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1、xx工程井架施工方案一、工程概況：xx商住樓工程屬新建住宅小區。現場東、南二側緊鄰市政道路，西、北二側為已成型的建筑。交通較為便利。本工程規劃建筑由5棟11層和1棟12層的高層商業住宅樓和一層地下室組成，總用地面積8580.16平方米，設計總建筑面積28579.76平方米，其中地上部分建筑面積22317.44平方米，地下室建筑面積6352.32平方米。建筑總高度45.2米。本工程地上部分分為三個區域共6棟相對獨立的建筑，由南向北依次為，一區：德意閣和德興閣；二區：德倩閣；三區：德翠閣、德潤閣、德賢閣。首層為架空層，層高6m，建筑用途為商鋪和噴泉廣場，建筑面積3090.25平方米,。二層及以上為2、住宅，層高3m。二、井架施工方案簡介：1、本工程建筑高度為：一區是40.5m；二區41.3m；三區是39m。計劃在一區和三區各設置一臺井架，室內外高差為0.60米，1#井架吊籃提升高度為40.5米，井架搭設高度為42米。2#井架吊籃提升高度為39米，井架搭設高度為42米。（具體位置見井架布置圖）井架規格為2.00米2.30米，立柱材料采用角鋼770MM，斜橫桿角鋼為550MM，連接鐵板10MM采用14螺栓連接，每一節點以及接頭的一邊，螺栓數不少于二個，吊籃按要求底板用50MM厚木板滿鋪，吊籃兩側設置1米高隔離鋼絲網。2、提升卷揚機額定起重量為1.5噸，提升起重量為0.5噸，立吊鋼絲繩選用11M3、M，卷筒邊緣設置防鋼絲繩脫出的繩筒防護裝置，滑輪組與吊籃用鋼板連接，提升鋼絲繩不得接長使用，端點與卷筒用扎頭卡牢，在卷筒上按順序整齊排列，當吊籃處于工作最低位置時卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。3、鋼絲繩端部的固定采用14MM扎頭，數量不少于3只，吊籃設置停靠裝置，斷繩保護裝置，井架設置樓層停層控制器、信號燈、沖頂限位裝置。樓層走道兩側設置鋼管防護欄桿，井架進料口安全門采用聯絡開啟裝置，吊籃上料口安全門制作或升降運行時能封閉吊籃上料口，防止無聊從吊籃中滾落。4、進料口防護棚設在井架架體進料口上方，其寬度在架體外邊正面不少于2米，兩側不少于1米，用竹笆鋪設，沖頂限位器設置在距天梁下方3米處，緩沖器在4、架體的底坑里設置彈簧緩沖器。5、卷揚機開關箱采用36V低壓按扭式控制開關，禁止使用倒順開關。6、井架基礎土層經壓實后，綁扎128根以上的鋼筋澆搗300厚C20鋼筋混凝土同井架底部固定，基礎表面平整，水平度偏差不小于10MM，做好排水措施，設置接地裝置。7、纜風繩選用9.3MM以上鋼絲繩與地面成不小于60度的夾角，其下端與48鋼管樁連接，并用固定螺栓拉緊，鋼管樁不小于二根，打入深度不小于1.7米，樁頂用扣件緊固，防止纜風繩滑脫。8、架體安裝前要對其桿件進行除銹油漆，部件要清洗，安裝架體時應先將地梁與基礎鋼筋焊接牢固，當搭至10米高度時，應設置臨時纜風繩固定，并進行校正，在正確穩定時方可繼續作業。5、9、架體各節點的螺栓必須緊固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不能漏裝或以鉛絲代替，卷揚機應安裝在平整、堅實、干燥的位置上，視線良好并搭設防護棚和操作棚。10、提升鋼絲繩運行中地面架設滾筒，使之不拖地和被水浸泡，鋼絲繩穿引的區域內用磚砌地攏，上面鋪設木板保護，井架安裝后由主管部門組織檢查驗收，確認合格后發給使用合格證，方可交付使用。11、操作前由操作工在班前進行日常檢查，同時由有關部門和人員參加的每月一次的定期檢查。 井架在工作狀態時不得進行維修、保養，排除故障應停機后進行，嚴禁人員攀登、穿引井架架體，乘吊籃上下。