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1、目錄安裝施工方案1一、工程范圍1二、施工準備21、施工依據23）質量檢驗評定標準22、勞動力需用計劃33、主要施工機具計劃（見附表一）3三、主要施工方法31、電氣安裝工程31）系統簡介：32）主要施工方法3（6）等電位接地62、管道安裝工程61）主要施工方法62）鋼管絲扣連接73）鋼管焊接84）不銹鋼管焊接85）管道支吊架制作及安裝86)法蘭安裝97）閥門安裝：910)管道保溫施工98）除銹、油漆109）管道壓力試驗及沖洗。103、通風安裝工程111）主要施工方法112）風管的制作應符合下列規定：113）風管的連接應符合下列規定：113）風管及配件安裝124）通風機的安裝應符合下列規定：14四2、施工程序和措施141、施工程序142、質量保證措施15（1）施工準備及技術交底15（2）設備、材料的檢查、驗收和保管15（3）施工過程的質量控制16五、安全生產技術措施17（1）進入施工現場必須正確戴好安全帽，正確使用勞動保護用品。17（3）禁止酒后作業和在施工操作時嘻戲、打鬧。177、手提電動工具（沖擊電錘，手提電動砂輪機）必須設18安裝施工方案一、工程范圍1、電氣工程：動力、照明系統、防雷接地以及火災自動報警、電話、綜合布線等弱電工程。2、管道工程：室內一般生產生活給水管道、消防給水管道、壓縮空氣管道、一般排水、生活污水、生產廢水以及雨水排水管道。二、施工準備1、施工依據1）施工圖、設計3、說明、標準圖集。）施工及驗收規范GB5025496 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范GB5015091 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5016892 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5016992 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范GB50257-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣施工及驗收規范GB5017092 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB5017192 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范GB5016692 火災自動報警系統施工及驗收規范GB5025397 工業金屬4、管道工程施工及驗收規范GB5023698 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5026897 給水、排水管道工程施工及驗收規范CJJ/T2998 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程全國通用給水、排水標準圖集S1、S2、S3及其它有關標準圖集3）質量檢驗評定標準GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GB503032002 建筑電氣安裝工程質量檢驗標準GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范2、勞動力需用計劃根據該工程工期要求及安裝工程工作內容，301#建筑安裝施工擬定勞動力需用計劃如下表：工種名稱電工管工電焊工氣焊工油漆工鉗工起重工人 數423685、22213、主要施工機具計劃（見附表一）三、主要施工方法1、電氣安裝工程1）系統簡介：本工程強電包括動力、照明系統、防雷接地以及火災自動報警、電話、綜合布線等弱電工程；電源由變配電站用電纜引來。帶電體為三相四線制配電系統，系統的接地形式采用TN-S系統，PE線與N線嚴格分開，配電箱體與PE線可靠連接，配電方式采用樹干式、放射式相結合的混合配電方式。除配電柜落地安裝外，其余電力、照明配電箱明裝或暗裝，底邊距地1.5m；開關底邊距地.3m，暗裝；普通插座、柜式空調插座底邊距地0.3m，暗裝；空調壁掛機插座底邊距地1.8m，暗裝；電力、插座及照明線路采用橋架或鋼管敷設。照明（包括事故照明）系統采用放6、射式供電到各樓層，事故照明燈具、安全出口指示、疏散指示燈均采用自帶蓄電池，應急時間90分鐘。2）主要施工方法（1）管線敷設：本工程的穿線鋼管采用明、暗兩種敷設方式（吊頂內配管接明配管要求施工）。