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1、 xx分公司xx油庫罐區改造施工方案目 錄1 工程概況12 編制依據13 主要工程量14 施工進度計劃：15資源使用計劃26施工程序37 施工方法38 質量保證體系及措施129安全生產、文明施工、減少擾民、降低環境污染及噪音措施161 工程概況1.1原有基礎情況本工程是xx分公司xx油庫改造工程，主要內容為7臺油罐基礎改造。原有油罐坐落在回填的級配砂石上，油罐基礎地下埋深為800mm,漏出地面以上為1200mm,基礎四周為混凝土護坡。1.2施工工作范圍及目的此次改造主要目的是將原有的罐基礎護坡拆除，在保證原有罐體以及罐底級配砂石不改變的情況下，再按照設計圖紙在罐四周新建環梁基礎，且在罐基礎上設2、置觀測點。1.3施工難點施工時油罐分批停用施工，其它油罐照常營業使用。原有油罐分別為10000m3，油罐基礎直徑較大，油罐自身重量較大，在油罐放空的情況下，要拆除原有油罐基礎護坡，且要保證在新建環梁期間，原有油罐基礎不出現坍塌，保證油罐自身不出現傾斜等破環現象。1.4施工措施由于施工時油罐分批停用施工，其它油罐照常營業使用。在停用油罐與照常營業油罐之間（即北側4個油罐與南側3個油罐之間的防火堤處）必須用腳手架（搭設4米高雙排腳手架）、外掛鐵絲網、鐵絲網上綁扎石棉氈（防火用）將施工與非施工區域隔開。1.4.2為了確保罐基礎在施工時不出現坍塌等現象，原有罐基礎護坡拆除和新建環墻分段進行施工（將罐基3、礎分為六段，平均每段長度約為15米，每兩段對稱進行施工，共分為三個施工段）。在新建環墻內側地面以下砌筑240mm寬頁巖磚一圈，用于支護和代替內模用。2 編制依據2.1設計圖紙 2.2施工依據的規范和標準：混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范（SHJ3528-2005）工程測量規范（GB50026-93）石油化工施工安全技術規程（SH3505-1999）3 主要工程量具體工程量根據工程實際、后續圖紙、設計變更和現場簽證為準。4 施工進度4、計劃：4.1具體施工進度計劃按照業主要求進行編制。4.2施工進度保證措施組織一個強有力的項目領導班子，配備優秀的技術人員和管理人員，在人力和施工機具上給予充分保證，并在施工中采用先進的施工工藝和科學的管理方法。工程開工前，做好各項施工準備工作。根據工程的特點及技術和管理要求，進行有計劃的培訓，以適應該工程的需要。5資源使用計劃5.1主要施工機具使用計劃序號名稱單位數量備注1砼切割機臺1切混凝土地面及護坡2空壓機臺1帶風鎬3風鎬臺2破砼地面、基礎4翻斗車臺2運土5鑿巖機臺1破混凝土6裝載機臺1裝混凝土渣7手推車臺5推材料，混凝土渣8水泵臺2抽水9水準儀（DS3）臺1罐基礎觀測10經緯儀（J2）臺5、1 罐基礎觀測11平板式振搗器臺2級配砂石回填12鋼筋切割機臺1鋼筋加工13鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工14振搗棒根5混凝土澆注15木工電鋸臺3模板加工16照明燈個5夜間施工17三相電源線M 200正常用電18配電箱個3正常用電19滅火器個3防止意外事故5.2人員配置序號工種名稱數量序號工種名稱數量1管理人員38安全員12技術員19 鋼筋工153施工員110架子工74測量員211木工85材料員112電工26資料員113混凝土工67質檢員114焊工25.3主要措施用料序號名稱規格型單位數量備注1腳手架管DN40m500支護，防護2頁巖磚MU10塊1000支護3膠合板=20m100支模4木材白松m3106、支模5塑料薄膜m500養護6石棉氈m1000防護7鐵絲網m1000防護備注：具體工程量根據工程實際為準。6施工程序6.1總體施工工序施工準備（管線支護、搭設隔離帶）測量放線破除地面混凝土土方開挖（拆除護坡、護坡支護、渣土外運）基礎墊層施工鋼筋綁扎、安裝模板安裝、加固混凝土澆筑混凝土養護模板拆除罐心級配砂石回填沉降觀測地面恢復拆除隔離帶、管線支護7 施工方法7.1施工準備7.1.1由于施工時油罐分批停用施工，其它油罐照常營業使用。在停用油罐與照常營業油罐之間（即北側4個油罐與南側3個油罐之間的防火堤處）必須用腳手架（搭設4米高雙排腳手架）、外掛鐵絲網、鐵絲網上綁扎石棉氈（防火用）將施工與非施工區7、域隔開；施工時必須辦理動土證、動火證；現場動火時必須有專人進行監護，入場施工人員必須辦理臨時通行證等。7.1.2因庫區內存在大量工藝管線及消防管線，在土方開挖前，對影響土方開挖的工藝管線、消防管線用腳手架進行支護。