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1、合同補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)化做法內(nèi)容項(xiàng)目部依據(jù)集團(tuán)公司工程實(shí)體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)、分公司每季度專項(xiàng)治理通知相關(guān)內(nèi)容及分公司技術(shù)質(zhì)量部相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際情況梳理了本工程主體結(jié)構(gòu)工程施工所需要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求如下。一、 鋼筋工程1.1、墻體鋼筋定位措施1.1.1、墻體豎向梯子筋為保證砼截面及控制水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護(hù)層，所有剪力墻設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋如單獨(dú)設(shè)置，不占用原鋼筋位置，采用與墻體豎向鋼筋同規(guī)格的鋼筋制作；如替代原墻體豎向鋼筋，采用比原墻體鋼筋高一個(gè)規(guī)格鋼筋加工制作。每個(gè)豎向梯子筋上中下各設(shè)一道頂模筋，頂模筋的長度為墻厚減2mm，頂模筋端頭需磨平并刷不短于10mm防銹漆2、。立筋排距按照墻身鋼筋保護(hù)層厚度計(jì)算。豎向定位梯子筋間距1.21.5m，且每面墻不少于兩道。豎向梯子筋起步筋距地3050mm。豎向梯子筋加工示意圖 梯子筋頂模撐端部刷防銹漆1.1.2、墻體水平梯子筋 為保證澆筑、振搗混凝土?xí)r剪力墻的豎向鋼筋間距不位移，采用水平梯子筋控制豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋之間的厚度，水平梯子筋單獨(dú)設(shè)置，不占用原墻筋位置。剪力墻水平梯子筋可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。水平梯子筋宜設(shè)置在樓板上200m處，加強(qiáng)對(duì)墻體鋼筋等定位控制。水平定位梯宜專墻專用。考慮到現(xiàn)場(chǎng)水平及豎向梯子筋加工會(huì)存在偏差，當(dāng)出現(xiàn)梯子筋在頂板及墻體模板交接部位頂模撐未設(shè)置到位時(shí)候，應(yīng)在該處補(bǔ)設(shè)置F卡定位撐，以抵抗砼澆筑3、時(shí)候造成的鋼筋偏向位移。 水平梯子筋加工示意圖 墻體梯子筋設(shè)置基礎(chǔ)底板墻體插筋梯子筋設(shè)置1.1.3、框架柱定位框框架柱模板上口200-300mm高度范圍內(nèi)設(shè)置內(nèi)、外定位箍筋框，控制鋼筋位移，柱鋼筋定位框優(yōu)先利用鋼筋廢料加工制作，且應(yīng)有足夠的剛度，并符合鋼筋保護(hù)層、鋼筋排距、鋼筋間距等具體尺寸要求。柱鋼筋定位框加工示意圖（指卡狀） 柱子鋼筋定位措施圖（內(nèi)控式） 柱子鋼筋定位措施圖（外控式）圓柱鋼筋定位框1.1.4、墻體局部鋼筋定位雙F卡1)雙F卡制作時(shí)， 卡子鋼筋兩端用無齒鋸切割， 并刷防銹漆， 防銹漆應(yīng)由端頭往里刷1cm。2)設(shè)置雙F卡處不需再設(shè)置墊塊。3)大模板內(nèi)置外墻外保溫處雙F卡長度應(yīng)包4、括保溫板 厚度。4)在墻體內(nèi)預(yù)留線盒、 電箱部位設(shè)置雙F卡， 以控制局部鋼筋保護(hù)層厚度， 防止預(yù)埋線盒及電箱因鋼筋位移而埋入墻體 。雙F卡加工示意圖 雙F卡加工示意圖-有保溫雙F卡安裝（卡在水平筋上）1.15、鋼筋綁扎搭接：1）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)分批錯(cuò)開；各接頭的橫向凈間距s不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm2）接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，梁、板、柱及墻類構(gòu)件接頭百分率不宜大千50%;3）接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度， 凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應(yīng)屬于同度取兩根鋼筋中較小直徑計(jì)算。4）鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)， 應(yīng)保證3個(gè)綁扣（接頭中心和兩端）5、。 