井架安裝、拆除作業前根據現場工作條件及設備情況編制作業方案，對作業人員進行6、安全技術交底、安全教育，確認指揮人員樹立安全警戒區域設置監護人員。 拆除井架前應先設置臨時纜風繩，拆除作業中嚴禁從高處向下拋擲物件，拆除作業宜在白天進行，因故中斷作業時應采取臨時穩固措施。 井架在搭拆過程中操作搭設的人員必須要持證上崗，操作人員必須佩帶好安全帶，并正確使用，在搭井架過程中必須按以下方案和技術措施進行，本臺井架是7CM7CM的角鐵井架。12、井架的底座必須安置在堅硬的地基上，地基開挖深至25cm，井架基礎的鋼筋和焊接牢固，澆搗C25砼，在澆搗砼時，把井架四周的地腳螺絲予埋好，并打好四角的八根軋樁，軋樁用7575毫米角鋼打入地下，與井架地盤連接牢固。13、由于本工地采用纜風繩與八字7、硬拉接，硬拉撐設置在房子一、三屋面層圈梁上（在圈梁上予埋好予埋鐵），井架頂搭至三層底時，必須要用臨時纜風繩纜好，拉好，硬拉接跟上后方可拆纜風線，以上同下。14、井架立桿應垂直穩定，垂直偏差不能超過高度的千分之一。井架導向滑輪與卷揚機繩筒的距離應大于卷筒長度的20倍。15、井架運輸通道寬度不小于1米，擱置點必須牢靠，通道兩邊必須裝設防護欄桿并裝有安全門和安全柵欄。16、井架吊籃必須裝有防墜裝置（彈閘）沖頂限位器和內外安全自落門。17、井架進料口和架體二側必須搭設雙層安全防墜棚，井架三周必須掛設安全網，安全網三面包滿。18、裝設可靠的避雷和接地裝置接地樁，要成組對角設置，避雷針長度要等于井架對角的8、長度并磨尖，卷揚機應單獨接地并裝設防雨罩。 19、卷揚機的繩筒必須裝繩筒防護罩，5cm開檔，鋼絲繩過道要有保護，上要有蓋板，下要有滾杠。 20、井架、吊籃與每層樓面必須通訊信號裝置和標志。 21、井架安裝完畢必須由施工負責人組織動力、安全等專業人員進行驗收，合格簽證后方準使用，使用期間必須建立崗位責任制，專人負責檢查，定期保養。三、井架安裝程序 （一）、概述 本施工升降機是根據JGJ5999建筑施工安全檢查標準和JGJ8892龍門架及井架物料提升及安全技術規范行業標準而制作，是一種設計合理，具有操作簡單，安全性能好，拆裝方便，安全可靠，便于運輸等特點。是廣泛應用于工業與建筑施工工程物料的垂直運9、輸機械。 本井字架配有上下限位器，超重限制器，吊籃停靠裝置，進料口安全門，吊籠進出口安全門，防墜剎車裝置，雙線提升結構，鋼絲繩防跳裝置等安全裝置。 （二）、主要技術參數序號 項目名稱 性能參數01 吊籠最大起重量 10KN02 吊桿最大起重量 5KN03 提升高度 不大于30M04 提升速度 不大于30M/MIN05 適用卷揚機 額定拉力 10KN 平均速度 26M/MIN 鋼絲繩型號 619-11-155或637-11-155 電動機型號 Y132S4 制動器型號 TJ220006 起重量限制器 5KN12KN07 吊籃出料安全停靠裝置 同吊籠出料門聯動08 防墜落安全器 墜落鎖定距離小于210、00MM09 上、下限位 按提升高度調整10 進料口安全門 機械式直動開閉11 鋼絲繩過路保護 小于鋼絲繩直徑12 外形尺寸（長寬） 21M 22M 22.2M13 自重（不包括卷揚機） 按高度（三）、安裝與調試1、基礎 1.1 在施工現場選擇合理的安裝位置，對升降機的安裝基礎進行處理，開挖基礎25002500自然地坪-200MM并夯實。 1.2在經夯實的基礎上配置6mm鋼筋（鋼筋的縱向和橫向間距為350mm）后澆混凝土，并在地腳螺栓彎頭內橫穿一根12mm鋼筋，與另一地腳螺栓以及和所配置的6mm鋼筋連接，混凝土標號不低于150#。 1.3基礎四周不得有積水現象，必要時在基礎四周開挖排水溝。2、11、安裝程序2.1安裝底盤和吊籃 2.1.1將底盤安裝在混凝土基礎上，校準好水平，保證升降機安裝好后的垂直度在千分之一之內。 2.1.2將吊籃置于底盤中間，并檢查進料口方向是否正確。