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1、xx工程懸挑卸料平臺施工方案一、工程概況：xx商住樓工程屬新建住宅小區。現場東、南二側緊鄰市政道路，西、北二側為已成型的建筑。交通較為便利。本工程規劃建筑由5棟11層和1棟12層的高層商業住宅樓和一層地下室組成，總用地面積8580.16平方米，設計總建筑面積28579.76平方米，其中地上部分建筑面積22317.44平方米，地下室建筑面積6352.32平方米。建筑總高度45.2米。本工程地上部分分為三個區域共6棟相對獨立的建筑，由南向北依次為，一區：德意閣和德興閣；二區：德倩閣；三區：德翠閣、德潤閣、德賢閣。首層為架空層，層高6m，建筑用途為商鋪和噴泉廣場，建筑面積3090.25平方米,。二層2、及以上為住宅，層高3m。二、懸挑卸料平臺施工方案簡介：1、本工程建筑高度為：一區是40.5m；二區41.3m；三區是39m。計劃設置四臺懸挑式鋼卸料平臺，搭設高度為隨外架提升，滿足施工需要。（一）懸挑式鋼平臺懸挑式鋼卸料平臺是指可以吊運和擱置于樓層邊的用于接送物料和轉運模板等的懸挑式操作平臺，通常采用鋼構件制作， 懸挑式鋼卸料平臺，必須符合下列規定：（1）懸挑式鋼平臺按現行的規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，計算書及圖紙應編入施工組織設計。（2）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一3、道均應作單道受力計算。（4）設置2個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環；吊環應用一級鋼制作。（5）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。（6）鋼平臺左右兩側及前沿必須裝固定的防護欄桿。（7）鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（8）鋼平臺使用中，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（二）基本要求受料平臺為該層的構筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結構施工的材料所需的臨時4、性工序，但該懸挑平臺，懸挑較大、較寬，僅依賴根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達到自身剛度和穩定性，和達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1.5噸，在各種荷載作用下不發生失穩、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現象，以確保安全。（三）材料選用（1）主梁采用16工字鋼、次梁采用8槽鋼，其材質應符合JGJ80-01的技術條件；（2）鋼材采用Q265鎮靜鋼，焊條采用E50型；（3）焊縫抗拉為2級，抗壓為3級，焊縫高度不小于6mm；（4）吊環鋼筋為16一級鋼；（5）鋪板為鋼笆網,圍護欄桿為鋼管。（四）架設與拆除1、本架以板梁為拉結端點；2、本架以塔吊為垂直、水平、固定的搭設工具5、和拆除工具，并應有傳呼系統統一指揮。3、搭設時程序a、在梁內預埋16和20型鋼筋。b、平臺架由塔吊吊裝就位，懸端部抬高撓度值。c、拉力鋼絲繩兩端達到拉伸極限時，再固定兩端，并用6只繩卡扣擰緊。d、做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內端二根鋼絲繩。e、操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應比內端適當抬高34cm。f、應保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，應及時處理。g、對施工人員應技術交底，不準超過1.0噸限載。4、拆除工序a、先用塔吊提升，塔吊剎車。b、先松掉內端拉繩及繩卡扣。c、再松掉外端拉繩及繩卡扣。d、塔吊啟動上升至上一層安裝。e、以上操作，必須應6、傳呼通訊統一指揮。f、拆除工序容易出現機械失靈及人為而造成的事故，特別重申，統一指揮，安全施工。三、懸挑卸料平臺計算書（一）計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照簡支梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(7、m)：2.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.00；鋼絲繩安全系數K：10.00，懸挑梁與墻的接點按固支計算；預埋件的直徑(mm)：20.00。3.水平支撐梁主梁槽鋼型號：12.6號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼間距(m)：0.40，最里端次梁與墻的最大允許距離(m)：0.20。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：3.00；平臺計算寬度(m)：3.00。（二）、次梁的驗算:次梁選擇 10號槽鋼槽口水平 ，間距0.40m，其截面特性為：面積 A=12.8、74cm2；慣性距 Ix=198.30cm4；轉動慣量 Wx=39.70cm3；回轉半徑 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。1.荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.40= 0.14kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 10.00/ 4.00/ 3.00 0.40= 0.33kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m；經計算得到 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.14+0.33+0.10) 9、= 0.69kN；經計算得到 活荷載設計值 P = 1.4 2.00 0.40 3.00= 3.36kN。2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，最大彎矩 M = 0.693.002/8+3.363.00/4=3.29kN.m。 3.抗彎強度驗算次梁應力： 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =3.29103/(1.0539.70)=78.96 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =78.956 N/mm2 小于 次梁10、槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5708.5048.00235/(3.00100.00235.0)=0.78；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： 得到 b=0.706；次梁槽鋼的穩定性驗算 =3.29103/(0.70639.700)=117.39 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =117.391 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2,滿足要求!（三）、主梁的驗算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備11、不參與內力的計算。主梁選擇 12.6號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=15.69cm2；慣性距 Ix=391.47cm4；轉動慣量 Wx=62.14cm3；回轉半徑 ix=4.95cm；截面尺寸，b=53.00mm,h=126.00mm,t=9.0mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.12kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.12) = 0.28kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P = (0.693.00+3.36)12、/2=2.71kN； 2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到： R1 = 18.817 kN； R2 = 12.086 kN； 最大支座反力為 Rmax=18.817 kN.m；最大彎矩 Mmax=5.355 kN.m；最大撓度 V=2.182 mm。3.抗彎強度驗算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最13、大應力計算值 =5.36106/1.05/62137.0+1.13104/1569.000=89.273 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 89.273 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=5709.053.0235/(4000.0126.0235.0)=0.539； 可得 b=0.539；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 5.36106/(0.53962137.00)=159.75 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 159.75 N/mm2 小于 f=205.14、00,滿足要求!（四）、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin ( 90 - ArcTan ( ( Lio + li ) / Lw ) ) = 0.857；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RU1 = 18.817 / 0.857 = 21.94 kN；（五）、鋼絲拉繩的強度驗算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為15、21.94kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取21.944kN，=0.820,K=10.000，得到：d=23.1mm。鋼絲繩最小直徑必須大于24.000mm才能滿足要求！（六）、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=21943.632N。拉環16、強度計算公式為： 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=21943.64/(3.14250.002)1/2=23.6mm。（七）、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。