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1、第一部分 編制依據1.建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）2.建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）4.建設工程項目管理規范(GB/T50326-2006)第二部分 電氣工程施工方案一、工程概況本工程包括的房屋建筑類子項工程有：5#商業6#住宅樓和房屋建筑3標段所屬范圍內地下室，各子項工程強弱電系統設計范圍如下表：序號項目名稱強弱電系統設計范圍16#住宅塔樓6#住宅塔樓強電系統設計范圍包括0.4kV配電系統、照明系統、建筑物防雷及接地保護。25#商業裙樓1#商業用房強電系統設計范圍包括2、0.4kV配電系統、照明系統、建筑物防雷及接地保護. 3房建3標段所屬范圍地下室1#地下車庫強電系統設計范圍包括10kV配電系統及10/0.4kV變配電系統、照明配電系統，及建筑物防雷,接地及安全系統。二、施工總體安排1、本項目電氣施工按子項工程組織施工。2、本工程的電氣安裝分為三個施工階段。即電氣前期配合土建施工階段、電氣主安裝階段和安裝收尾階段。（1）電氣前期配合土建施工階段土建施工時，電氣及時做好接地埋設、暗配管及其它配合工作。（2）電氣主安裝階段緊跟土建施工進度，見縫插針地進行現場電纜橋架、電氣配管、電氣設備安裝和電纜敷設。（3）安裝收尾階段在抓緊電氣收尾工作的同時，安裝配合調試進一步3、對系統進行完善。三、強電工程的主要施工方法（一）電纜橋架的安裝施工前，對照施工圖，清查電纜橋架的型號規格、數量和質量是否符合設計與規范規定，檢查橋架的防護層有無剝落，橋架是否存在明顯變形等。同時根據電纜敷設表和電纜架布置圖核對電纜集中部位電纜占積率是否合理，避免電纜占積率過高。確認無問題后再著手安裝。電纜槽架支架安裝，通過設置基準線調整槽架支架的安裝尺寸和控制支架的安裝精度，使支架的直線度、水平度和標高偏差控制在允許偏差范圍內。通過控制支架的安裝精度來保證電纜橋架安裝的偏差控制在標準的允許偏差范圍內。橋架的連接采用連接板螺栓連接時，螺栓使用圓頭方頸鍍鋅螺栓，由橋架內側向外穿入并緊固。直線段的鋼4、制電纜橋架超過30m時，或橋架跨越建筑物、構筑物的伸縮縫時，設置橋架伸縮縫。電纜橋架及其支托架做可靠接地。（二）電氣配管安裝1、配管一般方法電氣明配管考慮到不妨礙機械設備的運行、維護和檢修；安裝前與管道專業進行圖紙會審，按小管讓大管，無壓管讓有壓管的原則，避免沖突。電氣管的固定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。進入箱體的電氣管用鎖緊螺母固定。2、對采用螺紋連接的管子，為確保連接處螺紋的有效嚙合，螺紋的長度為1/2管接頭長再加上2-3扣。螺紋加工成圓柱管螺紋；鋼管的螺紋連接處均作接地跨接線。黑鐵鋼管焊接跨接線，鍍鋅鋼管用專用接地管卡作跨接線連接。與設備不便直接連接或與電機連接處使用被塑可撓5、金屬軟管。軟管長度一般控制在0.8米以內。3、墻體內的暗配管距墻面距離不小于15mm。室外地下管埋深不小于0.8m。室外地下暗配管用管接頭連接時，采取密封材料防止滲漏。DG50以上的管用套管焊接時，套管長度不小于管徑的2.2倍，做到焊縫飽滿無滲漏。4、除特殊情況大管打喇叭口，一般管口均配合適的管護套。設置在戶外的電纜管在電纜穿入之后，其管口采用防水堵料封堵嚴密；封堵材料填入管口的深度不小于管子直徑且不小于40mm。5、明配管路的支持點管路的支持點布置均勻；管卡與管口、彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的距離一般為150500mm。明配鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管的公稱直徑（mm）15206、2532405070（63）以上管卡間的最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.02.53.0（三）室內電纜敷設及接線1、電纜敷設電力電纜、控制電纜在施工時，嚴格按照圖紙規定的路由將高、低壓動力電纜、控制電纜及信號電纜分別敷設在各自的電纜橋架內或穿管敷設。電纜的彎曲半徑和綁扎固定符合要求。電纜線路在爆炸危險環境內，電纜間不應直接連接，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路；電纜通過相鄰區域的隔墻、樓板、地面及易受損傷處，均應加以保護。電纜沿電纜橋架敷設電纜在橋架內敷設采用放纜輥敷設。電纜的敷設路由按設計規定；同一橋架內的交流三芯電力電纜一般7、不超過2層；控制電纜在橋架內一般不超過3層。電纜在橋架上敷設一根捆扎一根，排列整齊，綁扎牢固。電纜在橋架上大于45度傾斜敷設時，每2m設一道固定點。電纜轉彎處保證其具有足夠大的彎曲半徑。電纜標志清楚，掛設合符規范。2、電纜穿管敷設敷設前對電纜敷設路徑進行檢查，凡應加保護管的地方和部位已經按規范敷設了保護管。電纜穿管敷設前對管道進行清掃，管內無雜物堵塞，無積水。檢查管口保護措施，管護套齊全，地下埋設的大口徑管喇叭口已經打好。保護管接地無遺漏。穿入管中電纜的占積率不超過40%。（四）電纜接線1、電纜在接線前，按施工圖核對其型號規格，確認正確無誤后再進行整理。電纜在上盤前，在電纜架上留適當余量，垂度8、盡可能統一，再綁扎整齊。2、電纜終端頭的制作高壓電纜頭的制作，根據設計，按電纜的型號規格及安裝場所采用繞包式，硅橡膠預制式、熱收縮型、瓷套管式等方式制作。高壓電纜頭按產品說明書制作，嚴格控制切割位置，包繞長度等尺寸。切割電纜外層絕緣時細心操作，避免損傷芯線的絕緣層，包扎絕緣帶時連續作業，減少芯線絕緣暴露時間。在制作熱縮電纜頭過程中，采用丙烷加熱器或汽油噴燈均勻加熱，熱縮完畢后再次加熱密封帶，使其具有良好的粘附力和密封性能。電纜頭屏蔽線接地方式按系統要求。3、1kV及以下全塑電力電纜和全塑控制電纜采用干包。