墻體鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)確保三根筋 三點(diǎn)綁扎, 綁扎扣不能代替搭接扣（水平、豎向）通過，并采用三點(diǎn)綁扎1.16、鋼筋直螺紋連接1)直螺紋接頭鋼筋加工前， 應(yīng)采用無齒鋸對(duì)鋼筋端部進(jìn)行切割， 以保證端頭加工平整， 無扭曲、 無毛剌；絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液不得使用油性潤滑液。2)加工完的直螺紋鋼筋絲頭應(yīng)用專用工具進(jìn)行檢查， 絲頭尺寸應(yīng)采用專用直螺紋量規(guī)檢查， 通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度， 止規(guī)旋入不得超過3P。抽檢數(shù)量10%, 檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。檢查合格后按規(guī)格及使用部位分類碼放， 絲頭用塑料帽蓋好， 加以保護(hù)。3)鋼筋連接時(shí)， 鋼筋的規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致， 并保證鋼筋和連接6、套筒絲扣干凈、 完好無損；單邊外露完整有效絲扣長度不宜超過2P。4)對(duì)已檢查的接頭宜采用 “ 紅、 黃、 藍(lán)” 三色漆標(biāo)識(shí)。 勞務(wù)分包單位質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)接頭質(zhì)量逐個(gè)自檢， 檢查數(shù)量 100%, 合格的以藍(lán)點(diǎn)標(biāo)記；施工單位項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽查， 抽檢數(shù)量30%合格的以黃點(diǎn)標(biāo) 記；監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)施工單位自檢合格的接頭質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 并抽取10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核， 合格的以紅 點(diǎn)標(biāo)記。鋼筋端部無齒鋸切割 直螺紋接頭加工成型效果 直螺紋檢查-環(huán)止規(guī) 直螺紋檢查-環(huán)止規(guī)直螺紋檢查-環(huán)通規(guī) 直螺紋檢查-環(huán)通規(guī)直螺紋檢查-絲頭卡板示意圖 直螺紋檢查-絲頭卡板 單邊外露絲扣不大于2P 擰緊7、的接頭做標(biāo)記擰緊的接頭做標(biāo)記 直螺紋接頭保護(hù)帽佩戴1.1.7、鋼筋成品保護(hù)措施1)墻、 柱豎向鋼筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、 塑料薄膜包裹嚴(yán)密，并且在混凝土澆筑時(shí)， 及時(shí)用布 或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦拭干凈。2)頂板混凝土澆筑前，搭設(shè)操作通道，做好成品鋼筋保護(hù)。柱鋼筋防污染措施（覆蓋薄膜） 墻柱鋼筋防污染措施（覆蓋薄膜） 板面鋼筋成品保護(hù)措施 板面鋼筋成品保護(hù)措施1.2 、樓板、施工縫、施工縫鋼筋馬凳、墊塊定位措施樓板、樓梯斜板鋼筋采用成品馬凳筋，鋼筋馬凳底部刷防銹漆；馬凳高度：Hn=板厚-上層鋼筋保護(hù)層-上層兩排鋼筋直徑之和；馬凳位于上下鐵之間，馬凳沿板短向通長布置，沿長向間8、距800-1000mm均勻布置；施工縫部位甩茬鋼筋的定位應(yīng)重點(diǎn)設(shè)置及驗(yàn)收，應(yīng)在靠近施工位置100mm范圍處單獨(dú)設(shè)置馬凳筋，以防止因踩踏造成鋼筋定位不準(zhǔn)，保護(hù)層過大現(xiàn)象；懸挑板部位鋼筋受力筋在上層，該處應(yīng)著重控制上鐵鋼筋的定位，確保鋼筋定位準(zhǔn)確；梁板下鐵鋼筋采用專用砼墊塊控制下鐵鋼筋保護(hù)層，當(dāng)梁截面較大、鋼筋較密集時(shí)要采用一定強(qiáng)度的砼墊塊，確保墊塊不被壓碎。 公司新推行的馬鐙1.3、滾壓直螺紋連接鋼筋機(jī)械連接套絲接頭應(yīng)采用無齒鋸切割，確保端面平直；鋼筋套筒合格，鋼筋螺紋加工牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷；螺紋加工完畢應(yīng)采用通止規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，套絲以擰緊后露出絲扣長度不大于2P為宜，絲頭應(yīng)套保護(hù)蓋保護(hù)；9、直螺紋絲頭連接采用扭矩扳手連接，擰緊力矩值符合規(guī)范要求；現(xiàn)場(chǎng)直螺紋連接頭應(yīng)逐一檢查，合格后點(diǎn)油漆標(biāo)明；連接后每端外露不能超過2個(gè)完整絲。