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1、*有限公司液氮儲罐事故應(yīng)急處置方案（一）基本情況1、*位于*號，液氮儲罐位于廠內(nèi)11a廠房門口，設(shè)有30m液氮儲罐一個。氣體通過管道輸送到車間生產(chǎn)崗位用氣，大大降低了使用風(fēng)險和成本。表1：主要的危險化學(xué)品原材料名稱及儲蓄量序號原材料名稱存放地點儲量1液氮罐區(qū)內(nèi)30立方我公司提供的原料氣為不燃惰性氣體，在使用及儲存過程中不會發(fā)生燃燒或火災(zāi)，如果遇到自然災(zāi)害或操作失控，有可能出現(xiàn)大量低溫液體泄漏，造成密閉空間內(nèi)人員窒息、凍傷等較嚴(yán)重的安全事故。（二）危險目標(biāo)及其危險特性、對周圍的影響目標(biāo)編號危險目標(biāo)名稱危險特性或狀態(tài)危險后果及影響預(yù)防撲救措施1液氮1、 -196無色、無味惰性氣體。2、 不燃、無毒2、。1、泄漏會造成嚴(yán)重凍傷。2、造成空氣中氧含量低于18%會造成窒息。1、操作時佩戴防凍防護(hù)用品。2、大量泄漏時佩戴正壓式呼吸器。2罐區(qū)3、 卸液軟管連接不牢固或殘舊，引起低溫液體泄漏。4、 貯罐壓力超過1.68MPa，引起安全閥泄漏。5、 安全閥失靈，引起貯罐超壓爆炸。1、低溫氣體泄漏造成人身凍傷。2、引起貯罐超壓爆炸。1、嚴(yán)格按槽車卸液操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；2、安全閥定期送檢。（三）事故發(fā)生應(yīng)采取的處理措施1.一般工藝管道破裂和閥門密封部位泄漏事故的應(yīng)急處理方案1.1迅速查明泄漏點，立即關(guān)閉泄漏點兩端管線上的閥門和與該管線相接的每個儲罐閥門，把氣源切斷。1.2禁止一切車輛和人員在附近逗留。同時派3、人員向單位負(fù)責(zé)人和設(shè)備廠家報告發(fā)生泄漏的具體情況及正在采取的措施。1.3負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)立即到現(xiàn)場組織人員進(jìn)行處理，停止一切作業(yè)活動。撤離無關(guān)人員，并安排專人對已關(guān)閉的儲罐閥門進(jìn)行監(jiān)控。1.4泄漏點環(huán)境的氣體經(jīng)檢驗合格后，拆卸泄漏的管道，移至安全地點，由工程人員將管道泄漏點焊接修補(bǔ)，如無法焊接修補(bǔ)的直接更換，閥門或密封墊應(yīng)同時更換。2.與罐體直接相連的閥門、法蘭密封處、管件出現(xiàn)外泄漏時的應(yīng)急搶救方案 2.1用濕棉被包住泄漏點，用水對其進(jìn)行噴射冷卻，使之凍成冰坨，以減少泄漏。 2.2視貯罐內(nèi)液體的量確定是否需要轉(zhuǎn)移罐內(nèi)液體，如果液位較低無轉(zhuǎn)移價值可先用泵盡量打低貯罐內(nèi)液體，剩余氣體排入回收緩4、沖罐，或者直接排空。2.3經(jīng)檢測符合安全標(biāo)準(zhǔn)后，對損壞的閥門、墊片用相同型號的產(chǎn)品更換，對損壞的管件予以修復(fù)。 2.4在搶救中，若泄漏量很大，無法控制事故，應(yīng)迅速疏散生產(chǎn)區(qū)內(nèi)所有人員，擴(kuò)大警戒線，立即報警119，通知設(shè)備廠家到場處理。 3罐車裝卸臺處發(fā)生險情的應(yīng)急搶險方案罐車裝卸臺處的險情一般是裝卸連接管線或閥門出現(xiàn)泄漏事故，其搶險方案可參照上述第1款的內(nèi)容。