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1、XXXX中心公寓B片轉換層鋼骨柱、梁施工方案 編 制 審 核 批 準 1 編制說明XX中心公寓工程B片與軸區間占地面積約3540m2（44.3m79.9m）該區域主體建筑中采用了砼鋼骨組合柱共三個組型合計68根，并在轉換層(20.35m處與15.75m局部處)設置了砼鋼骨梁共計152根.本方案是針對該類轉換層鋼骨梁中梁鋼骨的制造、安裝工程而編制的，是對原編制的恒基中心公寓工程B片鋼骨柱施工方案的補充和細化。編制依據是：本工程的相關圖紙、圖集，現行有關施工及驗收規范。本方案未盡事宜及與實際工況不符之處應由相關人員會商后確定。2 施工依據與引用標準2.1 施工依據 用于本工程施工的依據是經業主組織2、會審認可的施工圖紙，由設計單位出具的并經業主、監理鑒證后的設計變更、材料代用和其它技術文件。2.2 施工引用標準（1）鋼骨混凝土結構設計規程 YB9082-97（2）高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ99-98（3）鋼結構設計規范 GBJ17-88（4）鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-2001（5）建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-91（6）碳素結構鋼 GB700-88（7）碳鋼焊條 GB5117-85（8）焊接用鋼絲 GB1300-77（9）多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖 O1SG5193 工程特點3.1 梁鋼骨截面尺寸的分組 該工程的梁鋼骨均為由Q235b鋼板組合焊制而成H型鋼3、梁，按其截面尺寸分為四種組型：詳見圖3.1。編號hbt1t2梁鋼骨一10003002016梁鋼骨二12003002016梁鋼骨三6003002016梁鋼骨四12003002020 圖3.1梁鋼骨分組圖、表3.2 梁鋼骨安裝位置的分類 該工程的梁鋼骨按其安裝位置分為二類：（1）安裝于二鋼骨柱之間的梁鋼骨為KZL類（主梁）。（2）安裝于二梁鋼骨（主梁）之間的梁鋼骨為GGL類（次梁）。鋼梁分類安裝示意詳見圖3.2 附圖3.2. 鋼梁分類安裝示意3.3 梁鋼骨的連接 (1)本工程中梁鋼骨與柱鋼骨的連接節點、梁鋼骨（主梁）與梁鋼骨（次梁）的連接節點，均采用栓、焊混合連接即梁翼板處采用現場焊接：腹板處采用4、連接板與摩擦型高強螺栓進行栓接。(2) 梁鋼骨與柱鋼骨連接，選用01SG5191/15及2/21大樣。詳見下圖。圖01SG5191/15大樣 圖 01SG5192/21大樣（3）梁鋼骨（主梁）與梁鋼骨（次梁）連接選用01 SG5195/23及7/23大樣。詳見下圖。圖01SG5195/23大樣 圖 01SG5197/23大樣3.4 梁鋼骨腹板開孔與補強 梁上留洞在鋼骨上開孔應在工廠完成，當圓孔直徑小于或等于hb/3時可不補強，當圓孔直徑大于hb/3時可選用01SG5193/25大樣的方法進行補強， 穿筋孔 為便于現場鋼筋的安置在鋼柱及牛腿上布置了穿筋孔，其中柱體上的圓孔采用機械鉆制，牛腿上的橢5、圓孔采用氣割成型。根據設計要求鋼柱翼板上不允許打孔，應打在鋼柱腹板上。3.2.4 加筋板鋼柱柱體內與牛腿連接節點處均設有加筋板,每節點上,下端各一組每組4塊。加筋板安置詳見附圖3.2.3。 附圖3.2.3加筋板安置圖3.2.5 附加翼板鋼柱上偏置安裝的鋼牛腿節點處采用附加翼板進行聯接并對應采用非標加筋板。詳見附圖3.2.4。 附圖3.2.4附加翼板安置圖3.2.6 栓釘 在各鋼柱柱腳部位和部份鋼柱的牛腿節點處焊有19，長為80mm的栓釘。鋼柱栓釘布置詳見附圖鋼柱栓釘布置圖3.2.7 焊接：（1）鋼柱和節點的連接均采用焊接，焊縫質量等級為二級。