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1、1 工程概述22 編制依據(jù)23 人員及施工設(shè)備配備情況34 施工準(zhǔn)備45 施工工藝56 質(zhì)量保證措施127 安全保證措施138 強(qiáng)制性條文執(zhí)行149 危險(xiǎn)點(diǎn)、 危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制161 工程概述1.1 工程概況本工程包括廠區(qū)重件道路南側(cè)區(qū)域的雨排水干管施工及重件道路區(qū)域DN2500雨水管道施工。道路南側(cè)區(qū)域排入南側(cè)邊坡處預(yù)留的排水箱涵連接井, 最終排入太泊湖。管徑大于DN1000的排水管, 采用HDPE纏繞增強(qiáng)管, 采用承插式電熔連接。管材環(huán)剛度等級(jí)不低于12。管徑小于等于DN1000的排水管, 采用增強(qiáng)聚丙烯( FRPP) 加筋管, 采用T型橡膠圈承插連接。管材環(huán)剛度等級(jí)不低于8。雨水檢查井考2、慮300mm的落底, 污水檢查井內(nèi)設(shè)流槽。具體形式如下: 排水管徑小于等于DN1000時(shí), 采用1500mm圓形蓋板式磚砌檢查井; 排水管徑為DN1500時(shí), 采用3500*3500矩形混凝土檢查井; 排水管徑為DN 時(shí), 采用4000*4000矩形混凝土檢查井; 排水管徑為DN2500時(shí), 采用4500*4500矩形混凝土檢查井。本工程計(jì)劃于 3月10日開工, 9月30日完工。1.2 主要工程量序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位工程量1HDPE纏繞增強(qiáng)管DN2500m4272HDPE纏繞增強(qiáng)管DN m203HDPE纏繞增強(qiáng)管DN1500m3294增強(qiáng)聚丙烯( FRPP)加筋管DN1000m24725增3、強(qiáng)聚丙烯( FRPP)加筋管DN500m3806增強(qiáng)聚丙烯( FRPP)加筋管DN300m29397增強(qiáng)聚丙烯( FRPP)加筋管DN200m9722 編制依據(jù)( 1) 廠區(qū)道路、 廠區(qū)室外給排水、 廠區(qū)施工用電工程施工合同( 2) 廠區(qū)道路、 廠區(qū)室外給排水、 廠區(qū)施工用電工程施工組織設(shè)計(jì)( 3) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97( 4) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分) ( 5) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程( 管道篇) DL/T5031( 6) 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141- ( 7) 埋地排水用纖維增強(qiáng)聚丙烯( FRPP) 加筋排水管Q/TNRW4、4- ( 8) 埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164: ( 9) 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集02S515( 10) 全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集95S2353 人員及施工設(shè)備配備情況3.1 本工程施工人員配置人 員數(shù)量職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)工程管理項(xiàng)目總工1全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)、 質(zhì)量與檔案管理生產(chǎn)經(jīng)理2全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)安全經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全管理商務(wù)經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)工程內(nèi)外結(jié)算技術(shù)員3負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和協(xié)調(diào)施工員3負(fù)責(zé)施工指導(dǎo)與協(xié)調(diào)安全員4負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)督質(zhì)檢員4負(fù)責(zé)施工質(zhì)量過程控制與檢查驗(yàn)收材料員3負(fù)責(zé)材料的采購、 驗(yàn)收、 入庫、 發(fā)放試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收和試驗(yàn)測量工3負(fù)責(zé)工程的測量放線控5、制起重工2負(fù)責(zé)施工起重吊裝的指揮電焊工4負(fù)責(zé)焊接電工3負(fù)責(zé)施工用電的接拆吊車司機(jī)2負(fù)責(zé)管道起重吊裝反鏟司機(jī)2負(fù)責(zé)土方開挖與回填汽車司機(jī)8負(fù)責(zé)土方運(yùn)輸安裝工40負(fù)責(zé)管道的施工, 溝槽回填木架工8負(fù)責(zé)模板制作安裝混凝土工8負(fù)責(zé)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)鋼筋工8負(fù)責(zé)鋼筋制作安裝合 計(jì)112 施工管理人員職責(zé): 熟悉理解施工圖紙, 掌握施工方案內(nèi)容, 合理組織施工, 控制施工質(zhì)量、 進(jìn)度和安全。