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1、水暖工程施工組織設(shè)計工程名稱：xxxx學(xué)院15號學(xué)生公寓施工單位（章）：xx技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編制人： 審核人： 編制時間：目 錄一、 編制說明1二、 編制依據(jù)1三、 工程概況1四、 施工準(zhǔn)備計劃2五、 施工部署2六、 施工程序3七、 施工方法及技術(shù)措施41、 給水系統(tǒng)42、 消防系統(tǒng)63、 排水系統(tǒng)74、 采暖系統(tǒng)95、 管道沖洗136、 衛(wèi)生器具安裝14八、 施工技術(shù)組織措施計劃171、 質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施172、 保證工期措施173、 成品保護(hù)措施174、 降低成本措施185、 文明施工措施196、 安全技術(shù)措施19一、編制說明1、本方案為xxxx學(xué)院152、號學(xué)生公寓水暖工程，為保證施工質(zhì)量、工期及安全，特編制此方案。2、本方案從基礎(chǔ)開始至裝修結(jié)束，包括給水、排水、消防、采暖等分項(xiàng)工程。3、本方案考慮并編制了保證安全生產(chǎn)、文明施工、降低環(huán)境污染和噪聲等的保證措施。二、編制依據(jù)：1、xxxx學(xué)院15號學(xué)生公寓水暖設(shè)計圖紙。2、依據(jù)國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）建筑給排水設(shè)計規(guī)范（GB50015-2003）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50019-2003）民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95）3、依據(jù)現(xiàn)場3、實(shí)際情況。三、工程概況：1、工程名稱：xxxx學(xué)院15號學(xué)生公寓2、工程地點(diǎn)：學(xué)院院內(nèi)3、建設(shè)單位：xxxx學(xué)院4、設(shè)計單位：xx市5、施工單位：xx6、監(jiān)理單位：xx本工程為磚混結(jié)構(gòu)，六層局部五層，建筑面積5366.2m2，室內(nèi)外高差為0.45m，本工程設(shè)計內(nèi)容包括：給水、排水、消防、采暖工程。四、施工準(zhǔn)備計劃1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1.1施工機(jī)具（沖擊鉆、手電鉆、套絲機(jī)、磨光機(jī)、砂輪鋸、電氣焊等）準(zhǔn)備進(jìn)場。1.2工程材料貨源已定好。2、技術(shù)準(zhǔn)備：2.1三員及工人技術(shù)培訓(xùn)已完成。2.2組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量保證體系已建立。2.3圖紙會審已完成，施工員、技術(shù)員、安裝水暖工程責(zé)任人已認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。2.4規(guī)范、設(shè)計4、及其它技術(shù)資料文件齊全。施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)安全操作規(guī)程。2.5所有進(jìn)場材料在施工前檢驗(yàn)，與設(shè)計要求相符合，型號、規(guī)格一致，再檢查是否是甲方指定的合格產(chǎn)品，檢驗(yàn)合各后，方可投入使用，在施工中要杜絕偽劣殘次品出現(xiàn)。及時上報原材料的檢驗(yàn)報告、產(chǎn)品合格證等資料。五、施工部署1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理：曹景義質(zhì)檢員：李長久技術(shù)員：史珂昕施工員：劉東生水暖班長：付海濤2、各工種職責(zé)分配：2.1施工員：負(fù)責(zé)編制施工計劃、負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度、協(xié)調(diào)施工、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工、總平面管理、負(fù)責(zé)統(tǒng)計工作、記錄施工日記等。2.2技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更；進(jìn)5、行方案編制、技術(shù)交底； 控制項(xiàng)目施工質(zhì)量、進(jìn)場材料、設(shè)備的質(zhì)量；制定安全防護(hù)措施并負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收；負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集與整理；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)試驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)工地的安全保衛(wèi)、消防工作。2.3質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收施工質(zhì)量；安全生產(chǎn)、文明施工等管理工作。2.4水暖班組：負(fù)責(zé)實(shí)施現(xiàn)場采暖及排水操作安裝工作、負(fù)責(zé)工程機(jī)械使用與保養(yǎng)、土方挖填工作；負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)等工作。