午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、模板施工方案一、工程概況：xx商住樓工程屬新建住宅小區。現場東、南二側緊鄰市政道路，西、北二側為已成型的建筑。交通較為便利。本工程規劃建筑由5棟11層和1棟12層的高層商業住宅樓和一層地下室組成，總用地面積8580.16平方米，設計總建筑面積28579.76平方米，其中地上部分建筑面積22317.44平方米，地下室建筑面積6352.32平方米。建筑總高度45.2米。本工程建筑類別屬商住樓，其中地下室平時為車庫，戰時為防空單元，首層為商鋪，二層以上為住宅樓。本工程地下室設一層，建筑面積6350平方米，層高分成高低跨，即5.35m和4.6m。本工程地上部分分為三個區域共6棟相對獨立的建筑，由南向北2、依次為，一區：德意閣和德興閣；二區：德倩閣；三區：德翠閣、德潤閣、德賢閣。首層為架空層，層高6m，建筑用途為商鋪和噴泉廣場，建筑面積3090.25平方米,。二層及以上為住宅，層高3m。建筑高度為：一區是40.5m；二區41.3m；三區是39m。二、主要施工方法擬定：1、內腳手架支設：內腳手架采用標準鋼管，搭設滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，底部距地下室底板100mm處設置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm，以上橫桿間距不得大于1500mm。梁底立桿根據計算結果設置，詳細計算結果見模板設計計算書和內腳手架搭設參數取用表。2、模板體系：承臺及底板側邊采用磚胎膜；底板混凝土模板采用3、木模擋板；其它混凝土墻體、結構方柱、頂板梁板模板均采用木模板，以木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系；本工程地下室有23根圓柱，其中直徑為600mm圓柱模板采用玻璃鋼模板。三、操作工人的選擇與管理：本工程的砼成型質量是以合格作為標準，對模板的質量必須優良的質量要求進行施工質量控制（即達到項目內部驗收標準垂3平2），因此在施工過程中要求施工人員嚴格按照本模板工程的施工工藝及質量要求進行施工。1、施工隊在聘用工人時必須挑選操作熟練的工人，工人具有良好的生活習慣和工作素質，并且服從公司的內部管理，對進場的工人必須進行三級教育。2、施工隊的工長對進場工人進行編制，把工人分成若干個小班組4、與現場具體部位結合一致做到獎罰分明，并把編制好的人員名單以及他們的工作部位上報項目經理部。我方施工人員依據這些名單進行質量和獎罰管理，把責任落實到個人。3、工人在開始施工前項目部必須進行施工質量安全技術交底。四、使用材料及要求1、本工程模板工程使用的主要的材料及使用范圍：墻柱、連梁均采用18厚膠合板（183091518），標準層梁板采用紅模板地下室墻柱梁板等構件均采用紅板。玻璃鋼圓形模板用于圓形截面柱。松木枋：50100、松木枋（規格有2000、2500、4000）483.5鋼管(規格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等。 8#5、槽鋼用于墻柱橫背楞；12防水螺桿、12高強螺桿、螺母、墊片：墻體對拉夾具； 膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線。地下室外墻的穿墻螺桿中間加焊5050mm、3mm厚的止水鋼片，則不需要套管。頂托、法蘭螺栓:調節墻、柱垂直度等。膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。 2、進場材料的質量控制。（1）材料的進場必須有材料員和質檢員的共同簽字才可進入現場。質檢人員從進場材料中抽取樣本對所進材料進行檢測，拒絕接收滿足不了施工質量要求的材料。以下材料定為宜退場材料：木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴重、未經加工的木枋厚度差值超過4、經過刨制后的木枋厚度差值超過2；膠合板：四角不平、損傷較嚴6、重、暴皮、掉漆、厚度差值超過2；鋼管：彎曲變形、有缺陷、銹蝕、端口不平的鋼管。扣件：有裂紋、絲帽松口。3、施工材料的控制：（1）進入施工現場的新層板、木枋、鋼管堆放在指定地點。由材料部、工長發放給班組，班組按照已經定好的數量領取，材料發給班組以后由班組自己管理。