午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx縣xx橋梁建設(shè)工程承臺施工專項方案目 錄一工程概況-1二編制依據(jù)-1三地質(zhì)情況-1四承臺施工方案-9 五勞動了組織-9六機具設(shè)備-10 七驗收標準-11八砼質(zhì)量保證措施-13 九安全保證措施-15 一、工程概況xx縣xx橋為上跨xx河流的7.7m+36m+7.7m的預應力混凝土門型鋼構(gòu)橋，橋梁全長51.4m，主橋面寬45米。承臺下部結(jié)構(gòu)為樁基接承臺，樁基按摩擦樁設(shè)計，承臺厚2米，平面尺寸為長21.49米，寬為2,8米，樁基直徑為1.8米。由于本橋橋墩較矮，為了減小橋墩的抗推剛度，增長橋墩的柔性，故在承臺和墩身四周設(shè)立了泡沫磚，減小土壓力對承臺約束。二編制依據(jù)1. 公路工程技術(shù)標準（JTG 2、B01-xx）2公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-xx）3公路鋼筋砼及預應力砼橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-xx）4公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-xx）5公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范6市政公用工程設(shè)計文獻編制深度規(guī)定7. 依據(jù)已有橋臺施工圖紙資料，本場地地層構(gòu)成情況8. 國家頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程和質(zhì)量檢查評估標準三地質(zhì)情況該地段的地質(zhì)狀況自上而下分為：第一層為粘性土為準，含少量建筑垃圾，層厚0.7m；第二層為粉質(zhì)粘土，層厚8.6m12.3m；第三層為細砂，最大揭露厚度為37.2m。四承臺施工方案1.施工準備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備1.1.1施工前對圖紙進行復核。1.1.2及3、時填寫各種施工過程用表。2.1外業(yè)技術(shù)準備2.1.1施工前測量定線。2.1.2合理安排組織機械設(shè)備、儀器、人員等。2.1.3施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時工程滿足施工需要。2.1.4進場材料滿足連續(xù)施工的規(guī)定，并通過原材料檢查合格。2.施工工藝及技術(shù)規(guī)定2.1承臺施工工藝流程見2.1-1圖測設(shè)基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底解決綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土承臺身接縫解決基坑防護制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送圖2.2-1承臺施工工藝流程圖2.2 施工測量 根據(jù)設(shè)計圖紙計算出承臺角隅坐標,根據(jù)承臺高度和設(shè)計標高計算出放坡系數(shù)及開挖加寬量。用全站儀放出承臺四角坐標后，承臺設(shè)4、計邊線每邊加寬1米作為基坑開挖的控制底線，用白灰劃第一道線標記。從第一道線向外平行增長開挖加寬量用白灰劃第二道標記線，作為開挖的控制邊線。2.3 基坑開挖樁身砼達成設(shè)計強度的70%后進行基坑開挖?；娱_挖采用挖掘機按照1：0.75放坡開挖至設(shè)計標高以上20cm，停止開挖，采用人工清底，黏性土層基底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平，防止過多擾動承臺以下的原狀土。人工清底至設(shè)計標高以下10cm，然后采用10cm C25混凝土鋪底，一方面作為封底防止地下水上涌，另一方面作為承臺鋼筋綁扎的平臺。在基坑開挖過程中，應在基坑四周設(shè)立排水坑集水井以及時將涌出的地下水排除。開挖過程中根據(jù)地質(zhì)情況放坡，必要時設(shè)立木樁5、鋼管樁、鋼板樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。2.4 鑿除樁頭、樁基檢測破除樁頭時應用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋和聲測管。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。鑿除樁頭時，留15cm伸入到承臺砼中，為了保證進一步長度，可以在鑿除樁頭前用紅油漆等醒目的志進行標記。樁頭鑿除過程中應十分注意對聲測管的保護，鑿除完畢后應檢查聲測管是否暢通，在注滿清水后將管口用專用管帽塞住報請有關(guān)單位進行樁基檢測。檢測合格后及時進行下一道工序施工。26、.5 鋼筋加工2.5.1 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不使鋼筋截面面積減少。2.5.2嚴格遵守“先實驗后使用”的原則。焊工必須持證上崗，需經(jīng)鋼筋焊接工藝實驗合格后方能進行批量生產(chǎn)。2.5.3 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計及驗標規(guī)定。鋼筋的表面保證潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。2.5.4鋼筋必須平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時按下列規(guī)定執(zhí)行：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于l%。2.5.5鋼筋的彎鉤應按照設(shè)計文獻規(guī)定制作，當設(shè)計文獻沒有規(guī)定按照下列規(guī)定執(zhí)行：彎起鋼筋應彎成平滑曲線，其彎曲半7、徑不小于鋼筋直徑d的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。2.5.6 箍筋的末端作成彎鉤，彎鉤形式必須符合設(shè)計規(guī)定。2.6 鋼筋綁扎2.6.1承臺鋼筋：鋼筋綁扎前應墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。將加工好的鋼筋運至現(xiàn)場綁扎，綁扎前先將樁頭伸入承臺的錨固鋼筋調(diào)至設(shè)計形狀，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼筋骨架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。2.6.2預埋鋼筋：墩身鋼筋預埋需在承臺鋼筋綁扎時進行，鋼筋較高時，須在承臺四周安裝鋼絲繩牽引牢固或采用其它方法進行支撐穩(wěn)固，預埋鋼筋時必須按圖保證足夠的錨固長度；預埋時可根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，8、采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。2.6.3預埋沉降觀測標記：按照沉降變形觀測技術(shù)方案，承臺觀測標為臨時觀測標，當墩身觀測正常使用后，承臺觀測隨基坑回填將不再使用。承臺觀測標分為觀測標-1、觀測標-2，承臺觀測標-1設(shè)立于底層承臺左側(cè)小里程角上；承臺觀測標-2設(shè)立于底層承臺右側(cè)大里程角上。承臺中的觀測標為頂端刻畫十字線的半圓形不銹鋼測頭，運用承臺的鋼筋固定，保證頂標高高出混凝土頂面20mm，混凝土澆注完畢后將露出的部分擦拭干凈，待初次觀測點穩(wěn)固后進行初次沉降觀測。2.7 模板2.7.1承臺模板采用組合型木模板，吊機配合安裝。模板安裝在鋼筋骨架綁扎完畢后進行，模板安裝前注意承臺鋼筋側(cè)9、面鋼筋保護層墊塊的綁扎，規(guī)定1不少于4個。模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過模板系統(tǒng)自身加固方木及頂層、底層拉桿進行加固，保證模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模板安裝完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。2.8混凝土的運送2.8.1混凝土運送采用10方混凝土攪拌車運送，在裝運混凝土前，認真檢查運送設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。2.8.2混凝土攪拌運送車運送混凝土時，運送過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運送車到達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)攪拌2030s后再將混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。2.810、.3混凝土攪拌車天天工作后或中斷運送時間超過混凝土初凝時間后再行運送混凝土時，必須再次清洗罐車攪拌筒。2.9混凝土的澆筑2.9.1澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固限度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。