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1、目 錄一、工程簡介及特點分析二、施工方案三、工期保證措施四、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量通病防治措施六、安全保證措施七、文明施工措施、文明施工計劃及達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)八、雨季及農(nóng)忙季節(jié)施工措施；農(nóng)忙季節(jié)人員配備情況九、技術(shù)力量與特殊工種人員配備情況十、施工機具安排情況十一、材料、半成品供應(yīng)計劃材料需用量表十二、施工進度計劃一、工程簡介及特點分析本工程為xx縣xx鎮(zhèn)供電所工程，該工程包括院墻、車庫、廁所、倉庫、鍋爐房、宿舍等建筑做法：1、外墻：水泥砂漿，外噴涂料；內(nèi)墻：水泥砂漿抹面外加刷乳膠漆；木龍骨吊頂后安裝紙面石膏板外加刷乳膠漆。2、屋面：SBS防水卷材屋面和水泥波紋瓦坡屋面。3、門窗：鋁合金窗，進戶門采用2、保溫門;門窗的氣密性等級為三級。4、水電暖訊配套進行。5、施工跨越雨季及農(nóng)忙季節(jié)，做好相應(yīng)的施工保證措施。二、施工方案根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場施工條件，本工程施工方案主要考慮以下幾個方面：施工程序施工段劃分主要施工機具的選擇主體施工項目的計及施工布置屋面、裝飾工程施工順序和流向水電暖穿插施工由于工期緊，故本工程柱梁采用硬模施工，主體施工的主導(dǎo)工序為鋼筋、模板、砼澆筑和砌磚，砌磚用4天，鋼筋模板砼用4天，余工序2天，共用7天。門窗采用后塞口施工，腳手架隨砌體高度搭設(shè)，主體施工注意各工序的穿插搭接，確保工序的連續(xù)性，整個工程的現(xiàn)場預(yù)制、模板、鋼筋制作的工作，都要合理的布置好施工地點，以減少窩工。由于該3、工程工期緊，砼澆筑在上道工序完成立即進行，必要時夜間施工，樓板采用吊車安裝作業(yè)。5、裝飾階段施工內(nèi)裝在主體完成后即可開始，外墻裝飾在屋面保溫層完成后開始，內(nèi)裝自上而下逐層進行，先頂墻后地面。6、安裝與土建穿插進行，主要預(yù)留洞、預(yù)埋套管位置準(zhǔn)確、工序合理，搭接管線穿越混凝土?xí)r，要下好鋼套管，地以下排水管在基礎(chǔ)階段進行，其余管道在主體施工中穿插進行。7、分部分項施工方法 （1）土方工程 本工程為條形基礎(chǔ)，根據(jù)工程特點，決定采用機械開挖的方式開挖土方。 （2）鋼筋工程現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，集中下料加工，塔吊運送使用。鋼筋焊接應(yīng)由持有焊接合格證的焊工進行。進場的鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，每捆（盤4、）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，使用前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗，合格后方可使用，不合格嚴(yán)禁使用。盤圓鋼筋采用冷拉調(diào)直，整體性鋼筋一次性綁扎完畢。鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的間距及鋼筋的型號進行，不得隨意變換，較粗鋼筋的搭接接頭一律焊接，其焊接方法及搭接長度按規(guī)定執(zhí)行。并在開工前做各種型號的鋼材焊接閉幕式 ，送交檢測部門檢驗。鋼筋的接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計要求布置，設(shè)計無要求的按國家規(guī)定執(zhí)行。鋼筋焊接應(yīng)由持有焊工證的焊工進行，嚴(yán)禁無證操作。鋼筋末端的彎路鉤應(yīng)向內(nèi)彎曲，并與結(jié)構(gòu)件的底面垂直。鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎牢固，鐵絲長度一般為200400MM，鋼筋直徑12MM以下宜用22號鐵絲，直徑1225MM5、的鋼筋宜用20號鐵絲，直徑25MM以上鋼筋宜用18號鐵絲。在澆灌不久的砼上接綁或焊接鋼筋時，必須防止原有鋼筋受到震動或彎曲偏移，以保證鋼筋與砼的嚴(yán)密結(jié)合。安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面，不得通行或運料，必要時應(yīng)先搭好跳板，為了確保保護層厚度，在綁好的鋼筋上面綁扎水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同設(shè)計保護層厚度，間距1M左右，用鋼絲與鋼筋固定。