2.2安裝架體 2.2.1在底盤上安裝四根沖豎撐，應取二長二短，長的二根和短的二根應對角安裝；在短豎撐上裝二塊大連接板，長豎撐中間裝二塊小連接板。 2.2.2對準卷揚機方向并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上。 2.2.3裝四根平撐，再裝四根斜撐，裝螺栓并使螺栓呈放松狀態，回下去緊固下節所有螺栓，以利校正與安裝，依次循環，直至完成。 2.2.4在安裝好第一節后，把導軌裝在有孔的平撐上并緊固，依次循環，直至完成。 2.2.512、安裝最上面的豎撐時，把二根短豎撐裝上去，然后裝頂角撐板，裝上頂平撐，裝上頂斜撐，緊固螺栓。2.3安裝天梁 2.3.l將無染控井架體的對角方向安裝在井事架最上端，并將靠近五梁外端的滑輪的一端伸出井字架，天梁中間的滑輪置于井架體對角方向的位置。 2.3.2將天梁與升降機豎撐緊固。2.4安裝纜風繩 2.4.l纜風繩的地錨可采用8根48腳手鋼管，并排設置，間距不小于0.5 m，打入深度不小于1.7m，樁頂部應有統風繩防滑措施，且土質應堅實。 2.4.2當升降機安裝到12m高度時，必須在架體的四角方向系好纜風繩，并與地錨錨固。纜風繩的每一端采用三只鋼絲繩卡夾緊，繩卡間距為610倍鋼絲繩直徑。 2.4.313、當升降機安裝到21m高度時，將12m高度處的纜風繩逐根移向最高處，每根纜風繩與地面的夾角應小于60。 2.4.4纜風繩必須采用鋼絲繩，其直徑不小于9.3mm。2.5安裝吊臂 2.5.l如果用戶需要安裝吊臂，首先要選擇好便于物料吊運的合理位置（如吊臂的安裝高度、角度等），一般以起升吊藍地滑輪的對角位置最為合理。 2.5.2安裝時，在大連接板上借用8只螺栓，將臺靈同大連接板緊固在一起。 2.5.3將不小于9.3mm直徑的鋼絲繩（吊臂拉索）同吊臂外端用三個繩卡緊固，每個繩卡間距離應為鋼絲直徑的610倍，繩卡應與鋼絲繩相匹配。 2.5.4將吊臂拉起并安裝在臺靈上，穿好卷揚機鋼絲繩。 2.5.5用吊臂拉14、索將吊臂拉起，將拉索用繩卡同架體固定，使吊臂同架體的夾角不大于60，拉索同架體固定處距離臺靈3m以上。 2.5.6裝地滑輪，其方法同2.2.2。2.6安裝停靠裝置。 2.6.l停靠裝置在產品出廠時已安裝在吊籃底部，它同出料口安全門是聯動的。2.7安裝架體進料口安全門 2.7.1在升降機的進料口方向，借用大、小連接板，將安全門道軌及安全門固定在架體上。 2.7.2穿好鋼絲繩（左、右各一根），將鋼絲繩二頭分別固定在安全門和開門橫梁上，并使二根鋼絲繩的張力基本一致。 2.7.3向下拉動開門橫梁，把橫梁上的擋塊置于吊籃下部，使吊籃將開門橫梁壓住。2.8安裝卷揚機 2.8.1卷揚機的安裝控卷揚機說明書進15、行。 2.8.2如配套本廠生產的卷揚機，除按卷揚機說明書外，對卷揚機上配置的上、下高度限位器，按升降機實際作業高度，根據本廠提供的多功能行程限位器中調整程序進行調整。 2.8.3卷揚機安裝好后，應對卷揚機進行空運轉檢查（正、反轉），確認其是否符合規定要求。2.9安裝提升鋼絲繩 2.9.1開動卷揚機，拉出卷筒上的鋼絲繩。 2.9.2檢查鋼絲繩是否有斷絲、斷股現象，如不合格，應調換新鋼絲繩。 2.9.3將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在架體外側將鋼絲繩向上拉到天梁處，穿入天梁上的二個滑輪內，從天梁中間一個滑輪把鋼絲繩入下，至架體內的吊籃處。 2.9.4將鋼絲繩同吊籃頂部的耳環用至少三個繩卡固定，繩卡的規格16、應同鋼絲繩匹配。 2.9.5如吊籃提升采用二倍率或二倍率以上，則應將放下的鋼絲繩穿入滑輪組后向上拉起，固定在靠近天梁中間一個滑輪的合適位置（穿繩示意圖見圖八）。3、調試與試運行 3.l斷繩保護器的調試 3.1.l斷繩保護器安裝在吊籃的兩側，同導軌作相對運動（見圖四）。 