4、盤、柜、箱電纜接線配線前電纜兩端掛上專用電纜號牌；控制、信號電纜的芯線采用“電纜號碼打9、印機”打印的號箍。盤、柜、箱內電纜及其芯線的排列整齊，捆扎牢固。芯線號箍字跡清楚，整齊。號箍正確套法如下圖所示。電氣設備內配線示意圖5、端子的壓接及標識（相序、線號）方法。電纜端子壓接，采用專用壓接工具。 壓接工具、端子與電纜相互配套。6、電機檢查接線電機外殼做可靠接地。接線正確，連接牢固。線間和導線對地間距離符合要求。7、電纜防延燃措施對電氣盤的電纜出入口、變配電室的電纜進出口，配線槽架貫通墻壁部分，按設計采用涂刷防火涂料或防火堵料封堵措施，以防止電纜延續燃燒。（五）防雷與接地施工1、防雷本項目子項工程采用避雷作接閃器，避雷帶支架在土建施工時預埋，支架間距均勻、固定可靠。用作避雷帶的扁鋼先拉10、伸較直。扁鋼避雷帶的搭接長度不小于其寬度的2倍，三面焊接。避雷針固定牢固、垂直，拉線張力一致。避雷帶在圖紙規定的位置與接地引下線作可靠連接。2、避雷引下線安裝避雷引下線采取焊接并與接地體連接成一個整體。所有焊接固定的焊縫飽滿。本項目子項工程采用柱內主鋼筋作引下線，將避雷帶、柱內主鋼筋與接地干線連成電氣通路。扁鋼搭接長度不小于扁鋼直徑的2倍，三面焊接。圓鋼搭接長度不小于其直徑的6倍，兩面焊接。3、接地施工（1）接地體和接地網敷設房屋建筑保護接地和建筑物防雷接地系統利用基礎主鋼筋。在基礎施工時與土建專業密切配合，將基礎主鋼筋用接地扁鋼引出，并利用基礎圈梁的兩對角主筋連成一體，構成接地網。接地網的接11、地電阻測定結果要符合設計要求。同時注意土建施工全過程對接地網的保護，避免施工中損壞。接地體接地電阻測定結果符合設計要求經有關方檢驗確認后再隱蔽。同時注意土建施工全過程對接地干線的保護，避免施工中損壞。（2）電氣接地變配電室內沿墻明敷接地干線按規定涂黃綠相間的條紋。水平敷設時距地面高度和與墻的間隙要符合規范要求。應接地的電氣設備及電氣鋼管、電纜橋架均作可靠的接地。各種系統的接地嚴格分開。電氣鋼管、設備的接地：按下圖所示方法施工。電氣設施的接地做法示意圖絕緣電線接地干線的連接：用銅質接地螺栓連接器連接，用絕緣帶包扎。接地線杜絕串聯連接，接地螺栓平墊彈簧墊配全。螺栓連接器連接，如下圖所示絕緣電線接地12、線的連接所有電氣設備的接地點、電纜橋架接地點、接地母線上移動設備接地點等處經檢查無誤后貼上接地標志，以避免接地遺漏和便于檢查。（3）等電位聯接將建筑物內保護干線、設備進線總管、金屬管、機柜、機架、線槽、建筑物金屬構件進行聯結。衛生間作局部等電位聯結。等電位聯接按等電位聯接安裝施工。（六）電氣照明安裝1、燈具安裝一般要求1）成列燈具中心偏差控制在5mm以內。2）燈具重量大于3kg時，要固定在螺栓或預埋吊鉤上。3）燈具安裝位置正確，固定牢固可靠。4）當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體做可靠接地，并有專用接地螺栓和標識。2、燈具安裝的主要方法根據現場具體情況采用搭設固定式腳手架、移13、動式腳手架、液壓升降臺及人字梯等的方法進行安裝。吊燈、天棚嵌入式燈、吸頂燈、掛壁式燈安裝，燈具的型號規格、安裝位置和固定方法符合設計和施工規范規定及現場實際條，并與土建專業密切配合。燈具應用吊桿固定或在吊架上固定。吊架用吊桿固定，吊桿用膨脹螺栓固定或在埋設件上焊接固定。燈具安裝固定牢固。嵌入式燈具的邊框與吊頂密切貼合并與吊頂的裝飾直線平行，其偏差控制在5mm以內。吸頂燈的底座與天棚貼合。成列燈的位置放線定位，使其中心偏差控制在5mm以內。照明用導線的顏色符合規范要求，a相、b相、c相、零線和接地線分別采用黃、綠、紅、淡蘭及黃綠相間色。安裝在露天的照明燈具要作到防雨防潮措施。（七）開關、插座安裝14、開關、插座安裝要與土建和裝修專業緊密配合施工。暗裝開關插座面板要與墻面貼合。采用“連通管法，保證同室開關、插座安裝高度符合要求。在同一建筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，動作靈活，接觸可靠。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯連接。照明通電試運行照明器具和線路的絕緣電阻值應符合要求。對照明控制回路進行檢查，應與照明配電箱及回路15、的標識一致。對開關與燈具的控制順序進行檢查，應與其控制順序相對應。照明系統通電連運行24小時，應無故障。第三部分 給排水工程一、工程概況本工程給排水工程設計范圍包括給水系統，熱水系統，排水系統，其給排水工程的管道材料、連接方式如下表：序號系統名稱管道類型連接方式1給水及熱水系統內壁襯塑鋼管（給水干管、立管，及管井至住宅入戶之間的管道）專用管件連接PP-R管（冷熱水支管）（熱水：2.0MPa，冷水：1.25MPa）專用管件熱熔連接2排水系統UPVC實壁排水管（生活污、廢水排水系統）承插粘接本工程給排水工程的主要施工方法如下：二、施工安排本項目管道施工分兩個階段進行，首先是土建結構施工階段，派一個16、5人管工組配合土建進行埋管工作，在室內抹灰期間，派一個15人管工組進行一般給排水管道安裝。三、施工方法（一）通用管道安裝方法1、施工工藝流程施工準備材料檢驗現場測繪支架制作支架安裝管道除銹主干管安裝管道預制配件加工閥門、配件安裝分支管安裝組裝檢驗壓力試驗管道保溫、絕熱全線油漆整個系統接通吹 洗交工驗收通用管道安裝施工工藝流程框圖2、施工要點及技術措施（1）材料檢驗1）按設計圖紙要求，清點材料型號、規格、數量，并且其執行的標準符合國家規范規定；2）到貨管道組成件與支撐件必須與質量證明書及設計相符；3）管道附件應具有制造廠的合格證明書，其規格和材質與設計相符；4）管道附件的密封面應光潔，不得有毛刺17、及縱向溝槽。（2）管道預制1）按設計要求檢查管道品種、規格；2）管道預制按管道系統的單線圖實行；3）管道預制按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并按單線圖標明的管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號，自由管段和封閉管道的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工；3）管道在預制前，應核測管道標高、走向及其它必要數據，保證管道走向合理尺寸偏差在規定范圍內。