1.4、成品保護(hù)措施（樓面馬道）為保護(hù)樓板鋼筋不被踩踏位移變形，同時(shí)方便檢查驗(yàn)收及混凝土澆筑施工，利用廢舊鋼筋加工樓面馬道，具體尺寸和數(shù)量等要求根據(jù)實(shí)際情況確定。二、模板工程2.1、頂板梁后澆帶獨(dú)立支撐1)為避免后澆帶模板拆除后，兩側(cè)梁板形成懸挑結(jié)構(gòu)，改變梁板原有設(shè)計(jì)受力狀態(tài)，而造成后澆帶兩側(cè)梁板下擾、 結(jié)構(gòu)開裂，后澆帶模板及支撐應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不得先拆后頂。2)頂板梁后澆帶根據(jù)兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)間，分為同步支撐施工后澆帶和異步施工支撐后澆帶。3)頂板后澆帶施工縫宜10、采用梳子形模板，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋位置，防止因鋼筋踩踏或澆筑振搗，而鋼筋位移和保護(hù)層保護(hù)層過大。 后澆帶獨(dú)立支撐（兩側(cè)同時(shí)支撐施工）示意圖 后澆帶獨(dú)立支撐（兩側(cè)不同時(shí)施工）2.2、門窗洞口模板1)門窗洞口宜采用定型洞口模板，保證門、 窗洞口的位置及尺寸準(zhǔn)確， 模板可拼裝、 易拆除， 剛度好、 支撐牢、 不變形、 不移位。2)門窗洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止涌漿， 澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑， 避免窗模偏位。3)窗洞口模板下要設(shè)排氣孔， 防止混疑土澆筑不到位， 并避免混凝土表面產(chǎn)生氣泡。4)洞口模板宜采用專用定位筋定位固定， 窗洞口四面均需設(shè)置定位筋， 且避免與主筋焊接。 門窗洞口模板排氣孔11、設(shè)置示意圖 門窗洞口模板排氣孔現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用定位筋解決了門窗洞模板固定問題的同時(shí)避免了與主筋焊接 木制定型模板安裝角部處理及海綿條設(shè)置 洞口專業(yè)定位筋 木制窗口模板滴水線設(shè)置圓木 滴水線現(xiàn)場(chǎng)效果圖2.3樓板預(yù)留洞口定型模板樓板內(nèi)放線洞、 泵管洞及出料口等預(yù)留洞口宜采用定型模板， 周轉(zhuǎn)使用；其洞口模板宜采用倒四棱臺(tái)形， 上大下小， 以便后期封堵。 樓板預(yù)留洞口模板示意圖 放線洞定型模板安裝效果圖2.4空調(diào)板模板1)為防止空調(diào)板積水滲淜， 空調(diào)板在結(jié)構(gòu)施工時(shí)， 應(yīng)由內(nèi)向外做結(jié)構(gòu)找坡。2)空調(diào)板兩側(cè)模板按結(jié)構(gòu)找坡坡度配模， 以便混凝土建筑時(shí)控制結(jié)構(gòu)找坡坡度， 坡度不小于2%, 所有空調(diào)板坡度應(yīng)統(tǒng) 致。12、一一3)空調(diào)板直接涂刷涂料飾面時(shí)滴水線宜結(jié)構(gòu)直接預(yù)留。 空調(diào)板找坡示意圖 空調(diào)板找坡效果圖2.5飄窗板模板1)飄窗板外圍（放置副框位置）設(shè)置壓槽，壓槽寬度為70mm, 厚度為15mm, 設(shè)置位置。2)飄窗 上板面下口、飄窗下板面 上口。副框或窗框安裝至槽內(nèi)， 一定程度上減少滲湍隱患。 飄窗板模板示意圖 飄窗板模板及飄窗板混凝土成型效果圖2.6模板拼縫處理措施墻 、柱根部：1、壓腳板1）墻柱模板根部周邊 200mm 寬混凝土平整度控制在 2mm 以內(nèi)。2）壓腳板安裝位置應(yīng)按照墻柱邊線向外延伸模板厚度確定。3）壓腳板為 150mm 寬、板邊切直的 18mm 厚膠合板，待墻柱鋼筋綁扎完成后，間隔 213、00mm 用水泥釘將其固定在樓板面上，壓腳板之間不得重疊。4）在砼澆筑前一天用砂漿封密壓腳板周邊縫隙，以防漏漿。2、海綿條當(dāng)墻柱模板平整度偏差達(dá) 2cm 以上時(shí)，為了防止模板底面漏漿，在墻柱模板外圈板底粘貼 5mm 厚 50mm 寬的海綿條，海綿條距板內(nèi)側(cè) 3mm，防止漏漿引起爛根。3、清掃口如墻柱與樓面一次性支模，應(yīng)在墻、柱模在根部留設(shè)清掃口（100100mm）；如墻柱與樓面分開支模分開澆筑則分別在梁、柱交接處留設(shè)清掃口。