底層墊塊按梅花形布置。2.9.2混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計或配合比規(guī)定的混凝土方可入模澆筑。混凝土的入模溫度宜控制在530。2.9.3混凝土入模坍落度按設(shè)計的規(guī)定值進行控制，控制偏差為20mm。2.9.4自高處向模板內(nèi)澆注混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列規(guī)定； 1從高處直接11、傾卸時，混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為準。2當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施輔助下落；2.9.5混凝土的澆筑采用分層連續(xù)平行推移的方式進行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度宜控制在30-50cm，采用插入式振搗棒振搗應選用50型及以上的，每個承臺混凝土澆注時必須保證現(xiàn)場有至少4個振搗棒，振搗時間以90S為宜，觀測混凝土沒有明顯氣泡上升為振搗時間控制標準。2.9.6混凝土澆筑應連續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過實驗擬定。2.9.7新澆混凝土與鄰接12、的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)見的溫差不得大于15 。2.9.8在新澆筑混凝土過程或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采用措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明因素，采用措施減少泌水。2.9.9澆筑混凝土時應設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動、移位時應及時解決。2.9.10澆筑混凝土時，應認真填寫混凝土施工記錄。2.9.11當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工解決，冬期施工時混凝土的出機溫度不低于10，入模溫度不應低于5。2.9.12夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過30 ，應避免模板和新澆注混凝土受陽13、光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應降溫措施。施工時，宜盡也許安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部升溫。2.9.13澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度（振搗后50-100mm深處的溫度）不宜高于28。 2.10混凝土振搗 2.10.1混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗采用插入式振搗器垂直點陣。 2.10.2振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝14、土表面氣泡。2.10.3混凝土振搗過程中應避免反復振搗，防止過振。在振搗過程中應加強檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。2.10.4、振搗時須符合下列規(guī)定：1采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm，與側(cè)模應保持50-100mm的距離。2當振動完畢，需變換水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。3振搗時，應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。4每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20-30S，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度15、，防止過振、漏振。5對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。2.11基坑回填承臺回填前應通過監(jiān)理工程師批準后進行基坑回填，基坑四周同步進行；分層回填。2.12養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)護涉及自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制。2.12.1混凝土振搗完畢后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。2.12.2暴露面保護層混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2.12.3盡量延遲混凝土的拆模時間，混凝土帶模養(yǎng)護期16、間，采用帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。2.12.4去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處在潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠。盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。2.12.5當采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應保證不漏噴。2.12.6混凝土養(yǎng)護期間注意采用保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工時應控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計17、規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定期，大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過15。2.12.7混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，采用適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15，直至混凝土強度達成設(shè)計規(guī)定為止。2.12.8當混凝土拆模后也許與流動水接觸時，在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采用有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。2.12.9在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，兩者間溫差不得18、大于15。2.12.10混凝土養(yǎng)護期間，應對混凝土的養(yǎng)護過程作具體記錄，并建立嚴格的崗位責任制。2.14混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計未提出規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：2.14.1混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。2.14.2側(cè)模在混凝土強度達成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達成100%的設(shè)計19、強度后，方可承受所有設(shè)計荷載。拆模時，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時方可拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。炎熱和干燥季節(jié)，應采用逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。2.15混凝土缺陷解決2.15.1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的因素，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行解決。2.15.2當混凝土的表面缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時，可采用專門方案進行修補解決。2.15.3混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與20、本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達成規(guī)定規(guī)定，修補后的混凝土耐久性能應不低于本體混凝土。2.15.4除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許修飾。