（2）在施工現場禁止使用手提電鋸、臺鋸，只可以使用手鋸，層板在加工房統一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖來彈線鉆孔。鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標示編號。 采用止水螺桿的墻體內外模板孔定位圖（3）施工班組沒有現場工長的同意，不得對整張層板、整條木枋、規格的鋼管進行切割，項目部一但發現有此類情況發生將進行嚴懲。（4）施工班7、組拼模時按照項目部已編制好的拼模方案對層板、木枋進行切割、拼裝。（5）按規定經切割以后剩下的小塊層板拼成小定型模板（如下圖）用于指定部位的墻、板模板。（6）模板使用之前必須刷脫模劑。（7）為保證質量、統一尺寸，現場新進的木枋全部刨成統一規格，即新木枋刨成50*100并作好標識。沒有經過加工的新木枋不得流入現場。（8）實行限額領料制度，項目部將編制主要材料的使用計劃，材料部依據總計劃分批發放給工長,工長對班組使用的材料進行管理，項目部依據季度材料的節余進行獎懲活動。4、進入施工現場工作的工人需準備的工具:刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、手推刨五、 模板工程施工工藝、流程圖1、墻柱模板施工（1）8、墻柱模板制作安裝流程圖：局部墻、柱定型模板加工層板、木枋加工成型技術交底、熟悉圖紙 墻柱各專業隱蔽驗收安裝墻柱模板(內角開始)彈墻柱位置線、驗收 監理驗收質檢驗收質檢驗收安裝拉桿、斜撐，自檢 安裝墻柱背楞拆模、清理、涂刷脫模劑備用放定位鋼筋、澆筑砼、養護 （2）墻柱模板安裝工藝：模板安裝前必須取得監理工程師的同意，確認鋼筋、各專業、預留洞盒已經通過隱蔽驗收且做好相關資料，方可進行墻柱模板安裝。1)、放線、焊定位筋：彈墻、柱位置線時交叉的兩條線要外延50mm，并在墻柱位置線外300mm處彈一道檢查線，作為檢查模板定位的基準線；在墻柱鋼筋綁扎好以后對照所放的定位線在墻柱上部用10短鋼筋焊接模板定位9、筋，質檢在巡查過程中從中抽檢定位尺寸的準確性。2)、安裝墻、柱模板：墻、柱子模板從柱底部往上配制到梁底，剩余的部分用小塊層板拼裝，梁柱接頭部位嚴禁將整塊層板鋸成卡口形式使用,并且梁柱接頭的部位在安裝梁板模板時一起施工,把接口留在梁底部（如下圖）;模板拼接時必須在每條豎向拼縫中間壓一條通長木枋，當木枋不夠長時必須在接縫處搭接（如上圖），質檢員全面檢查木枋的壓縫是否平整、準確，避免豎向拼縫的錯臺。3）、模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調至墻邊線，第二次掛垂線調整墻模垂直度，再緊固螺栓。4)、預留清掃口：柱子四邊留設不少于一個邊長為50的等邊三角形清渣口，墻模板每2000留設一個邊長為50的10、等邊三角形清渣口、每扇墻不少于一個。5)、為了防止模板移位、扭轉和彎曲，在墻、柱模板上、中、下各設一道鋼管箍（中間穿絲桿間距小于15003000）與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。6)、為重復利用絲桿，所有穿墻絲桿都加膠管膠杯；（外墻防水螺桿除外）7)、砼澆筑前6小時，將墻、柱模內的雜物清理干凈，封閉清掃口，墻柱底腳用干硬性砂漿補縫、堵塞嚴實。8)、澆筑砼前或初凝之前，距墻、柱四邊350處預插18的短鋼筋（柱每邊不于兩個），用于下次墻柱模板下口緊固措施，以防止柱腳位移。在外圍的墻或柱必須在樓層板內預埋鋼筋環,用來調節外側11、的墻或柱.2、梁板模板施工（1）梁板模板制作安裝流程圖：梁板架子搭設（先梁后板）梁側模、底模加工技術交底、熟悉圖紙綁扎梁板鋼筋、驗收質檢驗收、監理驗收安裝梁板模板，校正涂刷脫模劑、備用 拆模、清理修補 澆筑砼、養護 （2）梁板模板安裝工藝：1)、放線：依據項目部投放的控制線彈出梁軸線。2)、架子搭設：按照圖紙選擇長度合適的鋼管，搭設順序為先梁后板，第一道立桿距墻為350，立桿要求橫平豎直，扣件牢固，在墻柱模板驗收前完成剪刀撐的搭設。3)、鋪梁底模：按設計標高調整支柱的標高，準備好梁底壓條、9090木枋，然后依據所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模，當主梁跨度4m時梁中應起拱2，梁側模、底模安裝必須拉通12、線、吊線檢測。 