陰陽角部位、 豎向拼縫：1、較大縫隙部位，在驗(yàn)收前，要求木工班組截取同縫隙寬度相同模板條進(jìn)行封堵塞實(shí)，較小縫隙部位在驗(yàn)收前要求木工班組貼海綿條進(jìn)行縫隙封堵，待模板拆除后再將14、膠帶拆除。2、現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時(shí)要往后退 23mm，保證模板擠壓時(shí)與模板持平。3、外圍柱、剪力墻模板（上下層交接部位）為防止外圍剪力墻、柱上下層交接處出現(xiàn)錯(cuò)位、吊腳、漏漿，剪力墻、柱配模時(shí)模板高度多配 150-200mm，支模時(shí)下掛，在下層混凝土預(yù)埋螺桿作為模板底部加固，防止樓層錯(cuò)縫，接茬處粘貼海綿條,外圍增加一條板條加固。梁、 板面及交接處：1、樓板模板大的拼縫均采用硬拼接縫，采用手刨刨平，接縫寬度2mm。2、洞口及寬度大于 1cm 的板縫采用鍍鋅鐵皮粘貼封堵。3、寬度小于 1cm 的板縫可采用透明膠帶粘貼。4、頂板模板與梁側(cè)模接縫，梁側(cè)模與梁底模之間接15、縫貼海綿條以防止漏漿。5、為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼海綿條。 外墻層間接茬模板安裝示意圖 新老墻模板拼接 2.7樓板降板模板1)降板處模板安裝應(yīng)有防止降板側(cè)模被踩踏措施和防止角部變形措施， 同時(shí)側(cè)模表面應(yīng)光滑平整， 便千拆模， 以防粘模；2)降板模板防踩踏措施宜采用 “工” 字形或 “幾” 字形馬凳， 直接放置在降板側(cè)模下側(cè)， 每側(cè)不少于2個(gè)， 宜防止在端部250mm處；3)防止角部變形措施宜采用角部設(shè)置三角板或角部斜撐， 形成三角形穩(wěn)定支撐；4)降板模板宜采用定型模板， 周轉(zhuǎn)使用；周轉(zhuǎn)使用前清理干凈， 并涂刷脫模劑，16、 以便于拆模；5)降板處混凝土澆筑成型應(yīng)保證降板截面尺寸， 并密實(shí)、平整、順直， 不能出現(xiàn)模板壓槽凹痕。 樓板降板處模板安裝示意圖 樓板降板混凝土成型效果圖三、混凝土工程3.1混凝土澆筑前作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清楚干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、馬鐙是否墊好，卸料平臺(tái)預(yù)埋環(huán)、鋁合金模板斜撐預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子、剪力墻模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈并封堵完成。3.2、混凝土澆筑、振搗、不同標(biāo)號(hào)攔截要求（修改）1）混凝土自砼輸送管口下落的自由傾落高度不得超過 3m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)17、必須采取措施，如用串筒或溜槽（中間開孔）等。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500mm。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)18、間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6）混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁加水。7）柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施；分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm；宜先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。柱混凝土分隔做法3.3、混凝土結(jié)構(gòu)板板厚控制措施為加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)樓板截面厚度控制，采用簡易樓板混凝土澆筑厚度測(cè)量工具輔助施工，根據(jù)情19、況至少選取一種工具應(yīng)用。1)澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)分層澆筑，分層澆筑厚度應(yīng)有控制措施。2)為防止上部墻柱模板支設(shè)底部不平， 縫隙過大，造成混凝土澆筑時(shí)爛根，在頂板（或基礎(chǔ)底板）混凝土澆筑后，要加強(qiáng)頂板在墻柱根部200mm范圍內(nèi)的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四周高度保持一致。