暗配管連接應采用套管滿焊，套管的長度為鋼管外徑的1.53倍，相連接的管口應打磨光滑，不得有毛刺，且對口處應在套管的中心，管口與箱、盒應采用套絲用鎖固的方式連接。明配管采用絲扣連接，連接處應用管卡和黃綠雙色銅芯軟線跨接，（包括管與管、管與盒）。暗設于砼地面內鋼管其彎曲半徑不得小于鋼管直徑的10倍，穿光纜鋼管其彎曲半徑不得小于管直徑的15倍，明配管彎曲半徑不得小于管直徑的6倍。支、吊架應符合以下要求：G157、20固定點間距不得大于1.5米，G2532固定點間距不得大于2米。本工程建筑主體為鋼構、框架結構，在與土建配合敷設暗埋管路時，必須將管路設置于結構鋼筋內側，要依據土建結施、建施圖紙準確放線定位，保證管路出口端在砌筑墻體內，并做好管口防堵措施，可采用塑料封閉管帽，內塞，包扎等。大于G25鋼管出口保護采用焊接鐵板封堵。所有配管工作結束后，管內穿線宜在土建滿足安裝要求，并在電氣設備、箱（盒）安裝完畢后進行。穿線前應將管內雜物消除干凈，管口戴好護口并穿好引線。在強電配線工序中，為便于導線的區分和正確連接，規定A、B、C相的穿線線色分別為黃、綠、紅，零線為黑色，開關線為白色，保護地線（PE）為黃綠雙色線8、。在配線工序中，其纜線的布設應自然平直，不得產生扭絞，打圈接頭等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。纜線布設應采用放線盤，纜線終接后應有余量，纜線兩端用不干膠紙標簽粘貼，標明編號，再用透明塑料粘膠帶包裹保護。（2）橋架安裝 工程設計線槽較多、較大，特別提示：注意核對進出井道的預留孔洞尺寸。 線槽集中及受力較大部分，用預埋鐵件方式；其余采用膨脹螺絲固定。 線轉彎處作多邊型處理，以滿足線纜的彎曲半徑。 安裝完成后，過墻、板處用防火材料封堵。線槽內的線纜采用尼龍繩子固定，水平方向2-3米一處，垂直方向1.5米。線纜作回路標記。 線槽層次排列為（自上而下）：弱電控制強電。同一線槽內放不同用途、不同電壓等級9、的線纜應加金屬隔板。橋架應與等電位端子箱用BV-25mm2銅芯塑料線（穿DN32鍍鋅鋼管）可靠連接。（3）配電箱（盤、柜）安裝：配電箱安裝時應找平找正，其垂直偏差不應大于3mm。箱體頂（底）板開孔時，應按配電管管徑及數量，采用金屬開孔器進行開孔，箱體禁止開長孔和用電、氣焊割孔。電管應順直進入箱體內，其管口應套絲，用鎖緊螺母與箱板連接，管口插入深度以露出鎖緊螺母24扣絲為宜。管路與配電箱連接完畢，應按規范要求作好管與管、管與箱體的接地連接。（4）照明器具安裝：照明器具安裝宜在土建工作全部結束后進行。照明器具應符合現行國家技術標準，照明器具的安裝高度應符合工程設計要求，引向每個燈具的銅導線芯截面積10、應不小于0.5mm2，若采用多股銅芯軟線時，其線頭掛錫后才能與燈具的導線進行壓（焊）連接。嵌入式熒光燈：根據燈具的外形尺寸確定其支架的支撐點，再根據燈具的具體重量經過認真核算，選用型材制作支架，做好后，根據燈具的安裝位置，用預埋件把支架固定牢固。大型熒光燈必須先下好預埋件，將熒光燈的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將熒光燈的燈箱用機螺絲固定在支架上，引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密。調整各個燈具和燈腳，裝上燈管，上好燈罩，最后調整燈具格柵的邊框應與頂棚的裝修面緊貼并與分隔線平行，如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于15mm。（5）插座、開關的安裝：插座、開關的面11、板安裝應緊帖墻面，同一室內安裝相同標高的開關，插座，其高度差不大于5mm，并列出安裝時，高度差不大于1mm，開關接線應控制相線。（6）等電位接地本建筑利用建筑物基礎作為接地體，在建筑內設等電位聯結端子箱，采用-404鍍鋅扁鋼將各層等電位聯結端子箱電氣連通，并與就近柱上預埋鋼板焊接連通，所有電氣裝置的外露導電體與裝置外導電體（包括配電箱PE母排、工藝設備接地鋼板、給排水干管、采暖及空調管道、各種氣體管道、支架、閥門、橋架等）均與等電位端子箱可靠連接，聯接線均采用BV-450/750V型25mm2銅芯塑料線，穿32鍍鋅鋼管保護，所有用電設備的金屬外殼與PE線作可靠連接，N線與PE線間保護絕緣，接線12、時嚴禁混接。綜合接地電阻小于1.0M。2、管道安裝工程1）主要施工方法（1）一般要求：所有管道施工必須遵照國家有關規范并嚴格參照施工圖有關規定執行。為了保證施工質量，嚴格要求施工人員配合土建搞好預埋工作。管道接口嚴禁置于套管及墻內。水平敷設的管道必須根據設計坡度和坡向進行施工，排水管嚴禁出現倒坡。室內明設的管道系統，宜在內墻面飾層完成后進行安裝，暗設管道則應在墻、地坪粉飾前進行安裝，安裝暫停后，敞開蓋口應及時封堵。