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1、目 錄第一節工程概況- 1 -第二節設計依據- 1 -第三節材料要求- 2 -第四節技術措施5第五節施工管理體系21第六節質量保證措施21第七節 施工安全管理措施24第一節 工程概況1、 工程名稱:xx科技園2#建筑外裝工程。2、 建設地點:本工程位于。3、 建設單位(業主):xx4、 建筑概況：2#建筑為五層工業廠房，主體結構高度為 22.70m；建筑主要結構類型:鋼筋混凝土框架現澆梁板結構。5、 外裝飾范圍:玻璃幕墻，鋁合金門窗，玻璃雨棚。第二節 設計依據1、設計技術參數:基本風壓Wo=0.75 KN/m2(五十年一遇)，地面粗糙度為B類。地震設防類別為丙類，設防烈度：7度；地震加速度值：2、0.1g,所在場地設計地震分組為第一組。2、設計圖紙及國家規范、規程：鋁合金結構設計規范 GB50429-2007建筑結構荷載規范 GB50009-2001(2006年版、局部修訂)建筑結構可靠度設計統一標準 GB50068-2001 建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002鋼結構設計規范 GB50017-2003建筑抗震設防分類標準 GB50223-2008建筑抗震設計規范 GB50011-2010變形鋁及鋁合金化學成份 GB/T3190-2008鋁合金建筑型材 GB5237.16-2008鋁幕墻板、氟碳噴漆鋁單板 YS/T429.2-2000 建筑幕墻用鋁塑復合板 GB/T17748-3、2008碳素結構鋼 GB/T700-2006碳鋼焊條 GB/T5117-1999建筑用硅酮結構密封膠 GB16776-2005 中空玻璃用丁基熱熔密封膠 JC/T914-2003緊固件螺栓和螺釘 GB/T5277-1985鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 第三節 材料要求1、鋁型材本工程鋁型材幕墻立柱和橫梁采用6063-T5熱擠壓型材。型材的相對擾度不大于1/250，絕對撓度不大于20mm。型材表面膜厚符合國家標準GB5237.16-2008的有關規定2、金屬鋁板收口板選用2.5mm厚優質國產鋁單板，鋁板表面氟碳噴涂工藝樹脂漆處理，涂層厚度大于40um。3、鋼材本工程鋼材采4、用Q235.B鋼,鋼材符合現行國家標準碳素結構鋼GB700、低合金高強度結構鋼GB1591中的規定。鋼配件除不銹鋼外鋼材表面熱鍍鋅處理，鍍鋅膜層厚度符合金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求GB/T13912。預埋件加工后表面防腐處理，其各項性能符合現行國家有關標準。4、硅酮密封膠、結構膠a、硅酮密封膠:選用中性單組份具備低模量特性之建筑用耐候密封膠，它能在較廣泛氣候條件下能擠出使用，并迅速與空氣中的水份產生反應凝固成既耐用、性能高及具彈性的硅酮。b、硅酮結構膠:所用硅酮結構密封膠必須符合建筑用硅酮結構密封膠GB16776的規定；使用前，應經國家認可的檢測機構進行與其相接觸的材料的想容性和剝離粘接5、性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態拉伸粘接性能進行復驗。超出使用日期的產品不得使用。c、硅酮膠:所用硅酮結構膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用，并要求生產廠家出具材料質保書和產品合格證。 5、其它附材a、密封膠條:采用優質國產三元乙丙膠條（EPDM）,具有耐老化、耐臭氧、耐氣候、耐熱等優良性能。b、五金配件:螺釘、螺栓等選用優質不銹鋼制品，射釘選用鍍鋅型，點玻璃幕墻支撐體系選用家批準的優質產品。c、低發泡間隔雙面膠帶: 選用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低發泡間隔雙面膠帶。d、泡沫棒:填充材料選用聚乙稀發泡材料（泡沫條），其密度小于0.037g/cm 。6、施工要求a、為調整土建施工誤差,幕墻安裝應6、先確定放線基準線,以其為基準確定幕墻各分格線位置。b、所有焊接處焊縫應均勻飽滿，焊后除凈焊渣并涂防銹漆兩道，除特殊標注外焊縫等級為三級，焊縫高度為基材的0.7倍。