板連接的現澆短肢墻模板應位置、尺寸準確，固定牢固，防止脹縮模及偏位，并注意成型后的現澆結構與預制構件之間平整、不錯位；宜采用定型鋼模版、鋁模板，并用專用夾具固定，提高混凝土觀感。9）模板支撐、斜撐安裝與拆除不規范。防治措施:疊合板作為水平模板使用時，其下部龍骨應垂直33、于疊合板桁架鋼筋，豎向支撐可采用定型獨立鋼支柱、碗扣式、插接式和盤銷式鋼管架等，其上部可調支座與鋼管豎向中心線一致，伸出長度符合要求，不得過長，支撐間距應符合要求并進行必要的驗算；當疊合層混凝土強度達到設計和標準要求時，方可拆除支撐；預制墻板臨時支撐安放在背后，通過預留孔(預埋件)與墻板連接，不宜少于2道，當墻板底部沒有水平約束時，墻板每道支撐應包括上部斜撐和下部支撐，上部斜撐距板底的距離不宜小于板高的2 /3，且不應小于板高的1/2。支撐應在預制構件與結構可靠連接后，且上部構件吊裝完成后方可拆除。10）疊合樓板、疊合墻板開裂，疊合樓板之問連接縫開裂，外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫、內隔墻與周邊34、裂縫。防治措施:疊合墻板開裂防治主要從提高疊合墻板質量，加強進場驗收，不合格的不準使用。疊合墻板固定和澆注混凝土時應有防疊合墻板開裂的措施，可使用自密實混凝土。與現澆結構、其它墻體連接部位應有相應的構造加強措施。外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫防治。提高安裝精度，控制縫隙寬度，選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝后不要受到額外應力；內隔墻與周邊裂縫防治，內隔墻與周邊應有鋼筋、鍵槽、粗糙面等連接構造措施。縫隙應選擇合適的嵌縫材料處理，并用鋼筋網片或耐堿網布補強。11）外墻滲漏：預制外墻板的接縫和門窗洞口等防水薄弱部位，宜采用構造防水和材料防水相結合的防排水做法，并應滿足熱工、防水、防火、環保、隔聲及建筑裝飾等要求，做到材料耐久、便于制作和安裝。預制外墻板接縫采用構造防水時，水平縫宜采用外低內高的高低縫或企口縫，豎縫宜采用雙直槽縫，并在預制外墻板一字縫部位每隔三層設置排水管引水外流。預制外墻板接縫采用材料防水時，應采用防水性能、相容性、耐候性能和耐老化性能優良的硅酮防水密封膠作嵌縫材料。板縫寬不宜大于20mm，嵌縫深度不應小于20mm；對外墻接縫應進行防水性能抽查，并做淋水試驗。對滲漏部位應進行修補。