焊縫采用超聲波進行無損檢驗。 （2）H鋼柱翼板與腹板6、腹板與腹板的組合焊縫為全熔透T型焊縫。組合焊縫詳見附圖3.2.7-（2）附圖3.2.7-（2）組合焊縫示意圖（3）鋼柱工地對接焊時，翼緣板接頭采用帶墊板的全熔透焊縫，上柱翼緣開V形坡口；腹板接頭為上柱開K形坡口的全熔透焊縫。詳見附圖3.2.6= （3）。 附圖3.2.6-(3 ) 對接焊縫示意圖（4）鋼牛腿與鋼柱對接時采用帶墊板的全熔透焊縫紉，牛腿翼緣開V形坡口；加勁板與鋼柱對接時采用加勁板開V形坡口的全熔透焊縫。詳見附圖3.2.6=(4)附圖3.2.6=(4) 鋼牛腿與鋼柱；加勁板與鋼柱焊縫示意圖3.2.8 材料 該工程鋼骨柱、鋼牛腿的板材材質均為Q235c。4 施工方案4.1 施工原則 7、恒基中心公寓現場位于鬧市區，場地狹小。為保證施工質量，加快施工進度，減少施工現場用地和交叉作業的影響，充分發揮廠內現有成套H型鋼加工設備的作用，確保產品質量和工期故決定采用：（1） 所有鋼柱按分層高度在工廠內完成全部分段預制。（2） 柱翼緣與鋼牛腿的連接，牛腿主筋貫通孔、柱箍的貫通孔、加勁肋， 都在工廠加工完成。（3） 根據現場施工進度，將鋼柱按分層分批的安裝數量及時運至現場， 以減少堆放場地和二次轉運。(4)現場按120tm、80tm塔機的覆蓋范圍分為2個作業區分別進行鋼柱的逐層分段安裝和焊接。（5）牛腿制作、安裝前，及柱體、牛腿制孔前須與現場項目總包單位、監理復核后方可進行加工。4.2 鋼8、柱、鋼牛腿廠內制作4.2.1 鋼柱的分段（1）鋼柱在廠內按樓層高度進行分段預制，拼接點在各樓層標高+1m處， 具體尺寸詳見下表：層 次標高范圍（m）柱長（m）首 層柱承臺1.002.5743.474二 層1.006.005.00三 層6.0011.355.35（2）實際加工時除首層外余各層鋼柱的長度勻應減去5MM的長度。(鋼柱現場對接時的組對間隙)（3）四層鋼柱待正式圖紙下發后再定柱長、備料、加工。4.2.2 焊接H、（十）型鋼柱、鋼牛腿的制作方法簡述（1）為減少十字型鋼柱的變形、便于加工，故采用先分別制成二個“H”型鋼柱，再將一個“H”型鋼柱分解成二個“”型鋼條與另一“H”鋼 組合成一根完整9、的十字型鋼柱。（2）鋼牛腿參照H型鋼的方法施工。4.2.3 焊接H型鋼柱、鋼牛腿的制作工藝流程:施工圖材料復驗放足尺大樣號料下料坡口加工表面處理制孔H型鋼組對拼接焊接無損檢測校正附件安置驗收出廠4.2.4 下料下料前應對鋼材做理化復試，復試合格后方可進行下料制作。鋼板氣割前應將氣割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈。放樣、號料應根據要求預留制作和安裝的焊接收縮量和切割、刨邊、銑平等的加工余量。切割鋼板采用CG1-3000A型直條多頭切割機或CG1-1500A型半自動切割機進行切割，以保證切割后的板材不變形，切割后應清除熔渣和飛濺物。切割后的零件要矯正其平直度，其質量要求為：在1m范圍內，局部撓曲矢10、高的允許偏差值為1mm。下料檢驗標準見下表(4.2.4)。 下 料 檢 驗 標 準 項 目允 許 偏 差 (mm)零件長、寬度3.0切割面平面度1.5割 紋 深 度0.2局部缺口深度1.0表(4.2.4)4.2.5 表面處理經氣割下料的板料割縫需進行打磨，焊接區域（3050mm）也需進行打磨，處理好的表面不得有飛邊、毛刺、污損等。4.2.6 制孔柱體上的圓孔采用專用鉆孔模進行定位，機械鉆制，牛腿上的橢圓孔采用氣割成型。嚴格按圖紙要求控制的孔徑、孔距，確保達到設計圖紙的要求。根據設計要求鋼柱翼板上不允許打孔，應打在鋼柱腹板上。4.2.7 H（十）鋼柱的組對拼接（1） 將焊接H型鋼的三塊鋼板按照圖11、紙的要求加工完成后，在H型鋼的拼裝模上拼裝成形。拼裝模在使用一段時間后需進行校驗，以保證模具的精度。拼裝的幾何尺寸經檢驗合格后方可進行定位點焊，定位點焊的焊縫長度為60mm，焊縫的間隔為200mm，焊縫高度6mm。