3)板類構(gòu)架可采用鋼筋制作可周轉(zhuǎn)三角架控制板厚，間距2m呈梅花形布置于樓板板面；三腳架在混疑土初凝前取出。 鋼筋三角板厚控制支架加工示意圖及安放位置示意圖 A鋼筋三角板厚控制完成效果圖及現(xiàn)場(chǎng)使用實(shí)景效果圖 B插筋式板厚控制加工示意圖及 澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用效果圖制作完成后效果圖3.420、混凝土收面、養(yǎng)護(hù)要求混凝土在初凝前和終凝前分別對(duì)裸露表面進(jìn)行抹面處理，對(duì)于易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)。混凝土找平后，用木抹子抹壓一遍，將局部不平整的地方找平修復(fù)。混凝土初凝后（上人后，混凝土表面有腳印但不下陷），用鐵抹子進(jìn)行二次收面，隨后用磨光機(jī)進(jìn)行磨面。磨面分為初磨（初凝前，采用磨光機(jī)，裝專用圓盤初磨2-3遍，至表面形成1-2mm厚的水泥砂漿為止）、細(xì)磨（視現(xiàn)場(chǎng)混凝土的干濕情況，用圓盤縱橫向交錯(cuò)磨2遍，并檢查平整度，直到表面平整為止）、精磨（去掉圓盤，用機(jī)器鏝刀磨光，調(diào)平抹刀角度，直至混凝土表面平整無砂眼為止）。待磨光機(jī)磨完3遍后，再用掃把順向掃毛處理，并覆蓋棉氈進(jìn)行保水保濕21、養(yǎng)護(hù)。抗?jié)B混凝土不小于14d，普通混凝土不小于7d。人工抹平 機(jī)械抹平混凝土掃毛效果 混凝土收面效果混凝土養(yǎng)護(hù)措施3.5、廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)降板部位成型質(zhì)量控制措施1）根據(jù)降板房間尺寸和降板高度要求，采用相應(yīng)規(guī)格型號(hào)角鋼或方鋼管滿焊焊制成同房間形狀要求相同的定型模框，同時(shí)配置3層定型模框周轉(zhuǎn)使用。定型模框在混凝土澆筑前滿刷脫模劑，并根據(jù)要求固定牢固，安放到位，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除,否則降板拆模缺棱掉角每處罰款500元。3.6、樓梯踏步定型鋼模制作及使用1）根據(jù)樓梯踏步尺寸，采用相應(yīng)規(guī)格型號(hào)角鋼或方鋼管滿焊焊制成定型鋼模框進(jìn)行樓梯踏步模板支設(shè)使用。定型模框在混凝土澆筑前滿刷脫模劑，并根22、據(jù)要求固定牢固，安放到位，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除。3.7、層間接槎、外墻螺栓孔、工字鋼洞口封堵涂刷聚氨酯防水涂料（修改）1）結(jié)構(gòu)處理在結(jié)構(gòu)面上懸挑架拆除前或爬架提升前處理完成，完不成總包另行找人處理，所需費(fèi)用轉(zhuǎn)扣，轉(zhuǎn)扣費(fèi)用每平米30元。2）螺栓孔封堵時(shí)， 應(yīng)剔除孔口周圍PVC管， 并把孔眼周圍的灰漿等雜物清理干凈；將螺栓孔采用發(fā)泡聚氨酯封堵，孔洞外側(cè)20mm采用防水砂漿填充；外墻螺栓孔周邊涂刷1.5mm厚（三色）聚氨酯防水涂料，涂刷形式為邊長（或直徑）100mm的方形（或圓形）。層間接槎兩側(cè)50mm范圍內(nèi)涂刷1.5mm厚聚氨酯防水一道。 外墻螺栓孔洞封堵 外墻螺栓孔洞封堵整體效果3）工23、字鋼洞口封堵時(shí) ，洞口鑿毛處理后微膨脹細(xì)石混凝土灌實(shí)，洞口封堵完成拆模后螺栓孔封堵參照地上外墻螺栓孔防滲漏構(gòu)造；預(yù)留洞周邊涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，涂膜尺寸為預(yù)留洞四邊外擴(kuò)50mm。預(yù)留洞封堵模板嚴(yán)禁用鐵絲固定。工字鋼預(yù)留洞封堵做法3.8施工縫處理1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。2)施工縫應(yīng)剔除軟弱層及松動(dòng)石子、松動(dòng)混凝土，包括木條等雜物，露出密實(shí)混凝土。3)施工縫處碎渣等應(yīng)清理干凈，外露鋼筋插鐵所沾灰漿油污應(yīng)清刷干凈，接茬處理應(yīng)到位，接縫平實(shí)。4)施工縫可根據(jù)不同部位分為水平和豎向施工縫，澆筑混凝土墻應(yīng)該區(qū)別對(duì)待。墻柱水平施工縫處理大樣圖 墻24、柱水平施工縫處理效果圖墻柱水平施工縫處理大樣圖 墻柱水平施工縫處理效果圖梁施工縫處理效果 墻體豎向施工縫處理效果樓梯施工縫留設(shè) 施工縫施工處理效果圖 基礎(chǔ)底板施工縫處理效果圖 板施工縫處理效果圖3.9、止水節(jié)使用及成品保護(hù)措施由水電人員用膠帶封堵好止水節(jié)口內(nèi)并定位安裝，主體勞務(wù)隊(duì)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意有無位移、變形或堵塞；止水節(jié)周邊混凝土要振搗密實(shí)。