7.2定位放線7.2.1根據施工測量規范和施工圖的測量精度要求選取測量儀器，同時對所選用的測量儀器進行檢校，使其精度滿足測量施工要求。7.2.2高程控制測量所選用的儀器為DS3水準儀，水準儀視準軸與水準管軸的夾角不應超過30。7.2.3平面控制測量所選用的儀器為：J2經緯儀。7.2.4平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標識；標高控制樁采8、用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑。7.2.5控制樁的埋設應牢固，防止松動移位，且不應影響后續施工，周圍用架子桿進行臨時圍護。7.3測量精度要求7.3.1定位要求: 測量偏差項目偏差許可范圍 水準測量高程閉合差平地12（mm）導線測量方位角閉合差24（）導線測量相對閉合差1/5000注：1.L為水準測量閉合路線的長度（km）；2.n為水準或導線測量的測量站數。7.3.2基礎施工測量允許誤差序號項目誤差（mm）1直徑0+302基礎中心坐標位置203基礎中心標高204環墻寬度0+20510m周長內任意兩點高差106整體圓周長度任意兩點高差157基礎表面凸凹度258環墻9、最大裂紋寬度0.37.4土方開挖為了確保罐基礎在施工時不出現坍塌等現象，土方開挖和護坡拆除分段進行施工（將罐基礎分為六段，平均每段長度約為15米，每兩段對稱進行施工，共分為三個施工段）。7.4.2土方開挖全部采用人工進行，開挖時分段進行施工，開挖時要注意地下障礙物，遇電纜線應立即停止開挖，弄清是否帶電及采取必須措施后方可繼續開挖。7.4.3基坑開挖后，當日施工的材料堆放距離基坑邊緣要在1m以上，開挖的基坑周圍搭設1.5米高的腳手架圍欄進行維護，表面刷紅白相間油漆。搭設兩道攔腰桿，要求橫平豎直，保證安全圍護架有一定的強度和穩定性，防止傾覆，并設警戒標志。7.4.4基坑開挖至設計基底標高時，由監理10、單位，設計單位以及勘察單位共同進行地基驗槽，當基坑開挖后地基條件與設計要求不符時，與設計單位共同研究，根據不同地基情況進行必要的處理。地基檢查合格后填寫驗槽記錄，并辦理有關手續。7.5護坡拆除及支護7.5.1儲罐外護坡、地面混凝土拆除以及土方開挖全部采用人工進行施工（因庫區內機械無法進入且機械不允許在庫區內行走），護坡拆除時，必須分段拆除，邊拆除邊進行支護，（支護采用在新建環墻內側地面以下砌筑240mm寬頁巖磚一圈，可代替內模用（具體見下圖）。所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推車運至北側罐區外（大概位置在礦林路附近，因庫區內部分油罐繼續進行營業，機械不允許進入庫內），在用機械運至渣土消納11、場。開挖后基坑必須設置排水溝及集水坑，便于及時排除地下積水，防止土方蹋坊。7.6墊層施工基坑挖好后，及時組織基礎驗槽，基槽合格后支護基礎墊層的模板，模板選用100mm的木板作模板，兩側用鋼筋頭砸入地下固定，模板上部標高由測量負責拉通線找直。并在墊層內沿環梁尺寸線位置兩側預埋18短鋼筋，根據需要可作為加固模板的立桿支撐點。7.7鋼筋預制安裝7.7.1鋼筋必須有合格證，并按規定進行抽樣復驗，雙控指標均必須合格且鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、油污和鐵銹。7.7.2預制廠內的鋼筋按照品種、規格等分類擺放，并掛牌標識，鋼筋采取上蓋下墊措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋嚴格按照施工圖紙下料施工，預制好后分類擺放。7.12、7.3鋼筋檢驗本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋，進場時均要有質量證明文件，進行外觀檢查和原材復試檢驗，檢驗數量為按不同的生產廠家、爐號、規格以及批次每60t取一組，不足60t的按一組取。7.7.4鋼筋加工（1）本工程鋼筋加工、成型全部在預制場進行。施工工藝包括鋼筋除銹、鋼筋調直、鋼筋切斷及鋼筋彎曲。（2）拉接筋采用8鋼筋，加工成“S”型，末端做135彎鉤，彎弧內的直徑不小于鋼筋直徑的4倍，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。（3）矩形封閉式雙肢箍筋型號為HPB235級鋼筋10，彎折135的角度形成彎鉤，彎弧內的直徑不小于鋼筋直徑的4倍，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的13、10倍。7.7.4鋼筋焊接（1）主環向筋單面搭接焊主筋環向型號為14采用單面焊接形式。