3.1.2斷繩保護器的常開負載為 200kg，即吊籃自重應達到 200kg以上，吊籃才能正常下降，如吊籃自重不足 200kg，應增載至200kg。 3.1.3開動卷揚機至吊籃離地300mm處，調整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸，齒軸與導軌的間隙保持在45mm之間。3.2安全門的調試 3.2.l開動卷揚機將吊籃向上提升至安17、全門關閉，吊籃底部脫離實全門開門橫梁擋塊。 3.2.2開動卷揚機放下吊籃，吊籃底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動升起。 3.2.3按上述步驟反復三次以上，做到安全門開、閉自如，無卡住現象，牽引鋼絲繩在滑輪內轉動靈活，并同其他構件無任何摩擦。3.3起重量限制器的調試 3.3.l起重量限制器是同地滑輪設計在一起的，當吊籃負載超過所設定的起重量時，卷揚機會自動關機。 3.3.2在吊籃內放所需的重物，其重量不超過升降機額定負載105。 3.3.3開動卷揚機，將吊籃提升到一定高度（一般為離地200mm），調整起重量限制器螺桿上的錐形螺母，使錐形螺母的斜面碰到限位開關的觸頭，至限位開頭動作，此時，卷揚機18、上升動作停止，只能下降。 3.3.4放下卷揚機，再開動卷揚機使吊籃上升，此時，卷揚機不能提升。 3.3.5搬掉一些重物，使吊籃內重物的重量略少于額定載負。開動卷揚機，吊籃能升降自如。 3.3.6以上3.3.4和3.3.5條反復三次以上，做到起重量限制器能正確動作。3.4出料門安全停靠裝置的調試 3.4.l開動卷揚機，使吊籃上升。 當吊籃上升至接貨平臺附近，停靠擋桿此時應處在水平撐上端，和斜撐下端，卷揚機停止工作，打開出料安全門，停靠擋桿利用出料門的聯動作用彈出。 3.4.2開動卷揚機，使吊籃下降。 關上出料口安全門，使停靠擋桿縮回，掛上安全鎖，開動卷揚機，使吊籃下降。 停靠檢查反復三次以上，做19、到停靠裝置所有動作連貫靈活，停層擋桿平行進出，無磕碰、無移位和變形。3.5鋼絲繩過路保護的檢查 3.5.l鋼絲繩過路保護全部設計在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩脫槽。 3.5.2鋼絲繩過路保護其滑輪與擋塊之間的間隙應小于鋼絲繩直徑的20。3.6試運行 吊籃內安放額定載負，在全程起升高度內反復升、降吊籃三次以上，做到架體結構無永久變形和搖晃（目測），各滑輪組轉動靈活，所有緊固件無松動現象，吊籃在滑道內無異常聲響，各安全裝置動作正常。（四）、停靠及附墻裝置1、停靠及附墻裝置的安裝 1.l當樓層與架體出料水平腹桿的差程小于350mm時（向上或向下），其接料平臺可在樓層與架體出料方向水平腹桿之間采用坡度20、的連接方法（圖九），不需拆除水平腹桿；當樓層與架體出料方向水平腹桿的差程大于350mm時，應采用附架停靠裝置。 1.2用拖箍在主弦桿相應的位置上固定好，將拆下的水平腹桿裝在抱箍上，在有停層裝置的兩側裝好擋桿，在斜撐的內側用小抱箍和豎撐桿在兩根短水平撐上固定擋桿的另一端，高度可以在堅撐桿的孔上調整。 1.3架體出料處需經拆除兩根斜撐時，應用兩根腳手架管作為加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架體進料方向同其以扣件緊固。在圈梁鋼筋砼上適當位置預埋或用中16mm膨脹螺絲緊固4只附墻座，以長度適合的腳手架管作為附墻桿連接附墻座和抱箍管并用扣件緊固（見圖九），架體四周用腳手管加強。 1.3.l當21、架體出料處拆除一根斜撐時，只需在墻體附墻座和抱箍管上緊固兩根短附墻桿即可（圖九）。1.4附墻裝置的安裝接1.3條進行。1.5樓層門由用戶根據現場情況安裝。