午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx化肥有限公司磷復肥項目12萬噸/年磷酸工程酸罐區非標設備制作安裝施工方案目 錄一、工程概況及編制說明二、施工管理組織機構三、施工現場平面布置圖四、施工網絡計劃五、重要施工機械設備表六、施工程序七、重要施工方法和作業方式八、施工準備九、罐體預制十、罐體安裝十一、焊接要點十二、檢查驗收十三、儲罐整體實驗十四、工程質量目的及重要保證措施十五、安全生成及文明施工技術措施一、工程概況及編制說明1.工程概況1.1工程名稱：xx化肥有限公司磷復肥項目12萬噸/年磷酸工程1.2 工程地點： xx工業園區，距離西寧市約35公里。1.3 工程施工范圍：磷酸、硫酸罐區重要內容涉及：9臺儲罐。 序號名稱容積（m32、）數量（臺）備注1稀磷酸陳化槽312012稀磷酸澄清槽312013濃磷酸陳化槽119414濃磷酸澄清槽119415渣酸貯槽107416濃硫酸貯槽54002罐區各罐參數2.編制依據：1）鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972）立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50128-xx3）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-984）鋼制管法蘭、墊片緊固件GB2059220635-975)承壓設備無損檢測JB/T4730-xx6) JB4708-xx7) xx股份有限公司設計的施工圖紙及相關技術文獻二、施工管理組織機構1、現場施工管理組織機構根據該項目的實際情況，我們將組建高3、效運作的項目經理部，項目經理部分管理層和作業層。管理層設：工程部 、材料設備部、人勞財務部、綜合辦公室；作業層設結構制作安裝隊，現場施工管理組織機構見下圖。項目經理：李保寧質量檢查工程師尤博材料設備責任工程師馬江雷起重專業責任工程師徐志勇安全責任工程師馬國良結構制作安裝施工隊（吉社勛）施工經理：雷廣嶺總工程師：彭富強2、專業施工人員配備序號專業人數備注1鉚工162電焊工253電工14鉗工15探傷工26質檢員17施工員18司機19安全員1合計49三、施工現場平面布置圖 四、施工網絡計劃 五、重要施工機械設備表序號機械或設備名稱規格型號數量額定功率（KW）生產能力1群控液壓頂升裝置SYK-10024、82400t2汽車吊QY25118325t3載重汽車1.5t11545T4卷板機W11-3525001455千斤頂20104.56逆變電焊機AX1-3201016/臺7硅整流電焊機ZX3-4001026/臺8CO2保護焊機59硅整流電焊機ZX3-630236/臺10自動切割機CG1-30311空壓機0.6m3/mIn22.0/臺12離心水泵IS80-50-200215/臺13真空泵W-7017.5/臺14X射線探傷儀XX-2505115經緯儀光學216水準儀S12六、施工程序底板焊接底部工字鋼安裝焊接底板鋪設構件預制材料、胎具、機具準備基礎驗收放線頂層壁板與罐蓋結構組裝焊接液壓提高裝置安裝其余5、各層壁板提高組裝焊接壁板與底板角焊縫焊接、探傷底板真空實驗罐體附件焊接罐體承水實驗、基礎沉降觀測整理資料交工七、施工方法和作業方式采用多組液壓提高裝置，從上而下逐層往上提高組裝，直至整個罐體安裝完畢的倒裝工藝施工方法。 、吊裝機具選擇25T汽車吊和液壓提高裝置。25T汽車吊重要用于預制構件、設備及附件水平和垂直運送，液壓提高裝置用于罐體倒裝提高。液壓提高裝置單臺（每個組頭）性能見下表液壓提高裝置有關性能表額定提高重量（每個柱頭）提高高度160KN2.1m、提高裝置數量擬定液壓提高機數量一般按下式擬定n=KPmax/Q 式中：Pmax=（PG+P附）； n需用液壓提高機數量；Pmax最大提高重量6、； PG設備本體最大提高重量；P附設備附件最大提高重量；Q=160KN；K=1.3（安全系數）。