焊條的選用根據母材確定。保證焊接母材一致，同時打上臨時支撐，確保構件在吊運時、卸模時不產生變形。H型鋼拼裝模見圖（2）分別制成二個“H”型鋼柱，再將一個“H”型鋼柱分解成二個“”型鋼條與另一“H”鋼組合成一根完整的十字型鋼柱。十型鋼拼裝模見圖4.2.7圖鋼柱拼裝模4.2.8 H型鋼柱的焊接（1） H型鋼采用ZXG-1000R自動埋弧焊機進行焊接。焊接時應在其焊縫的兩端頭配置引入板、引12、出板。引入板、引出板應與被焊工件的坡口型式相同，其長度不應小于60mm，寬度不應小于50mm，焊縫引入、引出的長度不應小于25mm，焊縫焊接完畢后必須用氣割割除，并修磨平整，不得用錘擊落。（2） 焊接時需在專用的焊接胎模上做船形位置全自動埋弧焊，按焊接工藝要求的焊接順序進行施工，減少焊接變形，使焊縫質量滿足設計要求。焊接順序見圖4.2.8-（2）圖4.2.8-（2）焊接順序示意（3） 埋弧焊焊絲采用H08A、5；焊劑采用HJ431。焊劑使用前須烘焙，溫度250，時間2h。（4） 埋弧焊施焊電流：600650（A），電弧電壓：3538（v），焊接速度0。42（m/min）。4.2.9 矯正鋼柱施13、焊后產生的變形，應采用H型鋼翼緣矯正機或熱矯正的方法進行矯正。熱矯正的加熱溫度控制應小于900，熱矯正后要緩慢冷卻加熱部位。4.2.10 驗收標準焊接H型鋼制作完畢后，根據設計圖紙及現行施工規范的要求，焊縫作外觀檢測、超聲波探傷，驗收依據為鋼結構工程施工和驗收規范GB50205-2001，焊接H型鋼的允許偏差詳見表（）。 焊接H型鋼的允許偏差 （mm） 項 目允許偏差圖 例截面高度（h）H15002.0500h10003.0h10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）連接處1.5其它處b/100 5.0彎曲矢高L/1000 10扭 曲H/250 5.0腹板局部平面度（14、f）T143.0T142.0表4.2.10焊接H型鋼的允許偏差表4.3 鋼構件的運輸根據構件的形狀、長度和重量，廠內制作的成品鋼構件分別選用10t或20t半掛車進行運輸。H型鋼的形狀特殊，運輸中易產生變形，故在裝車時將設置四個擱置點。構件的擱置點為構件長度的1/5處和構件中部兩個擱置點，考慮構件的受力情況，擱置點宜靠近H型鋼上的加強筋板處。構件裝車時應輕起輕落，左右對稱放置在車上，保持車上荷載分布均勻。構件與車身、構件與構件之間應擱置墊木、板條等隔離體，避免構件運輸時發生滑動、碰撞。在H型鋼裝好車后，將墊木墊到H型鋼的空隙中，使H型鋼成為一個整體柱，用手拉葫蘆將H型鋼固定，與車身綁扎牢固，保證15、在運輸途中H型鋼不發生滑動和碰撞。卸車時按照后裝先卸的順序，使車身和H型鋼穩定。 4.4 鋼柱結構的安裝4.4.1 準備工作安裝施工前，對結構的定位軸線、平面封閉角、柱位置軸線、標高參照點進行復測，合格后方能施工。為保證地腳螺栓位置的準確，施工時用型鋼做固定架，將地腳螺栓安置在與基礎模板分開的固定架上，校正固定后澆砼。為便于安裝施工，柱、牛腿等構件上應彈放出四個方向的軸線，鋼柱上標出標高基準線，同時標出綁扎點位置。4.4.2 首層鋼柱安裝流程施工圖測量放線安裝埋件土建施工測量放線分別吊裝首層68根H型鋼柱并臨時連接、支撐分別調校各H型鋼柱垂直度、標高、間距分別將各H型鋼柱柱底與埋件連接固定。416、.4.3 二、三、四層柱安裝流程（以二層為例）施工圖測量放線分別吊裝各柱，用附加節點板臨時連接并支撐分別調校各柱垂直度、標高、間距焊接柱間的連接焊縫對焊縫進行無損檢測檢驗并交付土建施工4.4.4 鋼柱、鋼牛腿安裝的質量標準項 目允 許 偏 差預埋件平面度在支座范圍內5.0mm在支座范圍外10.0mm相鄰地腳螺栓中心距1mm地腳螺栓中心與柱軸線3mm柱 垂 直 度H/1000，且12mm柱軸線位移h/1000，且6mm柱水平標高6mm牛腿 標 高10.0mm牛腿水平度l /1000，且20mm注：H柱中高度；h截面尺寸；l牛腿長度4.4.5 H型鋼柱、鋼牛腿安裝的技術措施（1）復測土建提供的柱腳17、軸線尺寸、標高，指引出柱相交軸線，測量出柱腳定位鋼板的標高。