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1、頂管施工方案 一、 頂管范圍及主要施工內(nèi)容本工程為xx路已建W6-1xx南路已建W51主要穿越路基、河流。管徑采用900的鋼筋砼F型承插管，全長約1300米，頂管工作井10只，接收井7只.一、頂管前準(zhǔn)備工作1、頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實(shí)際情況和對(duì)地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。2、頂管的施工順序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時(shí)，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少，頂程較短的地段進(jìn)行，同時(shí)作必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析工作，以便了解地下2、實(shí)際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。3、所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場。在進(jìn)入工作坑安裝時(shí)必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭。5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。二、頂管施工順序及工藝流程一、施工順序基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置安裝導(dǎo)軌設(shè)置承壓壁安裝主頂設(shè)備安裝頂管機(jī)頭安置起重機(jī)械安3、置土方運(yùn)輸設(shè)備安放管節(jié)頂進(jìn)頂進(jìn)工藝流程：沉井中心線測量放樣安裝頂機(jī)架與主頂裝置頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán)同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。三、頂管設(shè)備安裝（1）頂管機(jī)頭選型本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實(shí)際情況，擬采用多盤土壓平衡式機(jī)頭，頭部有4個(gè)切土切刀盤，機(jī)頭出土采用刀盤切削原狀土，（2）頂力估算按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)，一般可取F2=812KN/m2按頂進(jìn)長度為50m，管道外徑0.52計(jì)算，最大頂進(jìn)阻力P=F2DL=4、123.14161.2050=1130KN113t。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。（3）頂管設(shè)備安裝a、安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌的軌距B=2R2外-R2內(nèi)。b、設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，5、必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計(jì)算具有較大的安全度。1、方形沉井前墊以4040cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位的同意）。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：組合千斤架主頂千斤頂2只油泵站及管閥組合U型頂鐵O型接口頂鐵2臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油6、泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分應(yīng)抹牛油潤滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。d、安裝頂管機(jī)頭頂管機(jī)頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)的檢查。頂管機(jī)頭用汽車吊安裝，卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭7、和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序：沉井中心線測量放樣安裝頂機(jī)架與主頂裝置頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán)同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。1、頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：導(dǎo)軌后背下管設(shè)備（一般可用卷揚(yáng)機(jī)）頂進(jìn)設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機(jī)或高壓油泵）出土設(shè)備（人工挖土包括運(yùn)土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚(yáng)機(jī)）照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）工作平臺(tái)（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動(dòng)平臺(tái)）。四、頂進(jìn)1、頂進(jìn)方法要點(diǎn)（1）開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)，方可開始頂進(jìn)。（2）全部設(shè)備8、經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。（4）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施。2、頂進(jìn)工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時(shí)，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上2030cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴(yán)防正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)變技術(shù)措施。頂管道內(nèi)土采用機(jī)頂設(shè)備再次頂進(jìn)，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時(shí)將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細(xì)交9、換。5、測量頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護(hù)，必要時(shí)增設(shè)每點(diǎn)有二個(gè)以上便于校核攀線樁。頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀測。糾偏測量及控制工程常采用經(jīng)緯儀進(jìn)行簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨進(jìn)1cm，水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機(jī)頭尾部的激光靶，在頂進(jìn)的過程中，操作者隨時(shí)可以得到偏差值，保證頂管方向10、的精確要求。在布置工作井后方的測量儀基座時(shí)，必須避免由于頂進(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動(dòng)或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時(shí)對(duì)軸線和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。要機(jī)頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時(shí)糾偏。