液壓提高機重量計算最大提高重量Pmax=罐體起升重量+吊裝機具重量+脹圈重量液壓提高裝置數量擬定n=KPmax/Q、吊裝要點倒裝法施工，改高空作業為地面作業，不僅作業安全，又提高了工效，保證了施工進度。將預制好的儲罐底板按排版圖方位、尺寸、編號、分片吊裝到基礎上鋪設組對焊接。為了便于安裝快捷，應將種儲罐構件進行預拼裝合格后，均按排版圖所示的構件名稱，尺寸大小，安裝方位及構件編號，逐件標注清楚，防止吊裝出現錯裝。、液壓提高裝置平面布置示意圖液壓提高裝置剖面布置示意圖八、施工準備、技術準備施工前應進行圖7、紙會審，有關的規范、規程、標準及相關的技術文獻，應準備齊全。施工前應進行施工方案，焊接工藝的編制，批準及技術交底工作。參與施焊人員上崗前應進行培訓，并應有相應焊接資格證。參與無損探傷的人員，應有技術監督局頒發的相應資格證書。按圖紙技術及實際進行，原材料的規格尺寸進行復查。、作業現場準備平整作業現場，清理障礙物，搭設放樣平臺。現場施工用電源安裝完畢，能滿足施工規定。電焊機、滾板機、起重機械等工機具齊備，性能良好。所用各種計量、檢測器具齊備并通過計量部門檢查合格。、材料驗收本項目所用的材料（涉及外購設備、標準件等）必須符合施工圖紙及技術文獻規定。本項目所用的材料應有材質證明書，并按照材質證明對所進8、場材料進行驗收。本項目所用焊材應有生產廠家材質單和合格證，并且材質單上各項技術指標應齊全，對有疑問的應進行復驗，合格后方可使用。鋼板表面不得有氣孔，結疤，凹坑、裂紋、拉裂、材料切割后其邊沿不得有分層、夾渣等宏觀缺陷。、基礎驗收儲罐安裝前必須按土建基礎設計文獻和規范規定，對基礎尺寸、標高進行檢查，合格后方可安裝。 基礎上應有明顯的標高基準線、縱橫中心線及沉降觀測水準點。基礎外觀不應有裂紋、蜂窩狀空調、漏筋等缺陷。九、罐體預制、預制一般規定按儲罐施工圖紙技術規定施工。檢查筒體弧形樣板，弦長不得小于2m測量焊接接頭角變形弧形樣板弦長不得小于1m所有預制構件運送及現場存放，應采用有效防變形、損傷和銹蝕9、措施。、鋼板拼接工藝規定罐底板條形板寬度1000mm，任意相鄰焊縫之間距離200mm。 罐壁板A/每塊板長度xxmm，寬度1000mm，各層壁板的縱焊縫應向同一方向錯開，其間距離為板長的1/3，且不得小于500mmB/底層壁板縱焊縫與罐底邊沿板對接焊縫之間距離200mm，頂層壁板縱焊縫與包邊角鋼對接焊縫之間距離200mm。C/壁板罐底板，罐頂板開孔接管或開孔接管補強圈外緣與罐體縱向焊縫之間距離200mm，環向焊縫之間距離100mm。、罐底板預制罐底板結構形式：罐底板由底部工字鋼平臺和拼接鋼板組焊成。預制工序底部工字鋼下料切割、對接加工、安裝繪制底板排版圖底板下料鋪底板、點焊固定底板與底部工字鋼10、定位焊底板短焊縫拼焊底板長焊縫拼焊幾何尺寸檢查操作要點a/底板的對接口應采用半自動切割機切割加工坡口時，應先垂直切割，后斜切坡口，坡口尺寸應符合圖紙規定。、罐壁板預制罐壁板結構形式，罐壁板由多層、多塊矩形板組焊而成。有多層厚度不同，多塊長度不等。預制工序下料切割加工坡口拼焊壓頭滾園半成品檢查裝托架待安裝。操作要點：a/壁板預制時要嚴格控制壁板的垂直度和橢園度，壁板切割時應墊平用半自動火焰切割機切割。坡口加工時，應先垂直切割，后斜切割坡口，坡口尺寸應符合圖紙規定。b/壁板在滾圓時應隨時用內弧樣板檢查，防止圓弧滾制過大，難以校正。c/每塊鋼板在滾制前應將鋼板上的雜物、異物清掃干凈，防止在滾制過程中11、有硬性異物將鋼板挌出凹坑。且每卷制一邊都應將鋼板上的氧化皮等雜物清掃一遍。d/壁板在滾制后，應放在平臺上用弧形樣板檢查，水平方向間隙4mm。e/預制成片的壁板應進行編號，便于查找。