鋼筋加工必須在規(guī)定的地點進行，并將四周圍起無關(guān)的人員不得逗留，操作地點應(yīng)鋪墊木板，以防觸電，各種操作平臺均應(yīng)牢固穩(wěn)定，工作地點應(yīng)保持整潔。機械必須有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢修，保持完好，不得超負(fù)荷使用；非指定人員嚴(yán)禁開動機器。工作時應(yīng)將褲腳6、袖口扎好，并穿戴應(yīng)有的勞保用品，酒后或病中嚴(yán)禁操作機械，一切電動機械必須先接好零線，并檢查沒有漏電后方準(zhǔn)使用，搬運鋼筋時，應(yīng)戴好墊肩，將道路上的障礙物清理干凈。抬運時應(yīng)前呼后應(yīng)動作一致，運輸途中必須注意電線，防止觸電，拉直盤圓鋼筋時，為防止盤圓末端脫落傷人，應(yīng)設(shè)置擋攔設(shè)施，必須嚴(yán)格按照設(shè)計及國家規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量安全”的原則，保質(zhì)保量完成工程施工。（3）模板工程 模板工程是影響工期和質(zhì)量的主要因素之一，施工中須提前對模板進行設(shè)計。根據(jù)本工程特點，決定采用組合定型鋼模和木模結(jié)合的方式，柱模在鋼筋綁扎后支梁、板、模板在鋼筋綁扎前按尺寸彈線，按線綁扎，支架橫墊板平穩(wěn)7、，立柱垂直，對準(zhǔn)中心線，一般承重構(gòu)件待砼強度達(dá)到70%以后，（20左右7天，10以下不少于15天），大于8米跨度的構(gòu)件砼強度達(dá)100%以后拆模。 （4）腳手架工程 主體施工采用外墻鋼管、架扣腳手架，外雙層腳手架一次扎完，內(nèi)層隨支摸隨扎，外裝飾時其腳手架隨拆除，腳手架外側(cè)用安全網(wǎng)扎牢。（5）砼工程材料要求水泥：砼標(biāo)號除墊層外均為C25，水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥。水泥進場時必須有質(zhì)量證明書，并對其品種、標(biāo)號、包裝（或散裝倉號）出廠日期等檢查驗收，并按規(guī)定抽樣進行復(fù)驗試驗，合格使用，不合格嚴(yán)禁使用。水泥進場后應(yīng)按水泥出廠日期先后、品種、標(biāo)號分別存放。袋樣水泥應(yīng)儲存于干燥的庫棚中，下面墊板離地8、30厘米以上，以防受潮 ，堆置高度不宜超過12包，并懸掛標(biāo)簽；水泥存放2個月后翻倉，以防結(jié)硬。散裝水泥應(yīng)分別儲存于大鏡封閉防潮的儲存?zhèn)}或儲罐中，按出廠先后日期依次使用水泥。 砂采用天然的中砂，質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，細(xì)度模量在2.4以上，含泥量不大于3%，使用前必須進行檢驗，符合要求方可使用。 石子：一般采用碎石石子，質(zhì)地要堅硬、耐久、干凈，其粒徑按設(shè)計要求而定，采用連續(xù)顆粒級配，達(dá)不到要求時參加單粒級調(diào)配。含泥量小于1%，并不得含有粘土團塊，達(dá)不到要求時進行沖洗。針片狀顆粒含量不大于25%。石子使用衣要抽樣送到指定的部門進行檢驗，合格后方可使用權(quán)用。砂子與石子按品種分別堆放，不得混雜。水：9、用飲用水，其它水未經(jīng)水質(zhì)分析試驗不得使用。砼配合比：砼工程施工之前，根據(jù)現(xiàn)場準(zhǔn)備的各種材料的試配確定配合比。未取得配合比以前，不得施工。經(jīng)試驗選定的配合比施工時不得任意修改。采用外加劑時，應(yīng)做摻外加劑的砼配合比試驗，并嚴(yán)格按配合比施工，水灰比及最小水泥用量，嚴(yán)格按照配合比報告執(zhí)行。施工準(zhǔn)備施工前，全部機械設(shè)備均應(yīng)全面檢查，加油和試運轉(zhuǎn)。施工中，應(yīng)固定專人管理使用機械和設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)隨時修理。同時檢查并做到，電源線路、電流、電壓等均與要求相符,電機部件絕緣良好;接地線接觸良好。稱量設(shè)備應(yīng)齊全；并調(diào)整準(zhǔn)確。還應(yīng)準(zhǔn)備好養(yǎng)護保潮的材料和工具。攪拌之前檢查水泥、砂、石、外加劑、水等原材料，應(yīng)符合質(zhì)10、量要求；測定砂、石等材料的實際含水率，根據(jù)配合比調(diào)整材料用量，并將其一次拌和的實際用量寫在攪拌臺的記錄牌上，澆灌前。檢查并做到：模板的縫隙嵌嚴(yán)，模板的支撐、木楔、墊板等到均牢固、穩(wěn)定。鋼筋的數(shù)量、排列直徑、彎曲位置，構(gòu)件同一截面鋼筋接頭數(shù)量及其距離以及鋼筋保護層厚度等，均符合設(shè)計要求。同時檢查并做到：埋設(shè)的鐵件，水、電等管道及預(yù)留孔洞的位置及數(shù)量等；必須正確而無遺漏。