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1、xx會展中心會展北樓目錄一、編制依據1二、工程概況1三、工程特點2四 施工安排4五 材料計劃8六 施工工藝技術要求9七、基樁檢測17八、質量保證措施17九、 安全生產、文明生產19十、需建設單位配合事項20附件一：試樁樁頭處理21一、編制依據1、施工圖紙2、主要規范、規程 序號規范、規程名稱規范、規程編號1地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-20013建筑地基基礎設計規范GB50007-20024建筑樁基技術規范JGJ94-20085建筑基樁檢測技術規范JGJ106-20036建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20013、xx會2、展中心巖土工程勘察報告2009.10二、工程概況1、工程名稱：xx會展中心一會展北樓8、工程設計概況：建筑規模及功能：該工程為展覽用房、會議用房、劇場、青少年綜合服務中心、休閑娛樂、設計室、研究室及其它服務用房等，總建筑面積為40054，地下一層，地上兩層。標高：0.000相當于絕對標高70.2；樁頂面標高為-6.7(-6.6、-6.4)m；建筑物總高度：23.45m。基礎形式：樁筏基礎。結構類型：框架抗震墻結構。樁采用樁端后注漿泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎。為選擇合理的樁基設計參數，根據設計要求先行做8組試驗樁施工和檢測。三、工程特點1、地質條件復雜本工程以地面下約4m 為施工作業面（樁機坑內作業3、），工程樁持力層在地面以下近30m 的第層粉質粘土層。但鉆孔時經過第層。地質報告表明：第層為圓礫，為中密密實狀態，礫石以灰巖為主，亞圓狀，粒徑一般1020mm,局部見卵石，最大直徑為60mm，該層在場地北側較厚，南部較薄，層厚1.24.5m，平均層厚2.5m。致使鉆穿第層圓礫石鉆機進尺極為困難，鉆頭損耗和修復工作量增大，施工成本上升，進度受到制約。2、鉆孔機具及工藝的選擇針對本工程特點，成孔機械選至關重要。根據地質及xx當地施工經驗，選用潛水回旋鉆機施工。試樁期間用4臺鉆進施工，工程樁期間用1420臺鉆進施工。3、 樁身混凝土充盈系數大本工程鉆孔要穿越第層圓礫石地層，砂卵石和黏性土交互夾層，不4、僅增加了成孔難度，而且可使樁身混凝土充盈系數增大。4、 工期緊迫根據施工安排要求，先進行8組試樁（8根試樁、32根錨樁）施工，試樁工期定為8天。工程樁747根，工程樁工期定為35日歷天。因此，每天必須生產工程樁2022根方可保證總工期的按時完成，這其中還尚未考慮大雪等惡劣天氣的影響，因為大雪過后坡道等部位無法保證商品混凝土罐車的通行。5、施工作業場地緊張本次施工作業場地在基坑底部，且均為布樁區域，坑內無單純作業場地。為保證總體進度計劃的完成，工程樁施工需考慮不少于1420臺成樁機械，配以4臺吊車。由于泥漿護壁工藝的影響，隨工程進度大型設備坑內擺放和行走將存在極大的難度。同時，日產量要達20根以5、上的鋼筋籠制作和擺放場地有待解決，這是制約工期的關鍵。6、工程設計要求工程樁樁徑均為600mm，總樁數為787 根（含先期施工試樁40根）（具體見正式樁基設計圖紙）。工程樁樁身混凝土強度等級：施工前試樁、錨樁、工程樁分別為C50、C40、C35，并采用后注漿技術處理，以提高單樁承載力。主筋混凝土保護層為50mm，樁端持力層為粉質粘土層，樁端進入持力層1200mm。鉆機終孔以樁端進入持力層1200mm 為主控指標，以有效樁長25m為參考，當樁端進入持力層1200mm后，有效樁長有較大出入，需提請設計人員共同協商確定。樁型數量（根）樁徑混凝土等級有效樁長(暫定)主筋加強筋螺旋箍筋樁端持力層單樁承載6、力設計值試樁8600C5025m1425（825）1420008100/20012002200KN錨樁32600C4025m1625（825）1420008100/20012002200KN工程樁747600C3525m10161420008100/20012002200KN7、設計要求高根據地質報告，在同規格樁徑采用普通灌注樁，單樁承載力估算只有1500KN，而設計采用樁端樁側后注漿灌注樁要求承載力達2200KN，比正常提高50%左右。通過調查，在xx地區還沒有采用類似樁型，沒有經驗數據可借鑒。四 施工安排1、 施工工藝方法根據場地工程地質條件和樁基設計情況，以及場地地下水情況，本工程采用回7、旋鉆機泥漿護壁成孔、導管水下混凝土灌注施工工藝；成孔與灌注混凝土、后注漿分離流水作業。2、設備選型配套根據工程情況，為保證施工工期，我部計劃投入不少于14套成樁設備，前期由于場地相對寬闊，視現場情況可考慮進20臺鉆機。主要設備器材配套如表所示。序號名 稱規格單位數量用途備注1潛水回旋鉆機R-516臺152鉆頭600個203混漿泵3PNL臺24潛水泵臺25導漿管259m1006灌漿架套27吊車QY25臺48裝載機ZL30臺29電焊機BX300臺1010全站儀臺211水準儀臺212泥漿比重計個213注漿泵臺214攪拌機臺215壓力表個216泥漿罐車臺217空壓機臺218193、 施工工藝流程圖4、8、 工程生產計劃部署及進度安排充分發揮我公司技術和管理優勢的前提下，合理配備機械設備和人員，確保工程樁保質保量，如期完成。就本工程工程樁施工我部已做如下施工安排和部署：1)機械設備選用1420臺潛水型回旋鉆機施工，4臺25t汽車吊，其它詳見設備用量表。2)鋼筋籠制作場地為便于鋼筋籠制作、運輸及成品保護，在基坑底部樁間平地設置鋼筋籠制作場地，用鋼碴鋪300厚，壓實整平后即可滿足鋼筋籠制作要求。3)總體施工流程本工程樁基采用樁端樁側復式后注漿泥漿護壁鉆孔灌注樁，共有787根，其中試樁8根、錨樁32根、工程樁747根，有效樁長25m。樁基施工采用內部招標形式，確定兩個有相應資質專業樁基隊伍施工。第一次9、土方開挖完畢，在基坑內進行原位8組試樁（8根試樁、32根錨樁），試樁采用4臺潛水回旋鉆機施工。