作業(yè)人員職責(zé): 在施工管理人員的指導(dǎo)和安排下, 嚴(yán)格按施工方案和施工規(guī)范進(jìn)行施工。質(zhì)量技術(shù)人員職責(zé): 做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作, 進(jìn)行質(zhì)量和技術(shù)指導(dǎo), 檢查驗(yàn)收工程各道工序質(zhì)量, 做好工程資料的編制整理歸檔工作。3.2 本工6、程所需的機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)規(guī)格使 用 條 件1全站儀1臺(tái)GTS-102N已報(bào)審合格2水準(zhǔn)儀1臺(tái)AL325已報(bào)審合格3混凝土天泵1臺(tái)HBT60已報(bào)審合格4反鏟2臺(tái)PC200已報(bào)審合格5自卸車8輛15T已報(bào)審合格6振搗器6臺(tái)50mm已報(bào)審合格7木工機(jī)床1臺(tái)工友牌已報(bào)審合格8木工圓鋸機(jī)1臺(tái)MJ-109已報(bào)審合格9潛水泵4臺(tái)3PNL已報(bào)審合格10汽車吊2輛16T已報(bào)審合格11混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)XK3162已報(bào)審合格12鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)已報(bào)審合格13蛙式打夯機(jī)4臺(tái)已報(bào)審合格4 施工準(zhǔn)備( 1) 施工技術(shù)管理人員和作業(yè)人員已經(jīng)進(jìn)場。( 2) 施工機(jī)具設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場, 并報(bào)審批準(zhǔn)。( 3) 已編制施工方案、7、 質(zhì)量保證大綱、 質(zhì)量計(jì)劃、 HSE保證大綱, 并報(bào)審批準(zhǔn)。( 4) 已進(jìn)行施工圖紙會(huì)審, 并對(duì)所有入場人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。( 5) 材料已進(jìn)場, 并報(bào)驗(yàn)合格。( 6) 施工生產(chǎn)臨建已完成, 能夠投產(chǎn)使用。( 7) 對(duì)所有入場人員進(jìn)行了安全教育, 并經(jīng)考試合格。( 8) 動(dòng)土作業(yè)票審批完成。5 施工工藝5.1 施工流程測量放線溝槽開挖基底處理鋪設(shè)墊層敷設(shè)管道回填中粗砂檢查井施工回填土檢驗(yàn)驗(yàn)收5.2 管道的施工和敷設(shè) 溝槽開挖排水管道一般開挖深度約3.5m, 開挖土方為開山塊石、 碎石混強(qiáng)風(fēng)化基巖和粉質(zhì)粘土, 開挖施工條件較好。由于廠區(qū)排水管道施工線路較長, 開挖方式采取分段連續(xù)開挖, 管8、道分段連續(xù)敷設(shè)。開挖方向, 按分區(qū)情況盡量按先深后淺順序進(jìn)行, 以利排水。廠區(qū)室外排水管道溝槽開挖配備2臺(tái)PC220的液壓反鏟, 分區(qū)域安排兩個(gè)作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行施工, 配備8臺(tái)自卸汽車進(jìn)行土方運(yùn)輸, 開挖土方就近暫存、 坑道回填相結(jié)合的原則進(jìn)行, 減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。溝槽開挖邊坡為1: 0.5, 具體情況可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。土方開挖自上而下分層分段依次進(jìn)行, 溝槽槽底凈寬度, 可按管徑大小和埋設(shè)深度確定。當(dāng)管徑不大于450mm時(shí), 管道每邊凈寬度不宜小于300mm; 當(dāng)當(dāng)管徑大于450mm時(shí), 管道每邊凈寬度不宜小于500mm。開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程, 不得擾動(dòng)基底原狀土層。9、基地設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20-30cm的原狀土, 應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng), 可換填天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石, 并平整夯實(shí), 其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)層密實(shí)度要求, 嚴(yán)禁用雜土回填。槽底如有尖硬物體必須清除, 用砂石回填處理。槽底不得受水浸泡。溝槽開挖完成后, 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn), 并做好基槽隱蔽工程驗(yàn)收記錄, 方可進(jìn)行下一道工序施工。開挖后的溝槽頂面兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿進(jìn)行安全圍護(hù), 并掛警示標(biāo)識(shí)。為防止雨水天氣影響管道安裝和邊坡穩(wěn)定, 施工期間須配備防雨布和水泵, 及時(shí)對(duì)邊坡進(jìn)行防護(hù)和基坑抽排水。