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1、7#住宅樓(xx商住7#樓項目) 大鋼模板施工專項方案 編制人: 審批人: 日 期: 目 錄一、工程概況5二 、編制依據5三、模板設計方案53.1模板介紹63.1模板配置63.2（86）系列整體全鋼大模板63.3角模73.4穿墻螺栓93.5堵頭板（封頭板）93.6電梯井模板與電梯井平臺103.7樓梯踏步113.8丁字墻處理方案123.9 梁施工工藝133.10外墻模板支設方案143.11斜支撐及挑架15四、模板施工1741施工前的準備工作1742、配件的組裝1843模板的吊裝1844模板的安裝1945模板拆除204.6模板保養21五、質量保證措施22六、鋼大模板對設備及相關工序的要求23七、模2、板成型保護23八、安全、文明施工23九、計算書25大鋼模板專項施工方案一、工程概況本工程地下2層，地上22層。地上3層以上為標準層。因此，計劃標準層采用大鋼模施工。流水段的劃分：本工程結構施工采用流水段施工工藝，分為4個流水段。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應、機械設備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，從而加快工程進度。標準層采用大鋼模板施工.二 、編制依據13、建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；3、鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）；4、7#住宅樓（xx商住7#樓項目）施工圖；5、本工程施工組織設計；三、模板設計方案從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，同時大鋼模的重量必須滿足現場起重設備能力的要求，在確保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理，安全。 墻模板選用大鋼模模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm厚鋼板，加4、強背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。墻體混凝土最大側壓力為60KN/m2。板模板及后綁后澆梁部位采用普通木模板，支撐體系為碗扣式腳手架支撐體系，每棟考慮3-4套板模板。塔吊選用QTZ80系列，保證塔吊大臂55M位置起吊在1.6T以上，暫考慮5516型號塔吊。3.1模板介紹整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點。根據工程結構形式、大模板施工整體性的特點及開間進深尺寸確定模板規格，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊， 一般單面墻配備12塊大鋼模。3.1模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按5、3至屋面（標準）層配置。模板及角模高度：標準層高為2800mm，內外墻模板等高，模板配置高度為2700mm（H-板厚），陰角模高度為2700mm（H-板厚），電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm，高度為2800mm。陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。首層至三層，使用標準木模板施工。3.2（86）系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為1920mm，子口尺寸為22mm；結構面板為5.55.7mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，邊框為8#槽鋼，背肋為雙10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑326、圓孔。模板與模板、模板與角模間采用M1640標準螺栓并子母口連接。標準板最小寬度為372mm，最大寬度為5700mm。 大鋼模組成示意圖3.3角模(1)陰角模（單邊邊長150mm，300mm的陰角形式角模）與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm，且搭接處留12mm調節量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內傾斜，陰角模拉接器進行45拉結，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固。 陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節點放大圖(2) 陽角模（單邊邊長350mm，550mm的陽角形式角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并7、用標準連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊框均為8#，保證角模的角度與剛度。 陽角模 陽角模支模示意圖 (3) 異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）主要用于小墻垛、尺寸不標準的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對模板加固，和相鄰模板為子母口連接。3.4穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，穿墻螺栓絲扣長200mm。穿墻螺栓示意圖3.5堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm，子口伸至大模板母口內直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板母口邊連接，并用標準件鎖8、緊。凸堵板支模示意圖3.6電梯井模板與電梯井平臺（1）電梯井內采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm；電梯平面尺寸分別為2200*2200和2200*2150。電梯平臺采用【8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成, 定型鋼制平臺平面尺寸比電梯井結構尺寸洞口小5cm。結構施工時預留出 200mm300mm 的洞口， 預留洞上口自樓面板頂下30cm 留置在同一個水平面上，用 14#工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長度要求出墻面不得低于 300mm。樓梯間休息平臺比結構樓面高70mm，模板配置時進豎向穿墻孔下移，使平臺上模板與之相連的對面模板穿墻孔一一對應。 電梯井平臺9、示意圖（1） 電梯井平臺示意圖（2） 3.7樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結構圖紙尺寸按標準層配置1個樓梯間，支模時在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉動四個地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達到一定強度后，轉動四個地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。 樓梯踏步模板示意圖 3.8丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體。 丁字墻支模示意圖 3.9 梁施工工藝部分梁由于梁10、高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應堵板與角模開豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時預留梁豁。 梁先綁后澆示意圖 梁后綁后澆示意圖 3.10外墻模板支設方案a.外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。b.在下層墻體施工完畢且達到一定強度時，開始掛小外掛架。布置小外掛架應嚴格按平面圖上施工。c.掛小外掛時先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從11、墻外穿入墻內，調整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。d.搭設頂板支撐系統（與小外掛架同時支），支頂板模板，綁頂板鋼筋。e.小外掛架上支設木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔緊木方，調整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標高，加固；澆筑頂板。f.頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時模板直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。g.拆除時先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動；拆除木方；然后將小外掛架螺母拆除，拆除時應妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛架。h.小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設，也使得施工頂板時傳統頂板側模不好加固且頂板與墻體易出現錯臺的弊12、病。 