需要隱蔽的管道隱蔽前必須作好試驗，經檢查無滲浸合格后，經監理及甲方確認后，方可按規定隱蔽并作好隱蔽記錄。（2）主體施工預埋、預留施工配合前，必須認真熟悉設計施工圖及有關技術要求，熟悉13、和了解土建結構圖和安裝部位的結構幾何尺寸，掌握土建結構施工作業時間，在此基礎上提前準備好各層墻、梁板上預埋預留所需各項材料和加工件，并盡可能繪制臨時配合圖，便于施工作業。施工人員應嚴格按照專業圖紙，并同時符合結構等專業圖紙要求進行預埋預留，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋，破壞建筑物結構，與土建結構有矛盾處由主管工長與土建協調處理。管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作為孔模，孔模使用前應將其外表的臟物清掃干凈，以免被砼粘住，引起樓板夾渣，從而造成投入使用時沿樓板渣處出現滲浸，孔模按照設計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根10的圓鋼作箍筋將其夾住，以免澆灌砼時移位，在樓板砼初凝后慢慢旋轉取出孔模。砼澆灌，安14、裝人員堅守留管旁，以便能迅速處理和解決因砼澆灌和振搗可能引起的位移問題，建筑模板拆除后，應及時將套管預埋鐵件找出，并將套管內的填塞物取出。2）鋼管絲扣連接螺紋加工采用電動套絲套絲機進行，螺紋應成圓錐狀，管端有螺紋部分的工作長度和工作扣數應符合規定，在工作長度外，管螺紋擰緊螺紋尾部23扣，且加工出來螺紋應無斷絲和缺絲，露出部分應防腐良好，接口處，無外露麻絲，水平管道安裝坡度應符合設計要求。螺紋連接用的密封填料宜采用鉛油和麻絲，螺紋擰緊后，密封填料不得被擠入管內，露出的螺紋尾以12扣為宜，擠出的密封填料應清除干凈。3）鋼管焊接施工用的電焊條應按說明書上的要求選用，電焊條焊前應進行烘干。焊條藥皮無脫15、落和顯著裂紋。管道壁厚度大于4mm，其管道口應進行坡口，坡口形狀尺寸按規范規定。管道組裝焊接前，應清除焊口附近不大于10mm范圍內的氧化物，鐵銹和油污。管口對接應保持同心錯口應小于1mm,焊縫距支架間距不小于100mm，環形焊縫偏差應小于1倍管徑，焊后藥皮應清除。4）不銹鋼管焊接不銹鋼管焊接采用手工氬弧焊連接。焊工應具有施焊合格證書。不銹鋼管下料應采用機械切割方法，并使用專用砂輪切割片，切口表面應平整無毛刺。安裝不銹鋼管道時，不允許用鐵質工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片。法蘭用非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm，使用的螺栓、螺母應涂上石墨粉。5）管道支吊架制作及安裝管道支16、吊架的制作應按照標準圖集并結合現場實際情況進行，制作工作宜在安裝前，采用集中預制方式。邊長不大于50mm的型鋼下料宜采用機械鋸割，并嚴禁用氧乙炔開孔。并應按要求除銹防腐。支吊架間距應符合規范確定水平垂直距離，部分支吊架可采用膨脹螺栓固定，支架設置應牢固，位置正確。鋼管水平安裝的最大支架間距： 公稱直徑（mm）1520153240507080100150200250300350支架最大間距(m)不保溫管2.533.544.55666.589.5111212保溫管1.5222.533444.56788.58.56)法蘭安裝絲接法蘭與管端連接時，應使螺栓孔的位置，對位準確。墊片材料采用低壓橡膠石棉板17、。自制墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。每對法蘭緊固應采用同一規格螺栓，宜安裝方向一致，每一螺栓加墊圈，只用一個，在緊固時，應對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊螺栓，用力應均勻，不得過猛，外露螺母23扣為宜。7）閥門安裝：安裝前，應仔細核對型號與規格是否符合設計要求，并應檢查閥盤是否靈活，有無卡澀與歪斜現象，閥盤必須關閉嚴密，重要部位閥門到現場應在安裝前進行強度及嚴密性試驗。不合格者，不得安裝。水平安裝閥門，閥桿宜垂直向上或向左右450，也可水平安裝，但不宜向下，垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝應保持關閉狀態，并注意閥門特性及介質流向。10)管道保溫施工管道保溫及防結18、露施工，應在管道試壓合格后進行保溫工作。所有保溫水管均采用福樂斯發泡橡塑保溫。其保溫厚度如下：管徑DN5050DN100100DN219保溫厚度（mm）202538保溫材料必須符合設計要求，并有材質證明書合格證，材料驗收后應進庫堆碼整齊，并用塑料膜將產品遮蓋。