3.10、定型化止水鋼板使用及焊接要求（增加） 止水鋼板焊接不小于50mm，雙面滿焊。拐角及交接部位使用成品定型化拐角 。 止水鋼板滿焊 轉(zhuǎn)角成品定型化 3.10、結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量成品保護(hù)及文明施工標(biāo)識(shí)的噴涂及張貼（修改）按項(xiàng)目部要求，完成各結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量實(shí)25、測(cè)實(shí)量、文明施工標(biāo)識(shí)、二維碼標(biāo)識(shí)等的噴涂及張貼。 四、 其它管理措施4.1 人員管理要求要求勞務(wù)分包單位嚴(yán)格服從總承包的管理，在施工生產(chǎn)過程中積極協(xié)調(diào)配合。若出現(xiàn)施工生產(chǎn)過程中由勞務(wù)分包單位相關(guān)人員威脅、恐嚇、人身攻擊總承包現(xiàn)場(chǎng)管理人員。總承包對(duì)勞務(wù)分包單位處以最低5000元人民幣的現(xiàn)金處罰，并對(duì)勞務(wù)分包單位涉事人員無條件立即清退處理，若不服從，則從工程進(jìn)度款中加倍扣除。4.2人員配備要求根據(jù)政府相關(guān)文件要求勞務(wù)分包單位應(yīng)配備與施工面積相對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目管理人員，人員要求如下：項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人1名項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)專職安全管理人員1-3名項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)材料員1名項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力管理員1名項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)木26、工管理人員1名項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)混凝土管理人員1名項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)鋼筋管理人員1名4.3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量相關(guān)設(shè)備要求根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定要求項(xiàng)目使用的水準(zhǔn)儀、電子經(jīng)緯儀、激光鉛錘儀、鋼卷尺必須經(jīng)法定檢測(cè)單位鑒定或校準(zhǔn)取得鑒定證書，鑒定證書原件由項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)量員處存放以備公司檢查。4.4主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包施工要求 本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保“XX杯”，爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“XX杯”，所有施工做法及標(biāo)準(zhǔn)必須按照“XX杯”、“XX杯”及項(xiàng)目部下發(fā)的技術(shù)要求施工。4.4.1、定型鋼樓梯、電梯井腳手架整體提升架基礎(chǔ)、懸挑式卸料平臺(tái)機(jī)配套鋼絲繩拉環(huán)、塔吊吊裝鋼絲繩、扁擔(dān)、吊鉤等由主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包單位提供；4.4.2、圖紙要求的二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、抱框等縱向27、鋼筋的甩筋由主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋；4.4.3、外墻腳手架、爬架預(yù)留洞、塔吊附著穿墻洞的嵌填、封堵由主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包單位進(jìn)行處理；4.4.4、樓板降板處模板采用定型化鋼框，鋼