焊接接頭搭接長度為140mm，接頭面積百分率不超過25%。工藝流程：檢查設備試焊作模擬試件送試合格施焊質量檢驗焊接方法：焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（2）焊接要求在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。焊接時，焊條為E50,焊接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求14、：A.鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。B.接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。C焊接完成后，應及時把焊渣等清理干凈。D焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。E焊縫上不得有裂縫。焊接抽檢：監理見證取樣，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗,每300個成品件為一批。7.7.5鋼筋機械連接（1）機械連接時采用采用直螺紋套筒連接，所有的接頭應相互錯開（35倍最大受力鋼筋直徑且500mm），同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的50%，采用機械連接時,鋼筋切斷采用無齒鋸,并逐根進行盤頭,以便保證絲扣完整。（2）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋15、絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（3）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。（4）連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。（5）直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足16、500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。7.7.6鋼筋的安裝（1）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，在墊層上彈出鋼筋箍筋及環向橫筋位置線。（2）搭設環向腳手架，將最上層環向筋固定與腳手架上，劃好環向筋分檔標志，然后在環向筋上固定豎筋，最后焊其它環向筋，再固定其他豎筋。（3）里外環向筋之間用拉筋拉接，拉筋直徑為8，間距為400400mm，鋼筋保護層厚度40mm。（4）鋼筋安裝位置的允許偏差序號項目允17、許偏差（mm）1箍筋間距202主筋間距10排距53受力鋼筋保護層107.8模板工程7.8.1.本工程采用竹膠板，模板必須嚴密拼縫，組裝模板前應仔細檢查各種位置是否準確，并在模板表面刷隔離劑。7.8.2.混凝土澆筑前，模板內部必須清理干凈，澆水濕潤，但模板內不應有積水。7.8.3.模板加工及加固方法：（1）模板之間密切接觸，模板用10050的木方進行組裝，木方間距300 mm，模板緊密加固方法為在螺栓（直徑14mm）上套600mm長PVC管（20mm），PVC管兩端頂住模板。（2）內外模板采用20環形鋼筋加固。間距400mm，用雙立管再進行加固，立管間距為700mm，再用鋼管進行斜向加固。另外再18、用對拉螺栓14加固，對拉螺栓間距為400400mm。7.9混凝土澆筑施工7.9.1環墻混凝土澆筑之前，在基底均勻澆注一層3050 mm厚與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑時采用環形澆筑，澆筑過程中嚴格控制混凝土澆筑高度，每層澆注高度為300500mm。澆筑標高由測量人員根據設計圖紙經測量后標示在兩側模板上。 7.9.2混凝土供應及施工準備（1）混凝土采用商品混凝土，混凝攪拌運輸車運輸。（2）混凝土澆筑采用混凝土泵車配以混凝土拌運輸車澆筑為主。（3）混凝土澆筑前自檢，模板內的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要封嚴，檢查地腳螺栓及預埋件的位置是否正確。（4）澆筑混凝19、土之前，要會同有關單位對模板、鋼筋進行聯檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩定性。