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1、墻體鋼框木塑模板作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍：墻柱采用鋼框木塑模板，頂板、梁采用普通模板的工程1、墻體鋼框木塑模板體系簡(jiǎn)介墻體鋼框木塑模板面板采用14mm厚木塑模板，次龍骨采用40*40mm方鋼管，面板邊框次龍骨由廠家采用自攻絲與面板連接為一體，寬度大于250mm板塊中部增加兩道活動(dòng)次龍骨；標(biāo)準(zhǔn)板寬度為150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm，高度為凈高-頂板模板厚度-20mm，非標(biāo)板一般設(shè)置在墻面轉(zhuǎn)角部位，陰角采用“L”型板；定型模板豎向拼縫處采用銷釘、銷片連接共五道；上部設(shè)置壓頂方木20-30mm厚度方便頂板模板固定，下部設(shè)置50*50角鋼方便安裝、堵縫。墻體模板主龍骨2、采用48*3.0mm雙鋼管，穿墻螺栓型號(hào)采用直徑14mm，間距根據(jù)模板方案進(jìn)行設(shè)置，豎向起步螺栓孔距地不大于250mm，水平方向起步不大于150mm。鋼框模塑模板加工由廠家負(fù)責(zé)，模板加工完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝、模板編號(hào)、開螺栓孔，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。首層由模板廠家派駐技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。鋼框木塑模板安裝立面圖2、施工準(zhǔn)備2.1 模板深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)備應(yīng)提前完成設(shè)計(jì)圖紙的優(yōu)化審核，向深化設(shè)計(jì)人員提交的設(shè)計(jì)任務(wù)書中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下方面：（1） 應(yīng)明確模板使用的范圍；（2） 設(shè)計(jì)圖紙問(wèn)題、設(shè)計(jì)變更等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚；（3） 需隨結(jié)構(gòu)同時(shí)施工的小墻垛、掛板、造型等應(yīng)對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)；（4） 擬采用結(jié)構(gòu)免抹灰的工程，在結(jié)構(gòu)3、墻與砌體墻交界處、門窗洞口與結(jié)構(gòu)墻交界處均需設(shè)置免抹灰企口條，如外墻結(jié)構(gòu)也不考慮抹灰，洞口周圈亦需設(shè)置企口條，企口條寬度可采用10*100mm；（結(jié)構(gòu)墻與梁交界處企口由主體隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置）（5） 外墻、電梯井等位置，在進(jìn)行配板高度設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮同下層搭接尺寸；（6） 衛(wèi)生間廚房陽(yáng)臺(tái)高低跨模板穿墻孔位置必須考慮與同層木塑板相匹配；（7） 嚴(yán)格控制梁底模板與墻體模板接觸處企口細(xì)部處理，便于安裝拆除方便，保證棱角不收破壞；（8） 梁墻垂直相交處，梁下墻模寬度宜按梁寬+2*模板厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證梁側(cè)幫可伸至墻體結(jié)構(gòu)邊。2.2 模板宜在生產(chǎn)廠預(yù)拼裝，用醒目字體對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。2.3 模板應(yīng)4、進(jìn)行樣板間試安裝，對(duì)模板幾何尺寸、接縫處理、零部件，經(jīng)驗(yàn)證準(zhǔn)確無(wú)誤后方可正式安裝。2.4 模板就位前應(yīng)涂刷水性隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補(bǔ)刷，首次使用應(yīng)在同一澆筑段選擇不同墻體及多種隔離劑進(jìn)行試用，在同等澆筑、振搗條件下進(jìn)行對(duì)比選擇，保證氣泡排出正常排出、混凝土成型觀感好，不影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。2.5模板安裝前必須放出模板內(nèi)外側(cè)控制線及根部定位措施作為安裝基準(zhǔn)。3、模施工控制要的點(diǎn)3.1 清理樓面、放線控制首先對(duì)樓面進(jìn)行清理，根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對(duì)于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。對(duì)于樓面局部出現(xiàn)不平整部位，要進(jìn)行粘5、貼海綿條或找平處理。3.2 墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽(yáng)角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊與墻體同等厚度的定位鋼筋，定位鋼筋安裝后要進(jìn)行全數(shù)檢查，確保模板底部安裝位置的準(zhǔn)確，并且在墻體中部網(wǎng)片鋼筋上安裝同墻厚水泥砂漿頂模撐，頂部下300mm左右，上下間距不大于1200mm。3.3 模板安裝前，模板內(nèi)板面及側(cè)邊必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對(duì)影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。 模板清理 涂刷脫模劑3.4 模板豎向縫采取兩模板+粘貼海綿膠條頂拼，墻板拼縫鋼框采用銷釘連接，必須按廠家設(shè)置銷釘孔滿銷，銷釘應(yīng)打緊，模板內(nèi)6、側(cè)沿拼縫兩側(cè)對(duì)稱采用預(yù)制頂模撐頂緊模板，防止模板拼縫處產(chǎn)生漏漿、錯(cuò)臺(tái)。鋼框木塑模板加固平面圖3.5組裝墻體模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用線墜調(diào)整模板垂直度。