f/壁板下料尺寸允許偏差，應符合下表規定：測量部位環向對接（mm）板長（AB GD）寬度AC、BD、EF1.5長度AB、CD2對角線之差 |AC-BC|3直線度|AC-BD|1|AB-CD|2、罐頂蓋板預制：罐頂蓋板結構形式重要由鋼板及扁鋼等組成。預制工序：繪制排版圖預組對焊接。操作要點：頂蓋按排版圖進行下料切割，并進行編號，由于鋼板較薄，預裝及運送中防止變形。十、罐體安裝1、罐體安裝程序底板鋪設焊接頂層筒節組裝焊接12、罐蓋板在頂層筒節上進行組裝焊接儲罐頂板組焊液壓提高頂層筒節與下層筒節對接組焊以此類推，直至最下層筒節與底板組裝焊接。2、罐壁板組裝提高方法2.1施工工藝采用多組液壓提高裝置，從上而下逐層往上提高組裝，直至整個罐體安裝完畢的倒裝工藝施工方法。 、吊裝機具選擇25T汽車吊和液壓提高裝置。25T汽車吊重要用于預制構件、設備及附件水平和垂直運送，液壓提高裝置用于罐體倒裝提高。液壓提高裝置單臺（每個組頭）性能見下表液壓提高裝置有關性能表額定提高重量（每個柱頭）提高高度160KN2.1m、提高裝置數量擬定液壓提高機數量一般按下式擬定n=KPmax/Q 式中：Pmax=（PG+P附）； n需用液壓提高機數量13、；Pmax最大提高重量； PG設備本體最大提高重量；P附設備附件最大提高重量；Q=160KN；K=1.3（安全系數）。液壓提高機重量計算最大提高重量Pmax=罐體起升重量+吊裝機具重量+脹圈重量V46001: Pmax=113.9+1+1.5=116.4TV46002: Pmax=86.2+1+1.5=88.7TV46003: Pmax=55.7+1+1=57.7TV46004: Pmax=34.98+1+1=36.98TV46008: Pmax=51.1+1+1=53.1TV46009: Pmax=140.68+1+2.2=143.88T 液壓提高裝置數量擬定n=KPmax/QV46001:14、 n=1.3116.416=9.4 考慮到周長及壁板厚度，為保險起見n取16V46002: n=1.388.716=7.2 考慮到周長及壁板厚度，為保險起見n取16V46003: n=1.357.716=4.7 考慮到周長及壁板厚度，為保險起見n取10V46004: n=1.336.9816=3 考慮到周長及壁板厚度，為保險起見n取10V46008: n=1.353.116=3.3 考慮到周長及壁板厚度，為保險起見n取10V46009: n=1.3143.8816=11.69 考慮到周長及壁板厚度，為保險起見n取20、液壓提高裝置平面布置與檢查提高構架應均勻布置在槽壁內側400mm左右，以減少15、支架彎矩，中央控制柜置于槽體中心處，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上、下油孔。構架的穩定性直接會影響罐體提高穩定，必須平穩垂直固定，并用打3根斜支撐，這種布置方式即可使單個支架有足夠的剛度，可充足保證提高系統的穩定性。使用時逐個進行空載實驗，檢查油缸往復動作，提高桿步進，上、下、卡頭是否牢固，提高桿與滑板的運動及中央控制柜和油管是否能正常工作。、吊裝要點倒裝法施工，改高空作業為地面作業，不僅作業安全，又提高了工效，保證了施工進度。將預制好的儲罐底板按排版圖方位、尺寸、編號、分片吊裝到基礎上鋪設組對焊接。為了便于安裝快捷，應將種儲罐構件進行預拼裝合格后，均按排版圖所示的構件名稱，尺寸大小，安裝方位及16、構件編號，逐件標注清楚，防止吊裝出現錯裝。2.2施工順序頂層壁板與罐蓋板組焊完畢，經檢查合格后，即可安裝第二層壁板。在第二層壁板吊裝的同時，在罐內組對和安裝脹圈，調整提高設備。提高時，用中央控制柜按扭盤，按上升扭完畢第一步提高，再按下降扭使油缸活塞復位。第二步提高，同第一步操作。在提高高度差較大時，應關閉其它油缸單獨提高局部較低部位油缸直到高低平齊時停止提高。調整好高低差，應一步步提高使頂層壁板低出下層壁板3050mm，在下層壁外側錯開點焊接限位擋板。