溝槽開挖如遇巖石, 可采鑿巖機(jī)對(duì)巖石進(jìn)行破碎松動(dòng)后, 反鏟開挖, 自卸10、汽車運(yùn)輸, 開挖的石方不能用于溝槽回填, 應(yīng)運(yùn)至制定地點(diǎn)填埋。 管道基礎(chǔ)施工在回填土地基上的管道: 管道基礎(chǔ)做法采用100mm礫石砂墊層上加200mm厚C20砼及50mm厚粗砂鋪設(shè)。管底基礎(chǔ)面至管頂以上500mm范圍內(nèi)的溝槽回填采用中粗砂, 對(duì)稱分層回填壓實(shí), 再往上至地面采用砂夾石或土夾石分層回填壓實(shí)。在原狀土地基上的管道基礎(chǔ): 基礎(chǔ)采用150mm厚, 粒徑為5-40mm的碎石鋪筑, 其上再鋪厚度不小于50mm的粗砂整平, 基礎(chǔ)寬度與溝槽同寬。管道基礎(chǔ)中在承插式接口部位的凹槽, 宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽的長度、 寬度和深度可按管道接頭尺寸確定, 在接頭完成后, 應(yīng)立即用中粗砂回填密實(shí)。 11、管道安裝及連接本工程排水管道有兩種: 一種是管徑大于DN1000的排水管, 為HDPE纏繞增強(qiáng)管, 采用承插式電熔連接; 另一種是管徑小于等于DN1000的排水管, 為增強(qiáng)聚丙烯( FRPP) 加筋管, 采用T型橡膠圈承插連接。承插式橡膠圈連接所采用密封件, 必須由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。電熔連接采用的專用電器設(shè)備, 應(yīng)由管材生產(chǎn)廠提供并進(jìn)行連接技術(shù)指導(dǎo)。當(dāng)連接時(shí)需要輔助材料時(shí), 應(yīng)由管材生產(chǎn)廠提供。管道鋪設(shè)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行, 管道下管錢, 必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn), 不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn), 嚴(yán)禁下關(guān)敷設(shè)。下管時(shí)應(yīng)采用可靠的吊具, 平穩(wěn)下溝, 不得與邊坡、 溝底激烈碰撞。吊裝12、時(shí)采用汽車吊, 應(yīng)有兩個(gè)支撐吊點(diǎn), 嚴(yán)禁穿心吊。小于等于500的管道可采用人工下管。人工下管時(shí), 由地面人員用非金屬繩系住管身兩端, 將管材平衡均勻溜放至溝槽內(nèi), 嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。管材連接時(shí)必須對(duì)連接部位、 密封件等配件材料清理干凈, 不得附有土和其它雜質(zhì)。承插式橡膠圈連接宜在環(huán)境溫度較高時(shí)進(jìn)行, 插口端不得插到承口底部, 應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙。在承插前, 應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記。插入完畢后, 插入長度和承插口周圍間空縫應(yīng)均勻, 并保持連接管道軸線平直。承插電熔連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行。電熔連接時(shí)對(duì)電熱設(shè)備的溫控、 時(shí)控, 必須嚴(yán)格按接頭要求的技術(shù)指標(biāo)13、和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。管道敷設(shè)后, 因意外造成的管壁局部損壞, 當(dāng)局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、 縱向裂縫不超過管周長的1/12時(shí), 可采用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過以上范圍時(shí), 應(yīng)切除破損管段, 采取換管或砌筑檢查井、 連接井等措施。雨期施工時(shí)應(yīng)采取防止管材上浮的措施。當(dāng)管道敷設(shè)完畢尚未覆土而遭到水泡時(shí), 應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測, 如發(fā)現(xiàn)位移、 漂浮、 拔口等現(xiàn)象, 應(yīng)及時(shí)返工處理。 管道與檢查井的連接管道與混凝土檢查井或磚砌檢查井連接時(shí), 宜采用剛性連接。當(dāng)管道已敷設(shè)到位, 在砌筑檢查井井壁時(shí), 宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于10014、mm, 強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20。當(dāng)管道未敷設(shè), 在砌筑檢查井時(shí), 應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2, 且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。對(duì)現(xiàn)澆混凝土包封連接, 宜采用自膨脹橡膠密封圈, 可在澆注混凝土前, 將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。在檢查井井壁與插入管端的連接處, 澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí), 施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)采用承插口管時(shí), 在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如15、無雙插口管, 可將承口切除。