六、施工程序1、本工程技術(shù)要求全面采用流水作業(yè)主體交叉施工，按一般常規(guī)先地下后地上，先預(yù)埋后安裝，先主干、后分支的原則，緊密配合土建及其他專業(yè)進(jìn)行施工，確保工序流暢，保證工程總體形象進(jìn)度計劃按期施工。2、首先敷設(shè)排水地下干管，然后安裝室內(nèi)采暖干管，給6、水主管線，給排水立管及采暖立管，采暖水平管。3、本工程在配合土建施工，及時按施工圖預(yù)留孔洞，待安裝立管時，從上至下垂吊施工，保證立管垂直度。4、土建主體封閉、室內(nèi)抹灰后，對上下水管進(jìn)行安裝。5、待抹灰全部完成后，安裝衛(wèi)生器具。七、施工方法及技術(shù)措施：1、給水系統(tǒng)：1.1生活給水采用PPR管材及配件。1.2管道的熱熔連接：1.2.1在熔接之前，應(yīng)先用干布將承插口處粘接表面擦凈。1.2.2熔接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，采用專用的熔斷器嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。熔接的管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔融或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。1.2.3管材管件熔融或插接過程中不能轉(zhuǎn)動，直接對直插入7、；初熔接好的接頭，避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后才可繼續(xù)安裝。1.2.4熱熔時注意事項(xiàng)：（1）熱熔設(shè)備應(yīng)有保護(hù)措施。（2）管材管件連接時、縱向角度變化不超過15度。（3）熱熔設(shè)備不能用水清洗、應(yīng)定期用5酒精清洗模具頭、不能用金屬物件模具頭。1.3管道的敷設(shè)：管道安裝前，先按要求設(shè)置管卡，保證位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不能損傷管道表面。若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。在給水管的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處，加設(shè)管卡、支架固定。塑料管道穿過墻壁和樓板時，設(shè)置套管。套管按圖紙會審記錄執(zhí)行。管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲。穿樓板時不得強(qiáng)制8、校正。支、吊架安裝（1）外直埋管道布置支、吊架、管道敷設(shè)時、利用管道折角自然補(bǔ)償或利用補(bǔ)償器、補(bǔ)償管道的伸縮、當(dāng)不能自然補(bǔ)償時、管道支架均為固定支架。（2）采用金屬管卡或支吊架時、與管道接觸部分、加塑料或橡膠軟墊、在金屬配件與PPR管道連接部位、管卡設(shè)在金屬配件一側(cè)。（3）明設(shè)管道支、吊架作防膨脹措施時、按固定點(diǎn)要求施工、管道各配水點(diǎn)受力點(diǎn)穿墻支管處，采取可靠的固定措施。（4）管道支架的最大間距參照下表：管徑(mm)121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水（m）0.40.409、.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水（m）0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.81.4給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：管道在隱蔽之前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)。管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）給水系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)依次進(jìn)行。（2）試驗(yàn)壓力0.6Mpa。（3）水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，接頭部位須明露。（4）水壓試驗(yàn)的步驟：1）將試壓管道末端排氣閥打開，從給水總管處接入試壓水泵，安裝好試壓用壓力表，緩慢注入現(xiàn)場用施工用水，同時將管道內(nèi)氣體排出。2）系統(tǒng)充10、滿水后，將排氣閥前的閥門關(guān)閉，進(jìn)行水密性檢查。3）水密性檢查通過后，操作電動試壓泵緩慢升壓，升壓至試驗(yàn)壓力0.6MPa后，停止加壓，穩(wěn)壓一小時 ，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力下降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲不漏，水壓試驗(yàn)即為合格，否則必須將漏點(diǎn)處理完畢后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至合格為止。2、消防給水系統(tǒng)2.1消防器材：采用焊接鋼管，室內(nèi)消火栓口徑DN65,水龍帶長度25米(襯膠)，水槍口徑QZ19。消火栓給水管:DN100采用焊接鋼管，焊接。室外埋地部分采用法蘭連接。消防給水系統(tǒng)用閘閥。2.2消火栓的栓口垂直于消火栓箱安裝，栓口朝外11、，且位于外門軸一側(cè)，栓口中心距地面為1.1m。