當上、下層不同厚度時應保證內側平齊，用提高機構調整環縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個支架進行調整。調整時關閉油泵釋放下卡頭，手動擰開油缸下回路閥17、門、油缸在重力下向下移動并及時關閉，反復、調節直至符合規定。第二層壁板安裝后，將脹圈落下與底部連接，方法與頂層壁板相同，縱縫和環縫焊完后，應按設計規定對壁板幾何尺寸和焊縫質量進行檢查，檢查合格后，按上述方法和環節安裝第三層、第四層至直最下層板與底板環形角焊縫焊接結束。2.3、底板鋪設安裝工藝規定按圖紙方位在基礎上畫出十字中心線及安裝方位定位線。一方面，應鋪設底部工字鋼，工字鋼運用條形基礎上模板拉筋為固定點，在條形基礎兩側焊上鋼板，用水準儀找平后，在鋼板上部扣上角鋼并點焊固定，然后在其上部安裝工字鋼，并在工字鋼上標注出底板的中心及邊界線，再鋪設底板，并使底板中心線與基礎中心線重合，隨后由內向外依18、次鋪設完畢，對接焊縫的墊板與兩塊底板應緊貼，間隙應小于1mm。施焊前先將底板短焊縫點焊固定，然后沿長焊縫方向在工字鋼兩側均勻焊接上掛鉤板，使底板與工字鋼成可滑動狀連接在一起，以防止焊縫收縮后產生形變。先焊短焊縫，再焊長焊縫，每條焊縫的焊接采用從中間向兩端分段退焊，每條長焊縫的兩端留出適當的收縮焊縫約400500mm左右，與壁板連接處的焊縫應磨平。2.4、罐體壁板安裝工藝規定在底板上畫出壁板圓周組裝線，并在圓周組裝線內側點焊若干（間距600mm左右）擋板。頂層壁板組裝應在底板上進行，罐壁板幾何尺寸能否達成設計規定，頂層壁板組裝焊接是個關鍵工序。兩壁板上口水平度2mm，在整個圓周上任意兩點水平度619、mm，壁板垂直度3mm。組裝焊接后底圈壁板1米高處，在表面任意半徑的允許偏差不應大于19mm。壁板組裝時，內表面應平齊，縱向焊縫對口錯邊量不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm,環焊縫對口錯邊量任何一點的錯邊量不得大于板厚的1/5，且不應大于3mm。壁板組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1米長的弧樣板檢查，應符合下列規定：板厚角變形12mm10mm12mm25mm8mm壁板組裝焊接后，壁板的局部凹凸變形平緩，不得有忽然起伏且符合下列規定：板厚罐壁板的局部凹凸變形25mm13mm法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，且應保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不應大于3mm。十一、焊接要20、點1、罐體焊接程序底板與工字鋼掛靠固定底板短焊縫焊接底板長焊縫焊接底部與工字鋼焊接頂層壁板組裝焊接罐蓋板組裝焊接其它各層壁板縱、環焊縫焊接底板與底層壁板角焊縫焊接2、對焊接管理人員及焊接實行人員的規定：焊接技術人員：焊接技術人員應掌握工程概況，負責整個工程的焊接技術管理，編制焊接技術文獻，組織焊接工藝評估和焊工崗前練習，負責焊接材料管理等工作。依據焊接工藝評估，編制焊接工藝卡，并向施工班組（涉及組裝人員和焊工）進行技術交底。進一步施工現場進行技術指導和監控，負責整個工程的焊接質量。檢查焊工合格證件，掌握其技術狀況。檢查整理焊接資料，進行資料移交和技術總結。無損檢查人員：焊接檢查人員經專業技術培21、訓，并依據勞【1993】441號鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則考核合格，并取得相應專業資格證書后，才可擔任焊接檢查工作。本工程可采用射線探傷方式進行檢查，射線探傷依據JB/T4735-97的規定進行，焊縫為、級合格。并且檢查結果的評估工作，必須有級及以上人員擔任。