（3）支吊架安裝一般要求1）應及時調整支吊架，使其位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；2）支吊架不得有漏焊，欠焊及焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時不得有咬邊燒穿等現象。不得直接在管壁上焊接安裝支架；3）安裝時不得使用臨時18、支吊架。當使用時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后拆除，如安裝需做相應處理；4）管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對吊架形成與位置；（4）管道安裝1）鋼管在安裝前，應刷第一道防銹底漆，尤其在安裝后不易油漆的位置，更應提前油漆；2）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度。3）當管子安裝工作有間斷時，應及時封閉敝開的管子口；4）鋼管開孔洞應在焊接前預組裝時開好，并用銼刀打磨干凈，不得有氧化鐵、毛刺等缺陷。（5）閥門安裝一般要求1）低壓閥門應根據技術規范要求；按要求比例到檢測單位檢驗合格。高壓和中壓閥門，用于有劇毒物質及甲、乙類火災危險物質的閥門，均應逐個進行強19、度和嚴密性試驗，合格后方能使用；2）各類閥門必須有合格證和質保書，符合設計要求的閥門才能安裝；3）閥門安裝前，應檢查填料，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向；4）與管道法蘭和螺紋連接方式的閥門應在關閉狀態下安裝；5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作靈活；6）管道安裝時應檢查管道法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺欠。法蘭連接應與管道同心，并應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后，不得有楔縫，保證緊固后的螺栓與螺母齊平。（6）管道壓力試驗管道安裝完畢并經檢驗合格后方可進行壓力試驗，其試驗壓力為設計壓力的1.5倍。（水壓試驗）對于20、不能與管道系統一起進行壓力試驗的閥門、設備、儀表，應臨時拆除，同時換上等長的短管使管道連通。法蘭短管示意圖管道試壓時，將閥門全部打開后再將手輪回轉半圈。管道系統或各分支的最高點應設放氣閥，最低點設泄水閥；進行壓力試驗的管道與運行中的管道，應用堵板隔離。試驗用壓力表已經校驗并在周檢期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5至2倍，且壓力表不得低于兩塊。水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（7）管道沖洗管道吹掃要求在試壓合格后進行。吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污 程21、度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。吹掃順序為先主管、后支管，依次進行。管道采用水沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（二）內壁襯塑鋼管安裝1、工藝流程管材、管件的驗收存 放管道布置管材搬運 試壓不合格管道連接 管道系統試壓2、操作要點（1）襯塑鋼管的斷管襯塑管道切割必須采用電動鋸床斷管，電動鋸床在管道切割過程中具有以下優點：1）襯塑層不熔化、不開裂：帶式鋸床有專用的冷卻系統，由冷卻箱、冷卻泵、管道、閥等組成，所以管道切割過程中有充足的冷卻液，確保襯塑層切割過程中不會發熱導致熔化、斷裂。2）切口窄、斷22、面整齊：電動鋸床采用專用的環形鋸片，有附屬的專用支撐架，切割管道固定牢固、平直，所以管道斷面整齊。 3）效率高：電動鋸床主傳動裝置采用渦輪減速機，由電機、皮帶輪、驅動輪減速機轉動，主動輪與減速機輸出軸連接鋸條安置在主動論和被動論上，驅動帶鋸條回轉，以便實現切削運動，通過塔輪變換速度，以提高管道切割時的效率。（2）襯塑鋼管的溝槽制作容易出現的問題；襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機械選用不當、操作不當都可能導致襯塑層的脫落、斷裂。滾槽模具的選擇、對機械的要求：由于襯塑鋼管的滾槽屬于新型連接工藝，相對應的滾槽設備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現象，滾槽模具直徑加大23、，達到鋼管內徑的2/3，增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結構，防止襯塑層被切破、碾碎（3）制作工藝流程及操作過程中應注意的問題 1）滾槽施工流程：a.用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角。b.將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。c.在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。e.啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，具體24、參數見下表，停機。f.用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。g.千斤頂卸荷，取出鋼管。