框材料由主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包單位提供；門窗洞口采用定型化角鋼、角鋼材料由主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包單位自行購買4.4.5、擋土墻、人防墻、與土壤接觸的梁必須采用三段式止水螺桿進(jìn)行加固；4.4.6、室外施工升降機(jī)基礎(chǔ)及車庫頂板上主干道的回頂，由總承包單位提供鋼管，主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包單位進(jìn)行搭設(shè)；4.4.7、箍筋的加工擬采用封閉焊接，是否最終采用在施工中確定；4.4.8、建筑1m線由主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包單位進(jìn)行放設(shè)，梁板模板拆模后10天必須將建筑128、m線標(biāo)識(shí)完畢；4.4.9、主體結(jié)構(gòu)問題處理：墻柱拆模后應(yīng)立即進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理，將混凝土缺陷按照質(zhì)量通病處理措施進(jìn)行處理。梁板模板拆模后5天將本層漲模、移位、陰陽角不順直等質(zhì)量問題修補(bǔ)完畢；4.4.10、主體結(jié)構(gòu)分戶驗(yàn)收：主體結(jié)構(gòu)分戶驗(yàn)收室內(nèi)標(biāo)識(shí)線、點(diǎn)等由主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包單位進(jìn)行彈設(shè)。實(shí)測(cè)實(shí)量的資料由勞務(wù)分包單位向總承包單位提供，并保證資料的真實(shí)、準(zhǔn)確性；4.4.11、鋼筋、模板、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)保持一次性通過率。在勞務(wù)班組自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)送專業(yè)質(zhì)量工程師驗(yàn)收，一次驗(yàn)收合格率應(yīng)在80%以上。質(zhì)量工程師提出的整改問題二次驗(yàn)收時(shí)應(yīng)100%整改合格。若二次專業(yè)驗(yàn)收仍不合格，將由專業(yè)質(zhì)量工程師進(jìn)行扣款29、處理。質(zhì)量工程師驗(yàn)收合格后報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收，嚴(yán)禁越位報(bào)驗(yàn)，若越位報(bào)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)一次扣款2000元。4.4.12、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁加水，發(fā)現(xiàn)加水一次扣款500元，并將加水混凝土退場(chǎng)處理。4.4.13、梁鋼筋綁扎到位并通過驗(yàn)收時(shí)梁側(cè)模方能合模，嚴(yán)禁出現(xiàn)梁合模之后再進(jìn)行梁鋼筋綁扎的情況。梁側(cè)模合模前應(yīng)通知水電隊(duì)伍進(jìn)行套管埋設(shè)。嚴(yán)禁出現(xiàn)套管沒有埋設(shè)就私自將梁側(cè)模合模的情況。4.4.14、鋼筋調(diào)直、除銹的鐵屑由勞務(wù)分包單位進(jìn)行搜集，并定期送到總承包指定的地點(diǎn)。4.4.15、主體結(jié)構(gòu)施工產(chǎn)生的可回收利用的建筑垃圾由主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包單位進(jìn)行搜集，并定期送到總承包指定的地點(diǎn)。4.4.16、混凝土同條件試塊鐵籠子由30、主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包單位進(jìn)行制作、維護(hù)。4.4.17、料場(chǎng)中嚴(yán)禁長料短切,新料亂切等現(xiàn)象,鋼筋加工時(shí)要合，理使用鋼筋.廢料池中嚴(yán)禁出現(xiàn)50cm及以上長度的廢料. 尾料控制率不超過1%。超出部分進(jìn)行轉(zhuǎn)扣。4.4.18、洗泵水應(yīng)通過管道流入主樓沉淀池。沉淀池由勞務(wù)分包單位進(jìn)行砌筑施工。4.4.19、鋼筋料單在下料前報(bào)送總承包進(jìn)行審核，審核通過后方能下料加工鋼筋。4.4.20、后澆帶處模板應(yīng)獨(dú)立成體系，嚴(yán)禁模板拆除之后再回頂。