根據焊接技術人員所擬定的受檢部位進行檢查，做到檢查及時，結論準確，及時反饋。認真填寫、整理和保管所有檢查記錄。對外觀不合格的焊口，應拒絕進行無損探傷檢查。焊工：從事鋼結構、壓力管道焊接施工的焊工必須通過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并依據勞【xx】109號鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試規則考核，取得焊工合格證書，嚴禁無證操作22、或越位操作。焊工在施焊前應認真熟悉焊接工藝卡內容，凡發現與工藝卡規定不符時，應拒絕施焊。應有良好的工藝作風，嚴格按照焊接工藝卡進行施焊，認真進行外觀質量自檢，并按規定填寫自檢記錄。3、焊接設備：焊接采用ZX7-400、AX1-320和CO2保護焊機。焊條烘干采用遠紅外線烘干箱，并配置合適容量的保溫箱，焊工在施焊時配備便攜式保溫筒。焊接檢查采用XX-xx射線探傷機所有焊接設備應完好，各種表計應通過計量校驗，指示準確，調節裝置應調節靈活。用電設備應裝置漏電保護器，有可靠接地并實行“三定”制度。每班次施焊前，應對電焊機及其它焊接器具進行檢查，確認正常后方可正式操作。4、焊接材料：工地應建電焊條烘干房23、，以免焊材受潮生銹。工程所使用的焊接材料品種、牌號、規格較多，這就規定對焊材的保管、烘干、發放、領用等各個環節嚴格把關，杜絕用錯焊條（絲）的事故發生。焊材應選用國家定點廠家出產，所有焊材必須有合格的“材質證明”，焊材的入庫、堆放、保管、烘干、領用等必須按公司的有關管理制度嚴格執行，并要認真填寫焊材烘干、領用記錄。焊材在連續使用中若因供貨廠家改變，則必須經焊工試焊后才干使用。焊絲在使用前必須進行清理，直至所有露出金屬光澤（有銹坑的嚴禁使用），施焊前還應對焊絲用丙酮進行擦拭。電焊條（絲）應選用指定廠家生產的產品并具有合格證、材質證明書。5、焊接工藝：根據圖紙，依據其材質、規格、焊接位置、焊接方法、24、焊接材料、工藝措施的不同編制相應的“焊接工藝卡”，焊工、鉚工在組對及點固焊口時都必須嚴格按照“焊接工藝卡”的規定執行。“焊接工藝卡”編制的依據是公司編制的“焊接工藝評估報告”，焊接工藝評估是按公司編制的“焊接管理標準”中的“焊接工藝評辦法”進行的。覆蓋不住的焊接項目，工地在施焊前應進行焊接工藝評估。6、焊接通用工藝規定：焊接現場要有防風、防雨措施。板坡口加工采用機械加工的方法，如用氣割的方法下料，應留下加工余量，坡口邊隙不得有裂紋、重皮、毛刺等缺陷。焊口組相應做到內壁平齊，錯邊量不得大于壁厚的10，且不大于1mm。焊接完畢后應將對口時臨時點焊的焊點磨平。焊縫高度應在1mm2.5mm之間。嚴禁強25、行組對焊口，點固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應對點固焊段進行檢查，如有缺陷，則必須進行清除。焊口一但施焊，應連續焊完，多層焊道的焊縫各層的接頭部位錯開。注意層間的清理和層間缺陷的清除。嚴禁在鋼板上任意引弧、試電流，應盡量在引弧板上引弧。焊接完立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應返修補焊合格，補焊處與相鄰處的焊縫外形應相似，填寫好焊接記錄。7、焊接質量檢查：射線探傷按JB/T4730-xx執行。十二、檢查驗收、罐體幾何形狀和尺寸檢查：罐壁高度允許偏差不應大于設計高度的0.5%。罐壁鉛垂的允許偏差不應大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。罐壁板上的卡點焊跡應清除干凈，焊疤應磨平滑。罐底26、板平整度：局部凹凸變形深度，不應大于變形長度的2%，且不大于50mm。、焊縫檢查焊縫表面的飛濺物、熔渣清理干凈。焊接接頭表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔和弧坑等缺陷。