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1、工程砼施工質量通病防治措施砼表面損傷一、麻面1.1.1、現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。1.1.2、原因分析（1）、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現麻面。（2）、模板接縫拼裝不嚴密，澆筑砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現麻面。（3）、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。1.1.3、預防措施（1）、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）、模板在每次使用前刷脫模劑，模板安裝拼縫嚴密，如有縫隙，應用海棉密封條、塑料粘膠帶或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。 （3）、砼必須按操作規程分層均勻振搗密實2、，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。1.1.4、治理方法麻面主要影響砼外觀，應加以修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。二、露筋1.2.1、現象：鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。1.2.2、原因分析（1）、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。（3）、因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。（4）、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。（5）、混3、凝土保護層振搗不密實，或模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。1.2.3、預防措施（1）、澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。（2）、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。墊塊應提前制作并有效養護，使其在使用前應有足夠強度。（3）、鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大粒經不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。鋼筋較密時，應輔以人工扦插或在鋼筋的排列上采取措施。（4）、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，保護層混凝土要振搗密實。（5）、澆筑混凝土4、前應用清水將模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。（6）、混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。（7）、拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。（8）、操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣扣，應即時調直，補扣綁好。1.2.4、治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養護。三、蜂窩1.3.1、現象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.3.2、原因分析（1）、混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）、混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。（3）、未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。（4）、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（5）、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。1.3.3、預防措施 （1）商品混凝土來料首先觀察混凝土的和易性，如有生料、離析、和易性差應退貨，然后檢查其坍落度是否符合委托要求。 （2）、混凝土自由傾落高度一般不得超過2m