c、鋁板安裝時,在鋁板調整好位置,確認平整后方可固定連接。d、化學錨栓錨固要求：M10x100膨脹螺栓錨固深度70mm，M12x160化學錨栓錨固深度120mm。第四節 技術措施（一）總工期控制目標根據建設單位要求，我公司集中人力、材力、物力，確保總工期控制在要求工期內完成。（二）施工進度計劃進度計劃原則：在保證施工質量、操作人員安全，處理好監理、建設單位及住戶關系的前提下組織施工，力求邏輯嚴密，工序穿插銜接妥善，各分部工期安排合理，7、使工程如期順利完成。（三）雨棚制作技術要求一、工藝流程加工準備及下料 測量放線預埋件安裝處理懸掛臂安裝焊接校準檢驗連接受力拉索不銹鋼玻璃爪安裝焊接防銹噴漆處理夾膠玻璃加工制作安裝調整檢驗上下打膠修補檢驗玻璃清洗清理現場竣工驗收。二、施工工藝及施工要點： A、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量， 根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。 B、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差8、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。 C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧9、板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 E、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。 F、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。 G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。 H、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 I、夾膠玻璃加工制作安裝：10、按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。 J、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。 K、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 L、修補檢驗：局部修補檢驗。 M、11、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃 N、清理現場：保護和清洗現場 O、竣工驗收：竣工驗收三、質量控制 1、質量標準：請參照鋼結構設計規范(GB500172003)、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）、玻璃幕墻工程技術規范（JGJ10296）和玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ/T13920016）。 2量管理要點：材料控制：玻璃雨蓬所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無12、毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。四、安全措施1、安裝雨蓬用的施工機13、具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。5、設專職安全員進行監督和巡回檢查。（四）門窗制作技術要點1、施工進場前的準備進場安裝前，應由甲方協助與土建方簽訂施工配合協議，明確責任目標。鋁合金門窗安裝使用的腳手架，按照鋁合金門窗安裝施工要求，腳手架離工作面的距離約250mm，如遇原先搭設的腳手架不能滿足安裝要求，需重新調整。須將周圍所有影響安裝及材料搬運的14、障礙物清理掉。由土建方提供每層標高水平線，軸線中心線及圓弧部分的曲率半徑，如因土建施工中產生的誤差影響我方放線施工，土建方應及時負責鑿除和修補。甲方應在每層配置三相四線電源箱,供給380V、200A交流電源滿足乙方安裝施工作業。