（2）鋼柱起吊前搭好上柱頂的直爬梯，鋼柱采用雙點綁扎吊裝，扎點應選擇吊耳處。（3）鋼柱對位時，使柱子中心線對準基礎頂面安裝軸心線，注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內，采用連接板臨時固定后，方可使起重機脫鉤。鋼柱就位后，用兩臺經緯儀在軸線的相鄰兩側同時對準鋼柱兩個側面上的中心標記，同時檢查鋼柱的垂直度，基礎節可用埋件螺母進行調校，余各層可用吊耳間的千斤頂進行調校。鋼柱調校見圖4.4.5-(3)圖4.4.5-(3) 鋼柱調校示意（4）校正合格后，將連接板螺栓固定。柱對接焊接時先實施對稱18、定位點焊，焊接時采用雙人對稱、反向焊接法，盡可能減小變形和焊接殘余應力。（5）鋼柱對接焊時焊條采用E43。封底焊用3.2焊條,電流100130（A）；中間層、面層焊接采用4（或5）焊條，電流160 210（或200 270）（A）。5 施工部署5.1 組織管理機構及勞動力布署5.1.1 組織管理機構安排 由具有項目資質、職稱的同志擔任本項工程的項目經理。項目部由具有豐富施工經驗的各專業人員組成，廠內、現場實行分工負責，統一管理。（施工組織管理機構圖見附件）5.1.2 勞動力安排為確保按期、優質完成該工程，我公司將選派精干、高效的施工隊伍投入施工，并根據施工進度及時調整作業人員。主要工種、勞動力19、安排表序號工 種人 數1管理人員（技術干部）62冷 作 工303電 焊 工304安 裝 工205電 工26輔 助 工105.2 技術準備 依據施工圖和有關施工及驗收規范繪制工序施工圖，并根據現場實際施工狀況，分別針對制作、吊裝施工的特點進行分級技術交底。 5.3 施工設備準備5.3.1 主要設備（1）自動切割機CG3-150 4臺（2）剪板機G11-6250 1臺（3）銑邊機9m 1臺（4）H型鋼自動調直機100t 1臺（5）電焊機BX-50030臺（6）自動埋弧焊機ZXB-1000R2臺（7）焊接中心ZXG-1000R1臺（8）栓釘焊機LSH20002臺5.3.2 主要檢測儀器（1）水平儀S20、22臺（2）經緯儀JO22臺（3）超聲波探傷儀CTS291臺（4）焊檢器2件（5）長度檢測量具若干5.4 場地布置5.4.1 廠內制作該工程所有構件的制作均安排在廠內加工。5.4.2 施工現場用房、供電由業主或總包提供辦公室、工具房各一間，并指定供電端口。6 工程項目管理目標6.1 工程進度目標及措施6.1.1 工程進度目標 該工程計劃中標后自2002年 月 日至2002年 月 日完成所有制作、安裝任務。工期表見附件二。6.1.2 措施(1)實行廠內與現場多作業面交叉施工。(2)選派精干、高效的人員投入施工，并根據工程進展情況及時調整作業人員和作業時間。6.2、質量管理目標與措施6.2.1 質21、量目標 根據我公司質量方針及質量目標，確定該工程質量目標：等級為優良。6.2.2 措施(1)建立以項目經理為首的工程質量保證體系，以保證施工生產與質量保證的同步運行。質保體系見附件三。(2)項目部將質量體系要素落實到個人。 (3)實行過程控制，各工序實行“自檢、互檢、專檢”三檢制，上道工序沒經檢驗合格不得轉入下道工序。6.2.3 主要質量控制要點及保證措施（1）鋼材:所用鋼材必須有質保書并對其外觀及規格進行檢查，并按要求進行理化復檢，其指標符合標準方可使用。（2）焊接材料:焊材必須有質保書或合格證并經外觀核查合格方可使用，施焊前必須按照規定進行烘焙。（3）焊接：a、焊工必須持證上崗，并嚴格按照22、焊接工藝所規定的焊材、電流參數、順序和方法進行施焊，防止焊接變形。b、所有焊縫施工班組須進行自檢并記錄，以保證其可追溯性。c、焊縫的外觀質量、外形尺寸允差必須符合驗收規定。