管道與檢查井連接完畢后, 必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層, 并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí), 檢查井與管道連接可采用過度段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成, 每節(jié)短管長600-800mm。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定, 可取1500- mm。柔性接頭可采用承插式、 橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。檢查井與上下游管道連接段的官管底超挖部分, 在管道連接完成后必須立即用砂石回填, 并按規(guī)定回填密實(shí)。5.3 雨水檢查井施工雨水檢查井考慮300mm的落底, 污水檢查井內(nèi)設(shè)流槽。具體形式如下: 排水管徑小于等于DN116、000時(shí), 采用1500mm圓形磚砌檢查井, 參照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集02S515/17; 排水管徑為DN1500時(shí), 采用矩形混凝土檢查井3500*3500, 排水管徑為DN 時(shí), 采用矩形混凝土檢查井4000*4000, 排水管徑為DN2500時(shí), 采用矩形混凝土檢查井4500*4500, 參照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集02S515/37。 磚砌檢查井磚砌檢查井井墻用M7.5水泥砂漿砌MU10磚。抹面、 勾縫、 座漿、 抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。井室高度自井底至蓋板底凈高一般為1800, 埋深不足時(shí)酌情減少。接入支管超挖部分用級(jí)配砂石, 混凝土或磚填實(shí)。檢查井流槽采用磚砌流槽, 兩肩向中間落水, 17、用1: 2水泥砂漿抹面。砌筑前應(yīng)將磚濕潤, 水泥砂漿, 隨拌隨用, 必須在砂漿初凝前用完, 水泥砂漿不能隔夜使用。檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊, 當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)應(yīng)砌磚圈加固, 圓形檢查井砌筑時(shí), 應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸, 當(dāng)四面收口, 每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm, 當(dāng)偏心收口時(shí), 每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。溝管上半圈墻體應(yīng)砌拱圈高為25cm, 砌磚時(shí)應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏, 管口要潔凈, 砂漿厚度要均勻, 并填嵌密實(shí)。砌筑完成后進(jìn)入抹灰工序, 先刮糙打底抹光, 宜先外壁后內(nèi)壁, 刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平, 木抹搓平, 表面應(yīng)粗糙或劃出紋路, 刮糙的水泥砂漿凝結(jié)后及時(shí)抹光。檢查井18、預(yù)留管應(yīng)與墻體接平, 在檢查井與接管的邊接外用1: 2水泥砂漿抹成45三角接縫。檢查井砌筑至井筒頂后, 應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈, 蓋好井蓋。雨水管道在道路下的檢查井一般采用重型井蓋, 其它部位的采用輕型井蓋。 砼檢查井砼檢查井井墻及底板均為C20砼。流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚, 20厚1:2水泥砂漿抹面。井室高度自井底至蓋板底凈高一般為1800, 埋深不足時(shí)刻酌情減少。砼檢查井一般分兩次施工, 第一次施工至底板以上約300mm處, 第二次施工井壁和頂板。井壁模板采用雙面腹膜木膠板, 腳手鋼管圍檁, 12對(duì)拉螺栓加固, 緊貼模板的豎向腳手鋼管間距為200, 固定對(duì)拉螺栓用的橫向水平腳手鋼管19、間距為600, 即對(duì)拉螺栓間距為600*600, 對(duì)拉螺栓布置要橫平豎直。井壁外圍搭設(shè)1200寬的雙排外腳手架, 作為安全防護(hù)和施工作業(yè)平臺(tái), 外掛安全密目網(wǎng)。頂板模板采用雙面腹膜木膠板, 搭設(shè)滿堂腳手架支撐, 腳手架立桿間距為1200, 步距1800, 縱橫向各設(shè)兩道剪刀撐。砼由攪拌站集中攪拌, 攪拌車運(yùn)輸, 天泵輸送入倉, 插入式振搗器振搗。振搗時(shí)要做到快插慢撥, 底板及頂板要抹平壓光。砼澆筑完成后, 要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 井蓋的安裝檢查井施工完成后, 安裝井圈, 蓋好井蓋。5.4 管道密閉性檢驗(yàn)管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格, 應(yīng)進(jìn)行管道密閉性檢驗(yàn), 接頭部位宜外露觀察。管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)按井距分隔20、, 長度不宜大于1km, 帶井試驗(yàn), 試驗(yàn)時(shí)間不得少于24h。