試樁檢測合格后，進行工程樁施工，采用1420臺潛水回旋鉆機施工，工期為35天。樁基混凝土采用商品混凝土。工程樁施工總體安排打樁順序為由北向南。因此，進場時2臺鉆機首先在基坑北端疏、密樁群之間跳打施工，另2臺鉆機分別在東西跳打施工。而后10臺鉆機總體由北向南區域進行施工。為保證整個施工過程的道路暢通，開始先要將最東側外墻部位工程樁施工完畢，并盡快重新回填平整作為整個施工過程的主要運輸干道，同時備有十塊1500mm4000mm10mm規格的鋼板隨時應急處理道路險情。基樁施工后24天及時進行后壓漿處理，以便10、平整并重新利用場地。后壓漿設備及水泥堆放利用和布置在東、西坑上區域，以減輕坑內作業面壓力。4)人員組織本工程依托我公司技術資源，由孫忠國高工總負責，蔣志新高工為項目經理，聶長明為總工組成基本項目組，現場配備富有經驗的技術和生產管理人員若干名，執行我公司內部質量和安全保證體系實施辦法，確保工期和質量。現場勞務工作人員約需60人。本工程計劃工期35天。樁頭剔鑿在工程樁施工完畢一周內完成。為盡量加快整個工程的施工總進度，提前進場進行儲漿池的準備、鋼筋籠的制作及樁基施工作業面處理。6、平面布局及施工順序將施工場地劃分為以下各區段：1)施工作業區工程樁分布地段是本工程的施工作業區，劃為兩個施工區，位于-11、5.00m處（自然地面以下約3.2m），鉆機在基坑內施工。2)鋼筋堆放制作區在基坑底部樁間平地設置鋼筋籠制作場地，用鋼碴鋪300厚，壓實整平后即可滿足鋼筋籠制作要求，進行鋼筋調直、加工、焊接及鋼筋籠制作。3)循環系統儲漿池等，分布在各鉆機附近組成泥漿循環系統。4)泥渣臨時堆放區為使施工現場盡量開闊，本次采用渣土隨時清運的方式，不設堆渣區。泥漿外運至業主指定地點。施工布置及施工順序可根據現場實際情況進行調整。五 材料計劃1、 成樁材料根據設計要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進材料應及時送質檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等，同時按有關要求做好見證12、取樣送檢工作。收料員必須嚴格驗收，不合格材料決不允許卸入工地。樁用商品混凝土提前聯系商品混凝土供應站，做好混凝土的試配工作。材料名稱規格單位數量備注混凝土C5080C40302C356902鋼筋8t7914t3916t28625t59注漿管DN40m7030水泥t16282、 用水計劃樁基施工期間，每日計劃用水170m3，在基坑西北角設置DN25水管接頭一個，其中：1) 生產用水每日成樁2022根，計劃用水150m3。2) 后壓漿用水每日壓漿約20根，計劃用水20m3。3、 用電計劃工程用電總功率420kW，實際使用功率約308kVA，由總配電接至現場坑邊。施工用電時，鉆機及灌漿架、電焊機就近13、用四側分布的接線盤接電。六 施工方法本工程施工按建筑樁基技術規范(JGJ 94-2008)及有關施工驗收規范的規定和設計圖紙說明要求進行。1、 施工準備本樁基工程為濕作業工藝，為防止坑內作業受降雨、雪及地表水的影響，要采取常規雨、雪期施工的措施。1) 施工放線根據樁位平面布置圖及業主提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同建設、監理及設計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。2) 埋設護筒根據樁位預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大100mm左右，長度0.81.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒14、直徑200mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器復核后方可開鉆。3) 鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩，轉盤中心與樁位偏差不得大于10mm。還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4) 挖設循環系統按照回旋鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設儲漿池以備鉆進泥漿護壁使用。統一考慮10m3的地面儲漿池。5) 對設計資料進行技術交底，對施工進行安全交底。2、 鉆進成孔1) 鉆頭土層及卵石層選用雙翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。2) 循環泥漿性能注入孔口泥漿：比重1.10；排出孔口泥漿：比重1.20。3) 鉆進成孔工藝操作要點鉆機就位確保15、準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發生傾斜、移動，經檢測無誤后方可開鉆。開始鉆進時先輕壓慢轉，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速調整鉆壓。鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據出渣種類及多少適當控制進尺速度。鉆進時如孔內出現坍孔等異常情況時，應立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，提高凈水壓力，以抑制繼續塌孔。及時清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。4) 及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。5) 清孔鉆孔達到設計深度后，此時空轉不進尺，以比重較低(1.051.10)的新泥漿替換孔內比16、重較大的泥漿。