閥門中心距箱側(cè)面為140m，距相內(nèi)后側(cè)為100mm，偏差5mm，消火栓箱體安裝的垂直偏差為3mm。2.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計要求為合格。2.4消防管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：2.4.1管道在隱蔽之前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)。2.4.2管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）消防系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)依次進(jìn)行。（2）試驗(yàn)壓力0.9Mpa。（3）水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，接頭部位須明露。（4）水壓試驗(yàn)的步驟：1）12、將試壓管道末端排氣閥打開，從給水總管處接入試壓水泵，安裝好試壓用壓力表，緩慢注入現(xiàn)場用施工用水，同時將管道內(nèi)氣體排出。2）系統(tǒng)充滿水后，將排氣閥前的閥門關(guān)閉，進(jìn)行水密性檢查。3）水密性檢查通過后，操作電動試壓泵緩慢升壓，升壓至試驗(yàn)壓力0.9MPa后，停止加壓，穩(wěn)壓一小時 ，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力下降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲不漏，水壓試驗(yàn)即為合格，否則必須將漏點(diǎn)處理完畢后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至合格為止。3、排水系統(tǒng)3.1排水系統(tǒng)采用實(shí)壁UPVC管材，粘接，每層設(shè)一伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于或等于4m時，應(yīng)設(shè)兩個伸縮節(jié)伸縮節(jié)。3.213、管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和陽光直射。3.3涂抹粘接劑時應(yīng)使用鬃刷和尼龍刷，用于擦試承插口的干布不得有油膩及污垢。3.4排水橫管與橫管.橫管與立管的連接采用順斜三通,立管與埋地橫管采用2個45度彎頭連接,衛(wèi)生間地漏蓖面應(yīng)低于最低地坪5毫米,檢查口離地面高1.0米,朝向應(yīng)便于檢修.管道安裝應(yīng)注意整齊美觀并便于檢修,有吊頂?shù)幕蛄⒐茏靼幚淼?應(yīng)在檢查口、閥門等處預(yù)留活動檢修孔。污水立管的伸頂通氣管若遇天溝,則在室內(nèi)拐彎避開天溝穿出,污.廢水立管若略有錯位,則應(yīng)用乙字彎連接。3.5隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上14、邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3.6排水管道的水平管道與水平管道，水平管道與立管連接應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。3.7排水管的施工要嚴(yán)格控制標(biāo)高、坡度、坡向，不得有任何改變，杜絕倒坡現(xiàn)象，安裝坡度滿足下表要求。項(xiàng)次管徑mm標(biāo)準(zhǔn)坡度%最小坡度%1502512275158310012641251055160743.8埋地管道灌水試驗(yàn):埋地排水管道分段或全部安裝完畢后，接口達(dá)到強(qiáng)度后，經(jīng)復(fù)核管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及坡度是否與圖紙相一致，管15、道的支座及管卡是否牢固可靠，檢查通過后再進(jìn)行灌水試驗(yàn)。首先將通向室外的出戶管管口，用橡膠囊封堵嚴(yán)密，使用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)注水，邊灌水邊檢查各管口水位，直到達(dá)到一層地面時為止，如管道漏水或管口膠囊封堵不嚴(yán)，應(yīng)立即停止向管內(nèi)注水，進(jìn)行修理，待管口堵嚴(yán)、管道修復(fù)完畢后，管道再次達(dá)到強(qiáng)度后，再重新進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌滿水至一層地面后，停止灌水，開始計時，15min之后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口有滲漏的情況，再次注滿，重新計時5min，水面不下降為合格。3.9排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計標(biāo)高10-20mm的阻水圈。3.10排水塑料管道支、吊架應(yīng)固定在承重結(jié)16、構(gòu)上，固定間距應(yīng)滿足下表要求。管徑mm5075110125160立 管1.21.52.02.02.0水平管0.50.751.101.301.63.11衛(wèi)生器具安裝排水栓和地漏的安裝應(yīng)嚴(yán)正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。滿水后各連接件不滲不漏為合格；通水試驗(yàn)給排水暢通為合格。3.12衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接角緊密、平穩(wěn)。