（五）、使用1、使用前檢查1.l金屬結構有無開焊和永久變形；1.2架體各節點連接螺栓是否緊固；1.3附墻架、纜民繩、地錨位置和安裝情況；1.4架體的安裝精度是否符合要求；1.5安裝防護裝置是否靈敏可靠；1.6卷揚機的位置是否合理；1.7電氣設備及操作系統的可靠性；1.8信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；1.9鋼絲繩、滑輪組的固接情況；1.10架體與輸電線路的安全距離及防護情況。2、定期檢查（每月進行1次）2.1金屬結構有無開焊、銹蝕、永久22、變形；2.2扣件、螺栓連接的緊固情況；2.3提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；2.4安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；2.5纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；2.6電氣設備的接地（或接零）情況；2.7斷繩保護裝置的靈敏度試驗3、日常檢查（由作業司機在班前進行，在確認設備正常時，方可投入工作）3.1地錨與纜風繩的連接有無松動；3.2空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；3.3在額定載荷下，將吊籃提升至離地面l2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；3.4安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；3.5吊籃運行通道內有無障礙物；3.6作業司機的視線或通23、訊裝置的作用效果是否清晰良好。4、使用升降機時應符合下列規定4.l物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施，散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用；4.2嚴禁人員攀登、穿越架體和乘吊籃上下；4.3升降機在多工種、多樓層同時作用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行；4.4閉合主電源前或作業中突然斷電，應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前，應在確認升降機動作正常后方可繼續使用；4.5發現安全裝置失靈，應立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置；4.6使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。若發現磨損嚴重，必須按照有關規定24、及時更換，嚴禁使用單股鋼絲繩作為提升鋼絲繩；4.7用戶自配卷揚機采用摩擦式的升降機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面l2m處，控制其緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；4.8裝設搖臂把桿的升降機，作業時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；4.9搖臂把桿在作業時，其下方及周圍嚴禁站人；4.10作業后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱；4.11吊籃出料門末關牢鎖緊，嚴禁開機。（六）、拆卸1、進入施工現場必須戴好安全帽，井架搭拆操作人員必須戴好安全帶。