對接焊接頭不得有咬邊，如有咬邊必須予以補焊并磨平。焊縫寬度應按坡口寬度兩側再增長12mm擬定。、檢查及實驗方法真空試漏罐底板焊接完后所有焊道進行真空試漏，實驗負壓值不小0.053MPa。無損探傷a/罐底邊沿板對接縫外端300mm范圍內進行100%X射線探傷.b/縱向焊縫每個焊工每種鋼板厚最初3米內任意部位取300mm進行X射線探傷，以后每30米焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行X射線探傷,其中25%應位于丁字焊縫處,且每臺不小27、于2處。c/環向焊縫：每個焊工每種板厚最初的3米內任意部位取300mmX射線探傷，以后每60米及其尾數內的任意部位取300mm進行X射線探傷。 d/底圈壁板應從每條縱向焊縫中取兩個300mm進行超聲波或射線檢測，其中一個應靠近底板。e/底圈壁板與罐底板的T形接頭，罐內角焊縫作著色探傷。十三、儲罐整體實驗1、水壓實驗a/ 充水前所有與罐體焊接的附件所有施工完畢，罐體幾何尺寸檢查合格。b/ 在充水過程中，水溫不低于5，充水高度為設計最高操作液位。c/ 充水實驗必須始終在監視下進行，并與土建專業密切配合，掌握基礎沉降情況。充水速度應根據土建基礎設計規定擬定。在充水過程中，基礎沉降量超過設計規定值時，28、必須停止充水，并檢查罐體的變形和有無滲漏，待土建單位按設計意見解決后方可繼續進行實驗。d/充水時應將透光孔打開，并逐節壁板和逐條焊縫進行檢查。充水至設計最高液面后，保持48小時檢查無異常變形和滲漏即為合格。若實驗中罐壁有少量滲漏，修復后以煤油滲漏法復查，對于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復后應重新作充水實驗（修復時將水位降至滲漏處300mm以下）。e/放水時，管口應遠離基礎，以防止基礎地基浸水。2、基礎的沉降觀測在罐體外筒壁上設立四個互為90觀測點，在充水時進行沉降觀測。十四、工程質量目的及重要保證措施1工程質量目的：優良工程。2工程質量重要保證措施2.1建立健全質量保證體系建立在公司法人領導29、下的項目經理負責制的工程項目質量保證體系，使項目部實現管理工作規范化、標準化、程序化、制度化，從而保證各項質量活動始終處在良好的受控狀態。在施工過程中全面貫徹國家工程建設標準強制性條文和我公司的管理體系文獻，工程保修按中華人民共和國國務院279號令建設工程質量管理條例規定執行。質量保證體系網絡(見下圖) 公司一級質量保證體系項 目 經 理：李保寧項目總工：彭富強施 工 經 理：雷廣嶺安全責任工程師馬國良起重專業責任工程師徐志勇材料責任工程師馬江磊探傷責任工程師李謙質量責任工程師 尤博施工班組：吉社勛 2.2加強職工培訓，增強職工“創優良工程”意識、根據項目施工的技術特點，對參與項目施工人員進行30、技術培訓，使其掌握技術要領，能純熟操作，勝任自己崗位，培訓不合格者嚴禁上崗。、認真組織人員學習圖紙、規范、標準和設計規定，施工中嚴格執行國家和部頒的現行施工及驗收規范、規程以及設計院提供的技術文獻。、創優良工程既是建設單位的盼望，也是施工公司自身生存和發展的需要，加強職工質量意識教育，在思想上牢固樹立創優意識，每個職工要各負其責，用全員的工作質量來保證工程質量，使項目的質量目的得以實現。