土建方需將各樓層的門窗洞口按工程圖樣向我方交底，如發現洞口尺寸與圖樣規定尺寸有誤差，土建方需負責鑿除和修補。現澆框架、框架剪力墻等結構偏差，應符合JGJ3-91上規定的范圍。2、安裝過程中的配合及要求門窗外框就位后，土建要及時按設計或有關規定嵌縫。施工時不能敲、硬塞，以防變形后產生門、窗裝不上，密封性能差等質量問題。洞口尺寸、預埋件不符合設計安裝要求的，土建要及時修正，15、安裝過程中貴方如要移位、更改或變動設計時，應提前315天寫出變更通知書，通知本安裝公司或廠技術部門，辦妥手續后，方可進行。門、窗等成品件上，所貼的保護膜在未嵌縫之前不準隨意撕掉,不準在外框上擱靠腳手、灰桶等雜物，對已裝好的門、窗等要小心愛護，如有發生損壞、破碎等，誰造成損失誰負責賠償。消除一切有礙于安裝的物體，解決安裝必要的臨時腳手。3、鋁合金門窗安裝制作工藝說明安裝規定鋁合金門窗安裝洞口，一般按照設計藍圖中門窗的名義預留即可，不需要另外再加安裝間隙。洞口的寬度和高度尺寸允許偏差為5mm，洞口兩對角線偏差不得大于5mm，各洞口中心線建筑基準軸線偏差不得大于5mm。1、彈線1）在上下左右調整的基16、礎上，先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度；2）在洞中上下彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內標高均應相同；3）門窗框在墻體的位置，應符合設計要求，如設計末作規定時，應安裝在墻壁體的中間部位，統一在預留洞口側面彈出位置線。2、門窗框安裝1）門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求；2）按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定，木楔必須在門窗框四角和窗梃受力處，以免框料受力而彎曲變形。3）用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和水平度，并調整木楔直至門窗垂直水平。完成上述工序后，應再復核一次。4）應用膨脹螺絲或射釘將鋁框連接伯固定在墻體結構上。鋁框連接件的相隔間距應小于或等于500m17、m，推拉窗在鎖扣位置上必須設置一個連接件，連接件一般采用內外交錯布置；5）墻體連接的數量、位置、連接方法必須作隱蔽記錄；門窗安裝工藝流程6）門窗框安裝后進行檢查，允許偏差應符合下表規定：門窗安裝的允許偏差、限值和檢驗方法門窗框兩對角線長度差 2000mm 2mm 用鋼卷尺檢查量內角2000mm 3mm平開窗 窗扇與框搭接寬差 1mm 用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰的橫端角高度差 2mm 用拉線或鋼板尺檢查推拉窗 門窗扇開啟力限值 扇面積1.5m2 40N 用100N彈簧稱鉤住拉手啟閉5次取平均值門扇與地面間隙留縫限值 27mm門扇對口縫關閉直平整 2mm 用1m托線板檢查門窗框(含拼樘料)正18、側面垂直度 2mm 用深度尺檢查門窗框（含拼樘料） 1.5mm 用1m水平尺和楔形塞尺檢查門窗橫框標高 5mm 用鋼板尺檢查與基準線比較3、門窗框與墻體安裝縫隙的密封1）門窗框安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；2）門窗框與墻體安裝縫處理，填充材料如設計有規定時，按設計規定執行。如設計未規定填縫材料時，應填塞礦棉條或發泡劑，在室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。3）門窗框周邊填縫，門窗框與墻體之間的填充材料必須飽滿，不得有空隙；4）填充材料是水泥砂漿時，應在窗框與砂漿的接觸面處刷二度瀝青酚醛漆；5）窗框安裝完成后，在窗下檻與邊框、中立框的框角節點縫19、隙處嵌密封膠，防止框角向內窗臺滲水。4、門窗框與墻壁體的連接門窗框與混凝土連接，采用射釘將墻壁體連接固定在混凝土墻壁上；門窗框與磚墻連接，采用塑料膨脹螺絲將鍍鋅錨固定在磚墻壁上，磚墻嚴禁用射釘固定。門窗安裝質量要求：門窗框安裝要求嵌固牢實，上膠密封性好。