同時在澆筑前要做到檢查各部尺寸、標(biāo)高及水平度及中心線位置均必須符合要求。對預(yù)留的管道孔洞，金屬埋件都必須進行技術(shù)復(fù)核，保證位置、標(biāo)高正確。砼澆筑完畢，對鋼筋的位置、保護層、埋件尺寸等必須再復(fù)核校正一次，復(fù)核結(jié)果記錄施工日志。所有安11、裝預(yù)埋件，土建施工完畢后，測出中線、標(biāo)高、清理出埋件，做出記錄，符合規(guī)范要求時移交給安裝單位，不符合要求不得移交。 砼的拌制與運輸砼攪拌使用水泥時應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期進行檢查，防止混用其它品種和不合格水泥。施工前對袋裝水泥應(yīng)抽查重量，若有不足應(yīng)予補齊。砼原材料按重量計，水泥、外摻混合材料不得超過2%。砂、石不得超過3%。水、外加劑不得超過2%。各種衡量器應(yīng)定期校驗，保持準(zhǔn)確。機械攪拌砼應(yīng)遵守下列規(guī)定：在攪拌砼時嚴(yán)格掌握各種材料的用量。必須符合配合比的要求，不得任意增減。每次攪拌量不宜超過攪拌機的標(biāo)準(zhǔn)容量。若需超量時，不得超過標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。應(yīng)按材料用量調(diào)整好磅的用量刻度；攪拌第一盤砼前12、，應(yīng)先用水洗凈攪拌筒，應(yīng)適當(dāng)增加第一盤砼的水泥和砂的用量，或適當(dāng)減少石子用量；給攪拌機加料時先將石子倒入加料斗內(nèi)略鏟平，再將水泥和粉狀摻和料倒在石子中間，然后倒入砂子。原材料進入攪拌筒的順序應(yīng)為先開加水器，隨即將料斗的材料倒入，待攪拌均勻后，方可出料。自全部材料裝入攪拌筒中起到砼開始出料止，延續(xù)攪拌的最短時間不少于1分鐘。攪拌筒中裝滿材料時，攪拌機不得停轉(zhuǎn)。砼內(nèi)加外加劑應(yīng)準(zhǔn)確地控制規(guī)定的外加劑摻入量，先將外加劑調(diào)制成較稀的溶液（每盤約用5公斤水調(diào)制按無水狀態(tài)計算的規(guī)定摻入量的外加劑），同時應(yīng)在砼的用水量中扣除外加劑溶液的含水量，機械攪拌時在水泥及骨料投入攪拌筒后，隨即將外加劑溶液液摻入；摻入過13、程中必須保持外加劑溶液濃度均勻一致。攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，做到外加劑在砼中分布均勻。攪拌砼時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。砂、石的含水量和砼的坍落度應(yīng)定期測定，若情況有變化時，應(yīng)隨時測定，及時調(diào)整。砼的澆灌與搗實在模中澆灌砼，應(yīng)將模板和鋼筋中的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈，排出模中積水。在地基或基土上澆灌砼，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。在澆灌和搗實砼過程中，嚴(yán)格保持鋼筋平直，鋼筋位置和保護層厚度正確，并應(yīng)嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留洞的正確。操作人員不應(yīng)在模板支撐及鋼筋上行走，以免造成變形，影響質(zhì)量和安全，澆搗時應(yīng)注意模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標(biāo)志隨時抽出。不得埋入砼內(nèi)。砼從高處下落時，其自由下落高度14、不應(yīng)超過2米當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落。串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直，若需留置施工縫，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。振搗時插入震動器不得觸碰鋼筋、預(yù)埋件和模板，并應(yīng)注意保持各種預(yù)埋件的位置正確。若需接長鋼筋，應(yīng)在剛澆灌的砼初凝前完成。砼坍落度，每天至少應(yīng)檢查兩次。每臺班必順制作砼試塊一組，以檢驗28天齡期的強度。拆除模板后，應(yīng)澆水養(yǎng)護，保持砼經(jīng)常濕潤。澆水養(yǎng)護的延續(xù)時間，不應(yīng)少于7晝夜。插入式振動器應(yīng)安放在牢固的腳手架板上，不應(yīng)放在模板與支撐或鋼筋上。使用插入式振動器的振搗方法，可采用垂直振搗（振動器與砼表面垂直）或斜向振搗（振動棒與砼表面成40至45角）振動棒向砼內(nèi)插入時可快插15、；不得使軟軸折成死彎，并不得將軟軸插入砼內(nèi)；不得碰撞模板和鋼筋。