4)、鋪樓板模板：梁間板模板應從一側開始布設，盡量減少整張層板的切割,減少小板條，在梁柱接頭的地方按右圖所示拼模。 5)、板面完成后放出墻柱檢查線（距墻邊500），以便檢查驗收。6)、抄好標高線，以便檢查板面標高。3、樓梯模板：本工程的樓梯模板采用全封閉形式，工程進度同樓層。（1）樓梯制作安裝流程 搭設樓梯支撐樓梯踏步板、背枋制作技術交底、熟悉圖紙 綁樓梯鋼筋、驗收 鋪斜板、分踏步線樓梯標高、底模定位驗收、澆灌砼、養護加對拉夾具、校準安裝踏步板、固定拆除、清理、刷脫模劑備用（2）樓梯安裝施工：樓梯的支撐搭設要選用可調節底座，支撐間留置人行通道，支撐的水平橫桿不少于三道。在梯段側13、板內側劃出踏步形狀與尺寸。樓梯側板后背枋要平直。4、圓柱模板圓柱半徑為300mm，高度隨樓層高，模板采用玻璃鋼圓柱模板，規格為直徑600mm，厚度5mm,考慮到模板斷面會膨脹變形，因此模板直徑應比圓柱直徑小4mm為宜，加工制作時，直徑加工成596mm。加工質量要求（1）、模板內側表面平整、光滑，無氣泡、皺紋、外露纖維、毛刺等現象 （2）、模板拼接部位的邊肋和加強肋，必須與模板連成一體，安裝牢固。（3）、模板拼縫需嚴密，無變形現象。施工工藝：閉合（組拼）柱模并固定接口螺拴安裝柱箍模板就位安裝安設支撐或纜繩校正垂直度后固定柱模搭腳手架澆筑混凝土 拆除腳手架清理模板、刷脫模劑待砼強度達到1N/M2時14、，即可拆除模板，拆模工藝流程卸接口螺拴拆柱箍卸纜繩 清理后涂脫模劑拆除模板自上而下松動接口六、 模板方案設計1、地下室墻模板： 地下室外墻、及筒體剪力墻有直型、異型，厚度有300、400。地下室外墻及與土體直接接觸的高低垮處梁，墻的自防水要求高，模板面積大，且澆注砼的自由高度較大。（1）、無防水要求的筒體剪力墻墻體使用散拼模板及12高強穿墻螺桿、硬質塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽構成的模板系統。墻模板背楞豎向采用5090木枋，間距305,背楞橫向采用8雙肢槽鋼，間距610, 第一道從地面250起。螺桿的橫向間距457，縱向間距同雙肢槽鋼。（2）、為保證地下室外墻、與土體直接接觸的高低垮處梁，墻砼15、自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用止水螺桿來代替高強螺桿外墻、考慮到本方案將作為雙方計算止水螺桿數量的參考，現將采用止水螺桿的墻梁支模體系作詳細說明：1）、采用止水螺桿的墻體內外兩側均采用散拼模板，模板加固采用木枋、8#槽鋼及12普通防水螺桿、豎向背枋為5090 木枋，間距305，背楞橫向采用8雙肢槽鋼，間距457, 第一道從地面250起,止水螺桿間距為457*457，第一道從地面250起。2）、對于高低垮處的梁、墻，在土方回填后、其外側將與土體直接接觸，內側處于高垮結構內。故在土方回填高度范圍內墻梁需采用止水螺桿。模板豎向背枋為5090 木枋，間距305，背楞橫向采用8雙肢槽鋼，間距416、57, 第一道從低垮樓面250起,止水螺桿間距為457*457，第一道從低垮樓面250起。具體見下圖：2、框架柱模板框架柱斷面形式為直型，異型截面尺寸較大的有8001200、10002000。地下室柱高最大尺寸為5.15米，采用散拼模板及12高強穿墻螺桿、硬質塑料套管構成柱支模系統。制作時根據柱邊長、高度尺寸配置好模板。模板背豎楞為5090木枋，間距200，柱箍采用8#雙肢槽鋼及12的高強螺桿連接成，豎向間距457，柱箍第一道從樓面250起。柱邊尺寸大于等于900時，中部加穿墻螺桿，橫向*豎向間距為610457。小于900不加穿墻螺桿，對于矩形柱在外邊均用柱箍加固。對于L型柱，為保障其成型質量17、，用槽鋼焊接成90度直角，兩塊槽鋼焊接時保證角度精確。3、框架梁模板：由于地下室結構未涉及到轉換結構，框架梁的截面主要在350*700、400*600、300*700，支撐體系采用散拼模板及12高強穿墻螺桿、硬質塑料套管、蝶型螺帽構、50*90木枋。（1）、對于梁高小于700的梁，側板背豎楞為5090木枋，間距305，外愣采用鋼管或木枋均可，間距1000。在梁高7001000的需在梁中部穿12的高強螺桿，間距順梁方向1000。在梁高1000梁底板背豎楞為5090木枋，間距305，外愣采用鋼管，間距1000同梁側齊。梁底立桿間距規定：立桿順梁方向間距為1000，垂直梁方向為500，所使用頂托高度18、小于300mm。