管道密閉性檢驗(yàn)時(shí), 經(jīng)外觀檢查, 不得有漏水現(xiàn)象。管道的滲水量應(yīng)滿足下式要求: Qs0.0046di, 式中Qs每1km管道長度24h的滲水量( m3) , di管道內(nèi)徑( mm) 。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí), 試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米。試驗(yàn)水頭小于10米, 但已超過上游檢查井井口時(shí), 試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí), 觀測管道的滲水量, 直至觀測結(jié)束時(shí), 不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水, 保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得小于30min。5.5 回填密閉試驗(yàn)合格后, 應(yīng)立即進(jìn)21、行溝槽回填。溝槽回填應(yīng)從管道、 檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行, 并確定管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi), 必須采用人工回填, 嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管道軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行, 并碾壓夯實(shí)。回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水, 不得帶水回填, 不得回填淤泥、 有機(jī)物和凍土, 回填土中不得含有石塊、 磚及其它雜硬物體。溝槽回填應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形; 當(dāng)管徑較大、 管頂覆土較高時(shí), 可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施。回填時(shí), 可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形, 但必須將其控制在設(shè)計(jì)22、規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂填充密實(shí), 并與管壁緊密接觸, 不得用土貨其它細(xì)顆粒材料填充。溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、 夯實(shí), 每層回填高度不宜大于0.3m, 在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不宜用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。回填土的密實(shí)度要求: 管底基礎(chǔ)層不低于0.85, 管道兩側(cè)不低于0.95, 管頂以上0.5m范圍不低于0.85, 管頂0.5m以上不低于0.8。5.6 管道工程竣工驗(yàn)收管道工程竣工后必須進(jìn)行竣工驗(yàn)收, 合格后方可交付使用。管道工程的竣工驗(yàn)收必須在各道工序、 部位和單位工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。竣工驗(yàn)收時(shí), 應(yīng)該核實(shí)驗(yàn)收資料, 進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀23、檢查, 對(duì)管道的位置、 高程、 管材規(guī)格和整體外觀等, 應(yīng)填寫竣工驗(yàn)收記錄。5.7 DN2500管道施工重件道路區(qū)域DN2500雨水管道施工, 總長198米, 由坐標(biāo)X=3323960.031, Y=472711.869開始沿道路方向向南敷設(shè), 中間包含4500X4500砼檢查井一座, 該地段屬重件道路范圍, 需先行施工, 由于xx核電項(xiàng)目工程緩建, 重件道路區(qū)域198米DN2500雨水管道施工完成后管網(wǎng)工程將暫停。施工流程測量放線溝槽開挖基底處理鋪設(shè)墊層敷設(shè)管道回填中粗砂檢查井施工回填土檢驗(yàn)驗(yàn)收 施工工藝( 1) 施工工藝同5.2及5.3章節(jié), 管道施工完成后, 為防止管道高溫暴曬及雷陣雨出24、現(xiàn)浮管, 組織有關(guān)人員表觀檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行回填作業(yè)。( 2) DN2500管道的兩端未進(jìn)入檢查井內(nèi), 為防止管道變形及填土淤塞, 在管道兩端回填之前, 應(yīng)對(duì)管道端口進(jìn)行加固及封堵處理。封堵采用MU100機(jī)磚、 M7.5的水泥砂漿砌筑, 砌筑時(shí), 為防止管口變形, 應(yīng)先砌筑外側(cè)下半墻體, 待墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后再砌筑管內(nèi)墻體, 最后砌筑外側(cè)上半墻體。管內(nèi)墻體注意封堵密實(shí), 對(duì)緊靠管壁的縫隙應(yīng)用砂漿或砼封填密實(shí)。待墻體達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行回填, 注意管道兩側(cè)對(duì)稱均勻回填。