（5）混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現場設有專職技工隨時檢修。7.9.3混凝土澆筑（1）混凝土澆注前由施工單位向攪拌站提交混凝土使用申請單,并提出技術指標（混凝土強度，摻合料，坍落度，初凝時間等），并在4小時前將混凝土澆灌申請書報監理單位,由攪拌站試驗室給出混凝土配合比。商品混凝土運輸到澆注地點,根據攪拌站提供的混凝土開盤簽定,現場實測混凝土坍落度,檢查混凝土的和易性，現場制作三組混凝土20、試塊,一組標準養護試塊，一組同條件養護試塊，并留有一組備用試塊。檢測混凝土是否滿足設計強度,根據水泥的初凝時間,控制混凝土的澆注時間。（2）為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距400500mm，上下層振動搭接50100mm，每點振搗時間2030s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。振動時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及地腳螺栓。（3）混凝土澆筑時按預先編制的澆筑程序、線路運行，按指定地點澆筑，現場設專人負責指揮、協調施工機械，確保混凝土澆筑穩定有序進行。（4）混凝土運到澆筑地點如有離析必須進行二次攪拌，混凝土從卸料運輸到澆注完21、畢時間不得超過1.5小時，用混凝土攪拌運輸車的運送時間必須控制在1小時以內，泵送時間控制在45分鐘以內。（5）澆筑混凝土時要設專人觀察模板、支架、鋼筋的情況，對預埋件位置進行復核，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（6）混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚，澆筑至設計施工標高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。7.9.4混凝土養護（1）混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，在澆筑完12小時以內再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內22、外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。養護時間不能少于7天。養護期間澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，并且不得在其上踩踏或安裝支架。7.9.5混凝土試件和強度檢驗(1) 每次澆注不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；(2) 每次取樣應留置一組標準養護試件，一組同條件養護試塊，一組備用試塊。 7.10基礎回填7.10.1在環墻壁中設置回填厚度標樁，用以控制每層回填料的厚度。每層回填料要嚴格按照設計要求進行分層回填，且每層回填料要進行取樣試驗，達到設計要求后方可進行上層的回填。7.10.2所有填料必須人工回填，先人工攤平使其表面平實，在用打夯機進行夯實，每次夯實要有150200mm重疊。7.23、10.3回填中特別要注意靠近墻根部填料的壓實，不得漏壓。邊角部位，減小分層厚度，增加夯實遍數。回填壓實時要控制填料的含水率在最優含水量范圍內，含水量過大時需采取翻松晾干、風干，摻入干料，填料過干時要灑水潤濕，增加夯實遍數，確保施工質量。7.11基礎沉降觀測7.11.1監測工作的目的監測工作的目的是通過對監測數據的處理分析，來判斷儲罐地基的性狀，如地基的沉降、差異沉降、變化趨勢和變形穩定性等，對可能出現的不利于罐正常運營的情況進行預測，保障儲罐的安全和正常使用。7.11.2觀測方法罐基礎邊緣豎向位移監測采用幾何水準測量法。7.11.3測點布置(1)用水準儀根據起測基準點的高程，測定工作點的高程變24、化。在儲罐環墻建造前布設基準點和工作點，基準點3個，從場地標準高程點引入，埋設在距罐外緣大于3.0D，即120m處，或采用樁基水準點。(2)工作點布設在環墻上，沉降觀測點沿環墻圓周方向均勻設置，每個罐設8點（均布）,設置時先在環墻內埋設鐵件，環墻施工后剔出埋件，再通過焊接制成沉降觀測點。7.11.4觀測要求(1)豎向位移觀測按二等水準測量技術要求，測量精度按三等變形測量要求。每次測量前對水準儀和水準標尺進行檢驗，水準儀的i角應小于10秒，并定期進行檢定。