（2）、當2000梁高1000時，側板背豎楞為5090木枋，間距305，外愣采用鋼管或木枋均可，間距610。高強螺桿橫向間距*豎向間距為610*610。底模底板背豎楞為5090木枋，間距305，外愣采用鋼管，間距500，立桿間距順梁底一道立桿間距500，梁兩側為1000。（3）、當梁高2000時，側板背豎楞為5090木枋，間距305，外愣采用槽鋼，間距610。高強螺桿橫向間距*豎向間距為610*610。底模底板背豎楞為5090木枋，間距100，外愣采用鋼管，間距500，立桿間距順梁底間距500，梁兩側500。（4）、在支設2650*950梁時，側板背豎楞為5090木枋，間距3019、5，外愣采用鋼管，間距610。高強螺桿橫向間距*豎向間距為610*610。底模支設方法同板底，底板背豎楞為5090木枋，間距250，外愣采用鋼管，間距500*500立桿間距500*500。 4、電梯井筒內模板： 電梯井筒為20002000，2000*1900。電梯井和管道井的模板體系采用散拼模板，中間采用鋼管對撐，其它部位支撐方案同地下室內墻模以及框支梁。5、樓板模板：地下室樓板的厚度有200mm。樓板模板采用散拼模板。樓板的模板底下主要墊5090的木枋，間距300布置，梁板相接部位陰角墊9090的木枋，支撐架為扣件鋼管腳手架。樓板下支撐架立桿縱橫間距為1000*1000mm 。在板厚180時20、板底立桿間距800*800。6、樓梯模板：樓梯模板采用散拼模板，形式為全封閉及半封閉式。7、后澆帶模板：為了使后澆帶的砼成型更好，確定地下室底板采用快易收口網與開槽木模板相結合使用、地下室頂板、地下室外墻后澆帶模板采用木模板。8、坡道支模： 坡道板厚150，坡道斜板底支模立桿支撐間距1000*1000，木枋順板長方向放置，鋼管間距同立桿間距。9、圓柱支模：采用整體玻璃鋼圓柱模板，拼縫處用螺栓連接。具體做法見專項圓柱方案。10、在墻與墻相距較近處，梁與梁，梁與板的夾縫處，由于距離限制了施工工藝，使得這些部位在支模，拆模時困難，故此在豎向支模界面邊長小于300的部位可以考慮插短鋼筋同結構一起澆筑。21、11、在地下室底板周邊砌筑高同底板厚的磚胎模作為底板澆筑的模板，磚墻240厚。12、采用吊模時，模板底部焊接一排十字型筋，間距2米，用于支撐模板。鋼筋使用二級鋼筋，直徑10 mm。十字筋與墻或梁等吊模處構件焊接在一起，十字筋上表面同板面標高。七、模板材料的配置及模板的質量控制1、現場情況：整個地下室分為4個區段，塔樓有6個區段。2、水平構件模板材料的配置：由于先施工的塔樓地下室樓板框架梁結構跨度小于8米，所以在砼強度達到75%，就能進行模板拆除。而且整個工期相對緊張，為了確保工程的順利進行，水平構件模板配置6個區段的數量。3、豎向構件模板材料的配置：豎向構件一般在砼澆注完成四至五天時間以后，側22、面模板可以進行拆除，周轉使用。同時為了保證工期，確定豎向構件模板配置塔樓所在6個區段的數量。4、必須嚴格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規范要求檢查安裝質量。模板的拼縫嚴密，為了使砼澆注過程中不產生漏漿，對于拼縫大于1mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫。并貼膠帶。單層砼表面的平整度、垂直度的控制依據中級抹灰表面平整度(4mm)、垂直度（4mm）的要求進行控制。5、對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中。6、模板安裝的質量要求：預埋件和預留空洞的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預23、埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0八、模板的拆除 現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無要求時，應符合下列規定：（1）側模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。（2）底模在砼強度符合下表規定后，方可拆除。