頂進(jìn)糾偏必須勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10以內(nèi)，最大不得大于1.50。由于在起始推進(jìn)階段，機(jī)頭和方向主要通過主頂油缸進(jìn)行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。過河段施工技術(shù)措施1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會(huì)影響頂管的異物要提前清理掉。2、覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計(jì)算，需覆土2.25米，覆土寬度為11、6米左右。3、覆土達(dá)到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。地下障礙物處理技術(shù)方案頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響頂管施工的進(jìn)度和質(zhì)量。針對(duì)我們選用的機(jī)型和比常見的地下障礙物，進(jìn)行以下采用如下措施：1、在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實(shí)測確定與頂管管路相沖突，必要時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出管路修改意見。2、孤石：我們?cè)诒竟こ趟x用的土壓平衡機(jī)頭前端有檢查孔，對(duì)軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時(shí)，出會(huì)對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生反力，操作時(shí)應(yīng)通過儀表和激光點(diǎn)的變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補(bǔ)償。3、砼、磚墻：對(duì)小體積的C30以12、下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時(shí)降低頂進(jìn)速度，減少每次切削，通過儀表隨時(shí)注意觀察刀盤電機(jī)的電流大小，另外切削扭矩也會(huì)使機(jī)頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機(jī)頭不至扭轉(zhuǎn)過大。4、木結(jié)構(gòu)：木樁等木結(jié)構(gòu)切削比較容易，切削后的木屑通過具體操作，應(yīng)及時(shí)通過機(jī)外旁通的轉(zhuǎn)換，經(jīng)常性的反沖管路。5、如遇機(jī)型自身操作無法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進(jìn)用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進(jìn)。安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)是關(guān)到職工的生命和國家財(cái)產(chǎn)不受損失，在施工過程中必須認(rèn)真堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，牢固樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的思想，把安全生產(chǎn)的三點(diǎn)重要指示落實(shí)到生產(chǎn)的實(shí)處，指導(dǎo)生產(chǎn)的全13、過程，使得每個(gè)施工管理人員都牢記安全生產(chǎn)責(zé)任重于泰山的教導(dǎo)。第二節(jié)：安全生產(chǎn)的目標(biāo)1、杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設(shè)備事故；2、一般事故的發(fā)生率嚴(yán)格控制在1以下；3、確保市級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理工地，爭創(chuàng)省級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理及樣板工地。第三節(jié)：安全生產(chǎn)具體措施一、組織落實(shí)1、建立公司項(xiàng)目級(jí)施工班組三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)安全管理職責(zé)的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個(gè)施工人員，指導(dǎo)廣大施工人員進(jìn)行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。2、建立安全保證體系，實(shí)施全面安全管理，重點(diǎn)抓好三個(gè)階段：1)、開工前14、的準(zhǔn)備階段A、由項(xiàng)目總工程師制訂有針對(duì)性的安全實(shí)施方案，經(jīng)公司總工程師和施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，并由項(xiàng)目組嚴(yán)格按照方案貫徹實(shí)施。B、項(xiàng)目組對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備、機(jī)械組織嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可入場；對(duì)特殊工種人員堅(jiān)決做到持證上崗。C、根據(jù)業(yè)主的要求，對(duì)施工人員進(jìn)行分項(xiàng)（分部）的全面安全交底。D、逐步建立完善項(xiàng)目級(jí)各項(xiàng)規(guī)章制度和資料，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。E、項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)安全技術(shù)人員對(duì)該工程的工藝流程進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析，找出不安全的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制訂排除風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的安全措施和對(duì)策，并在實(shí)施中派人進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。2)、施工生產(chǎn)階段A、進(jìn)行班前安全交底，項(xiàng)目組每周定期檢查，消除事故隱患。B、分析上階段的經(jīng)15、驗(yàn)和教訓(xùn)，修訂、補(bǔ)充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動(dòng)。C、組織經(jīng)常性的考核評(píng)比和交流經(jīng)驗(yàn)。3)、竣工階段安全信息處理，資料歸檔，總結(jié)提高。建立施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度A、 施工現(xiàn)場必須指派專人負(fù)責(zé)安全工作，以便隨時(shí)監(jiān)督檢查。B、 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽.C、 行車起吊工作必須有專人指揮操作,發(fā)現(xiàn)隱患立即停車檢查.D、 進(jìn)入管內(nèi)50米以上工作時(shí),必須攜帶氧氣補(bǔ)給設(shè)備.E、 管內(nèi)運(yùn)土小車之間要有足夠的安全距離,各車輛連接時(shí)中間的人員要提早離開,防止擠傷.F、 吊土?xí)r,土斗下不得站人,土斗落地后,人員方可靠近操作.G、 工作井與接收井周圍要有充分的圍護(hù),圍護(hù)要牢固可靠外觀整齊,人員進(jìn)出處應(yīng)設(shè)小16、門.H、 吊、縈具定期檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股、破損等現(xiàn)象必須立即更換。I、 井內(nèi)、管內(nèi)照明必須使用安全電壓。二、安全用電措施嚴(yán)格按照建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)、三規(guī)范”即JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定來指導(dǎo)工程的施工。