2、搭拆人員必須持證上崗，井架拆卸前對操作人員做好安全技術交底。3、井架拆前要設置警戒區，嚴禁非拆卸人員進入，并指定專人負責，專職25、安全員必須跟班現場監督。4、拆除井架，應先設置臨時纜風繩。5、井架拆卸作業時應先分別對兩立柱采取穩固措施保證單柱的穩定，井架拆卸作業應在白天進行，夜間作業應有良好的照明。因故中 斷作業時，應采取臨時穩定措施。（七）、管理1維修與保養1.1經試運行正常后才能投入工作；1.2升降機安裝人員，應按高處作業人員要求，經過培訓持證上崗；1.3安裝時，必須系好安全帶，戴好安全帽；1.4司機應對各傳動機構和安全門軌道，主導軌等定期注油，一般每月一次；1.5保持鋼絲繩在卷筒上排列整齊；1.6維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時應設專人監護；1.7更換零部件時，26、零部件必須與原部件的材質性能相同，并應符合設計與制造標準；1.8維修主要結構所用焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求；1.9維修和保養井架架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業要求；1.10升降機和卷揚機以及附墻等由設備部門統一管理；1.11金屬結構擺放時，應放在木墊上，在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應注意防震、防潮；1.12運輸升降機各部件時，裝車應墊子，避免磕碰。四 、井架的設計計算書（一）、井架的主要技術參數：主要技術參數 參數值井架高度 30M吊籠最大提升高度 25M額定載重量 1000KG提升速度 16M/MIN井架身截面尺寸 2.3M2M主弦桿規格 27、角鐵70707吊籠自重 500KG最大附墻間距 6M巴桿長度 5.5M巴桿額定吊重 500KG（二）、井架身結構強度計算1、結構自重計算 主弦桿自重： G主=888kg 斜腹桿自重： G斜=792kg 水平腹桿自重：G水=kg 大連接板自重：G大板=225kg 小連接板自重：G小板=28kg 接螺栓自重： G螺栓=197kg 天粱自重： G大梁=100kg 井字架總重為：G總=2878kg2、風載負荷計算 井架的最大高度末30米，外型尺寸為2.3米2米 井架身的輪廓面積為：A輪廓=91.5 則井架身的迎風面積為：A27.45 風壓值q工250N q非工=800N 則工作狀態時的最大風載荷為F工28、=q工A=6862.5N 工作狀態時的最大風載荷F非= q非A21960N3、額定起重量 吊籠的額定起重量為：Q額1000kg4、吊籠自重 G吊籠200kg5、井架內力計算 非工作狀態下的N和q值 N0 Q732Nm 工作狀態下的N和q值 N4438N Q228.75Nm6、非工作狀態下的整體穩定驗算ON（A）57.18Mpa井架身的整體穩定性滿足要求。7、非工作狀態的井架單肢穩定驗酸算 N（A）Mpa 井架身的單肢穩定性滿足要求。8、工作狀態時的整體穩定性驗算 N（A）12.39Mpa 井架身的整體穩定性滿足要求。9、工作狀態的井架身單肢穩定驗算。 N（A）136.11Mpa 井架身的單肢穩定性滿足要求。10、天架結構強度驗算 天梁有兩根12槽鋼組成 折彎最大應力 MW80.043Mpa 剪應力tQmuXA=4.57Mpa 則天梁的最大應力Qmu80.43Mpa 故天梁的強度滿足要求11、吊籠橫梁強度驗算 MmuX4225Nm MW83.5Mpa 故吊籠橫梁的強度滿足要求。12、連接螺栓強度驗算 螺栓的剪應務tNA68.99MPat 故連接螺栓的強度滿足要求。13、巴桿的強度驗算 巴桿的計算長度為550cm巴桿的規格為1004 則N（A）17.17Mpa 巴桿的強度滿足要求。