振搗時必須將振動棒上下略為抽動，使這一層砼上下振搗均勻；每一振搗位置應(yīng)振至砼不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面翻漿為止；振完后應(yīng)緩慢拔出，但當(dāng)振動器端頭露出砼表面時應(yīng)快速拔出以免砼內(nèi)吸入空氣，插入式振動器可按三角形、梅花形或一字形排列逐步振搗；振搗位置的間距不得超過振搗半徑的1.5倍（一般約為3040CM），最好與振動半徑相等，即30CM，因為分層澆筑，振動棒應(yīng)插入下一層內(nèi)約5CM振搗。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，若必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆灌完畢。間歇最長時間不得超過180分鐘，否則按留置施工逢處理。砼澆搗完畢16、后，表面應(yīng)刮平壓光。砼在拌制和澆灌過程中，還應(yīng)該做到檢查砼組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少兩次。檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少檢查兩次。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比可能因外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。應(yīng)隨時檢查砼的攪拌時間，在澆注砼時應(yīng)填寫施工記錄。砼缺陷的修整砼脫模后，應(yīng)檢查表面，若發(fā)現(xiàn)面積較小且數(shù)量不多的蜂窩 或露石的砼表面，必須用鋼絲刷刷凈并用水清洗、保潮。然后用1：21：2.5的水泥沙漿抹平。較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)以最深部位為準(zhǔn)鑿去薄弱的砼層和個別松動或突出的石子，然后用鋼絲刷或加壓將表面洗刷干凈并保潮，再用細(xì)石砼（標(biāo)號提高一級）填塞，仔細(xì)搗實（必要時應(yīng)17、局部支模），抹平后覆蓋并保潮養(yǎng)護。影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計和有關(guān)單位研究處理。砼養(yǎng)護、在砼澆筑完畢后12小時，待砼表面收水（用指甲劃不出明顯的痕跡時）后，即開始 加以覆 蓋和澆水，澆水時間不得少于7晝夜。、最初3晝夜內(nèi)，應(yīng)每隔23小時澆水一次，以后每日至少3次，保持砼處于足夠濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)，還應(yīng)視氣溫而定。、對養(yǎng)護用水的要求與拌制用水相砼。、在養(yǎng)護過程中，應(yīng)砼時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊的養(yǎng)護工作。、砼強度未達(dá)到12公斤/平方厘米以前，不得在其上行走、搬動料具安裝模板及支架。否則必須墊鋪架板。架板應(yīng)另設(shè)支點，不得直接與砼接觸。（6）安裝工程按照圖紙及有關(guān)說明做具體安排。給排水18、：給排水管選用鍍鋅鋼管，絲扣連接或焊接，室內(nèi)排水管選用塑料管，承插連接。施工驗收遵照“采暖與衛(wèi)生工程驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GBJ24282”。電氣：主要項目有：動力照明。電氣安裝工程分為配合土建預(yù)留、預(yù)埋階段；全面安裝階段，調(diào)試驗收階段。預(yù)留、預(yù)埋階段：土建主體施工，按照原設(shè)計圖紙派志人做好電氣孔、洞的預(yù)留預(yù)埋，做到位置、標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確避免打洞剔槽，保護土建成品。結(jié)構(gòu)及砌筑主體全訓(xùn)完成時，暗配管也即全部完成，箱盒全部到位。電氣配管：按設(shè)計要求，進入箱盒時裝鎖母絲扣連接，采用支架固定。暗裝時套管連接，螺絲固定。管內(nèi)穿線：在土建成抹灰和地面工程完畢后進行。穿線前必須將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。管，內(nèi)禁止有導(dǎo)線19、接頭，管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不超過管內(nèi)截面積的40%，穿線后要測量導(dǎo)線絕緣電阻，必須符合規(guī)范要求。全面安裝階段：全部電氣器具設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件，設(shè)備均應(yīng)用名牌。