2.3執行嚴格的質量檢查制度、加強生產班組自檢、互檢、質量員專職檢查、嚴格執行施工技術文獻及標準、規范、嚴格圖紙交底制度、嚴格執行質量否決制度、實行成品保護制度 、編好工程施工所需的技術文獻、質量控制點：序號階31、段控制點控制內容1準備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、吊裝方案、并嚴格按設計資料進行（A）2設計交底設計意圖、特殊規定、施工關鍵點(A)3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處(A)4技術交底施工工藝、重要控制指標、控制手段(B)5材料、半成品驗收幾何尺寸、數量、規格、核對質量證明書(B)6焊接工藝評估焊接工藝評估、報告審查(B)7焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案(B)8基礎驗收標高、中心定位等(B)9自檢記錄檢查項目規定、測點數、允許偏差、測量方法(C)10排版圖繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、角鋼圈自身及互相間焊縫錯開距離，板的規格是否符合規定(B32、)11施工階段頂蓋預制頂板曲率、加強筋曲率、焊接是否符合規定(C)12底板、壁板預制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口(C)13附件預制清掃孔是否進行熱解決(B)14底板鋪設焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序(B)15壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序(B)16罐頂組裝焊接頂板拱高、曲率、焊接工藝、順序(C)17焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形(B)18總體檢查幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、罐底凹凸度、罐壁垂直度、內表面凹凸度(A)19焊縫射線探傷探傷數量、位置(A)20焊縫返修返修工藝、復拍規定(A)21底板真空試漏是否逐條檢查(A)22底板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合33、規定(A)23補強板焊縫檢查是否按規定進行氣密(A)24充水實驗是否具有條件、進水速度、正負壓實驗是否符合規定、檢查項目是否齊全(A)25基礎沉降觀測觀測點數、次數是否符合規定(A)26交工階段交工技術文獻及交工圖交工技術文獻數據精確、會簽齊全、質量評估資料完善、初評合格(A)注：A控制點由建設單位、監理單位、總包單位、施工單位四方質量檢查部門聯合檢查；B控制點由監理單位、總包單位、施工單位三方質量檢查部門聯合檢查；C控制點由施工單位質量檢查部門和施工班組聯合檢查。2.4嚴格工序的交接檢查，加強過程控制認真進行“三檢四定”做好各項工作，保證工程中間交接質量。2.5嚴把原材料質量關、由我方采購的34、材料將嚴格執行我單位的程序文獻，進行分供方資格評價，對質量業績好，價格合理，能提供工程所需材料的單位建立合格供方名單，并報業主批準，然后公開招標采購。、采購的工程所用材料，均做到符合設計規定的材質、規格和質量，并具有材料質量證明。2.6做好計量器具的周期檢定施工過程中所使用的計量器具，必須是經周期檢定且在有效期內的合格品，凡超周期沒做檢定的計量器具不得投入工程使用，以保證工程每道工序測量的準確性。2.7加強質量通病消除工作嚴格施工工藝管理，實現工藝規定標準化，對需要克服和消除的質量通病，一方面定出切實可行的技術措施，消除施工中不良行為，加大監督力度，對已竣工的項目設備采用有效的防護措施，對所有35、容易二次污染的部位，采用臨時遮擋措施，防止設備損傷及二次污染。2.8配合并接受有關單位的檢查和指導、配合并接受政府質量檢查部門等有關部門和單位的檢查、配合并接受有關單位的指導施工現場管理人員及作業人員虛心接受業主方、本地政府質量檢查部門、工程監理單位、設計單位和的監督指導，認真聽取意見，以高度負責的精神，保證工程質量的可靠性。2.9特殊工種必須持證上崗本工程所需的特殊工種如：焊工、電工、起重工等工人和質量檢查人員、施工員等必須持證上崗，以保證施工質量。