對外業監測網進行嚴密的平差計算，并定期進行復測。(2)觀測工作選用固定的工作人員、測量儀器、觀測線路和觀測時間。(3)沉降觀測采用采用DS3型25、水準儀和相應的配套工具進行，每次觀測均需采用環形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查。測量精度采用級水準測量，視線長度2030m，視線高度不低于0.3m。(4)豎向位移觀測點布置好后，進行豎向位移觀測記錄。7.12季節性施工措施7.12.1 施工準備工作雨期時，成立防汛領導小組負責檢查現場防雨、防汛、防雷等工作，由專人負責收聽預報1-2d 內天氣變化情況，并及時向有關人員匯報，以便提前采取防范措施,針對天氣情況調整施工部署，現場按計劃備好塑料布，供封堵各種洞口及成品覆蓋。7.12.2 雨期施工技術措施(1) 對現場臨建庫、棚等仔細檢查修繕，做到防雨防漏。(2)現場電氣和設備除大型機械外，一律搭棚26、遮蓋，并做好防風、防雷措施。(3)現場材料做好防雨措施，材料堆放高于自然地坪10cm 以上，防止受水浸泡或粘泥。(4)雨后及時對各類架子，臨電、臨建設施進行檢查，發現隱患及時修處理。(5) 隨時進行防觸電檢查，防雷檢查，發現隱患及時排除，保證安全生產。(6) 機電設備的電閘箱，必須有三相五線制，防雨罩配備齊全。安裝好接地保護裝置和漏電保護器，設單一開關，禁止一閘多用，停工時，必須拉閘斷電。(7)現場臨時設施，特別是水泥庫、材料庫等做到不漏雨。防止水泥等原材料失效和變質。(8)雨后試驗員及時測定砂的含水率，以便調整砂漿的攪拌用水量，保證工程質量。8 質量保證體系及措施8.1 工程項目質量目標：合27、格，爭創精品工程8.2 質量保證措施 建立健全質量保證體系,根據ISO9000：2000 標準，我公司編制了程序文件和質量手冊并已通過中建協質量認證，針對本工程制定項目質量保證體系。 依據我公司編制的程序文件對合同評審，物資采購，施工過程乃至工程回訪保修工作等18 個程序文件，落實各級職能人員質量職責，對影響工程質量的諸多因素進行有效控制。 建立以項目經理、項目工程師、項目質檢員為首的質量管理，技術管理和質量監督等三大組織保證，堅持質檢人員全方位，全過程的施工檢查，進行分項驗收，行使質量否決權，執行崗位責任制，做到獎優罰劣。 物料進場前提交樣品及合格證明，經建設、監理單位和設計單位共同認可后方28、可進場，并根據設計要求、合同約定及施工技術標準進行物料進場檢驗和試驗，做好書面記錄由專人簽字，工程用物料按質優價廉原則采購。 現場配備我公司試驗員全面負責取樣及送樣工作，取樣執行建設單位或監理公司監督見證制度。 施工中嚴格檢驗和試驗制度，施工前，由項目部工程師針對工程的實際情況 現場配備具有多年測量、放線經驗的專業人員及足夠精度的測量儀器，并嚴格按施工前編制的測量方案進行施工。 配備專職質檢員，嚴格控制施工過程的質量，執行“三檢”制（即自檢、專檢、互檢）和“三工序”制度（檢查上道工序、做好本道工序、服務下道工序），做好關鍵過程的連續跟蹤監控記錄。8.2.9所有與質量相關管理人員及關鍵過程操作人29、員：材料員、試驗員、施工員、測量員、質檢員、資料員等均擁有相應技術資質并持證上崗。0 加強成品保護，自開工之日起，項目部就編制該工程的成品、半成品保護實施細則，在施工過程中逐條落實，避免成品的污染或破損，并委派專人進行巡查監督。1廣泛運用統計技術，推行全面質量管理，開展QC 小組活動， 進行質量預測預控，從施工方案的交底，關鍵過程作業指導書，重要部位技術交底，施工過程中分項工程驗收等都嚴格把關，重點管理，避免質量問題的發生。8.3 創優措施為克服土建施工中質量通病，確保本工程的實物質量達到質量目標，項目部成立以項目經理為首的工程創優小組，在強化項目部崗位職責的基礎上，對以下各分部分項工程作為質30、量控制點著重進行控制，并對其做好預測預控。 測量放線質量控制現場成立專業測量組，負責測量放線，對各部位標高位置實施控制。(1)質量控制點：測量儀檢驗、校正，水準點、觀測點校驗。(2)預控措施：進行測量工作技術交底，搞好控制樁的保護監控，定位放線及驗收要做好記錄。 回填土方工程質量控制(1)質量控制點：級配砂石粒徑、配合比計量、虛鋪厚度、壓實系數。(2)預控措施：回填施工前做好技術交底，設置回填厚度標志桿，控制回填的回填取樣，回填兩側同時對稱進行，設專人負責回填工作的監控。 鋼筋工程質量控制(1)質量控制點：包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格，形狀，尺寸，數量，間距，鋼筋的錨固長度，搭接長度，接頭位置31、，彎勾朝向；焊接質量；預埋件規格，數量，尺寸，位置；鋼筋骨架的軸線位置；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。