現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率計板、梁2752，8758100后澆帶100100懸臂構件2752100注：表中“設計的混凝土強度標準值”，系指與設計混凝土等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。（3）底模及支撐拆除前應做砼抗壓強度試驗，提出拆模申請單，報監理批準后24、，方能拆除。九、模板質量檢驗要求：保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。十、現場管理：本工程地下室模板采用散拼方案，由于面積較大，人員密集，難免出現場面混亂，造成廢棄物隨意堆放，污染及環境影響施工，為解決此問題要求現場作業時:1、不準在現場使用手提圓盤鋸切割模板。2、不準在現場鉆打模板絲桿孔。3、不準在現場清理模板上的浮漿，在項目指定位置清理，集中處理。4、嚴禁清掃操作面人員將渣子25、掃入柱內。5、現場工長嚴格按照上述要求管理，做到現場清潔，有條不紊。十一、模板結構計算書：本計算書中結構計算荷載取值及有關材料力學性能均嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）以及有關規范及規定執行。1）、荷載取值及所用材料力學性能：（1）、荷載取值：根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2001）中的有關規定，模板及其支架的設計應考慮以下各項荷載：a、模板及其支架自重：計算模板時取標準值0.5KN/m2，計算模板及其支架時取標準值0.75KN/m2。b、新澆筑混凝土自重：根據混凝土配合比設計報告，其標準值為2.4T/m3。c、鋼筋自重：鋼筋混凝土，樓板鋼筋26、自重為1.1KN/m3，梁鋼筋自重為1.5KN/m3。d、施工人員及施工設備荷載：計算模板及直接支承模板的小楞時標準值為2.5KN/m2，計算直接支承小楞的構件時標準值為1.5KN/m2，計算支架立柱及其它支承結構時標準值為1.0KN/m2。e、振搗混凝土時產生的荷載：對水平面模板其標準值為2.0KN/m2；對垂直面模板為4.0KN/m2。f、新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列二式計算，并取最小者：F=0.22ct012V0.5F=cHg、傾倒混凝土時對垂直面模板產生的水平荷載（泵管2KN/m2）。（2）、所用材料力學性能：模板采用18mm厚膠合板，有關力學計算參數如下：彈性模量E=1.27、1104N/mm2，抗彎強度為w=16N/mm2，抗剪強度為=2.2N/mm2。支承小楞采用50100mm木方，有關力學計算參數如下：彈性模量E=1.1104N/mm2，抗彎強度為w=10N/mm2，抗剪強度為=1.4N/mm2。加固鋼管采用483.5mm標準鋼管，有關力學計算參數如下：彈性模量E=2.0105N/mm2，抗彎強度為w=210N/mm2，抗剪強度為=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。型鋼加固肋采用12槽鋼，有關力學計算參數如下：彈性模量E=2.0105N/mm2，抗彎強度為w=235N/mm2，抗剪強度為=11028、N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。鋼管采用卡扣連接，連接卡扣抗滑移承載能力為：Nnv=5KN/只。2）、墻柱模板及支撐驗算：豎向構件（剪力墻、框支柱）選取450mm厚剪力墻和KZZ7（14501450mm）進行驗算。地下室層高為5.35m。混凝土自重23.52KN/m3，采用泵送混凝土，一次連續澆筑高度為2.5m，持續時間為40分鐘，豎向澆筑速度為3.75m/h，混凝土初凝時間為6小時，摻加外加劑，坍落度為140mm160mm，用插入式振搗器振搗。