具體做法是：1、編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，確定變電所（配電室）、總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的位置及電源進(jìn)出線路的走向，進(jìn)行用電量的負(fù)荷計(jì)算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖等。2、一律采用中性點(diǎn)直接接地的TN-S（三相五線制）和三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)；使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱和合格的電器保護(hù)裝置；未級(jí)選用的漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動(dòng)作電流必須小于或等于317、0mA，漏電動(dòng)作時(shí)間必須小于0.1S。3、建立用電技術(shù)檔案，進(jìn)行定期電器巡查記錄，特別要經(jīng)常復(fù)查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆，重復(fù)接地電阻值和并聯(lián)電阻值小于10歐姆。三、保護(hù)周圍建（構(gòu)）筑物及地下管線安全的措施1、明確項(xiàng)目的保護(hù)管線工作的責(zé)任人和專職管線保護(hù)監(jiān)督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護(hù)措施。2、堅(jiān)持按照管線保護(hù)的“三卡、一單、雙監(jiān)護(hù)”要求辦理有關(guān)手續(xù)和對(duì)管線的監(jiān)護(hù)，辦理“綠卡”和現(xiàn)場交底監(jiān)護(hù)工作。3、必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程保護(hù)地下管線監(jiān)督證”方能進(jìn)行施工。4、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管18、線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進(jìn)行確認(rèn)，并且開挖樣洞，并以書面資料上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。5、對(duì)需進(jìn)行加固保護(hù)的管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會(huì)，擬定加固方案。工程施工中，嚴(yán)格按照確定的管線加固方案進(jìn)行實(shí)施。并有管線監(jiān)護(hù)人員和施工單位專職管線監(jiān)護(hù)員進(jìn)行雙監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)問題，立即停止施工，并上報(bào)業(yè)主。四、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖安全文明管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 安全消防員 總工程師施工技術(shù)方案 總體規(guī)劃布置 安全設(shè)施技術(shù) 文明施工監(jiān)督 安全設(shè)施檢查 安全宣傳教育 管線方案實(shí)施 道路方案實(shí)施 臨時(shí)工程實(shí)施作業(yè)班組實(shí)施檢查整改監(jiān)督獎(jiǎng)勵(lì)懲罰反饋記錄頂管施工規(guī)范1.1一般規(guī)定1.2工作坑1.3 設(shè)備安裝1.4 頂進(jìn)19、1.5 觸變泥漿及注漿1.1一般規(guī)定1.1.1頂管的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：.1施工現(xiàn)場平面布置圖；.2頂進(jìn)方法的選用和頂管段單元長度的確定；.3工作坑位置的選擇及其結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì)；.4頂管機(jī)頭選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量；.5頂力計(jì)算和后背設(shè)計(jì)；.6洞口的封門設(shè)計(jì)；.7測量、糾偏的方法；.8垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸布置；下管、挖土、運(yùn)土或泥水排除的方法；.9減阻措施；.10控制地面隆起、沉降的措施；.11地下水排除方法；.12注漿加固措施；.13安全技術(shù)措施。1.1.2管道頂進(jìn)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后20、確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：.1在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時(shí)，宜采用手掘式或機(jī)械挖掘式頂管法；當(dāng)土質(zhì)為砂礫土?xí)r，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；.2在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時(shí)，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法；.3在粘性土層中必須控制地面隆陷時(shí)，宜采用土壓平衡頂管法；.4在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時(shí)，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；.5在頂進(jìn)長度較短、管徑小的金屬管時(shí)，宜采用一次頂進(jìn)的擠密土層頂管法。1.1.3采用手掘式頂管時(shí)，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于0.5mm處，并應(yīng)采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管管道。1.1.4頂管施工中的測量，應(yīng)建立地面與地下21、測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。1.2工作坑1.2.1頂管工作坑的位置應(yīng)按下列條件選擇：.1管道井室的位置；.2可利用坑壁土體作后背；.3便于排水、出土和運(yùn)輸；.4對(duì)地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全施工的措施；.5距電源和水源較近，交通方便；.6單向頂進(jìn)時(shí)宜設(shè)在下游一側(cè)。1.2.2采用裝配式后背墻時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定；.1裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；.2后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；.3裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；.4后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料22、填塞密實(shí)；.5組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。1.2.3工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。1.2.4頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合表1.2.4的規(guī)定。項(xiàng)目 允許偏差 工作坑每側(cè) 寬度 不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定 長度 裝配式后背墻 垂直度 0.1%H 水平扭轉(zhuǎn)度 0.1%L 注：1.H為裝配式后背墻的高度(mm)；2.L為裝配式后背墻的長度(mm)。