墻根部位宜采用干硬性砂漿封堵，砂漿封堵應(yīng)在混凝土澆筑前24小時(shí)完成，以形成足夠強(qiáng)度，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。3.6 外墻采用預(yù)組拼模板時(shí)，可在下層混凝土墻上端往下100mm處，設(shè)置水平螺桿作為上層模板的支承。3.7 模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。3.8 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求（一般情況下模板拆模時(shí)間為8小時(shí)左右，冬期7、為1012小時(shí)）。側(cè)模以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋不因拆模板碰撓而松動(dòng)。 模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除對(duì)拉螺桿及主龍骨，再拆除銷釘銷片，然后進(jìn)行模板的拆除，由于木塑模板韌性較差，采用傳統(tǒng)撬杠拆除易造成模板的永久變形，影響后續(xù)混凝土外觀質(zhì)量，宜采用專用模板拆除工具進(jìn)行松動(dòng)后拆除。拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷脫模劑，并分類整齊堆放。傳統(tǒng)撬杠造成模板壓痕后成型效果專業(yè)拆模工具4、施工中質(zhì)量問(wèn)題及防治4.1墻體錯(cuò)臺(tái)、爛根 現(xiàn)象 混凝土墻根部與現(xiàn)澆板面接觸部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或漏筋等現(xiàn)象。 原因分析 混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入深度不夠，底8、部未振搗到位；混凝土自身原因，塌落度太大、材料離析、振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿；模板底部與現(xiàn)澆板接觸不嚴(yán)密，未用砂漿填堵。 預(yù)防措施 模板支設(shè)完成后，對(duì)于模板底部與現(xiàn)澆板接觸部位要用砂漿填堵密實(shí)，且不能使砂漿進(jìn)入墻體內(nèi)。 治理方法 對(duì)于爛根的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1:1水泥砂漿分層抹平；對(duì)于較大面積的蜂窩、麻面或漏筋，應(yīng)鑿去全部的薄弱混凝土和裸露的骨料顆粒，清理干凈后，用比原混凝土等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。 4.2、墻面粘連，缺棱掉角 現(xiàn)象 墻體拆模時(shí)，模板粘連了較大面積的混凝土表皮以及墻體上出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。 原因分析 拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度低，特別是冬期施工，缺乏可靠9、的保溫措施，最易出現(xiàn)此類現(xiàn)象；模板清理不干凈，有積留的混凝土殘?jiān)皇褂昧耸У拿撃蛘呙撃┩克⒉痪鶆颉⒙┧⒒蛎撃┍挥晁疀_刷掉等；缺棱掉角現(xiàn)象也是由于模板拆除過(guò)早，或拆除時(shí)碰撞墻體造成的。 預(yù)防措施必須待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模；清理模板以及涂刷脫模劑必須認(rèn)真，并且專人負(fù)責(zé)；拆除模板時(shí)，禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土墻棱角。 治理方法 嚴(yán)重的大面積粘連、麻面拆模后先將表面松動(dòng)的灰渣清理干凈，然后用1:1水泥砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度；缺棱掉角現(xiàn)象宜在拆模后立即修補(bǔ)，先刷一道水泥砂漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。4.3、墻體垂直度偏差大 現(xiàn)象混凝土墻體垂直度偏差大10、，超出規(guī)范要求。 原因分析支模時(shí)未線墜吊靠，或擰緊穿墻螺栓后未對(duì)垂直度進(jìn)行復(fù)查；模板本身變形，扭曲嚴(yán)重；模板支設(shè)不牢靠或者混凝土振搗時(shí)過(guò)猛，模板出現(xiàn)變位。 預(yù)防措施支模過(guò)程中要反復(fù)用線墜吊靠校核垂直度，并隨時(shí)檢查支設(shè)部件是否牢靠；校正后的模板若遇到較大沖撞，應(yīng)重新復(fù)核校正；變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)返廠維修。 治理方法 對(duì)于垂直度出現(xiàn)偏差的剪力墻，可將部分墻面鑿毛后用水泥砂漿分層找平。 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項(xiàng)目（1）模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準(zhǔn)確，垂直度和平整度符合規(guī)定的要求。檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法: 量測(cè)。（2）模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯(cuò)位、不11、漲模。檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法: 觀察。5.2 一般項(xiàng)目（1）模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察。（2）鋼框木塑模板混凝土成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1 的規(guī)定。鋼框木塑模板混凝土成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 表 5.1序號(hào)項(xiàng)目偏差控制范圍備注檢查方式1軸線位移4mm重點(diǎn)控制鋼尺2截面尺寸5，-3mm/鋼尺3墻/柱垂直度控制4mm重點(diǎn)控制吊線、鋼尺4墻/柱平整度控制4mm重點(diǎn)控制靠尺、塞尺5陰陽(yáng)角方正4mm重點(diǎn)控制角尺6模板拼縫1mm重點(diǎn)控制塞尺