混凝土側壓力標準值按公式計算如下：F1=0.22t012V0.5=0.2223.526129、.21.153.750.5=82.967 KN/m2 F2=cH=23.522.5=58.8 KN/m2取兩者中較小值即：Fk=F1=58.8 KN/m2混凝土側壓力設計值FQ1= Fk分項系數=58.81.2=70.56 KN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載設計值為FQ2 =1.44=5.6KN/m2荷載組合F= FQ1+FQ2=70.56+5.6=76.16 KN/m2（1）、模板計算：木方小楞間距為250mm，加固鋼管間距為350mm，模板按5等跨連續梁計算，取一個計算單元B=350mm寬，q=F0.35=26.656 KN/m；模板截面特征參數如下：I=1/12Bh3=1/12350130、83=17.01104mm4W=1/6Bh2=1/6350182=1.89104mm3最大彎矩： Mmax=MB支=0.105qL2=0.10526.6562502=1.75105N.mm最大應力：max= Mmax/(YxWX)= 1.75105N.mm /(1.051.89104mm3) =8.8 N/mm2 maxw=16 N/mm2滿足要求。（2）、木方驗算：本項驗算實際上是驗算支撐木方的加固鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上，木方外鋼管間距為L=350mm，按四等跨連續梁計算；其計算簡圖如下：q=F0.25=19.04 KN/m；I=1/12bh3=1/12501003=431、.167106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=8.334104mm3；最大彎矩：Mmax=MB支=0.10719.040.352=2.5105N.mm；最大彎曲應力：max= Mmax/(YxWX)= 2.532105N.mm /(1.058.334104mm3)=2.85N/mm2；w=10 N/mm2，maxw，滿足要求。最大剪力：Vmax=VB左=0.60719.040.35=4.045KN；最大剪應力：max=Vmax/A=4.045KN/（50100mm2）=0.81 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，滿足要求。（3）、加固鋼管驗算：加固鋼管間距為350mm，采32、用雙鋼管；對拉螺栓間距為350350mm；按三等跨連續梁計算，基本上是每跨中間有荷載，其計算簡圖如下：P1= F0.350.35/2=4.665KN；鋼管截面特征：E=2.0105N/mm2，An=489 mm2，Iy=12.18104 mm4，Wy=5.08103 mm3。最大彎矩：Mmax=M1中=0.2134665350 N.mm=3.48105N.mm；最大彎曲應力：max= Mmax/(YxWn)=3.48105N.mm/(1.055.08103mm3)=65.2N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，滿足要求。最大剪力：Vmax=VB左=0.6754665N=3148.9N；33、最大剪應力：max=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44 N/mm2；=110 N/mm2，max，滿足要求。撓度計算：1中=（1.61546653503）（100EIy）=0.133mm；滿足要求。（4）、對拉螺栓驗算：采用12螺桿，凈截面面積As=76mm2，fy=210N/mm2；螺桿間距350350mm，單根螺桿受力為：Q=0.350.3576.16=9.33KN；=Q/As=122.76N/mm2；fy；滿足要求。3）、梁模板及支撐驗算：取KL22（4001200）作為驗算對象，梁底木方間距為300mm，平行于梁縱向鋼管間距為1000mm，立桿間距為1000mm34、。（1）、模板驗算：模板驗算實際上是驗算支承模板的小楞間距，為簡化計算，模板按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下：模板自重：0.5KN/m20.4m=0.2KN/m；混凝土自重：2.4103Kg/m30.4m0.9m9.8N/Kg=8.4672KN/m；鋼筋自重（根據鋼筋料表計算并取平均值）：1.50.40.9=0.54KN/m；靜載：q1=1.2（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。施工人員及施工設備荷載：2.5KN/m20.4m=1.0KN/m；振搗混凝土時產生的荷載：2.0KN/m20.4m=0.8KN/m；活載：q2=1.4（1.0 + 0.8）KN/m=2.535、2KN/m。