( 3) 回填應(yīng)從管道、 檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行, 并確定管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi), 必須25、采用人工回填, 嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管道軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行, 并碾壓夯實(shí)。管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂填充密實(shí), 并與管壁緊密接觸, 不得用土貨其它細(xì)顆粒材料填充。回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水, 不得帶水回填, 不得回填淤泥、 有機(jī)物。溝槽回填應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形; 當(dāng)管徑較大、 管頂覆土較高時(shí), 可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施。回填時(shí), 可利用管道回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形, 但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、 夯實(shí), 每層回填高度不宜大于26、0.3m, 在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不宜用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。回填土的密實(shí)度要求: 管底基礎(chǔ)層不低于0.85, 管道兩側(cè)不低于0.95, 管頂以上0.5m范圍不低于0.85, 管頂0.5m以上不低于0.8。6 質(zhì)量保證措施( 1) 按照質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)目劃分文件建立項(xiàng)目部三級(jí)檢查驗(yàn)收制度, 采購產(chǎn)品和屬于顧客財(cái)產(chǎn)的產(chǎn)品的進(jìn)貨驗(yàn)證制度。( 2) 按驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分文件, 須邀請業(yè)主單位驗(yàn)收的見證點(diǎn)( W點(diǎn)) 和停工待檢點(diǎn)( H點(diǎn)) , 項(xiàng)目部內(nèi)部自檢合格后, 提供檢查驗(yàn)收的資料, 及時(shí)報(bào)請業(yè)主單位驗(yàn)收。( 3) 未按規(guī)定要求檢查驗(yàn)收的項(xiàng)目, 不算完工, 不得轉(zhuǎn)接下道工序, 隱蔽工程不得隱蔽。( 4) 對(duì)各級(jí)檢查27、驗(yàn)收中提出的問題, 施工班組應(yīng)認(rèn)真整改處理, 及時(shí)反饋處理結(jié)果。( 5) 為保證施工質(zhì)量, 對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn), 對(duì)不合格者不得使用, 應(yīng)研究處理并記錄留存。不同工種接續(xù)施工的項(xiàng)目要進(jìn)行工序交接檢查。上道工序不合格, 不得進(jìn)入下到工序施工。( 6) 檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí), 執(zhí)行局體系程序文件不合格品控制程序。( 7) 工程完工后, 按竣工報(bào)告程序進(jìn)行驗(yàn)收, 以提供工程成品符合規(guī)定要求證據(jù); 所有規(guī)定的進(jìn)貨驗(yàn)證、 過程中產(chǎn)品的檢驗(yàn)均已完成, 且滿足規(guī)定要求時(shí), 才進(jìn)行工程成品的驗(yàn)收。( 8) 建立不符合項(xiàng)控制管理程序, 不符合項(xiàng)控制的具體內(nèi)容見質(zhì)量保證大綱相關(guān)章節(jié)。( 9) 對(duì)從事特殊工28、藝的工作人員, 必須經(jīng)過國家授權(quán)單位頒發(fā)的資格證書方可上崗作業(yè)。( 10) 凡不能被以前的工藝試驗(yàn)、 工藝評(píng)定所覆蓋的特殊工藝, 應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)、 技術(shù)規(guī)格書和圖紙的要求進(jìn)行工藝試驗(yàn)和評(píng)定, 然后制定合適的工藝規(guī)程。要按照特殊工藝工作程序, 以保證這些工藝由合格的人員, 按照認(rèn)可的程序, 使用合格的材料和設(shè)備, 按現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)在合適的環(huán)境條件下完成。7 安全保證措施( 1) 認(rèn)真貫徹”安全第一, 預(yù)防為主, 綜合治理”的方針, 加強(qiáng)施工安全管理工作, 保障人身和財(cái)產(chǎn)安全, 預(yù)防傷亡事故的發(fā)生。( 2) 開工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底, 特殊工種作業(yè)人員持證上崗, 凡未經(jīng)安全培訓(xùn)教29、育的施工人員不得上崗。( 3) 施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)危害辯識(shí)和危險(xiǎn)評(píng)價(jià), 對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控, 專職安全員對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的作業(yè)必須檢查安全措施落實(shí)情況, 必要時(shí)要全過程監(jiān)控。