(2)預控措施：嚴格檢查出廠質量證明書及試驗報告。保證材料指標符合現行國家標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，隨時檢查彎鉤朝向，施工前應預先彈線，檢查上道工序質量，加強工序的自檢、互檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，并要求焊接人員持證上崗，按規定批量抽取焊接試樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。 模板工程質量控制(1)質量控制點：模板及支撐的安裝質量（包括剛度、強度和穩定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高，接縫嚴密情況，以及預埋孔洞的位置，軸線位移。(2)預控32、措施：為確保現澆砼的質量，在模板購置時要認真考察竹膠板的內在質量和外形尺寸，確保模板規格標準。加強模板入場管理及現場保養；施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確。施工中及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；確保連結件扣緊不松動，支撐點牢固可靠，模板支撐的穩定性要進行驗算，保證不變形；拆下的模板要及時清理刷油，并進行外觀檢測。 砼澆筑工程質量控制(1)質量控制點：包括水泥的品種、標號和砂石、外加劑等原材料質量的材質試驗單。澆筑時重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距，深度，順序和振搗時間。(2)預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗單，砼拌制前應嚴格砂石及水泥、外加劑及水的準確計量33、。對于攪拌好的砼應檢查其坍落度，宜控制在14-16cm。砼澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，應分層搗固，掌握每點的振搗時間，采用正確的振搗方法，嚴防漏振，防止鋼筋位移，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，并應在搭設的跑道及平臺上進行操作，不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；混凝土澆筑后隨二次抹壓用塑料薄膜覆蓋養護，混凝土達到1.2Mpa 后方可在已澆筑的結構上走動，但不可堆料；謹防產生收縮裂縫。8.4項目班子組成情況8.4.1 我公司將該工程列為重點工程，從工程、技術、質量、工期、安全保證等各方面進行指導、監督、統籌協調。8.4.2 為確保34、高標準完成此工程，本著高效、精干的原則選派具有豐富的同類工程施工經驗，管理技術水平高的人員組成項目經理部，對工程的施工質量、進度、安全生產、文明施工、經濟效益等全面負責，在施工過程中以飽滿的精神和求實的工作態度，克服各種困難，借鑒我公司以往同類工程施工經驗，發揮公司的一貫作風，再創佳績，為建設單位奉上一份建筑精品。施工組織機構中下設六部，職責如下：(1)施工技術部：編制和貫徹落實施工組織設計和項目質量計劃，確定合理的施工順序，進行模板設計和技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，組織工程隱蔽驗收，整理工程檔案，確保使用有效規范、規程和標準,及時解決施工過程中出現的一切問題。負責制訂生產計劃及完成35、工作量的統計，組織實施現場各階段的平面布置，以生產計劃為龍頭，實施勞力調配、構配件及材料調配等各種施工資源管理。(2)質量安全部：對工程質量實施全過程、全方位的監督檢查，按設計圖紙、規范標準的規定，檢驗施工過程中各階段工程質量，行使質檢人員的十大權力，把好各工序質量，并對其負責。對項目部的安全生產負責，協助項目經理搞好職工的安全教育，參與對分部、分項工程的安全技術交底，監督施工現場采取有效的安全措施和各種人員正確使用安全防護用品。(3)材料設備部：負責工程材料的使用計劃編制，組織材料采購進場，并對其進行檢驗、試驗狀態的標識，監督控制材料的使用情況，及時通知試驗員對進場材料進行取樣，搞好材料核算36、。(4)財務管理部：建立嚴格的財務管理制度，搞好成本核算，負責本工程資金的管理和使用。