將每天保溫量的橡塑保溫材料運至保溫現場放在塑料膜上面，防止灰塵污染。保溫完成后，在管外明顯處應標明水流方向。利用管道搭設的腳手架進行保溫。保溫前，應將水管穿過墻體、樓板，套管處的間隙采用石棉水泥等非燃材料封嚴。8）除銹、油漆支架及管道安裝前，應將各類型鋼外表面的鐵銹，以及鍍鋅鋼管表面塵土等污物清除干凈。支架涂刷防銹漆，并按設計要求涂刷面漆19、。9）管道壓力試驗及沖洗。各管道系統安裝完畢后，應進行壓力強度試驗，沖洗及其它試驗。給排水管道壓力試驗。管道系統試壓工作，應從低處進水，高處放空，試驗壓力以低點為準。試壓用的壓力表應在檢驗周期內且合格壓力表，壓力表不應統一小于二只，測量精度不應小于1.5級，量程為試驗壓力值1.5倍。管道水壓強度試驗應按設計要求進行。（2）排水管道試水注水高度以一層樓的高度為標準，各樓層的排水支管，應用充氣膠囊進行灌水試驗，在30分鐘不滲不浸為合格。 雨水管道試驗雨水管道做閉水試驗，注水高度由水平排出口至最上部雨水斗。在30分鐘內不滲不漏合格。 給水管道在投入正式使用前，均需用潔凈自來水進行沖洗。沖洗應連續進行20、。且應由遠到近、由上到下進行，當出口處水的顏色及透明度與進口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。3、通風安裝工程1）主要施工方法（1）一般要求：所有風管施工必須遵照國家有關規范并嚴格參照施工圖有關規定執行。為了保證施工質量，嚴格要求施工人員配合土建搞好預埋工作。風管接口嚴禁置于套管及墻內。需要隱蔽的風管隱蔽前必須作隱蔽記錄，經監理及甲方確認后，方可按規定隱蔽。（2）主體施工預埋、預留施工配合前，必須認真熟悉設計施工圖及有關技術要求，熟悉和了解土建結構圖和安裝部位的結構幾何尺寸，掌握土建結構施工作業時間，在此基礎上提前準備好各層墻、梁板上預埋預留所需各項材料和加工件，并盡可能繪制臨時配合圖，便于21、施工作業。施工人員應嚴格按照專業圖紙，并同時符合結構等專業圖紙要求進行預埋預留，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋，破壞建筑物結構，與土建結構有矛盾處由主管工長與土建協調處理。風管穿樓板的孔洞，采用鋼模板作為孔模。2）風管的制作應符合下列規定：（1）風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行；風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10 mm；（2）風管外境或外邊長的允許偏差：當小于或等于300 mm時，為2 mm；當大于300 mm時，為3 mm；管口平面度的允許偏差為2 mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；3）22、風管的連接應符合下列規定：（1）風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫；（2） 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2 mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性；（3） 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6 mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞；（4）風管直角彎頭處，凡邊長大于500 mm時，增設導流葉片，其迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固，弧度應與彎管的角度相一致；（5）圓傘型風帽制作尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規格一致；傘蓋的邊緣應有加固措23、施，支撐高度尺寸應一致；（6）鋁箔軟管的長度，一般為宜為150300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；（7）風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動；3）風管及配件安裝（1）風管采用法蘭連接，其安裝應符合下列規定： 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作； 