1.2.5當(dāng)無原土作后背墻時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻。1.2.6利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1待頂管道23、的頂力應(yīng)小于已頂管道的頂力；.2后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；.3采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。1.2.7當(dāng)頂管工作坑采用地下連續(xù)墻時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)。施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下主要內(nèi)容；.1工作坑施工平面布置及豎向布置；.2槽段開挖土方及泥漿處理；.3墻體混凝土的連接形式及防滲措施；.4預(yù)留頂管洞口設(shè)計(jì)；.5預(yù)留管、件及其與內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接的措施；.6開挖工作坑支護(hù)及封底措施；.7墻體內(nèi)面的修整、護(hù)襯及頂管后背的設(shè)計(jì)；.8必要的試驗(yàn)研究內(nèi)容。1.2.8地下連續(xù)墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應(yīng)與井室內(nèi)部結(jié)構(gòu)相接處錯(cuò)開。1.2.924、槽段開挖成形允許偏差應(yīng)符合表1.2.9的規(guī)定。槽段開挖成形允許偏差(mm)表1.2.9項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 30 成槽垂直度 0.3MPa 鋼筋骨架就位后到澆筑開始 1.00m，4.00m/h 導(dǎo)管間混凝土面高差 0.50m 注：1.工作坑兼做管道構(gòu)筑物時(shí)，其混凝土施工尚應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)要求；2.導(dǎo)管埋置深度系指開澆后下沉澆筑時(shí)，混凝土面距導(dǎo)管底口的距離；3.導(dǎo)管間距系指當(dāng)導(dǎo)管管徑為200300mm時(shí)，導(dǎo)管中心至中心的距離。1.2.12地下連續(xù)墻的頂管后背部位，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)采取加固措施。1.2.13開挖工作坑，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)支護(hù)，可采用與墻體連接的鋼筋混凝土圈梁和支撐梁的方法支護(hù)，也可采用25、鋼管支撐法支護(hù)。支撐應(yīng)滿足便于運(yùn)土、提吊管件及機(jī)具設(shè)備等的要求。1.2.14地下連續(xù)墻施工允許偏差應(yīng)符合表1.2.14的規(guī)定。項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 100mm 墻面平整度 粘土層 100mm 砂土層 200mm 預(yù)埋管 中心位置 100mm 混凝土抗?jié)B、抗凍及彈性模量 符合設(shè)計(jì)要求 注：墻面平整度允許偏差值系指允許凸出設(shè)計(jì)墻面的數(shù)值。1.2.15矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B = D1 + S (1.2.15-1)L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5(1.2.15-2) 式中B矩形工作坑的底部寬度(m)； D1管道外徑(m)；S操作寬度(mm)，可取2.43.2m；26、L矩形工作坑的底部長度(m)； L1工具管長度(m)。當(dāng)采用管道第一節(jié)管作為工具管時(shí)，鋼筋混凝土管不宜小于0.3m；鋼管不宜小于0.6m； L2管節(jié)長度(m)； L3運(yùn)土工作間長度(m)； L4千斤頂長度(m)； L5后背墻的厚度(m)。1.2.16工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求：H1 = h1 + h2 + h3(1.2.16-1)H2 = h1 + h3 (1.2.16-2)式中H1頂進(jìn)坑地面至坑底的深度(m)；H2接受坑地面至坑底的深度(m)； h1地面至管道底部外緣的深度(m)； h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m)； h3基礎(chǔ)及其墊層的厚底。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。27、1.2.17頂管完成后的工作坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下步工序，經(jīng)檢驗(yàn)后及時(shí)回填。1.3設(shè)備安裝1.3.1導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：.1兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；.2導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內(nèi)距：2mm.3安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。1.3.2千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：.1千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；.2當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置；.3千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每28、臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。1.3.3油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：.1油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；.2油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；.3頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；.4頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；.5千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。1.3.4分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；.2頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；.3頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；.4同種規(guī)格的頂鐵29、尺寸應(yīng)相同；.5頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；.6頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。1.3.5頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：.1安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；.2更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；.3頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；.4頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；.5頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有30、無異常跡象。