塑鋼窗安裝質量的允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1窗槽口寬度高度2000mm2000mm+1.5+2用3米鋼卷尺檢查2窗槽口對邊尺寸之差2000mm2000mm22.5用3米鋼卷尺檢查3窗槽口對角線尺寸之差2000mm2000mm23用3米鋼卷尺檢查4窗（含拼樘料）的垂直度2000mm2000mm22.5用線墜、水平靠尺 檢查20、5窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2000mm1.52用水平靠尺檢查6窗框扇搭接寬度差2m22m2+1+1.5用深度尺或鋼板尺檢查7窗開啟力60N用100N彈簧秤檢查8窗橫框標高5用鋼板尺檢查9窗豎向偏離中心5用線墜、鋼板尺檢查10雙層窗內外框框（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查（五）高強螺栓連接1、材料要求 1）高強螺栓：有大六角頭高強螺栓和扭剪型高強螺栓兩類。其力學性能和緊固后的連接性能相同，只外形和操作工藝不同；扭剪型高強螺栓只少一個墊圈。要求螺栓、螺母、墊圈配套，均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定。螺栓、螺母、墊圈不配套，螺紋損傷的不能使用；如有銹蝕應抽樣檢查緊固軸21、力，滿足要求后方可使用。2）涂料：涂料的品種、性能和色澤均應符合設計要求，并應有質量證明書。2、主要機具設備1）機械設備：砂輪機、噴砂機、電鉆、數控鉆床等。2）主要工具：電動扭矩扳手、手動扭矩扳手、一般開口板手、軸力計、鋼尺、鉸刀、尖頭撬棒、沖釘、鋼釬等。3、作業條件1）編制高強螺栓安裝操作規程，或施工工藝卡，并進行技術交底。2）備齊操作機具設備，并進行維修、試用，使處于完好狀態；鋼尺，電動、手動扭矩板手應經計量部門檢定校正，并取得證明。3）檢查安裝鋼構件的軸線和連接部位的位置、標高是否符合設計要求，如有過大偏差應及時處理。4）檢查連接部位螺栓孔的孔徑和孔距、孔邊的光滑度是否符合要求，有毛刺的22、必須去掉。5）對高強度大六角頭螺栓和扭剪型高強螺栓的連接副，應按出廠批號分別復驗扭矩系數和預拉力。前者的平均值和標準差；后者的平均值和變異系數，均應符合國家現行鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定。6）對構件的連接部位及墊板的摩擦面，安裝前，應逐組復驗所附件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。摩擦面嚴禁被油污、油漆等污染。7）檢查高強螺栓的數量、規格、配套和外觀質量，符合要求的，按規格分類裝箱存放備用，不合要求的按有關規定處理。4、施工操作工藝1）工藝流程檢查連接面、清除飛刺和銹污用鋼釬或沖子對正孔位安裝普通螺栓校正構件準確方位緊固普通螺栓安裝高強螺栓（用高強螺栓換下普通螺栓）高強螺栓初23、擰高強螺栓終擰。2）摩擦面處理高強螺栓連接摩擦面一般在工廠處理好，當需在工地處理構件摩擦面或經工地復查不合要求需重新處理時，其摩擦系數必須符合設計要求。一般采用噴砂處理或用砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直，打磨后的表面應呈鐵色，并無眼見明顯的不平。經工廠處理的摩擦面上，如有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、泥土或油漆、油脂，應進行處理，至略呈赤銹時為宜。處理后的摩擦面應保持干燥，不得受潮或雨淋。3）螺栓長度值選用扭剪型高強螺栓的長度，為螺頭下支承面至螺尾切口處的長度。選用螺栓的長度應為被緊固連接板束的厚度中一個螺母和一個墊圈的厚度，再加上擰緊后需露出三扣螺紋的長度。對大六角頭高強螺栓應再加一個墊圈的24、高度。 即加長值螺栓長度板束厚度。一般按連接板厚加下表增加長度并取5mm的整倍數。高強螺栓緊固長度加長值 螺栓公稱直徑大六角頭高強螺栓(mm)扭剪型高強螺栓(mm)螺栓公稱直徑大六角頭高強螺栓(mm)扭剪型高強螺栓(mm)M16M2030以上35以上25以上30以上M22M2440以上45以上35以上40以上4）螺栓對孔高強螺栓的孔徑，允許比高強螺栓的公稱直徑分別大1.53.0mm。螺栓孔采用鉆孔，孔要鉆成賀柱體，孔壁與構件表面垂直，孔邊應無毛刺。對邊接構件不重合的孔，應用鉆頭或鉸刀擴孔或修孔，合符合要求，方可進行安裝。