襯塑鋼管滾槽的基本參數：鋼管外徑（mm）溝槽寬度（mm）溝槽深度（mm）1149.5102.22.71409.5102.22.71659.5102.22.72191313.52.53.02731313.52.53.02)施工中應注意的問題：a.需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落；b.溝槽深度要嚴格要求，過深導致襯塑層脫落，太淺不符合施工標準，采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。3）弧形管的制作安裝a.不采用頂管的理由（只能支管加角彎）根據廠家襯塑鋼管的說明，襯塑層的附著25、強度為0.2MPa，能少許彎曲，經現場測試，采用頂管襯塑層易脫落。采用頂管措施費用較高。綜合以上原因，采用卡箍零件連接。b.布局、排版、放樣在微機上的操作、角度、長度的確定，附計算式； 紙圓弧為半圓弧，半徑22800mm,據此處剖面圖，最外圈管道距弧形墻距離為150mm。最大弦長L計算如下：L=4R-(R-0.15) =45) L= 5.22米 對應的圓心角A計算如下： Sin（A/2）=2.61/22.8=0.115 A=2*6.6=13.2根據計算管道長度應小于5.22米，實際安裝角度A應小于13.2，經與廠家協商采用11.25彎頭。管道安裝長度： L= 2R Sin（A/2）=2*2.226、3=4.46米.4)安裝工藝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。a.支架制作安裝根據現場弧度現場定制安裝，采用零件比較多的部位應相應增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。b.準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。c.檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。d.將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有12mm間隙。e.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。f.檢查管道中軸線。g.在接口位置橡膠密封27、圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。h.用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。i.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。m.檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。3、管道系統的試壓與驗收（1）試壓前應進行吹掃，吹掃壓力可以根據現場具體氣源壓力來規定或雙方協商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。 （2）吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內不得回填。以便觀察試壓情況。（3）管道試壓的介質可用水或空氣，根據現場28、情況及環境條件確定。（4）管道試壓采用水作介質，應緩慢向管道內注水，并排出管道內的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。管道用氣作介質試壓時，試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。（5）內壁襯塑鋼管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。（6）法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。（7）管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應進行全線試運行，無異?，F象后方可正式交付29、使用。（8）試壓結束后，及時泄壓并將管線內的水排盡。（三）PP-R管道安裝方法1、管材存放要求（1）管材應按不同規格包裝、堆放，管材按不同規格、品種分別裝箱。（2）搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。（3）管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。2、施工安裝作法（1）一般要求1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接F-PPR(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長30、期暴露于陽光下。4)管道穿越墻、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。5)凡埋設在地下或墻、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。（2）配管要點1)管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。3)將專用熔焊機打開加溫至260，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭31、插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入后應靜置冷卻數分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)20146422516742321886440201264502318646326248675283010890294010811032501085)熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。