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1、主體結構模板工程技術交底AQ3.3.1.2施工單位：工程名稱分部分項工 程主體結構工種木工（一）、模板工程中應該注意的安全問題：（1）、施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。（2）、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）、安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（4）、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。（5）、二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸2、工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝撤隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（6）、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（7）、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然掉落傷人。（8）、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐3、，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。（9）、在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂層排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數，必須根據荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。夯土板上的頂留孔，應在施工組織設計時就作技術交底（預設鋼筋網架），以免工作人員從孔中墜落。交底人簽字：日 期：接受交底班組長簽字：施工人員簽字：（1）、模板體系：采用木模板，以木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固4、體系。木模板具有施工簡便、快捷等特點，在我公司廣泛應用。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：膠合板做模板，采用50100mm的木方，對墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經過計算確定。利用我們的成熟經驗，改進支模工藝，保證梁柱接頭的混凝土質量，消除混凝土質量通病。2）、8層以上主體結構各部位配模方案：序號工程部位模板支撐及加固體系1混凝土墻、柱膠合板由50100的木方、483.5mm鋼管、12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。2梁、板膠合板由50100的木方、可調支撐滿堂紅腳手架組成。（二）、模板支撐有關參數取用表：1）、墻體模板支撐：墻體厚度B（mm）高度H（m）木方間距（mm）加固鋼管間距（mm）5、對拉螺栓間距（mm）200B350頂部2m以內300450豎向450，橫向400底下部分300400豎向400，橫向4002）、柱模板支撐（包括異型柱）：柱截面BH（mm）高度h（m）木方間距（mm）加固槽鋼間距（mm）對拉螺栓間距（mm）90090012001200頂部2m以內250400300底下部分250300300800800以內頂部2m以內300400300底下部分3003003003）、樓板模板支撐：主體樓板板厚H=200mm時，滿堂紅腳手架立桿間距不得大于1000mm，木方間距不得大于400mm4）、梁模板支撐：梁底支撐木方間距不得大于300mm，橫向鋼管支架立桿間距不得大于806、0mm，寬度超過500mm的在梁底中間加一排立桿支撐。當梁高H超過700mm時，梁側用對拉螺栓進行加固，800mm900mm間加固一道，縱向間距為400mm，距梁底200mm；1000mm1500mm間加固兩道，豎向間距為300mm，縱向間距為400mm，距梁底200mm。（三）、主體結構各部位模板施工方案：1）、主體內墻柱、梁板、樓梯模板：（1）、各部位施工順序為：柱模板：放柱模板定位及控制線支設柱模板安拉桿及加固預檢。梁模板：測量放線及標高，復核搭設梁模板支架拼裝梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋拼裝梁側模拼裝上下鎖口楞、對拉螺栓加固、驗收。鋼筋混凝土樓板：搭設支架拼裝板模木楞調整、核實樓板標高及7、起拱鋪設板模檢查模板標高及平整度綁扎板筋。（2）、施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構件位置的關系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質量要求及工期控制目標，之后施工員向操作人員交底。（3）、鋼筋工程檢查合格后，由經理部通知有關施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設，支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數量是否正確。每個施工段內支模順序是：柱梁樓板梁柱接頭。（4）、方柱模板采用膠合板面板，采用50100木方和483.5mm鋼管，配合緊固螺栓，如上圖：（5）、梁、板模板采用膠合板8、面板，利用滿堂紅內架配合木方及鋼管加固，底模按設計要求起拱；支設如下圖：（6）、梁底先加工成木板條（塊），側幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設計要求做，當設計無具體要求時，起拱高度為13跨長。（7）、柱頭、梁頭利用膠合板按具體結構尺寸現場加工使用，需要注意的是加固必須堅固可靠，接縫嚴密保證質量。為解決梁、柱及樓板處上下柱體經常出現的錯臺問題，在上層模板支設時應向下延伸200深，在模板外側加補一個木楞。（8）、樓梯模板的支設方法：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側板上，并用木楞和頂木進行加強定位，鋼管支撐3與木楞1成90支撐。如下頁圖。施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強樓梯9、混凝土振搗用。在踢步面板支設時，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘側板。其中：150100木方小楞，間距600；2九夾板底模；3鋼管支撐。（四）、模板驗收：模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知甲方監(jiān)理、質監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。（五）、模板拆除：模板的拆除時間根據所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。柱、梁側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板10、底模板擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應達到設計及有關規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規(guī)范要求施工。嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。未經技術人員通知，嚴禁隨意拆除模板及支撐加固體系。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件2752100