5）接頭的組裝高強螺栓連接處的鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊應無毛刺，以保證25、摩擦面緊密接觸；對接頭處的翹曲、變形等應予矯正，并應避免損傷摩擦面。因鋼板厚度公差或制作偏差等產生的接觸面間隙，當間隙值小于1.0mm 時，可不處理；當間隙值為1.03.0mm時，應將高出一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；當間隙值大于3.0mm時，應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。6）安裝臨時螺栓接頭拼裝時，先用沖釘和臨時螺栓裝。臨時螺栓穿入的數量不得少于安裝孔總數的1/3，且不少于兩個螺栓；如穿入部分沖釘，則其數量不得多于臨時螺栓的30。接頭組裝時，應用尖頭撬棒（或鋼釬）及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不得使用高強螺栓兼做或代替臨26、時螺栓。打入沖釘時，不得造成螺栓孔損傷變形。7）安裝高強螺栓結構構件中心的位置調整完畢后，即可安裝高強螺栓。安裝時高強螺栓連接副（包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈）應在同一包裝箱中配套取用，不得互換。扭剪型高強螺栓墊圈應安裝在螺母一側，并注意螺母和墊圈的安裝方向，不得裝反。遇有高強螺栓不能自由投入孔內時，不得強行打入，應先用鉸刀進行擴孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得大于原孔徑2mm。用鉸刀擴孔時，要使板束密貼，以防鐵屑擠入板縫鉸孔后，要用砂輪機清除孔邊毛刺和鐵屑。螺栓穿入方向應一致，以便于操作。安裝時，先在安裝臨時螺栓余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用板手緊固后，再將臨時普通螺栓逐一以高強螺27、栓替換，并用板手擰緊。8）高強螺栓的緊固高強螺栓的緊固，應分二次擰緊，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的6080；第二次緊固為終擰，緊固到標準拉力，偏差不大于10。每組擰緊順序：應從節點中心部位開始逐步向邊緣（兩端）施擰；整體結構的不同連接位置或同一節點的不同位置，有兩個連接構件時，應先緊主要構件，后緊次要構件。高強螺栓緊固，宜用電動板手進行。扭剪型高強螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束；不能使用電動板手的部位，則用手動測力扭矩（手動測力）板手控制其扭矩值，進行緊固。大六角頭高強螺栓，用扭矩板手控制其扭矩值。高強螺栓初擰、終擰檢查扭矩的計算見表1316。高強螺栓終擰后外露絲扣不得少于2扣。28、 計算如下表：高強螺柱初擰、終擰檢查扭矩的計算當日安裝的高強螺栓，應在當天終擰完畢，以防構件摩擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰。高強螺栓初擰、復擰、終擰后，應做出不同標志，以便識別，避免重擰或漏擰。扭剪高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花卡頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜用0.30.5kg的錘逐個敲檢，且應進行扭矩檢查，方法是在終擰后124h內將螺終退回3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的10以內為合格。欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應更換。5、質量標準1）保證項目高強螺栓的型式、規格和技術條件必須符合設計要求和有關標準規定，并有出廠合格證29、及試(復)驗報告。高強螺栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力。當結果符合鋼結構用高強螺栓的專門規定時，方準使用。構件的高強螺栓連接面的摩擦系數必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質量必須符合施工規范和鋼結構用高強螺栓的專門規定。