d、風力超過四級時，須采取防風措施，雨天不得進行露天作業。（4） 構件制作 a、 接到施工圖后應編制相應的施工方案，并經業主、監理審核后進行加工。 b、 施工前須分級進行技術交底，按圖紙及工藝卡進行加工。 c、 構件必須經首檢合格后，方可投入批量生產。d、 上道工序完工后經驗收后方可轉入下道工序。e、 構件成品須經逐項檢查合格，并分類標識后開具出廠證明及相關附件方可出廠。（5）運輸：必須根據構件形狀、尺寸、重量選用合適的運輸23、車輛，吊運中選擇合適的吊具、襯墊，防止碰撞，避免構件變形。（6）現場安裝a、必須按設計、施工圖的要求和施工方案，并經業主、監理核定后方可進行施工。b、進場的構件須按圖紙對其各項尺寸、焊縫等進行檢查復核，變形的構件必須復矯或更換，上述檢查合格后方可使用。c、現場使用的工裝、機具、檢測儀器、量具須驗證后方可使用。d、構件安裝時應對其軸線位置、標高、垂直度、彎曲等參數用技術文件中規定的方法進行定位、測量、調矯、固定連接，其最終檢測結果必須符合驗收規范的要求。e、安裝施工多在高空，須選派責任心強，技術精、身體好的人員操作。6.3 現場管理目標及措施6.3.1 目標 文明現場，標化工地。6.3.2 措施24、 全面貫徹ISO9002質量標準，認真執行公司質量方針，嚴格遵照施工圖及國家、地方施工規范，達到質量目標，施工、技術資料真實、完整、規范及時準確。6.4 工程安全目標及措施6.4.1 目標 無重大傷亡事故，安全事故率控制在0.4以內。 6.4.2 措施（1）切實貫徹安全第一、預防為主的原則，認真執行國家、地方有關安全規定、安全操作規程，施工現場安全工作由項目經理主管，負責日常安全監督。（2）在施工前要做好安全交底，明確安全責任制。（3）對施工現場要采取相應的安全措施：洞孔封堵、高空設腳手架、設圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌等。（4）吊裝作業要充分做好準備，有專人指揮操作，遵守吊運安全規定。25、（5）施工現場焊接或切割等動火操作時，要事先注意周圍上下環境有無危險性，以防失火。（6）各工種人員要持證上崗，遵守本工種的安全操作規范，在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規定。（7）鋼結構之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應搭設穩固可靠的臨時工作平臺。（8）起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，一般不得小于56倍。（9）施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。（10）嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。7 工程驗收、質量評定7.1 驗收 該工程的驗收依據為鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95。7.2 評定 該工程質量評26、定依據為鋼結構質量檢驗評定標準GB50221-95。 8 附件8.1附件一：項目部施工組織管理網絡圖8.2附件二： 施工進度表8.3附件三： 項目部質保體系網項 目 經 理技術監控負責人項目副經理質量監控負責人材料負責人制作負責人拼裝負責人吊裝負責人測量負責人資料負責人作 業 班 組附件一： 項目部施工組織管理網絡圖 XX中心B片鋼柱工程施工進度表 序號工期名稱 1首層鋼柱制 作2二層鋼柱制 作3三層鋼柱制 作4四層鋼柱制 作5首層柱、安裝6二層柱、安裝7三層柱、安裝8四層柱、安裝9交工驗收附件二: 施工進度表 項 目 經 理 技術監控負責人項目副經理質量監控負責人施工員測量員質檢員材料員計量員資料員安全員綜合員機管員保 衛附件三: 項目部質保體系網