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求；現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面； 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側； 風管接口的連接應嚴密、牢固；空調系統風管法蘭墊片采用閉孔海綿橡膠板，厚度不小于5mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸24、入管內；高溫排風管的法蘭墊片采用高溫石棉橡膠板； 鋁箔軟管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲，且不應有死彎或塌凹； 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施；風管穿出屋面處應設有防雨裝置；（2）風口安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活可靠；條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙；同一廳室、房間的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊；明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10 mm；風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000；（3）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，25、安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密；除塵系統吸入管段的調節閥，應安裝在垂直管段上。（4）風管支、吊架的安裝應符合下列規定：風管支架吊桿間距不大于1.2 m，且風管支吊架間距不大于1.2 m；空調及其它排風管間距不大于3 m； 風管垂直安裝，間距不應大于4 m，單根直管至少應有2個固定點； 風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格； 支、吊架安裝應牢固可靠，且不宜設置在風口、閥門、檢查門急自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200 mm；吊桿不得直接吊在風管法蘭上；4）通風機的安裝應符合下列規定：固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施；通風機26、安裝中心線的平面位移允許偏差為10mm；標高允許偏差為10mm；安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；安裝風機的隔振鋼支吊架結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻；四、施工程序和措施1、施工程序本工程水電設計功能齊全，且系統較復雜，工期較緊，為使安裝工作有序的展開，安裝工程按以下程序（階段）進行施工：（1）施工準備階段：施工人員及前期安裝材料和機具、設備到位，編制各項施工計劃，組織施工人員學習和熟悉圖紙、規范、標準，施工工序和施工方法，明確質量、技術要求。（2）施工配合階段：配合土建主體上升進行線管預埋、孔洞預留27、，配合土建內墻砌體進行二次配管、配盒（箱）到位。（3）安裝階段：空間、走廊水電各種管線、金屬線槽安裝；系統管路溝通；布線；機房設備、大樓各系統器件安裝。（4）調試運行階段：各系統分別進行檢測和調試。消防聯動調試要在各相關設備單體調試運行正常后，再進行聯動調試開通。并配合有關部門進行與大樓相關使用功能的綜合調試。2、質量保證措施（1）施工準備及技術交底按施工組織設計的要求，由項目技術負責人向工長進行施工方案交底，由工長向班組詳細講解施工圖的設計意圖和要求，以及施工程序、工序街接、施工方法和關建工序的特殊要求，使施工人員明確各分項工程安裝質量標準和工程的總體質量目標。對于工程質量的標準要求及施工技28、術要求，應視施工內容每月不少于一次書面交底，在每次書面交底后均應有接受人簽字。根據工程施工進度及工作量的大小，及時調配和組織勞動力。提前編制材料和機具需用計劃。所有施工人員必須具備上崗證，對分項工程施工技術含量較高的工作，應由具備相應技能的人員來完成。根據工程進度，及時向班組配置合格的施工機具，計量檢測器具。加強其維護與保養，以保證班組作業的連續性和工程質量的穩定，并提高其利用率和使用效果。