小掛架、木方支模示意圖 小掛架、木方節點放大圖 3.11斜支撐及挑架a.斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mm且不大于1500mm,安裝2個支撐架。 b.挑架位置間距不大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1200mm范圍內的模板縱肋上。c.安裝挑架時螺母必須鎖緊，謹防安全事故的發生。d.挑架上的踏板要平穩且與操作平臺固定牢靠；挑架應搭設好防護欄（其高度不低于1200mm），每塊模板之間的防護欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。e.模板應面對面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm。斜支撐調整到傾角700800。斜支撐挑架組合示意圖四、模板施工41施工前的準備工作4.1.13、1大模板進場前,項目部應組織有關技術人員編寫單位工程施工組織設計,并逐級進行施工技術交底,使主管工長熟悉模板分項工程設計方案。模板進場后,應按照模板分項工程設計方案中的附表檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量、尺寸是否相符,并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。4.1.2附屬材料、工具的準備 施工現場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。4.1.3場地的安排 根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區、及模板周轉用地等。卸車場地的準備（結構施工總平面布置圖）。 卸車場地的準備 場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地14、面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場地的準備 配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。（堆放場區的模板排架支撐待樓面混凝土強度達到100%以后，再考慮拆除）井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。大模板集中堆放在搭設好的架子上，根據模板標注型號吊運，擺放時簡潔方便，既保證了安全，又便于操作人工清理、刷脫模劑。4.1.315、人員的安排 現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工安全規定。4.1.4模板及配件的檢驗、入庫按模板數量表，清點運到現場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。42、配件的組裝4.2.1吊鉤的安裝 安裝吊鉤使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4個吊鉤，4000mm以下上兩個吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。4.2.2斜支撐的安裝 斜支撐安裝前，應對調節絲桿部位16、進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L2 m，安裝一套斜支撐，板寬在L2m安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝斜支撐。4.2.3平臺支架的安裝 平臺支架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設計兩道木護欄并使用鉛絲與平臺支架固定。并應根據吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。43模板的吊裝4.3.1模板安裝前的準備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗17、模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。 施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。 在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量18、引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。4.3.2吊裝注意事項吊裝大模板是應設專人指揮，模板19、起吊應平穩，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同大模板一同起吊。吊裝大模板必須采用帶卡環吊鉤。當風力超過5級時應停止吊裝作業。4.3.3施工管理人員必須向作業班組進行質量、安全技術交底。44模板的安裝1、按照墻體模板平面施工圖,先吊入陰角模,用鉛絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠,使模板基本處于豎直狀態,然后摘鉤。當模板無支腿時,用鉛絲將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板應先入內模,后入外模,按施工流水段要求,分房間進行,直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側模板合另一側模板20、前,一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。大模板支腿支點應設在堅固可靠處,杜絕模板發生位移。在起吊大模板時應注意,大模板與陰角模連接邊安裝有托角,采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面保持平齊,且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定,防止出現錯臺現象；2、吊入陽角模,陽角模邊框與大模板邊框用連接器連接,并用二道陽角背楞進行加固,穿墻栓壓緊。安裝時應注意連接,防止脫落。大模板與陽角模相接邊不安裝托角。3、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝,不得呈21、現水平或傾斜狀態,防止脫落;穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當,防止出現松動而造成漲模,不得使模板表面產生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。模板合模時,丁字墻處如有600900單元板時,必須用小背楞分上、中、下三道加固,穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外,對單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過300時,還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。4、模板安裝完后,根部存在縫隙處,需填塞水泥砂漿但不能進入墻體內,防止因漏漿而發生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現象。為解決這一問題,應在樓板混凝土施工時,盡可能的做平整。5、合模完成后,質檢員應依照規范規定和有關分項工程標準進行認真檢查,合格22、后填寫模板工程預檢記錄,經業主駐工地代表或監理人員驗收后,方可進行下道工序。45模板拆除1、混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強度達到1.2 MPa，冬季達到4 MPa以上方可拆模。拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進行撬動，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。起吊大模板前應檢查模板與混凝土之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。 陰角模拆除：角模的兩面都是23、混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合7580自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。大模板現場堆放區應在塔吊的工作半徑之內,堆放場地必須堅實平整,排水通暢,不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上;有24、支腿的大模板必須滿足自穩角要求,沒有支腿的模板、角模應存放在事先搭好的插管架內,防止模板下腳滑移傾倒;大模板在地面上存放時,應采取面對面的方法,模板中間留置不小于600的間距；長期堆放時,應將模板連成整體。4.6模板保養 拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。 拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。五、質量保證措施模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量。大模板檢驗無論是在加工廠內還是在工地驗收均應設置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。