五、勞動組織單個承臺施工配備的勞動力數(shù)量見下表:序號工種單位數(shù)量備注1電焊工個32鋼筋工個103模板工個104普工個6六、機具設(shè)備 單個承臺配備的機具設(shè)備見下表:序號機具名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺32鋼筋切割機臺23鋼筋彎曲機臺14插入式振動棒根35支撐若干7汽車吊組18空壓機臺1帶兩把風槍9挖掘機臺1七、驗收標準模板安裝允許誤差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）21、檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量鋼筋加工允許誤差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量鋼筋安裝及保護層厚度允許誤差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm涉及在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cC=70mm+10，-5尺量，兩端中間各兩處混凝土承臺允許誤差和檢查方法序號項目22、允許偏差（mm）檢查方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后左右邊沿距設(shè)計中心線尺寸50尺量各2邊八、砼質(zhì)量保證措施8.1 砼運送條件運送道路平順暢通,選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運送車。冬季對混凝土罐車采用篷布覆蓋防雪保溫，夏季對運送車采用保溫隔熱措施。泵送砼時，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。8.2 砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固限度，并指定專人作復核性檢查23、，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。測定砼的入模溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合驗標及相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定后方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推動的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。傾落高度小于2m時，采用自由傾落；大于2m時，用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。砼的澆筑需連續(xù)進行，在澆筑過程中，嚴格控制砼的均勻性和密實性。8.3 砼振搗質(zhì)量砼振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進行，砼澆筑過程中及24、時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。8.4 砼養(yǎng)護質(zhì)量砼振搗完畢，及時采用保濕措施對砼進行養(yǎng)護。當新澆砼具有暴露面時，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采用噴霧灑水等措施對砼進行保濕養(yǎng)護7d以上。當砼采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處砼不失水干燥。當砼強度滿足拆模規(guī)定，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于15時，方可拆模（混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模）。拆模后，迅速采用養(yǎng)生布對砼進行后期養(yǎng)護。25、砼養(yǎng)護期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定期測定砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制砼的內(nèi)外溫差滿足規(guī)定。 8.5 質(zhì)量通病及采用的措施8.6.1常見質(zhì)量通病常見的質(zhì)量通病有：圬工計量不準，砼工程蜂窩麻面、跑模、漏漿及錯臺；砼結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量不合規(guī)定。鋼筋彎曲不直；焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊；外觀空洞、氣泡、蜂窩、麻面、砼分層和表面接縫花紋、表面裂紋。8.6.2 采用的防治措施采用電子自動計量裝置，機械拌和，分層搗固密實，嚴防漏振；使用廠制定型整體鋼模，模板拼裝牢固和平順，模板縫密實。采用調(diào)直機冷拉或人工方法調(diào)26、直；選用合適的電流，防止電流過大，焊弧不可拉得過大，控制焊條角度和運弧方法；嚴格控制灌注分層厚度，控制振動時間，振動棒振搗不出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。九、安全保證措施把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營范圍，實行安全生產(chǎn)崗位責任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，做到分工明確，責任到人，獎罰分明。加強安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進行安全教育和安全培訓，上崗前進行安全技術(shù)交底。編制施工計劃的同時，編制具體的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條貫徹。搞好“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評選生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評選安全工作)和“三級安全教育”。施工人員通27、過安全技術(shù)培訓，持證上崗。特別對于電工、焊工、架子工、砼工必須經(jīng)正規(guī)部門培訓合格，以保證施工操作安全。進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評選安全的“三工制”活動。開工前期制定各項安全制度及防護措施、各類機電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護作業(yè)制度；風、水管路按設(shè)計養(yǎng)護制度；有關(guān)乘坐車輛的安全專項規(guī)定；防洪、防火安全專項規(guī)定等。9.1 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標牌，施工現(xiàn)場設(shè)立28、大幅安全宣傳標語?，F(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器有專人管理，不亂扔亂放，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T，通過勞動部門專業(yè)培訓并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。9.2 施工現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-xx的規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘。現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線對的29、，電箱內(nèi)設(shè)立漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)立。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分派電箱必須有反復接地。各種機電設(shè)備檢修、維護時斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完畢，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查30、記錄。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。9.3 施工機械安全保證措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀測、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不3酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-xx)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調(diào)查解決，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。