（3）管道支、吊架安裝1)管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠制造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集管道支架及吊架S161中5516、48、49頁中的鋼制支吊架。32、安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。2)管道支、吊架安設間距A、立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050637590110最大間距(mm)180020002200240024002400240024002400B、橫管、支吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050637590110最大間距(mm)6508009501100125014001600180020003、系統水壓試驗（1）水壓強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用試壓值為1.00MPa。（2）水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定33、和保護措施。（3）水壓試驗步驟1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。2)充滿水后進行水密性檢查。3)系統應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。4)升壓至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察接頭部分有無漏水現象。5)穩壓1h后，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。4、管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含2030mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內。含氯水在管中留置24h以上。（四）PVC-U排水塑料管道安裝1、排水塑料管穿樓板處設阻火圈。2、排水塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上34、合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節。伸縮節之間的最大間距不得超過4m。3、排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季510mm；冬季，1520mm。4、排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節不得固定，伸縮節承口應逆水流方向。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規定執行：1）鋸管及坡口a.鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺達逐層確定。b.鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。c.插口處可用中號板銼銼成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。2）35、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。3）管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關規定。4）膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。5）承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min防止接口滑脫。各預制管段節點間誤差不大于5mm36、。6）靜置養護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。第四部分 安全文明施工措施1、對重要的電氣施工場所，要有滅火器、滅火用的黃沙等。2、各種電器安全用具，儀器、儀表等必須定期檢查，無檢查合證書者，嚴禁使用。3、在電氣設備耐壓、試運轉等帶電區域內嚴禁非工作人員進入，設立明顯的警告標志，并責成專人進行監護。4、盡量避免帶電作業。必要時，設專人監護，至少2人以上一同作業，一人監護，一人施工。5、嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，配備專、兼職消防保衛人員，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。6、現場設有消防管道、消防栓，樓層內設有消防栓，并37、有專人負責，定期檢查，保證完好備用。7、堅持現場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規定執行，指定專人設庫存放分類管理。8、新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛人員，施工現場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。9、把消防安全、保衛工作在此項目上提高到政治影響的高度上去考慮，現場杜絕任何可能出現的安全隱患，這是我們進入現場施工壓倒一切的重要工作。10、項目專職保安員主動與甲方保衛部門、當地派出所取得聯系，共同做好這一區域的治安、安全防范工作。 11、現場建立保衛小組，落實防盜措施，由公司保衛部門協助項目搞好現場內及周邊治安工作。