全部虬氣器具設(shè)備安裝位置、高度均應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有歪斜和不實現(xiàn)象，器具固定采用預(yù)埋螺栓或吊鉤方法。在門窗封閉后自上而下進行安裝。調(diào)試交工驗收階段：全部設(shè)備安裝完后，要進行各回路調(diào)試和全系統(tǒng)調(diào)試，保證所有供電回路均能正常工作，保證設(shè)備調(diào)試能夠正常運行，達(dá)到交工驗收條件。（7）防水工程屋面防水根據(jù)GB5020794屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，施工時，從砼表面板結(jié)構(gòu)層、保溫層、防水層各個施工環(huán)節(jié)進行重點質(zhì)量控制。20、嚴(yán)格挑選防水材料，防水材料除有出廠合格證外，進場材料必須嚴(yán)格按國家要求進行取樣試驗，各項性能指標(biāo)合格后方可使用。做好特殊部位的防水處理：水落口處防水處理；女兒墻根部處理（8）砌磚墻：按照門窗口的位置，首先排磚摞底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據(jù)門窗口的位置線，第一層磚排大角要同時砌筑，內(nèi)墻先檢查，不足一層磚墊細(xì)石混凝土，施工縫留斜槎。構(gòu)造柱處一定要先退后進，砂漿砌底灰飽滿80%以上，每天砌完的磚墻組織工人自檢記錄，不合格者及時返工整改。（9）裝飾工程：裝飾工程分項工程技術(shù)書面交底要求各分項工程實行樣板制，同時交底。目前裝飾工程的質(zhì)量通病有：防止空鼓，棱角不順直，操作無規(guī)則，節(jié)點作法不標(biāo)準(zhǔn)等21、。開始進行抹灰裝飾前，先做樣板房間，組織檢查批準(zhǔn)，以樣交底；然后再以樣板間為標(biāo)間進行其它房間抹灰操作。（10）門窗工程：門窗采用后塞口施工。塑鋼窗在主體施工時洞口四周下好預(yù)埋件，裝飾時安裝木假口（尺寸同鋁合金框）鋁合金窗安裝時要與外墻裝飾層拉開3MM的縫隙，確保打膠順直、密實。（11）屋面工程：屋面找平層在主體完成后進行，待充分干燥后再做防水層。三、工 期 保 證 措 施1、公司組保織強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，進行強化管理。2、確保機械設(shè)備人員的準(zhǔn)時到位，認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作。3、編制施工組織設(shè)計，堅持日平衡、月調(diào)度，保證計劃的順利實施。4、加強對冬季、節(jié)假日施工措施的落實，使其不影響施工進度的正22、常進行。5、加大機械化作業(yè)能力，施工中盡可能使用先進機具推廣應(yīng)用先進科技成果和經(jīng)驗，進一步提高施工速度。6、采用晝夜兩班制，合理調(diào)配人員，晝夜連續(xù)施工。7、分階段確定工期，并設(shè)立提前完工獎，確保按期竣工。四、質(zhì)量保證措施1、本著為用戶負(fù)責(zé)的精神，認(rèn)真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，強化職工質(zhì)量意識，使提高工程質(zhì)量成為全體職工的自覺行為。2、嚴(yán)格按施工操作規(guī)程、施工規(guī)范、要求施工，按建安工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量。3、建立項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員三級縱向管理體系，逐級簽定質(zhì)量保證合同，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，實行待遇與質(zhì)量掛鉤，嚴(yán)格獎罰制度。4、服從上級有關(guān)部門的質(zhì)量管理，認(rèn)真對待有關(guān)部門提出的質(zhì)量問23、題。5、實行樣板開路制。6、強化進場材料的檢驗工作，特別是對鋼材、水泥、砂石的化驗，對不合格的材料一律不進場或使用。7、加強質(zhì)量檢測控制，全面落實“三檢”制度。8、嚴(yán)格控制砼、砂漿的配比，采取計量法施工，確保工程質(zhì)量。9、對技術(shù)資料的歸檔管理，設(shè)專職資料員，確保技術(shù)資料真實、齊全。10、技術(shù)交底制度，現(xiàn)任到人。成立質(zhì)量通病治理小組和QC質(zhì)量攻關(guān)小組，認(rèn)真落實上級關(guān)于通病治理的有關(guān)精神，爭創(chuàng)“無質(zhì)量通病工程”。