3、 終孔驗收及質量驗收1) 終孔驗收當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質檢員自檢合格后報監理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據規范規定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。2) 樁孔質量標準樁徑允許偏差：-50mm；垂直度允許偏差：1%；孔底沉渣：100mm；樁位水平偏差：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁d/6，且不大于100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎中間樁d/4，且不大于150mm；4、 鋼筋籠制作與吊放1) 鋼筋籠的制作方法要求鋼筋籠規格及配筋嚴格按設計圖紙進行，壓漿管閥的加工、制作17、及安放應在地基所技術人員指導下，按圖紙技術要求制作。進場鋼筋規格符合要求，并附有廠家的材質證明，現場按批次及見證取樣規定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現行規范、規程規定。主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50。錯開焊制，斷面間距不小于m。搭接焊或閃光焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。接頭采用焊接接頭，應遵守國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18 和混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204 的規定。以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主18、筋間綁扎并間隔點焊。保護層：鋼筋籠4側主筋上，在籠的底部、頂部及中間每隔3m設置耳環，控制保護層為50mm。耳環構造見圖。籠子成型后，經過監理驗收合格后方可使用。 2) 根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204及建筑樁基技術規范JGJ 94-2008，鋼筋籠制作允許偏差如下： 主筋間距：10mm； 螺旋筋螺距：20mm； 鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：100mm； 主筋保護層：20mm。3) 鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統一協調指揮。鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼19、絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。入孔后，由墊塊及通過插桿定位。5、 混凝土澆灌（1）工程采用商品混凝土，試樁混凝土強度等級為C50、錨樁混凝土強度等級為C40、工程樁混凝土強度等級均為C35，按水下混凝土灌注的規范要求，委托監理認可的達標混凝土攪拌站負責攪拌、運輸，混凝土坍落度控制在180220mm，砂率在4045。（2）灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。（3）灌前必須放好球膽及蓋板。（4）20、初灌量保證在1.0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于0.80m。（5）初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.300.50m之內。（6） 灌注過程中，導管埋深26m，嚴禁導管提出混凝土面。（7）灌注連續不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內灌完一樁。（8）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮漿層厚度1.0m。（9）直徑大于 1m或單樁混凝土量超過 25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有 1 組試件；直徑不大于 1m 的樁或單樁混凝土量不超過 25m3的樁，每個灌注臺班不得少于 1 組；每組試件應留 3 件。標準養護28天，送一級試驗室進行抗壓試21、驗。（10）水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表。6、 基樁后壓漿（1）根據設計圖紙在鋼筋籠相應位置設置壓漿閥。壓漿導管之間用管箍連接，壓漿導管與鋼筋籠用鋼絲連接。鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉和反復沖撞孔底。注漿管采用DN40焊接鋼管，樁端兩根伸至樁底，樁側兩根出口位置其中一根伸至樁底以上9m處，另一根伸至樁頂以下9m處。（2）灌注樁身混凝土2天后即可進行樁側、樁端壓漿，壓漿順序一般為先樁側后樁端，具體實施時可根據現場成孔灌注情況進行調整。（3）注漿參數1）鉆孔灌注樁考慮樁端、樁側復式(兩個斷面)注漿，單樁注漿量、注漿壓力、注漿流量按建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）第.422、估算有：注漿壓力：5Mpa注漿量：1.92t/根注漿流量：75L/min。2）壓漿水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.50.6。7、空孔回填基樁后壓漿結束后，空孔部分用現場廢渣回填，或用鋼筋網片覆蓋作為孔口安全防護措施。8、 泥漿外運泥漿使用發現過多沉淀，稠度過大，應及時清運出場，不準現場隨意排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運。9、 樁頭剔鑿樁頭剔鑿分兩步進行。