2.15質量管理獎罰、質量獎勵本工程設項目質量獎、施工小組質量獎、個人質量獎、焊口質量獎、工程檔案（竣工資料）獎及質量管理獎。本工程所有質量獎發36、放不限制次數。獎勵程序：班組向隊提出申請，由隊長、專工、質量檢查員核算后，向質量檢查部提出申請，請質量檢查部有關專業認可后，由質量檢查部制表，部長簽字后報請主管經理批準。、質量處罰：對于施工中導致的各種質量事故、質量缺陷，堅決按照四不放過的規定追查到底，嚴厲解決，對直接負責人和領導責任還要進行經濟處罰。、具體執行公司的“現場質量獎罰細則”。十五、安全生產及文明施工技術措施1.建立安全文明施工管理體系（見下頁圖）安全文明施工管理體系項目經理： 李保寧施工經理：雷廣嶺專職安全員馬國良起重專業工程師徐志勇后勤及保衛李高峰材料設備部馬江磊工程部尤 博鉚工班吉社勛2.安全文明施工及環保目的2.1堅決杜絕37、重傷事故,爭取將年事故率控制在零,安全達標100%。2.2加強對廢水排放的管理，控制噪音源、營造綠色環保，對易燃、易爆、有毒、有害危險化學品進行嚴格的管理和有效的控制；關愛生命、建立健全安全生產的各項規章制度，明確各級安全責任制，施工中充足使用勞動保護品，防止塵肺、幅射、骨質勞損等職業病發生，制定環境、職業健康安全管理方案和應急準備和響應予案使火災、爆炸惡性事故率控制在“零”環境和職業健康安全管理目的。3.重要安全文明施工措施3.1.加強施工人員安全施工思想教育工作，提高施工人員安全生產思想意識。該項工程施工各工種必須遵守本工種安全操作規程。3.2. 構件及型鋼預制時，搬抬動作要統一，以免軋腳38、擠手傷人，較長構件翻身時應用吊鉤與扁擔配合使用。3.3. 大件搬運時，安全人員應在現場監督檢查，設專人指揮，施工現場周邊嚴禁放置易燃易爆物品，乙炔瓶與氧氣瓶放置間距大于5米，與動火點安全距離要大于10米。3.4. 用電設備絕緣接地良好，手持電動工具應有觸電保護器，防止漏電。3.5. 施工現場文明施工，材料、構件分別堆放，做到工完料凈。3.6. 拉入罐內的電源必須絕緣良好，應有專人檢查，罐內應采用12V低壓照明。3.7. 充水實驗必須始終在有人監視下進行，掌握基礎沉降情況，當發現基礎沉降超過不均勻值25mm時必須停止充水。并檢查罐體有無變形和滲漏，待基礎解決后，方可繼續充水，放水時應將透光孔打39、開，以免罐內形成真空而抽癟，并且不得使基礎浸水。3.8施工中必須作到職業健康安全和環保控制，并嚴格執行項目部制定的職業健康安全管理方案和環境管理方案。3.9. 焊接人員進入施工現場必須穿絕緣鞋、戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。3.10天天上午班組長必須堅持班前交底會,對當天的安全、技術、質量和分工作交底；每個分項工程開始前，工長應向全體參與施工人員進行交底，具體闡明施工過程中應注意的所有事項。3.11吊裝罐體時，吊裝鼻子要焊接牢固，嚴格選用相匹配的焊條，吊裝時要統一號令，信號明確。3.12在罐體內施焊，照明必須采用安全電壓，焊把線不得有皮漏現象，嚴禁在罐體上亂打火。3.13焊接設備必須有可靠的接地，配備專業的設備人員維護，特別是電源方面應由專業電工操作。3.14在使用砂輪切割機、磨光機、等離子切割機等小型設備時要充足運用勞保用品進行防護，戴上護目鏡、口罩，以防傷害眼睛和吸入灰塵染上職業病。多名焊工操作時，應戴上有色護目眼鏡，以免電光傷眼。3.15現場作業使用過的廢手套、廢油渣和各種包裝材料要及時回收，交倉庫統一解決，以免對環境導致污染。3.16要作到工完、料凈、場地清，烘干后的焊條要放在保溫筒內，隨用隨取，現場的焊條頭要盡量留短些，并及時回收，施工現場要天天一打掃，保持現場整潔衛生，搞好文明施工。3.17上述未盡事宜按集團公司管理程序文獻和項目制定的各項管理文獻規定執行。