2）基本項目每個接頭螺栓穿入方向一致。螺栓終擰后，絲扣外露長度不少于2扣。用扭矩法施工的大六角頭高強螺栓終擰后，終擰扭矩經檢查一次達到施工規范和鋼結構用高強螺栓的專門規定。扭剪型高強螺栓梅花卡頭，均應在終擰全部扭掉。摩擦面必須保證70緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度面積之和， 不得大于總面積的30，邊30、緣最大間隙不得大于0.8mm。3）允許偏差項目高強度螺栓孔的直徑應比螺栓桿公稱直徑大1.03.0mm， 螺栓孔應具有H14H15）的精度，孔的允許偏差應符合下表的規定。高強螺栓孔允許偏差 名 稱公稱直徑及允許偏差(mm)螺栓公稱直徑121620(20)242730螺栓允許偏差0.430.520.34螺栓孔直徑13.517.522(24)263033螺栓孔允許偏差+0.430+0.520+0.840不圓度(最大和最小直徑之差)1.001.501.50中心線傾斜度應不大于板的3，且單層板不得大于2.0mm，多層板疊組合不得大于3.0mm零件、部件上孔的位置，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合下表31、的規定。構件螺栓孔距的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法同組螺栓相鄰兩孔距500mm0.7用鋼尺檢查同組螺栓任意兩孔距500mm1.0500-1200mm1.2相鄰兩組的端孔距500mm1.2用鋼尺檢查500-1200mm1.51200-3000mm23000mm3板疊上所有螺栓孔均應采用量規檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規檢查，每組孔應通過85；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm 的量規檢查，應全部通過。8、施工注意事項1）不能把高強螺栓當作安裝臨時螺栓使用。這樣易造成對孔不正，或強行對孔，使連接板貼合，螺栓的螺紋損傷，扭矩系數發生變化，螺栓軸力不均，或連接32、板產生內應力。2）高強螺栓安裝不上時，不能強行打入孔內。這樣會使螺紋損傷，影響預緊效果，而且使孔壁受擠壓，螺栓的螺紋損傷，扭矩系數發生變化，螺栓軸力不均，或連接板產生內應力。3）對摩擦面不能處理馬虎或不處理就安裝高強螺栓，這樣會使摩擦面間存在夾層；或者先噴砂再磨毛刺、焊瘤，或者不妥善保護摩擦面，任其腐蝕，都會造成摩擦面上凹陷不平，都將使摩擦系數大大下降，而降低連接強度。遇此情況，必須重新處理摩擦面，以保證質量。4）連接板之間不能存在空隙。安裝高強螺栓時，由于施工操作上的缺陷，如用鉸刀修孔時，未將周圍螺栓擰緊密貼，使鐵屑進入摩擦面，或連接處的鋼板、型鋼翹曲、變形，孔邊有毛刺，板間有雜物未徹底清除33、就安裝螺栓，或施工順序不當，采取從螺栓群外側向中間的次序緊固等，往往導致摩擦面間大部分或局部存在空隙，以致該處摩擦系數接近于零，螺栓達不到規定的預緊軸力，而大大降低了連接強度，受力后將使連接件滑動。5）螺栓、螺母和墊圈不能隨意互換使用。高強螺栓的螺母和墊圈，生產廠已試驗互相配套，使扭矩系數為定值，互換使用將會使扭矩系數發生變化，而達不到要求的預緊力，使用時松扣，使預緊力大大降低，而影響連接質量。6）不能使高強螺栓的緊固扭矩或軸力不夠。安裝中往往因電動、手動扳手有毛病或誤差較大，未進行校正就使用，使扭矩不夠；或連接板不平整，未矯正就施加預緊力，使部分扭矩值消耗在克服變形上；或操作不善，扳手讀數上34、扭矩雖達到，而實際預緊力未達到；或有的螺栓漏掉初擰或終擰，使螺栓群受力不均；或終擰未達到設計要求的預緊軸力數值，這樣都影響預緊力，而降低連接強度，操作中應注意防止。7）高強螺栓切不能采取一次終擰而成或不按要求次序緊固。這樣將使螺栓的部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，當它周圍的螺栓緊固后，軸力被分攤而降低；此外，為使螺栓群各螺栓受力均勻，初擰和終擰都應按從中間向外側緊固的順序進行，有的違反操作采取相反次序，從兩端向中間進行，常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使預緊力不足，摩擦系數降低，而影響連接強度。