第一步,在混凝土成樁后24h內用撈勺將浮漿清理至樁頂標高以上約100mm位置；第二步,待一組或局部一小批樁全部施工完畢后及時進行樁間土方挖運，并清理樁頭混凝土到樁頂標高位置10、 冬23、期施工本工程施工后期鄰近冬季，視氣溫情況變化應考慮合理冬期施工措施。要求混凝土供貨單位在干料拌合過程中加入適量防凍劑，商品混凝土拌合物入孔溫度不能低于5，成型后孔口及時覆蓋進行保溫。七、基樁檢測基樁檢測由建設單位委托具備相應資質的質量檢測單位按建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003)規范執行。八、質量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環節緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優質高效地完成施工任務，達到優質工程的質量標準，施工中采取如下質量保證措施：1、 堅持質量教育，不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體職工牢固地樹立起“質量第一、用戶至24、上”的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。2、 加強技術管理，認真學習，嚴格執行施工技術規程、標準及總公司各項質量管理制度，落實各個環節的質量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質量要求胸中有數，并落實到工作中。3、 實行質量否決權,按照總公司“質量否決權實施辦法”進行質量評定考核,獎優罰劣。4、 強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收。確保工序質量。上道工序不合格決不允許轉入下道工序。5、 具體采取的措施如下：1) 技術管理保證措施協助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心25、”。鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。終孔驗收不合格的不準移機、下籠。保護層墊塊布局不合格的進行返工。工序質量管理由質檢人員負責。2) 施工工藝保證措施成孔垂直度保證措施電腦自動控制鉆桿垂直度，隨時注意儀表讀數變化；必要時鋪設枕木，保證鉆機、轉盤平穩。孔壁穩定性根據地層變化，按照成孔工藝技術要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數，在較松散的地層調整鉆速，防止因成孔速度太快導致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩定性。鋼筋籠固定通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。混凝土灌注a 清孔后, 混凝土灌注前由當班技術員檢查混凝土的坍落度26、,滿足技術要求方可灌注；b 灌注過程中，當班技術員及時探測導管內外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮漿高度。3) 施工技術資料管理嚴格按照建筑安裝工程資料管理要求，及時整理好樁基施工技術資料。按有關見證取樣要求做好見證取樣工作。九、安全生產、文明生產從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和總公司“安全否決權實施細則”有關的安全生產規定，嚴禁違章生產。具體要求：1 健全安全生產管理網絡，工程設專職安全員，各作業機組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組，安全員有權實施安全否決，對違犯規定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。2 施工前，組織職工學習27、安全操作規程，進行安全生產教育，未接受教育者不準上崗。3 嚴格做到安全用電，電器設備裝配漏電保護器，并保證接地可靠，電纜要用支架架起。4 所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽，上塔必須系安全帶，場內安全標志醒目。5 認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。6 升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產的關鍵環節，鉆頭與鉆桿的連接要勤檢查，防止松動傷人。7 吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，保證平穩起吊，準確入孔，嚴防傷人。8 油料、氧氣、乙炔及其他易燃品需遠離煙火，按有關規定妥善存放,施工現場配備滅火器材。9 場地內要保持整潔，要備有排水設備，工作道路暢通，做到文明生產。28、10 安全標準齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。11 對空孔應回填或覆蓋，以免人或工具掉入孔中。12 本成樁工藝噪聲較低。由于進行24h連續施工，混凝土攪拌車及運材車進出場，可能會有擾民事件發生，積極配合建設單位單位解決好擾民問題。13 特殊工作要持證上崗。安全工作重在預防,安全教育需經常進行,特別是各級領導不能麻痹,要經常布置、檢查、和處理。十、需建設單位配合事項因本工程為泥漿護壁濕作業，施工中水起到保護孔壁和維持鉆進的作用，缺水或停電無法抽水，將有可能造成孔壁坍塌、無法鉆進和澆筑混凝土甚至斷樁事故，在此，提請建設單位必提前通知我方有關用水、用電安排，以便我方及時作出調整計劃。附件一：試樁樁頭處理樁頭處理將一直徑600mm，壁厚3mm，高度1000mm的鋼筒均勻焊接固定于樁頭鋼筋籠部位，同一般程序下放鋼筋籠定位，澆筑混凝土成樁。試樁前將鋼筒以上樁段浮漿層及混凝土剔除，用高強度等級水泥砂漿抹平樁頂。