3.13與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的防水措施；管道與樓板的接口部位應(yīng)采取牢可靠的防滲、防漏措施。3.14連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架17、管卡等支撐置應(yīng)正確牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。3.15大便器安裝：要平整方正不翹曲、牢固，并注意安裝后的防護(hù)，防止損壞及堵塞。3.16雨排水漏斗連接管應(yīng)固定在屋面的承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須達(dá)到每根立管最上部的雨水漏斗。3.17排水管道預(yù)留孔洞：排水管道穿樓板時，采用=18mm木板制作成封閉的方木盒，釘牢在模板上的方法。木盒的邊長為需要通過的管子外徑加4cm，土建在澆筑混凝土?xí)r，安排專人看護(hù)，以免土建人員在振搗混凝土?xí)r，造成木盒從模板上脫落下來，或者將木盒碰壞，影響預(yù)留孔洞的準(zhǔn)確性。其它管道孔洞參照此法預(yù)留。3.18排水管道通球試18、驗(yàn)：室內(nèi)排水系統(tǒng)在竣工交付使用前，為保證管道通暢，須進(jìn)行通球試驗(yàn)。通球時從立管最上部的檢查口處把球徑為三分之二的塑料球放入立管內(nèi)，打開閥門及水龍頭向管道注水，塑料球從室外檢查井內(nèi)順利排出，則該立管通球結(jié)果為暢通，否則查明原因，修理之后，重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到100%通球成功。4、采暖系統(tǒng)4.1室內(nèi)采暖系統(tǒng)采用TZY2-1.0-5翼柱形散熱器。管材地溝內(nèi)采用焊接鋼管，立支管采用PPR熱水管。采暖管道：管徑DN32時為絲接，當(dāng)DN40時為焊接。閥門：干管采用閘閥，支管采用球閥。 4.2采暖系統(tǒng)管道安裝：4.2.1采暖系統(tǒng)橫干管安裝：室內(nèi)采暖干管的各種部件和管段加工制作完畢，并已適當(dāng)?shù)亟M裝在一起，此19、時就可進(jìn)行安裝就位。首先復(fù)查管道支架安裝時放的線是否正確，再檢查組合管線的各部件是否合理，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤無后即可正式安裝。采暖干管安裝完畢后，參照系統(tǒng)水壓試驗(yàn)進(jìn)行階段性的管道水壓試驗(yàn)，以便進(jìn)行該管段的油漆和保溫工作。4.2.2管道井內(nèi)立干管安裝：當(dāng)土建將管道豎井完全形成之后，即可進(jìn)行管道井內(nèi)管道安裝。一條管道施工完畢后，再進(jìn)行下一道管道的安裝作業(yè)。安裝完一段管道后，必須用角鋼支架將管道卡牢固，防止發(fā)生下沉、傾斜、位移。最后將所有支管及閥門安裝完畢后，即可與橫干管一起進(jìn)行階段性水壓試驗(yàn)。管道的水平度及垂直度須符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）水平管道縱橫彎曲每 米DN1000.5DN1001全20、長25米以上DN10013DN10025立管垂直度每 米25米以上104.2.3采暖系統(tǒng)立支管安裝：上供下回采暖系統(tǒng)的立支管，從各分區(qū)頂層采暖干管上預(yù)留的立管口開始安裝。采暖支管與散熱器連接的支管段不預(yù)先下料加工，必須在管道安裝中實(shí)測實(shí)量，進(jìn)行配制，以便于調(diào)整立管與散熱器的相互位置。與散熱器相連的立支管要求連接嚴(yán)密，同時要注意立管的垂直度和支管的坡度。管道穿墻及樓板需設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管需用鋼套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管用鐵皮套管，兩端與飾面相平。4.3散熱器安裝：散熱器安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對散熱器及閥門進(jìn)行組對，散熱器組、閥門(串接10個)組對21、好后分別進(jìn)行0.6MPa水壓試驗(yàn)，3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格，合格品可正式組對安裝。4.3.2散熱器安裝前應(yīng)先檢查托鉤的安裝位置、坐標(biāo)、標(biāo)高是否正確，強(qiáng)度是否達(dá)到安裝要求，左右兩支架是否水平，上下兩托鉤是否垂直，托鉤是否能保證散熱器對中，將散熱器輕輕抬起來放在托鉤上扶正、固定。4.3.3散熱器表面與墻面凈距：散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明時，應(yīng)為30mm。4.3.4散熱器的具體安裝要求按圖紙會審記錄執(zhí)行。4.3.5散熱器安裝允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3mm與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20mm散熱器中心線垂直度3mm4.22、4采暖系統(tǒng)管道支架安裝：4.4.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上的支架：應(yīng)焊在預(yù)埋鐵件上，首先將預(yù)埋鐵件表面上的鐵銹清理干凈，將支架定位線準(zhǔn)確地畫在預(yù)埋鐵件上，然后將加工好的支架焊在預(yù)埋鐵件上，校對支架的坐標(biāo)和標(biāo)高，再進(jìn)行正式焊接。