五、質(zhì)量通病防治措施我公司針對建筑工程中常見的十一項質(zhì)量通病制定了相應(yīng)的治理措施和技術(shù)措施1、屋面滲漏預(yù)防措施：為防止屋面開裂，樓板縫與縫之間應(yīng)能干鋪一層，找平層設(shè)伸縮縫，縫寬23CM，長24、度不大于6M，找平層應(yīng)平整，女兒墻處提高標(biāo)號，屋面卷材施工時必須保證基層干燥，以干放一塊油氈2小時，掀開無潮水為合格，保護層為綠豆沙必須過篩、預(yù)熱，雨水口處增加一層油氈，并比周圍低2CM。2、樓地面滲漏預(yù)防措施：安裝樓板時必須用水泥砂漿坐漿，樓板安裝平穩(wěn)，屋面找平層施工前基層必須清理干凈，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。3、采暖衛(wèi)生器具及管道滲漏預(yù)防措施：采暖橫管安裝前應(yīng)在墻上彈出管底標(biāo)準(zhǔn)坡度線，供水管坡向、回水管坡向，回水方向，采用膨脹螺栓固定割斜角鋼。與散熱器相連的橫管應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做伸縮彎和坡度。4、砼蜂窩、麻面、孔洞、露筋預(yù)防措施：蜂窩（1）砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量認(rèn)確。（2）砼應(yīng)拌25、合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般為90秒。（3）砼自由傾落高度一般不得超過2M。澆筑樓板砼時自由傾落高度不宜超過1M。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑砼，應(yīng)采取下列措施：A、支模前應(yīng)在邊模板下口抹8CM寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1CM，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑砼時，底部應(yīng)填以50100MM與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入厝，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。B、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4M且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5M。C、墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每體貼高度不應(yīng)大于3M。D、采用豎向26、串筒導(dǎo)送砼時，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。E、柱斷面在4040CM以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30CM高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2M。（5）砼的振搗應(yīng)分層搗固。（6）搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗器應(yīng)插入下層砼5CM，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35CM。（7）砼澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間可由下列來判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈水平狀，并將模板邊角27、填滿充實。（8）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。麻面：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)有油氈條、纖維板或水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密，嚴(yán)防漏振；每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。孔洞：（1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（2）預(yù)留孔洞應(yīng)在兩側(cè)同時下料28、。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗器與砼表面垂直或斜向振搗，即振動器與砼表面成一定角度，約40到50。振動器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振動器作用半徑的1.5倍。