在罐車裝卸中，管線出現(xiàn)泄漏時：3.1立即關(guān)閉罐車緊急切斷閥和手動閥門，停止所有充裝作業(yè)，停運機(jī)泵，關(guān)閉所有相關(guān)的閥門。3.2立即指揮人員設(shè)置封閉進(jìn)入標(biāo)志，不準(zhǔn)無關(guān)人員、車輛進(jìn)入泄漏區(qū)。3.3總指揮和搶險救災(zāi)人員到達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場交由總指揮控5、制指揮。3.4安全技術(shù)人員及消防搶險人員，進(jìn)入泄漏區(qū)必須配戴空氣呼吸器，防止由于空氣中氧含量降低導(dǎo)致窒息。3.5啟動消防水泵噴淋泄漏點。3.6同時，立即報警119。4搶險搶修工作的要求4.1搶險搶修人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服裝，戴好防護(hù)帽、防凍手套、護(hù)目鏡和空氣呼吸器。4.2熄滅站內(nèi)一切火種和火源，周圍禁止一切車輛行駛。4.3搶救時必須使用防爆工具，要避免金屬物品的相互碰撞，不要亂扔物品。需照明時要使用防爆燈具。4.4搶險搶修人員要聽從統(tǒng)一指揮，不得蠻干，盡快處理。4.5如有緊急情況，立即撥打“119”報警，請求支援。5事故隱患的觀察與排除在觀察和排除事故隱患時，要掌握以下幾點：4.1對儲罐6、設(shè)備、管道及各類附件任何部位的泄漏也不能放過，應(yīng)及時采取措施加以排除。4.2要經(jīng)常注意觀察和分析罐區(qū)常見故障排除后的狀況，檢查是否還有漏液、漏氣的現(xiàn)象和隱患。 4.3根據(jù)氣溫的變化和設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整各項作業(yè)方案和設(shè)備運行參數(shù)，并采取防凍或降溫措施，防止異常情況的發(fā)生。（四）人員緊急疏散、撤離1、事故現(xiàn)場人員的確認(rèn)、疏散及撤離（1）生產(chǎn)車間在開機(jī)前確定上崗人員姓名、上崗人數(shù)；發(fā)生事故必須準(zhǔn)確報告事故現(xiàn)場人員姓名及數(shù)量；（2）事故現(xiàn)場人員疏散方式：一般事故應(yīng)先撲救，后撤離；重大事故來不及撤離，由疏散組給予救助。2、非事故現(xiàn)場人員的疏散（1）生產(chǎn)車間非事故現(xiàn)場人員在災(zāi)情發(fā)生后，應(yīng)服從指揮，聽7、從調(diào)配指令，堅守生產(chǎn)崗位；（2）非生產(chǎn)區(qū)人員應(yīng)聽從指揮組指令，就地待命，隨時準(zhǔn)備參與抗險工作；（3）若災(zāi)情影響到非生產(chǎn)區(qū)，需要按緊急疏散線路分批疏散。3、搶救人員的報告 由指揮組核實搶險救災(zāi)各組人員，各組人員在搶險結(jié)束后，撤離現(xiàn)成后應(yīng)核準(zhǔn)人數(shù)向指揮組報告。（五）危險區(qū)的隔離1、本企業(yè)將已發(fā)生重大化學(xué)品事故、燃燒爆炸事故、火災(zāi)事故或者存在重大安全隱患，對人員安全、財產(chǎn)安造成重大威脅的工序及其場所列為危險區(qū)；2、發(fā)生事故生產(chǎn)車間根據(jù)災(zāi)情范圍確定危險區(qū)，公司指揮組確認(rèn)后放置或標(biāo)示警戒線；3、警戒線可以用麻繩圈定，也可以用物料在周圍警示；4、發(fā)生事故后，后勤疏散組應(yīng)根據(jù)疏散線路，在安全出口及主要路口進(jìn)行疏導(dǎo)。