61大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：序號項目允許偏差檢25、驗方法1模板高度3mm用鋼卷尺2模板長度-2mm用鋼卷尺3模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5相鄰面析拼縫高低差0.5mm用2m測尺及塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺塞尺六、鋼大模板對設備及相關工序的要求6.1鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適當躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要對準確，安裝到位。6.2腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結構時，必須搭設時，應保證距墻面一般控制在1.5m范圍內，以滿足外模吊裝的要求。6.3混凝土：對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調26、整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使澆搗混凝土產生困難。6.4澆注高度：分層澆注時分層高度應控制在400-600mm，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產生漏振、氣孔現象。七、模板成型保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到現場指揮。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角、樓梯踏步用小木條27、或硬塑料條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構作支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。八、安全、文明施工8.1安全保證體系的具體措施工作目標:本項目安全生產和文明施工, 確保零信訪、零舉報、零安全事故。1、 模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。2、 模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、 電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網。4、 大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模28、板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5、 模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、 模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8、 拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9、 五級以上大風不得吊裝模板。10、 所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11、 大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善29、處理，確信無問題后方可再次使用。12、 挑架操作臺每平方米內荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。8.2文明施工1、對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。2、模板、腳手架在支設、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。3、使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4、使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。5、加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。九、計算書一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為30、8#槽鋼,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計算：（1）、計算簡圖： 新澆注砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：31、B0=EH3/12（1-2）=2.06x105x63/12(1-0.09)=4.075x105fmax=Kfql4/ B0=0.05x12004x/4.075x105查表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示： q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.75/2.25=15.96N/32、mm （2）、強度驗算：用矩分配法及疊加法求得: Mmax=MB0=2.26X106 Nmm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.26x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：q1=0.005300=15N/mm q2=151.75/2.25=11.67N/mm 懸臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=152504/(82.06105101104)=0.035mm250/500=0.5 mm滿足要求。跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-2433、2)/(384EIX)=1512004x5-(250/1200)2/(3842.06105101104)=1.54mm1200/500=2.4 mm滿足要求。BC跨:近似按一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023911.67x12004/(2.06105101104)=0.24mm1200/500=2.4 mm滿足要求。四、 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061350=81N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞兩端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=81334、502/2=2.53106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=2.53106/(79.4103)=31.86N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0.181qL22=0.1818110002=1.47107NmmB=MB/W=1.47107/(79.4103)=185.14N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁，BC=1350mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。懸臂部分fmax=q1l14/(8EIX35、)=812504/(82.06105396104)=0.05mm250/500=0.5mm滿足要求。跨中部分：fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=8113504x5-24(400/1200)2/(3842.06105396104)=2.48mm1350/500=2.7 mm滿足要求。五、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1350+1000)/2=84600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =836、4600/615.44=137.5N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。六、 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181350=15187N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=15187300/(0.7804160)=127mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。七、 吊鉤計算： 1. 吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設四個吊鉤，按吊裝5500mm寬模板自重1.82T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.31.82=2.366T.=x /=23660/(4314.2)=18.8N/mm2=215N/mm2均滿足要求。215/18.8=11.4（滿足安全系數K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x2.366T=23660N=x/=23660/（4201）=29.4N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。125/29.4=4.25（滿足安全系數K=4的要求）。 十、附圖