4.4.2磚墻復(fù)合墻上的支架：磚墻復(fù)合墻上的支架采用埋入式安裝，首先剔鑿墻板或清理預(yù)留的孔洞，孔洞深度不小于180mm，尺寸應(yīng)比支架根部各個方向大50mm。孔洞內(nèi)不得有污物或渣土，安裝支架前要先澆水潤濕，將預(yù)制好的支架插入孔洞，插入深度不少于120mm，或按設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，再用C20混凝土填平搗實(shí)。管道支架的間距如下表：公稱直徑（mm）15202532405070801023、0125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511124.5閥門、散熱器及采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：4.5.1閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門安裝前在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，并且不少于一個。對于安裝在干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門試壓時間如下表：閥門抽檢持續(xù)時間公稱直徑 DNmm最短試驗(yàn)時間/s嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50124、515156520030156025045060301804.5.2試驗(yàn)方法：對閘閥進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，先將閘板下的閥體內(nèi)的雜物清除干凈，完全關(guān)閉閘閥的閘板，將閥門前端、后端各安裝一塊試壓裝置，操作試壓泵緩慢升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，在另一端檢查其嚴(yán)密性，在不小于規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，殼體填料及閥瓣密封面無滲漏且壓力不降為合格。泄壓后，采取同樣方法再從另一端引入壓力，反方向的一端檢查其嚴(yán)密性。嚴(yán)密性試驗(yàn)通過之后再全部打開閘板，使用盲板封堵好閥門的敞口一端，緩慢升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下進(jìn)行觀察，同樣在不小于規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，殼體填料及閥瓣密封面無滲漏且壓力不降為合格；對截止閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，先緊閉閥瓣，壓力從閥25、孔低的一端引入，在閥的另一端檢查其嚴(yán)密性。然后封閉該端口，打開閥瓣，再升壓到試驗(yàn)壓力，觀察其殼體填料及閥瓣密封面有無滲漏，壓力是否下降。4.5.3散熱器水壓試驗(yàn)：TZY2-1.0-5翼柱形散熱器進(jìn)場之后，將散熱器安放在試驗(yàn)臺上，上好臨時絲堵和補(bǔ)心，裝好放氣閥門和手動試壓泵。先打開進(jìn)水閥門向散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣閥，排凈散熱器內(nèi)的空氣，待水灌滿后，關(guān)上放氣閥門。緩慢升壓到規(guī)定壓力值0.6Mpa時，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)壓為2-3min，再觀察接口是否有滲漏現(xiàn)象，壓力表值是否下降，如有滲漏時，查明原因，進(jìn)行返修或退貨處理，返修后應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至壓力在0.6Mpa下，穩(wěn)定23min不降，且接口26、不滲不漏時為合格。4.5.4采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：（1）由低處向被試壓管道內(nèi)灌水，將干管內(nèi)的空氣推向管路高處，經(jīng)排氣閥排出，待放氣閥門處見水，且水中無氣泡時，關(guān)閉放氣閥。（2）操作電動試壓泵升壓，升壓速度要均勻、緩慢，邊升壓邊檢查管道和附件，發(fā)現(xiàn)滲漏時作好滲漏位置記錄，如有嚴(yán)重滲漏時，應(yīng)停止試驗(yàn)，泄壓后進(jìn)行修理、更換或緊固，修復(fù)后重復(fù)上述過程試壓。（3）升壓中未發(fā)現(xiàn)滲漏時，將壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力0.6Mpa，停泵并開始計時，觀察壓力表1小時內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03 MPa，同時檢查各連接處不滲 、不漏為合格。如果壓力降值超過標(biāo)準(zhǔn)27、時，應(yīng)仔細(xì)檢查和分析原因，并采取措施處理，然后重新試驗(yàn)，直到試驗(yàn)合格。4.6地溝內(nèi)及不采暖房間敷設(shè)的采暖管道均做保溫，保溫材料采用苯板管殼保溫，厚度50mm。4.7試壓合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗流速為0.5m/s。系統(tǒng)沖洗合格后，加水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和系統(tǒng)調(diào)試，交付使用。