1.3.6采用起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：.1正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊；.2下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作；.3嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。1.4頂進(jìn)1.4.1開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)。.1全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)；.2工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合第1.3.1條的規(guī)定；.3防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；.4開啟封門的措施。1.4.2拆除封門時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：.1采用鋼板樁支撐時(shí)，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的31、鋼板樁下落；.2采用沉井時(shí)，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時(shí)封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封填措施；.3在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。1.4.3工具管開始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0+3mm。當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，可將前35節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。1.4.4采用手工掘進(jìn)頂管法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定(圖1.4.4)： 圖1.4.4超挖示意a最大超挖量；b允許超挖范圍.1工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定；.2在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135o范圍32、內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施；.3在對(duì)頂施工中，當(dāng)兩管端接近時(shí)，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。1.4.5采用網(wǎng)格式水沖法頂管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1網(wǎng)格應(yīng)全部切入土層后方可沖碎土塊；.2進(jìn)水應(yīng)采用清水；.3在地下水位以下的粉砂層中的進(jìn)水壓力宜為0.40.6MPa；在粘性土層中，進(jìn)壓力宜為0.70.9MPa；1.4.5.4工具管內(nèi)的泥漿應(yīng)通過篩網(wǎng)排出管外。1.4.6采用擠壓式頂管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1喇叭口的開關(guān)及其收縮量應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與其形心的垂線左右對(duì)稱；.2每次頂進(jìn)的長度，應(yīng)根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運(yùn)輸33、條件綜合確定；.3工具管開始頂進(jìn)和接近頂完時(shí)，應(yīng)采用手工挖土緩慢頂進(jìn)；.4頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)防止工具管轉(zhuǎn)動(dòng)；.5臨時(shí)停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)將喇叭口全部切入土層。1.4.7采用擠密土層法頂管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1管前應(yīng)安裝管尖或管帽。當(dāng)采用管尖時(shí)，其中心角宜為：砂性土層，不宜大于60o；粉質(zhì)粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；.2為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制與相鄰管道間的凈距及距地面的深度。1.4.8頂管的頂力可按下式計(jì)算，亦可采用當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗(yàn)公式確定：P=f?D12h+(2h+ D1)tg2(45-/2)+/?D1L+PF(1.4.8)式中P計(jì)算的總頂力(kN)；?管道所處土層的重34、力密度(kN/m3)；D1管道的外徑(mm)；H管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m)；管道所處土層的內(nèi)摩擦角(o)；管道單位長度的自重(kH/m)；L管道的計(jì)算頂進(jìn)長度(m)；f頂進(jìn)時(shí)，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表1.4.8-1所列數(shù)據(jù)選用；PF 頂進(jìn)時(shí)，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同頂進(jìn)方法由表1.4.8-2所列公式計(jì)算。土類 濕 干 粘土、亞粘土 0.20.3 0.40.5 砂土、亞砂土 0.30.4 0.50.6 1.4.9頂進(jìn)鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護(hù)層時(shí)，焊接后應(yīng)補(bǔ)做焊口處的外防腐層。1.4.10采用鋼筋混凝土管時(shí)，其接口處理應(yīng)符合下列規(guī)定：.1管節(jié)35、未進(jìn)入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有1020mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為10 15mm；頂進(jìn)方法 頂進(jìn)時(shí)，工具管迎面阻力(PF)的計(jì)算公式(kN) 手工掘進(jìn) 工具管頂部及兩側(cè)允許超挖 0 工具管頂部及兩側(cè)不允許超挖 Dav t R 擠壓法 Dav t R 網(wǎng)格擠壓法 a /4 D R 注：Dav工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑(m)；t工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度(m)；R手工掘進(jìn)頂管法的工具管迎面阻力，或擠壓、網(wǎng)格擠壓頂管法的擠壓阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心處的被動(dòng)土壓力計(jì)算(kN/m2)；a網(wǎng)格截面參數(shù)，可取0.61.0。.36、2管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時(shí)，應(yīng)使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。1.4.11采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定；.2橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；.3鋼套環(huán)接口無疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理；.4木襯墊的厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)頂力相適應(yīng)。