( 4) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場檢查, 對(duì)新開工項(xiàng)目必須檢查開工條件, 確認(rèn)達(dá)到要求方可開工。( 5) 執(zhí)行每周一安全例會(huì)制度的班前安全活動(dòng)制度, 對(duì)全體參與施工的管理及操作人員進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)、 操作規(guī)程、 設(shè)備性能、 安全制度和嚴(yán)禁事項(xiàng)的教育和學(xué)習(xí), 貫徹有關(guān)安全文明精神, 落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及現(xiàn)場安全規(guī)章制度, 并定期對(duì)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)考核。( 6) 施工現(xiàn)場必須按照規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)措施, 保證施工現(xiàn)場及相鄰區(qū)域的人員和設(shè)施安全。(30、 7) 施工現(xiàn)場道路應(yīng)保證平整暢通。( 8) 非機(jī)電作業(yè)人員不準(zhǔn)動(dòng)用機(jī)電設(shè)備, 機(jī)電設(shè)備的防護(hù)裝置應(yīng)齊全, 操作人員穿絕緣鞋、 戴絕緣手套。( 9) 機(jī)械作業(yè)時(shí), 操作人員思想要集中, 不得擅自離崗或交給非本機(jī)械操作人員操作, 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。( 10) 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備, 除作保護(hù)接零外, 必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處加設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘時(shí), 不得強(qiáng)行合閘, 應(yīng)查明原因, 排除故障后再行合閘。施工用電采用三相五線制, 開關(guān)處設(shè)漏電保護(hù)器。( 11) 對(duì)機(jī)械施工以及施工車輛的出入要派專人指揮, 以防施工過程中發(fā)生機(jī)械碰撞、 傷人、 交通等事故。(12)施工時(shí), 先排除一切可能31、影響邊坡穩(wěn)定的地面水, 保證排水暢通。經(jīng)常檢查開挖坡度和坡面穩(wěn)定情況, 一旦發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍方跡象或危土等應(yīng)立即處理, 防止因開挖不當(dāng)引起失穩(wěn)、 坍塌。(13)土方隨挖隨轉(zhuǎn)運(yùn), 基坑頂距基坑邊3米范圍內(nèi)不得堆土, 以免加重土坑邊坡壓力和阻礙施工操作和運(yùn)輸。8 強(qiáng)制性條文執(zhí)行8.1 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 20283104地基與基礎(chǔ)工程所使用的材料、 制品等的品種、 規(guī)格、 標(biāo)號(hào)和濃度, 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。107地基與基礎(chǔ)工程施工中, 對(duì)隱蔽工程應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收, 合格后, 方能進(jìn)行下一工序的施工。完工后, 應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。8.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 5020492104混凝土32、結(jié)構(gòu)工程的施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。混凝土結(jié)構(gòu)各分部或分項(xiàng)工程的施工, 應(yīng)在前一分部或分項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。312鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單, 鋼筋表面或每捆( 盤) 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐( 批) 號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志方剛檢查, 并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn), 合格后方可使用。鋼筋在加工過程中, 如發(fā)現(xiàn)脆斷、 焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象, 尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。413水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告, 并應(yīng)對(duì)其品種、 標(biāo)號(hào)、 包裝或散裝倉號(hào)、 出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月( 快硬硅酸33、鹽水泥超過一個(gè)月) 時(shí), 應(yīng)復(fù)查試驗(yàn), 并按試驗(yàn)結(jié)果使用。