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1、目 錄1編制依據32編制目的33工程概況43.1梁預制場簡介43.2 小箱梁預制工程量44試驗梁施工總體部署44.1人員準備44.2作業人員及機具安排54.3材料準備55施工方案75.2模板施工7模板分類8模板驗收9模板安裝9模板拆除125.4鋼筋施工12鋼筋施工工藝12鋼筋的加工13鋼筋綁扎145.5預應力管道成孔165.6混凝土施工16溫度的控制16混凝土配料和拌制16混凝土的澆筑175.7混凝土養護19混凝土蒸汽養護215.8預應力施工22預應力張拉22壓漿及封錨24壓漿245.8.2.2.封端265.9梁運輸265.10梁驗收標準276安全措施28蘭州市xx大橋至xx區大橋段聯絡線工程2、第一標（K0-1200-K1+280）EPC總承包合同段預制梁場小箱梁施工方案1編制依據（1）蘭州市xx大橋至xx區大橋段聯絡線工程第一標合同段招標文件、設計交底及會議紀要。（2）蘭州市xx大橋至xx區大橋段聯絡線工程施工圖橋梁上部構造及附屬工程（3）現行公路設計、施工規范、驗收標準、公路技術管理規程：公路橋涵施工技術規范（JTG/F50-2011）（4）現場踏勘調查情況。（5）其他有關文件、協議及規定2編制目的為有效的指導小箱梁、組合梁預制板預制，從施工組織措施上確保優質、快速的建設好本項工程，結合現場的具體情況和小箱梁、組合梁預制板架設的順序，按照安全、質量、工期、成本控制等各項要求，編制3、本施工方案。3編制原則3.1貫徹優化施工組織設計，技術先進可行，經濟合理的指導原則。嚴格遵照建設單位及監理單位對本工程的質量、工期、造價等項控制要求，結合本工程實際進行編制。3.2貫徹均衡生產、合理分配資源的原則，認真安排總體施工進度，設置、配備組織機構、人員、設備、材料，充分利用當地資源，搞好文明施工建設。3.3堅持按項目法管理的原則。通過與建設單位、監理單位和設計單位協作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息，實現質量和造價在保證安全和工期前提下的最佳組合。3.4堅持用工制度的動態管理。根據工作的需要，合理配置勞動力資源。3.5建立質量、環境、職業健康安全管理體系，編制管理手冊和程序文件，4、貫徹管理方針和目標，按照投標文件對安全、質量目標的承諾進行嚴格的管理和有效的實施。3工程概況3.1梁預制場簡介預制場共分為4個區域：（1）小箱梁制梁區、存梁區（2）組合梁制梁區、存梁區（3）生活區（4）原材存放區、鋼筋加工區3.2 小箱梁預制工程量梁場預制的小箱梁與組合梁預制混凝土底板用于xx大橋至xx區大橋段聯絡線主線橋梁工程，共37孔，累計橋梁長度1065.5m。本次施工需預制梁272片，梁長分別為32米、30米、27米、25米小箱梁，50米、37米組合梁預制混凝土板。4小箱梁施工總體部署4.1人員準備 本著保證工期、質量、安全、同時便于內外協調的原則，根據小箱梁與組合梁預制混凝土底板預制5、施工規模、特點和復雜程度，梁場制梁場設置以下人員分工。 制梁場場部主要人員見“表4.1制梁場場部主要人員安排表”表4.1制梁場場部主要人員安排表序號姓名職務職稱1熊景鋒項目經理2劉理暢項目技術負責人3熊正書施工員4許 鵬安全員5李銘材料員4.2作業人員及機具安排為保證小箱梁梁預制的施工質量和施工進度，按專業成立作業班組，小組所有人上崗前均需培訓教育合格后方可上崗。