8）不能出現螺栓不滿扣的情況。這樣將會使螺母在長期或振動荷載作用下，易于脫扣松動，降低預35、緊力，而使連接強度不夠。這種螺栓必須進行更換。9）扭剪型高強螺檢尾部的梅花卡頭不能用氣焊切割。操作中由于螺栓尾部梅花損壞或磨損打滑，扳手有時難以擰掉，如扭矩值已達到，可以做記號不去掉，嚴禁隨意用氣焊切割，因螺栓是經過熱處理的，這樣會使螺栓退火、伸長，結果使高強螺栓強度和預緊力大大降低和失效，不能保證必須的強度。如用氣焊切割，應重新更換。10）油漆不能滲入連接板摩擦面。按施工規范規定，連接板與被連接面的摩擦面經處理后不得被油污、油污污染；結構涂漆時要嚴格防止摩擦面誤涂油漆；高強螺栓和連接部位刷漆前，在螺栓、螺母、墊圈周邊應涂抹膩子或快干紅丹漆或稠鉛油封閉，嚴禁用較稀油漆直接涂刷，這樣會使油漆侵入36、螺絲扣、墊圈和連接板摩擦面，使摩擦系數大大降低或失效，螺栓預緊力松弛，而嚴重破壞連接強度。如有油漆滲入，必須拆下重新噴砂或更換處理。屋面板。3）屋面板安裝須達到以下標準：A、板波峰側向彎曲偏差5mm B、錯口處板與板之間偏差3mmC、檐口水平度偏差5mm第五節 施工管理體系根據該工程的規模和特點，建立以項目經理為首的管理小組，推行項目法施工，設立項目管理小組，承擔整個施工過程中的質量、工期、安全、成本以及文明施工等的組織協調和管理等工作。第六節 質量保證措施（一）、過程控制程序1、數量的控制四校制一校：構件配料的準確性 二校：圖紙與材料清單的一致性三校：材料清單與裝箱單的一致性 四校：裝箱單與37、實物的一致性2、構件制作質量控制四書保證制 一書：原材料的質量保證書 二書：首件構件制作檢查記錄書三書：構件質量檢查記錄書 四書：特殊性能的復測書3、構件的安裝嚴格實行一案三工序的管理思想一案：設計工序施工方案一工序：監督上工序二工序：保證本工序三工序：服務下工序4、構件安裝的質量控制環節、重點工序第一工作環節復測測預埋螺栓的經緯測預埋螺栓的間距第二工作環節主結構吊裝校屋梁的垂直度校高強度螺栓的擰緊質量（二）、具體工序控制措施1、嚴格按國家施工驗收規范和質量評定標準，以及公司的相關“質量保證辦法”和施工技術管理制度進行施工。2、堅持各級技術責任制和分級技術交底制，各級技術人員應認真熟悉圖紙和施38、工方案，掌握施工驗收規范及操作規程，了解質量標準的允許誤差，防止各類質量通病的出現。3、加強質量檢查，強化職能權威，嚴格執行質量否決權，施工現場應堅持三檢測（自檢、互檢、專職檢）和跟蹤檢查，凡能隱蔽工程須經工長、質量檢查員簽字認可，并經過監理工程師檢查合格后，方能進行下道工序的施工。4、工程變更必須要有書面依據，辦理技術核定單和設計變更通知單，任何人不得隨意變更設計圖紙。5、工程技術資料應專人管理，并實行簽發手續，隱蔽工程資料應及時辦理和簽字，資料做到與工程進度同步，跟蹤資料情況真實可靠。6、連接材料焊條以及螺栓連接均應附有質量證明書并符合國家規范質量要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、銹蝕，碰傷39、或混批的螺栓不得使用。7、制作、安裝、檢查驗收所用量具器。其精度應滿足制作精度要求，并經計量部門檢查合格后方可使用。8、放樣，按照圖紙放實樣，放樣時要預留焊接收縮量經檢查人員復驗后辦理預檢手續。9、鋼結構安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。10、鋼構件的連接接頭，檢查合格后方可緊固或焊接。11、高強度螺栓的擰緊，要分初擰和終擰，對大型節點要分初擰、復擰和終擰。（復擰扭矩應等于初擰扭矩）12、門窗安裝中，不得在門窗框扇上安放腳手架，懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。第七節 施工安全管理措施（）參加施工的作業人員要經過安全培訓，并考核合格持證上崗者。（）施工人員進入施工現場必須配戴符合標準的安全帽，其配帶方法要符合要求；進入2m以上架體作業必須佩掛安全帶。（）施工人面高空作業禁止打赤腳、穿拖鞋和打赤膊施工。（）施工人員不得任意拆除現場一切安全防護設施，如機械護殼、安全網、安全圍欄、外架拉接點、警示信號等。如因工作需要，必須經項目負責人同意方可。（）施工人員工作前不許飲酒，進入施工現場不準嬉笑打鬧。