(5)勞資預算部：建立項目部專業管理人員、特殊工種作業人員崗位證書臺帳，在施工前組織特殊、關鍵過程作業人員的培訓，確保持證上崗；根據施工進度編制詳細的施工預算，提供材料用料依據。(6)綜合管理部：負責本工程現場的消防和保衛，同時安排好職工生活服務工作。9安全生產、文明施工、減少擾民、降低環境污染及噪音措施9.1 安全生產措施安全目標：杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在3以內。9.1.1 認真執行本市有關安全管理規定，堅持安全第一，預防為主的安全方針，建立以項目經理為第一責任者的安全生產責任制。現場設一名專職37、安全檢查員負責全方位，全過程安全生產監督檢查工作。9.1.2 按要求在現場設置醒目安全標語，利用三會（周一教育會、班前交底會、班組活動會）加強安全教育，強化全員的防護意識，杜絕現場的一切違章和隱患。9.1.3在停用油罐與照常營業油罐之間（即北側4個油罐與南側3個油罐之間的防火堤處）必須用腳手架（搭設4米高雙排腳手架）、外掛鐵絲網、鐵絲網上綁扎石棉氈（防火用）將施工與非施工區域隔開；施工時必須辦理動土證、動火證；現場動火時必須有專人進行監護，入場施工人員必須辦理臨時通行證等。9.1.4進入施工現場的所有人員配齊安全防護用品，施工現場的各種安全設施經專職安全員檢驗后使用，無安全員指令不準進行任何改38、動。9.1.5 現場電焊機單獨設開關，一次線二次線長度不超過限值，焊把線做到雙線到位。現場氧氣瓶，乙炔瓶距離及雙瓶同焊點間距離在規定值以上。9.1.6 現場供電采用三相五線制接零保護系統，兩級漏電保護裝置。照明電壓不超過36V，線路絕緣良好，配電箱完整牢固，防雨防塵箱門上鎖。9.1.7 現場不得動用明火，電氣焊作業要有操作記錄并持證上崗。9.1.8 現場配足消防設施，在適當位置配備滅火器并設立保衛、消防小組，積極主動與業主有關部門搞好配合。9.1.9所有設備安裝漏電保護器，并有避雷措施。9.1.10 定期對施工人員進行安全教育，以加強自我防護意識。9.1.11 特種作業人員（電焊工、架子工等）39、，全部持證上崗。9.1.12 其它安全施工技術措施按有關規定執行。9.2 文明施工措施目標：現場管理達到文明施工樣板工地9.2.1 成立由項目經理掛帥的環保環衛領導小組，積極與業主有關部門配合，切實落實庫區內有關環衛、環保的規定。9.2.2 現場材料工具分類碼放，堆放整齊，材料保管措施及時到位，需入庫存放的東西根據材性類別入庫，庫房要做到五防，其中易燃、易爆品應及時入庫，并派專人管理，并設明顯標志。9.2.3 操作現場做到活完料凈腳下清，垃圾應定點堆放，及時清運至指定場地，嚴禁亂倒亂卸。現場剩余料具包裝用具應及時回收，及時清退，減少場地占用。9.2.4 加強對職工進行職業道德和社會公德教育，遵40、紀守法，文明待人。9.2.5 現場有健全和完善的巡邏護場制度，所有人員憑證出入現場，限定活動范圍避免影響油庫內的正常生活秩序。9.2.6 每月組織一次文明施工大檢查，對各責任區進行評比，達不到要求的限期改正。9.3 減少擾民、降低環境污染及噪音措施制定降噪制度，確保施工現場噪音符合建筑施工場界噪聲限值的規定。9.3.1 提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。19.3.2 嚴格控制施工作業時間，一般晚22 點至晨6 時不安排施工，特殊情況需連續施工時，使用低噪聲設備。9.3.3現場加工機具噪聲超標的，設專用施工用房封閉作業。9.41、3.4砼施工時，使用低噪聲振搗棒，并避免震動鋼筋及模板。9.3.5 在施工過程中應盡量選用低噪音，施工現場的強噪音機械（電鋸、電刨、鋼筋加工機械等）要設置封閉的機械棚，以減少強噪音的擴散。9.3.6 對人為活動噪音應有管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪音等現象，最大限度的減少噪音擾民。9.4消防措施9.4.1現場建立消防管理制度，建立消防領導小組，有專人負責落 實消防責任制和責任人員，建立義務消防隊。做到思想重視、措施跟上、管理到位。 定期對有關人員進行消防教育，落實消防措施。 9.4.2臨時設施按消防條例有關規定搭設，做到標準、規范。 辦公室、倉庫、木工間、按規定設置滅火機和消防砂箱。對違反消防條例的有關人員進行嚴肅處理。 9.4.3木工間應用阻燃材料隔離圍護，并裝門鎖車間內刨光、鋸屑等及時清理干凈木工車間、倉庫、易燃易爆庫禁止煙火，并配備足 夠數量的滅火器等防火器具。 9.4.4施工現場動用明火做到嚴格按動用明火規定執行，審批手續齊全，并有監護人和消防措施。