5、管道沖洗5.1管道沖洗要用潔凈水，沖洗的順序?yàn)橹鞴芨晒苤Ч堋?.2管道沖洗水量要足，沖洗壓力不超過設(shè)計壓力，流速不小于1.5米/秒。連續(xù)沖洗，以出口處的水色透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，將管道內(nèi)的水排凈。5.3系統(tǒng)沖洗，首先檢查系統(tǒng)內(nèi)各類閥門的關(guān)啟狀態(tài)。要關(guān)閉系統(tǒng)上的全部閥門，關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。并拆下除污器、自動28、排氣閥等。5.3.1水平供水干管及總供水立管的沖洗。先將自來水管接進(jìn)供水水平干管的末端，再將供水總立管進(jìn)戶處接往下水道。打開排水口的控制閥，再開啟自來水進(jìn)口控制閥，進(jìn)行反復(fù)沖洗。依此順序，對系統(tǒng)的各個分路供水水平干管分別進(jìn)行沖洗。沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進(jìn)口閥，后關(guān)閉排水口控制閥門。5.3.2系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗。自來水連通進(jìn)口可不動，將排水出口連通管改接至回水管總出口處。關(guān)上供水總立管上各個分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門，再打開靠近供水總立管的第一個立支管上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉進(jìn)水口閥門，再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順序29、分別對第二、三各環(huán)路上各根立支管及水平回路導(dǎo)管進(jìn)行沖洗。5.3.3沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時可認(rèn)可合格。全部沖洗后，再以流速11.5m/s的速度進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù)20h以上，循環(huán)水色透明為合格。5.3.4全系統(tǒng)循環(huán)正常后，把系統(tǒng)回路按設(shè)計要求連接好。5.3.5給水管道沖洗、通水后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點(diǎn)與配水件連接后，進(jìn)行管道消毒，向管道內(nèi)灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質(zhì)經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為止。5.3.6給水管道消毒完后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢30、驗(yàn)合格后方可交付使用。6、衛(wèi)生器具安裝6.1衛(wèi)生器具安裝6.1.1進(jìn)入現(xiàn)場的衛(wèi)生器具、配件必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能的檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)場時做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。6.1.2所有衛(wèi)生器具、配件進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。6.1.3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。6.1.4在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。6.1.5衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。6.1.6衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm）備注居住和公共建筑31、幼兒園1污水盆(池)架空式落地式8005008005002洗滌盆(池)8008003洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）800500自地面至器具上邊緣4盥洗槽8005005浴 盆5206蹲式大便器高水箱18001800自臺階面至高水箱低低水箱900900自臺階面至低水箱低7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底低水箱外露排水管式虹吸噴射式510470370自地面至低水箱底8小便器掛 式600450自地面至下邊緣9小便槽200150自地面至臺階面10大便槽沖洗水箱2000自臺階面至水箱底11婦女衛(wèi)生盆360自地面至器具上邊緣12化驗(yàn)盆800自地面至器具上邊緣6.1.7排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、32、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。6.1.8衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。6.1.9衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。6.2大便器安裝6.2.1清理便器預(yù)留排水口，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。