一般振動器的作用半徑為3040CM，振動器操作時應(yīng)快插慢撥。（4）控制好下料。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2M（澆筑板時為1M），大于2M時要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承29、臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時清理干凈。（6）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。露筋：（1）澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整，受力鋼筋的砼保護層厚度滿足規(guī)范要求。（2）為保證砼保護層的高度，要注意固定好墊塊。一般每隔1M左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊付塊。主筋保護層厚度偏差：基礎(chǔ)10MM，柱、梁10MM，板、墻10MM。（3）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石砼澆灌。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振動器撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振動器進行振搗30、。保護層砼要振搗密實。振搗的其它要求詳見“蜂窩”的預(yù)防措施（6）（7）。（5）澆筑砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵縫隙。（6）砼自由傾落高度超過2M時，要用串筒或溜槽等進行下料。（7）拆模時間根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。（8）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，要及時調(diào)直，補扣綁好。5、電氣安裝不牢預(yù)防措施：各種箱、盒的口邊最好用水泥砂漿抹口，如箱子進墻面較深時，可在箱口和貼臉（門頭線）之間嵌以木條，或抹水泥砂漿補齊，使貼臉與墻面平整。對于暗開關(guān)，插座盒子，較深于墻面內(nèi)的應(yīng)采取其它補救措施。常用的辦法墊弓子（即以1.21.6MM的鉛絲纏繞一長彈簧），然后根據(jù)盒子不同深度31、，隨用隨剪。6、門窗密封不嚴(yán)、五金不全預(yù)防措施：門窗框與墻體間撫填塞密實，裝飾嚴(yán)禁出現(xiàn)“吃口”現(xiàn)象，扇的開啟方向正確保證開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，五金齊全，木制作必須要細(xì)，夾板門要鑲邊，留氣孔。鋁合金窗安裝在裝修前留下預(yù)埋件，外墻鑲貼面磚，內(nèi)抹灰時窗口處留底糙，鋁合金窗安裝后內(nèi)窗口抹皮灰、鋁合金窗配件齊全，打膠密實。鋁合金死玻璃必須雙面壓條。7、墻面空鼓、開裂（填充墻） 預(yù)防措施：（1）墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清理干凈，提前二天（每天23次）澆水，抹灰時再澆水濕潤一遍。（2）抹石灰砂漿時，應(yīng)事先刷一道107膠水溶液，配合比為107膠：水=1：34；抹混合砂漿時應(yīng)先刷一道107膠素水泥漿，32、107膠摻量為水泥重量的1015%，緊接著抹底層砂漿。（3）底層砂漿標(biāo)號不宜過高，一般用1：3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面做法較好，如墻體表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（麻刀）罩面灰、厚度約23MM，第一遍紙筋（麻刀）灰內(nèi)摻1015%的107膠，以增加與基層的粘結(jié)力。需要做水泥砂漿的墻面，底層砂漿以抹1：3：9或1：1：6混合砂漿為宜，面層用1：0.3：或1：0.1：2.5混合砂漿，總厚度不得超過1012MM。11、墻面脫皮、流墜（指外墻噴涂）預(yù)防措施：（1）砼基層齡期應(yīng)在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率和堿度PH值均在10以下。局部孔洞應(yīng)用砂漿修補好，其齡期也應(yīng)在3天以上。（2）基層33、必須清理干凈。基層如有酥松、起砂、粉化現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先用鋼絲刷清除干凈，并用水泥砂漿或乳膠膩子找平。（3）基層找平時，應(yīng)用水泥乳膠膩子，不得用大纖維素等強度低、耐水性差的膩子。