I=1/12bh3=1/12400183=19.44104mm4W=1/6bh2=1/6400182=2.16104mm2最大彎矩： Mmax=MB支=0.107q1L2+0.121 q2L2=0.10711.0490.32+0.1212.520.32=0.134KN.m最大應力：max= Mmax/(YxWX)= 0.134KN.m/(1.052.16104mm3) =5.91N/mm2 w=16 N/mm2，滿足要求。AB跨中撓度最大：max=（0.632q1+0.967q2）L4(100EI)=0.36mm；遠小于2mm，滿足要求。（2）、木方驗算：本項驗算實際上是驗算支撐木36、方的橫向鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上，木方下鋼管間距為L=1000mm，取300mm寬計算單元，其計算簡圖如下：模板及小楞自重：0.75KN/m20.3m=0.225KN/m；鋼筋混凝土自重：2.5103Kg/m30.9m0.3m9.8N/Kg=6.615KN/m；靜載：q1=1.2（0.225 + 6.615）KN/m=8.208KN/m。施工人員及施工設備荷載：2.5KN/m20.3m=0.75N/m；振搗混凝土時產生的荷載：2.0KN/m20.3m=0.6KN/m；活載：q2=1.4（0.75 + 0.6）KN/m=1.89KN/m。I=1/12bh3=1/125010037、3=4.167106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=8.33104mm3；最大彎矩： Mmax=M中=0.20.3+0.125（q1+ q2）0.42=0.08（8.208+ 1.89）=0.81KN.m最大應力：max= Mmax/(YxWX)= 0.81KN.m/(1.058.33104mm3) =9.23N/mm2 w=16 N/mm2，maxw，滿足要求。跨中撓度最大：max=0.2（q1+ q2）3003(3EI)+5（q1+ q2）4004(384EI)=0.074mm；遠小于2mm，滿足要求。最大剪力：Vmax=RA=0.2（q1+ q2）=2.02KN；最大剪應力38、：max=Vmax/A=2.02KN/（50100mm2）=0.4 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，滿足要求。（3）、橫桿驗算：橫桿間距為1000mm，橫桿按三等跨連續梁計算，按每跨中間有三根木方計算，結果偏于保守，其計算簡圖如下：靜載：P1=RA1=0.28.208KN =1.642KN。活載：P2= RA2=0.21.89KN =0.378KN。鋼管截面特征：E=2.0105N/mm2，An=489 mm2，Iy=12.18104 mm4，Wy=5.08103 mm3。最大彎矩：Mmax=MB支=（0.417 P1+0.485 P2）1.0=8.68105N.mm；最大彎曲應力：39、max= Mmax/(YxWn)=8.68105N.mm/(1.055.08103mm3)=163N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，滿足要求。最大剪力：Vmax=VB左=1.917 P1+1.986 P2=3898.4N；最大剪應力：max=Vmax/An=3898.4N/（489mm2）=7.97N/mm2；=110 N/mm2，max，滿足要求。撓度計算：1中=（3.029 P1+ 4.331P2）10003（100EIy）=2.71mm；要考慮在中間起拱。最大支座反力：R max=VB左+VB右=3.317 P1+3.833 P2=6.90KN；橫桿與立桿用卡扣連接，連接點需用卡扣：n= R maxNnv=1.4只，用2只。（4）、立桿驗算：立桿按兩端固定的軸心受壓構件計算，縱橫方向均設連接桿，立桿底部距支撐樓板100mm處設置掃地橫桿，為方便施工，第二道橫桿為1900mm處，以上橫桿間距不得大于1500mm。壓應力：max=NA=6900489=14.11 N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，滿足要求。取L=1800mm，極限荷載：P=42EIL2=296.52KN；最大荷載為6.90KN，滿足要求。十二、模板支設示意圖：