6.2.2將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留口施平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處做好標(biāo)識。6.2.3標(biāo)識處剔出孔洞，栽入螺栓，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓施平、找正，進(jìn)行安裝。6.3洗臉（手）盆安裝6.3.1根據(jù)洗臉（手）盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼33、墊圈的螺釘固定好。6.3.2洗臉（手）盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。6.3.3洗滌盆下有地漏時，應(yīng)距地漏不小于100mm。6.4地漏安裝6.4.1核對地面標(biāo)高，按地面水平線采用0.02%的坡度，再低510mm為地漏表面標(biāo)高。6.4.2地漏安裝后，用1:2水泥砂漿將其固定。6.5衛(wèi)生器具給水配件安裝6.5.1衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。6.5.2衛(wèi)生器具給水配件安裝高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6.5.3水嘴安裝：先將冷、熱水預(yù)留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進(jìn)墻較深者，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。6.6衛(wèi)生器34、具排水管道安裝6.6.1與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。6.6.2連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。八、施工技術(shù)組織措施計劃1、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施1.1嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理制度和獎罰制度，杜絕不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，保證工程質(zhì)量。1.2隱蔽工程檢查驗(yàn)收，必須有施工單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位三方代表共同參加，并認(rèn)真對照設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行檢查，達(dá)不到設(shè)計和規(guī)范要求的決不隱蔽。1.3在日常的施工生產(chǎn)中加強(qiáng)過程控制，認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，并跟蹤監(jiān)督、檢查，保35、證達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.4堅持“三檢一評”制度，要求各工種、工序之間認(rèn)真執(zhí)行。1.5嚴(yán)把材料關(guān)，材料進(jìn)場必須有合格證、材質(zhì)報告單等相關(guān)證件，否則不予接收。材料進(jìn)場后及時向監(jiān)理單位報驗(yàn)，監(jiān)理單位檢驗(yàn)通過后方可使用。2、保證工期措施2.1根據(jù)作業(yè)量的大小以及施工作業(yè)人員的情況、技術(shù)的難易程度，合理安排進(jìn)度計劃，按施工進(jìn)度計劃的時間嚴(yán)格控制施工部位，排除不利因素，合理穿插配合。2.2加強(qiáng)施工班組的質(zhì)量意識，加強(qiáng)過程控制，做到不返工，一次成優(yōu)。2.3加強(qiáng)例會制度，解決矛盾，協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按計劃實(shí)施。2.4選擇合理的勞務(wù)隊(duì)伍，建立健全規(guī)章制度。2.5組織好合格材料、機(jī)械設(shè)備，成品半成品及時進(jìn)場。3、成品36、保護(hù)措施3.1給水管道成品保護(hù)措施：成捆堆放的塑料管應(yīng)妥善保管，防止損壞。各管件及臨時敞口處應(yīng)及時作好封堵，防止砂漿雜物進(jìn)入。管道安裝完的部分使用塑料布將管道包裹好，待交工前取下。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。3.2排水管道成品保護(hù)措施：管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。嚴(yán)禁利用管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。油漆涂刷前應(yīng)將管道用塑料布包好，以免污染管道。3.3采暖管道成品保護(hù)措施：管道安裝中和安裝后，應(yīng)將所有敞開管口臨時加堵塞，封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞，也預(yù)防管道絲頭生銹。預(yù)制加工好的干、立、支管段，要分別編號排放整齊，用木方墊37、好，不許將大管壓在小管上，還要防止腳踏和物砸。安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏踩。安裝和運(yùn)輸管道管件時，要注意保護(hù)已作的地面和墻面，不可碰撞、壓砸和污染墻、地面。