4.4.21、車庫頂板、屋面混凝土收面嚴(yán)格要求，混凝土初凝后終凝前進(jìn)行機(jī)械收光，收光時(shí)采用原漿收面，嚴(yán)禁加水灑水泥。4.4.22、主體結(jié)構(gòu)施工完畢后設(shè)置防水的房間（廚衛(wèi)間、屋面、車31、庫頂板等）進(jìn)行結(jié)構(gòu)閉水試驗(yàn)，若出現(xiàn)滲漏，由勞務(wù)分包單位進(jìn)行處理。若勞務(wù)分包單位不處理，總承包安排處理，產(chǎn)生的費(fèi)用加倍轉(zhuǎn)扣。4.4.23、后澆帶外漏鋼筋應(yīng)用水泥漿進(jìn)行防銹處理。4.4.24、冬季施工的彩條布、養(yǎng)護(hù)膜、保溫棉氈、煤球等由勞務(wù)分包單位根據(jù)生產(chǎn)需要自行購買。4.4.25、混凝土外墻、結(jié)構(gòu)頂板拆模后應(yīng)及設(shè)專人及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。溫度在5以上時(shí)保證混凝土結(jié)構(gòu)面的濕潤狀態(tài)。4.4.26、各樓層施工完成后必須在通視處把水平軸線投射在相應(yīng)的剪力墻上，以備后期二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)出現(xiàn)地面軸線不閉合或地面軸線不清晰時(shí)使用。（具體縱橫軸線設(shè)置距離按樓層實(shí)際長度與寬度投射）4.4.27勞務(wù)分包單位要配專職測(cè)量員，樓32、層結(jié)構(gòu)50線及樓層測(cè)量標(biāo)識(shí)根據(jù)工程進(jìn)度按規(guī)范及時(shí)完成，并按總承包測(cè)量人員要求積極完成測(cè)量的其他工作，如因測(cè)量原因影響到工程進(jìn)度，總承包則視情節(jié)輕重每次給予勞務(wù)分包單位5002000元罰款。4.4.28水電管線交叉的部位按照設(shè)計(jì)要求采用鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行加固處理，以防止頂板開裂。由主體勞務(wù)分包單位施工。4.4.29主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包單位每5層書面向總承包單位報(bào)驗(yàn)樓層標(biāo)高。4.4.30主體結(jié)構(gòu)水平洞口預(yù)留洞短邊尺寸大于250mm時(shí)，主體結(jié)構(gòu)板的鋼筋應(yīng)保持不斷開的狀態(tài)。4.4.31鋼筋加工完成，在運(yùn)達(dá)施工作業(yè)面前應(yīng)通知總承包單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能運(yùn)抵作業(yè)面。4.2主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包與安裝工程的配合4.233、.1頂板敷設(shè)底筋后要預(yù)留一定的時(shí)間給水電安裝隊(duì)敷設(shè)管線；4.2.2頂板梁模板支設(shè)時(shí)要預(yù)留一側(cè)的模板待水電隊(duì)套管安裝完后再支設(shè)此側(cè)模板。4.2.3混凝土墻、板上周長大于200mm的預(yù)留洞包括圖紙上有的和項(xiàng)目部下發(fā)的交底上洞。4.2.4主體勞務(wù)漏留洞口，對(duì)主體勞務(wù)處以2000元罰款。4.3臨時(shí)用水用電要求4.3.1所有用電設(shè)備必須配開關(guān)箱，箱內(nèi)有零排和地排，一個(gè)進(jìn)線空氣開關(guān)，一個(gè)出線漏電開關(guān)，漏電電流不大于30mA,漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.01S。4.3.2所有開關(guān)箱與項(xiàng)目部提供的配電箱連接采用專用的接頭（從項(xiàng)目部現(xiàn)金購買）。4.3.3開關(guān)箱及照明所用的電纜必須為YC型電纜，且必須有專用的接地線，架空或地面上蓋木槽敷設(shè)。4.3.4各標(biāo)段的范圍內(nèi)由項(xiàng)目部敷設(shè)的電纜，需要扣木槽的由各標(biāo)段的主體隊(duì)負(fù)責(zé)釘木槽。4.3.5主體施工階段每層由項(xiàng)目設(shè)置臨時(shí)供水閥門，閥門惡意破壞對(duì)主體勞務(wù)隊(duì)處以1000元罰款，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)軟管由主體勞務(wù)隊(duì)購買。4.3.6主體施工階段跑水漏水及時(shí)通知項(xiàng)目，導(dǎo)致樓內(nèi)積水過多對(duì)主體勞務(wù)處以1000元罰款。