8.3 砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 5020398201砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書, 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。311 水泥應(yīng)按品種、 標(biāo)號(hào)、 出廠日期分別堆放, 并應(yīng)保持干燥。當(dāng)遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過三個(gè)月( 快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月) 時(shí), 應(yīng)復(fù)查試驗(yàn), 并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種的水泥, 不得混合使用。312砂漿用砂宜采用中砂, 并應(yīng)過篩, 且不得含有草根等雜物。砂中含泥量, 對(duì)于水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿, 不應(yīng)超過5; 對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)小于 M5的水泥混合砂漿, 不應(yīng)超過10 。331砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪34、拌, 自投料完算起, 攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定: 1水泥砂漿和水泥混合砂漿, 不得少于2min。2水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿, 不得少于3min。335砂漿拌成后和使用時(shí), 均應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象, 應(yīng)在砌筑前再次拌合。336砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢; 當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時(shí), 必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。341砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、 制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作, 同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。8.4施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 4688221安裝、 維修或拆除臨時(shí)用電工程, 必須由35、電工完成。電工等級(jí)應(yīng)同工411在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。專用保護(hù)零線( 簡稱保護(hù)零線) 應(yīng)由工作接地線、 配電室的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零錢引出。437施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備, 除作保持接零外, 必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。621電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè), 嚴(yán)禁沿地面明設(shè), 并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。624電纜穿越建筑物、 構(gòu)筑物、 道路、 易受機(jī)械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下02m處, 必須加設(shè)防護(hù)套管。715配電箱、 開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、 通風(fēng)及常溫場所; 不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、 煙氣、 蒸汽、 液體及其它有害介質(zhì)中。不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、 強(qiáng)烈振動(dòng), 液體侵濺及熱源烘烤的場所。否則, 須作特殊防護(hù)處理。7114配電箱、 開關(guān)箱必須防雨、 防塵。721配電器、 開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好, 不準(zhǔn)使用破損、 不合格的電器。725每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱, 必須實(shí)行”一機(jī)一閘”制, 嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備( 含插座) 。9 危險(xiǎn)點(diǎn)、 危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制