4、降低成本措施4.1嚴(yán)格按照計劃限額領(lǐng)料，精心核算施工用料，量材使用，不大材小用，剩余材料及時退回。4.2搬運(yùn)易損壞設(shè)備及衛(wèi)生器具時，輕拿輕放，減少損耗，并做好保護(hù)。4.3加強(qiáng)勞動管理，合理安排施工人員進(jìn)出場，充分保證作業(yè)時間，加強(qiáng)勞動紀(jì)律。4.4建立獎懲制度，調(diào)動作業(yè)人員的勞動積極性，各盡所能，節(jié)約人工費(fèi)。4.5材料采購比質(zhì)比價，擇優(yōu)選用，盡量減少材料的采購費(fèi)用。4.6組織人員熟悉圖紙，弄懂理解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工38、驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工。4.7加強(qiáng)工具儀器的使用管理，落實(shí)到專人負(fù)責(zé)，減少損壞和丟失，提高工具和儀器的利用率。5、文明施工措施5.1嚴(yán)格按照公司文明施工管理規(guī)定執(zhí)行，做好文明施工交底工作。5.2施工現(xiàn)場搞好文明施工，做到工完料凈場地清。5.3建筑垃圾和生活垃圾要分別堆放，施工現(xiàn)場設(shè)置生活垃圾箱。5.4施工人員必須佩戴統(tǒng)一制作的胸卡。6、安全技術(shù)措施6.1施工前對全體進(jìn)入施工現(xiàn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交代施工安全注意事項(xiàng)，樹立安全第一思想。杜絕任何不安全隱患的出現(xiàn)。6.2施工動火前，按建設(shè)單位規(guī)定辦理動火手續(xù)，現(xiàn)場采取隔擋火花措施，并設(shè)專人看火，備好足夠的滅火器材。6.3電器開關(guān)以及電氣設(shè)備必須39、由專職電工親自操作。6.4夜間施工時現(xiàn)場的固定照明設(shè)置，其照明范圍必須控制在施工場界以內(nèi)，避免直射到場界以外的建筑物。6.5電焊機(jī)夜間工作時設(shè)遮光棚，無遮光棚的晚22點(diǎn)至早6點(diǎn)禁止施工。6.6凡含有油污的廢舊手套和麻布要及時回收，統(tǒng)一貯存在封閉箱內(nèi)。6.7建筑垃圾不許亂扔，要運(yùn)至有關(guān)部門指定的地點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一處理。生活垃圾與環(huán)保部門聯(lián)系，由環(huán)保部門進(jìn)行處理。6.8認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程做好安全交底。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。6.9在夜間及無采光的房間施工時，須有足夠的照明，嚴(yán)禁使用氣焊照明。6.10工作時間嚴(yán)禁喝酒，工作時不得說笑打鬧。6.10從事高空作業(yè)的人員必須系好安全帶40、。認(rèn)真遵守安全規(guī)程，衣著靈活，并搭好安全防護(hù)架，并設(shè)防護(hù)欄桿。6.11高空作業(yè)物料要放平穩(wěn)，以防墜落傷人。6.12發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷或隱患，應(yīng)及時報告處理，對危及人身安全的必須停止施工，消除隱患后方可繼續(xù)施工。6.13使用電錘時，要避免卡在鋼筋間隙內(nèi)，以防傷人。6.14焊工必須持證上崗，在焊接完成后必須將藥皮打凈，焊條使用前要烘干。禁止手持點(diǎn)燃的焊、割具攀抓架子、梯子。6.15設(shè)置吊裝區(qū)，禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)，吊裝設(shè)備及配件時，吊物下嚴(yán)禁站人，以免墜落傷人。6.16進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備包括電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等，由專職電工維護(hù)，設(shè)置好配電箱，所有用電設(shè)備必須有良好的保護(hù)接地及漏電保護(hù)器，禁止非41、本專業(yè)人員動用機(jī)電設(shè)備。6.17雨季施工時，機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防潮工作。6.18危險地點(diǎn)動火要配有滅火器材。施工前應(yīng)檢查周圍有無可燃物，施工結(jié)束后，要認(rèn)真檢查有無火災(zāi)隱患，發(fā)現(xiàn)后必須及時處理并上報。6.19施工現(xiàn)場存放氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，空瓶和滿瓶也應(yīng)分開存放，并做好標(biāo)志。6.20施工使用氣焊工具，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開放置，并保證氧氣帶和乙炔帶沒有漏氣的地方。6.21在高梯、腳手架上接管時，必須注意立足點(diǎn)的牢固性，用管鉗子安裝管子時，要一手按住鉗子，一手撐住鉗柄，不可用雙手系住鉗柄，打力板掀。6.22現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)檔土板，防止倒塌，如土質(zhì)不好，管溝深度滿1.0米時，均應(yīng)采用支撐或斜坡，地溝深坑施工中必須設(shè)置明顯標(biāo)志。6.23散熱器刷防銹漆及銀粉時，要戴防護(hù)罩，防止中毒。6.24乙炔瓶嚴(yán)禁倒放。6.25使用塑料膠粘排水管時嚴(yán)禁明火。