對于推廣使用的工法、新工藝、新機具的操作，應先由受過專門培訓的人員向施工人員作示范操作。使每一個施工人員能熟練的掌握新工藝、新方法。按項目質量計劃要求，開展以工程質量創優的宣傳教育活動，強化施工人員的質量意29、識，促進安裝施工規范、有序地進行。（2）設備、材料的檢查、驗收和保管供貨方按要求將設備、材料送到安裝現場后，工長應及時組織有關人員與材料人員一道按圖紙設計、施工規范及產品技術文件要求，對供貨物質的名稱、型號、規格及數量等方面進行逐一檢驗，并填寫設備材料報驗單送現場監理人員。經檢驗確認符合國家現行標準時，材料人員方可簽字收貨。對于經驗證、檢驗后確定不合格或質量有缺陷的設備及材料，不得以任何理由接收。每批次物質檢驗合格后，均由供貨方將合格證、材質證明書、產品技術文件等資料交至項目材料員登記保管。待工程交工時，將資料移交工長作交工資料之一。各系統設備、器件、線材、管材、閥件等一律入庫上架分類管理，并30、掛上標簽，注明產品名稱、規格、型號、數量和用途。現場堆放的管材應歸類上架放置，并采取防雨水浸蝕及銹蝕的措施。對下列常用材料進行重點檢查的部位：各類管材：表面狀況，壁厚，管子彎扁程度，管內壁是否有毛刺。阻燃纜線：絕緣層是否均勻、脆裂、老化，絕緣層及線芯截面是否符合要求。金屬線槽：幾何尺寸，表面保護層是否脫落，附件是否齊全。各類器件盒：表面是否完好，插接件是否松動、脫落，附件是否齊全。各類閥件：規格、型號、外觀均應符合要求。（3）施工過程的質量控制嚴格按照施工圖紙、驗收規范、質量標準進行施工，不準擅自修改設計。施工中的技術變更，應在施工工長與設計單位、建設單位及監理人員商定并辦理技術變更核定單，經31、設計、甲方、監理人員簽字認可后方能實施。班組長應對互助組或操作人的工序作業情況進行蹤檢查，發現有質量隱患時應及時采取糾正措施予以糾正。工長和質檢員除日常的巡視檢查外，還應根據施工進度和檢驗項目及時組織施工過程中的安裝質量檢查、檢驗和質量分析會，通報質量狀況，制定糾正預防措施，并做好相關的質量記錄。加強組織施工的“事前、事中、事后”三控制。每個工序應在操作者自檢合格的基礎上方能轉入下道工序進行交接檢查，經檢查合格并填寫檢查記錄后，方可進行下道工序的施工。隱蔽工程施工，檢驗批，分項工程質量驗收等必須報監理，建設單位，共同進行檢查驗收，并完善記錄表格的簽字手續。五、安全生產技術措施、參加該工程施工的32、人員必須遵守安全操作規程和建筑安裝工程安全技術規程，并經三級安全教育（具有三級安全教育檔案），未經三級安全教育人員，不準參加施工，特殊工種必須持證上崗。2、工長應結合當月施工內容和區域向班組作安全技術要求的書面交底。班組長應按當日施工內容和區域，向班組成員作施工安全書面交底。各項交底均應有交底記錄和簽字記錄。3、加強安全教育工作，新工人入場必須進行“三級”安全教育和崗位教育。4、臨時用電的配電線路應采用“三相五線”制，實行“一機、一閘、一漏電保護”。5、為防止火災事故發生，在班組庫房、材料庫房或現場特殊區域等處，均應按規定配備滅火器材。現場施工需動用噴燈、電爐時，應先申請，批準后才能使用，且必33、須有專人使用和守護。6、作業人員應自覺遵守安全施工生產的規章制度，不得違章作業。對于本工程，應嚴格遵守如下安全紀律：（1）進入施工現場必須正確戴好安全帽，正確使用勞動保護用品。（2） “四口、五臨邊”的區域作業時，必須裝設圍欄或遮擋蓋板。（3）禁止酒后作業和在施工操作時嘻戲、打鬧。（4）高空作業時必須系好安全帶，不準往下或向上拋擲材料和工具。棚梯必須具備防滑膠皮和拉繩。（5）非焊工者，不得動用電、氣焊。電、氣焊施工時，必須清除周圍的易燃物質，并設置防焊渣、火花飛濺的遮擋物。（6）各種電動機械設備，必須有可靠的防護和安全接地裝置。機械操作人員必須具備操作證。不懂電氣和機械的人員，禁止使用和玩弄機34、電設備。7、手提電動工具（沖擊電錘，手提電動砂輪機）必須設置獨立回路，并加觸電保安器，并實行“一機一閘”，臨時用配電盤柜要有可靠接零保護。8、在夜間、立體交叉作業、集中高空作業特殊過程和吊裝作業前，各專業工長必須編制針有對性的安全技術措施，并組織作業人員進行書面交底，杜絕盲目施工。9、施工現場應按規定設置安全標志，在危險施工場所還應設置臨時性的安全警示牌，并采取相應的安全防范措施。10、施工現場內設置的各種安全防護設施，未經專職安全人員許可，任何人不得隨意搬動、移位和拆除。附表一主要施工機具計劃序號施工機具、工具名稱規格型號單位數量備注交流電焊機24KVA臺8電動切管套絲機1/2臺臺式鉆床16mm以內臺砂輪切割機400臺3沖擊電錘T22臺12臺式砂輪機300臺熱熔機具套電動試壓泵2.5pa臺2壓線鉗套110氣焊工具套311三用表25部12兆歐表500V、1000部各13地阻測試儀ZC34部14手動葫蘆1t個4