（4）噴刷涂料不得過厚，如噴刷兩道時，應(yīng)在第一道充分干燥后再涂第二道。（5）噴刷涂料時，氣溫應(yīng)高于涂料最低成膜溫度，雨天或預(yù)計有雨的天氣不得施工。（6）涂料應(yīng)按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。管理措施（1）技術(shù)人員在每項技術(shù)交底時要有質(zhì)量通病治理的交底內(nèi)容，每項驗收時要對質(zhì)量通病治理情況進行驗收。（2）每個管理人員、班組必須簽定通病治理合同，責(zé)任到人。（3）加強對工人質(zhì)量教育，把質(zhì)量通病治理內(nèi)容和辦法宣傳到每一名職工。（4）34、質(zhì)量通病治理與經(jīng)濟掛鉤，每出現(xiàn)一項質(zhì)量通病，對責(zé)任人處以100500元的罰款，對完成的工作量也采用優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的辦法，凡達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的工資上調(diào)5%。六、安全保證措施1、建立安全組織，健全安全管理制度，配齊專職人員，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。2、凡進場參加施工人員首先進行安全知識教育，通過培訓(xùn)教育，提高工人、全員技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)考核合格后持證上崗。3、健全安全生產(chǎn)檢查制度，在施工中做到有布置、有檢查、有總結(jié)。4、在施工中嚴(yán)格按規(guī)定使用安全“三寶”。5、現(xiàn)場施工用電按照三相五線、三級配電、三級保護系統(tǒng)供電。6、垂直運輸機械安全裝置齊全有效，不帶病運轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷作業(yè)。7、腳手架的材料及搭設(shè)符合安全規(guī)定要求。8、工35、程的“四口”及“臨邊”防護符合安全規(guī)定要求。9、建立防火制度，配備防火器材，落實專管人員。10、現(xiàn)場施工地帶的危險區(qū)設(shè)標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。11、現(xiàn)場設(shè)六板二圖，單位工程施工平面布置圖，建筑立體圖，工程簡介板，十項安全措施板，安全紀(jì)律板。各種安全標(biāo)志齊全醒目，材料堆放整齊，道路暢通無阻。12、服從安監(jiān)站管理，認(rèn)真貫徹上級文件精神，安全防護用品采用省安監(jiān)站認(rèn)證推薦產(chǎn)品，保障安全設(shè)施投入。九、技術(shù)力量與特殊工種人員配備情況管理員職稱（工種班組名稱）姓 名職 稱人 數(shù)備 注項目經(jīng)理孫振宏工程師1有職稱證書項目工程師劉寶庭助工1有職稱證書技術(shù)員劉寶庭技術(shù)員1有上崗證施工員孫建華助工1有上崗證質(zhì)檢員周慶36、崗工程師1有上崗證安全員孫建華助工1有上崗證材料員賈士博助工1有上崗證會計員賈愛華助會1有上崗證壯工趙士軍50有上崗證瓦工賈長海35鋼筋工顧恒銘4木工趙興洪2電氣焊工邵明慶2有上崗證電工邵明慶1有上崗證架子工賈士博8有上崗證起重工張 剛2有上崗證十、施工機具安排情況名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注砼攪拌機JZC350臺2砂漿攪拌機臺2電焊機臺2鋼筋切斷機臺1切割機臺2振動器臺8架板平方108鋼架管50噸48電鋸臺1電刨臺1鋼筋彎曲機臺1十一、材料、半成品供應(yīng)計劃及材料需用量表材料、半成品的供應(yīng)，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計中材料構(gòu)件需用計劃表積極組織貨源，分期分批進場，大宗材料可提前定貨、進場，構(gòu)件、半成品根據(jù)施工進度的需要隨時進場。進場材料及半成品，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計中施工總平面布置圖規(guī)定的材料堆放地點堆放。在材料、半成品進場時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料、半成品不準(zhǔn)進場；嚴(yán)格執(zhí)行原材料的試驗制度，對已進場經(jīng)化驗不合格的材料、半成品，不準(zhǔn)使用。材料構(gòu)件需用計劃表序號材料名稱規(guī)格單位用量01水泥32.5R噸105202木材立方10903鋼筋620噸14004紅磚萬塊12005碎石立方166306中砂立方248407白灰立方18008091011