1.4.12采用橡膠圈密封的企口或防水接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1粘結(jié)木襯墊時(shí)凹凸口應(yīng)對(duì)中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；.2插入前，滑動(dòng)面可涂潤滑37、劑；插入時(shí)，外力應(yīng)均勻；.3安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應(yīng)拔出重插。1.4.13頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。1.4.14工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：.1進(jìn)入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；.2管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；.3鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。1.4.15在管道頂進(jìn)的全部過程中，應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。1.4.16管道頂進(jìn)過程中，工具管的中心和高程測38、量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1采用手工掘進(jìn)時(shí)，工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm，測量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)100cm，測量不應(yīng)少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增加測量次數(shù)；.2全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測出相對(duì)高差；.3測量記錄應(yīng)完整、清晰。1.4.17糾偏時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：.1應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；.2應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；.3糾正工具管旋轉(zhuǎn)時(shí)，宜采用挖土方法進(jìn)行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，或在管內(nèi)相對(duì)于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。1.4.18頂管穿越鐵路或公路時(shí)，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。1.4.19管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管39、道頂進(jìn)過程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)處理；.1工具管前方遇到障礙；.2后背墻變形嚴(yán)重；.3頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；.4管位偏差過大且校正無效；.5頂力超過管端的允許頂力；.6油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；.7接縫中漏泥漿。1.4.20當(dāng)管道停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。1.4.21頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損；.2允許偏差應(yīng)符合表1.4.21的規(guī)定；項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 50 管道內(nèi)底高程 D1500 +30 -40 D1500 +40 -50 相鄰管間錯(cuò)口 鋼管道 2 鋼筋混凝土管道 15%壁厚且不大于20 對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口 50 注：D為管道內(nèi)徑(m40、m)。.3為嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)按本規(guī)范第10章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；.4鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫、貼緊，不脫落；.5頂管時(shí)地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。1.4.22采用中繼間時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：.1中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長度的計(jì)算頂力確定，并應(yīng)有安全貯備；.2中繼間的外殼在伸縮時(shí)，滑動(dòng)部分應(yīng)具有止水性能；.3中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后方可使用；.4中繼間的啟動(dòng)和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行；.5拆除中繼間時(shí)，應(yīng)具有對(duì)接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時(shí)，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理。1.41、5觸變泥漿及注漿1.5.1采用觸變泥漿減阻措施時(shí)，應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：.1泥漿配合比壓漿數(shù)量及壓力的確定；.2制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝規(guī)定；.3注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；.4頂進(jìn)洞口封閉泥漿的措施；.5泥漿的置換。1.5.2觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺桿泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。1.5.3注漿孔的布置宜符合下列規(guī)定：.1注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個(gè)斷面可設(shè)置35個(gè)，并具備排氣功能；.2相鄰斷面上注漿孔可平行布置或交錯(cuò)布置。1.5.4觸變泥漿的配合比，應(yīng)按管道周圍土層的類別、膨潤土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定。1.5.5觸變42、泥漿的注漿量，宜按管道與其周圍土層之間環(huán)形間隙的12倍估算。1.5.6觸變泥漿的灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：.1攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時(shí)間后方可灌注；.2注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注；.3注漿壓力可按不大于0.1MPa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。.4每個(gè)注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后可繼續(xù)頂進(jìn)。1.5.7觸變泥漿的置換應(yīng)符合下列規(guī)定：.1可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿；.2拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密；.3注漿及置換觸變泥漿后，應(yīng)將全部注漿設(shè)備清洗干凈；1.5.8在不穩(wěn)定土層中頂管采用注漿加固法時(shí)，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定加固方案