各小組配備人員以及施工機械設備數量如4.2.1、4.2.2表：表4.2.1勞動力安排計劃表序號作業隊作業班組人員數量主要工作內容1預制梁隊鋼筋班10鋼筋搬運、焊接、下料、半成品加工綁扎成型2模板班12模板清理、拼裝、拆除模板3混凝土班6、8澆筑、振搗、養護等4機械班2機械操作、維修、保養5電工班1施工用電6綜合班2以上工作內容以外的其它工作合計25表施工機械設備計劃表序號名 稱規格型號數量備 注一起重機械龍門吊75t2臺移梁龍門吊85t2臺移梁門吊10t2臺鋼筋吊裝、澆筑砼、拆模二鋼筋加工機械鋼筋調直機/3臺備用1臺鋼筋彎曲機/3臺備用1臺鋼筋切斷機/3臺備用1臺電焊機/10臺砂輪切割機3臺三模板設備調模千斤頂10t10臺四混凝土機械插入式振搗器ZN-50型20個備用12個插入式振搗器ZN-30型20個備用6個高頻振動器10個備用10五動力設備箱式變壓器500KW1臺發電機120KW1臺電動水泵2臺六張拉設備智能張拉設備/套27、50t智能張拉設備/套150t5施工方案5小箱梁預制關鍵工序2個：梁體混凝土灌注和預應力張拉，重要工序5個：鋼筋綁扎、預留管道定位、模板拼裝、養護、管道壓漿、封錨。工藝流程見圖5.1：圖5.1 小梁預制施工工藝流程圖5.2模板施工5.2.1模板分類模板側模、端模兩部分組成。模板表面要求平整光滑，模板縫涂刷玻璃膠或膩子防止漏漿。脫模劑采用適合各個季節的混合油，指派專人涂刷，保證其均勻、顏色一致。側模：根據梁體長度在工廠內分四節進行加工，采用槽鋼分段焊接骨架，腹板采用6mm鋼板，頂板采用8mm鋼板，使用機床根據梁體截面線形分塊壓制成型，再把面板焊接到槽鋼骨架上。側模與端模、底模對位，通過螺桿連接。8、端頭模板：端模加工過程中注意錨具預留位置的準確性，通過螺栓連接為整體。5.2.2模板驗收鋼模板由專業廠家加工制作，項目部派專人負責對模板加工質量進行中間檢驗。加工制作完成后出廠前在廠家進行試拼和交工檢驗，確保其強度。剛度、材質、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設計要求。到現場后檢驗合格后報監理驗收5.2.3模板安裝（1）總體安裝順序見圖5.2.3：圖5.2.3 模板安裝順序臺座底模整修包括預留反拱度復測調整、清除混凝土殘渣、底模不平整處打磨、設置密封條、安放支座預埋鋼板件。用精密水準儀對底模板的反拱每2米進行檢測控制，當線形復合設計要求后，根據設計位置劃出鋼筋骨架的施工標志線，再通過底模預9、設的定位螺栓孔安裝支座預埋板。綁扎底、腹板鋼筋，波紋管定位后，通過10t龍門吊將側模吊裝至臺座，與底模豎向對位并將側模提升至相應設高度，通過水準儀測量高度確定橫坡符合要求，拉緊與底模連接拉桿，再用連接螺栓和帶有槽形膠條的底模角鋼聯接固定。對側模拼裝檢驗調整，符合要求后噴涂脫模劑。端模吊裝前先將錨下墊板安裝，錨墊板與端模配位準確后用龍門吊將端模吊至臺座端部的安裝位置，然后將抽波紋管管穿出錨墊板并用膠布密封。端模與側模組裝時，如果兩者之間縫隙過大，則使用雙面膠條進行密封，縫隙較小時使用玻璃膠密封。模板之間密封好后用螺栓將端模與側模聯接、緊固。小箱梁頂板鋼筋在頂板綁扎胎具上成型，采用自制吊具吊裝到制10、梁臺座上，再將頂板鋼筋網與腹板鋼筋連接，安裝橋面預埋件。鋼筋、模板組裝調整基本到位后再次對模板安裝外形尺寸、側模等情況進行檢測、調整使之達到設計要求。（2）預埋件、預留孔的設置梁體的各種預埋件、預留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝。梁底預埋調平鋼板根據橋梁縱坡進行適當調整。支座板安裝：支座板預先在工廠按圖紙設計加工制作，檢查支座板質量合格，在底模板清理完成后，將支座板置于底模上，通過預設的定位孔利用螺栓連接保證支座板的準確位置。泄水孔采用PVC管成型，與預留孔設計直徑相同，管道周圍加設螺旋鋼筋加強。模板安裝完畢后，對其各部分尺寸檢驗符設計與相關規定，詳見表5.2.3要求。表5.2.3 模板安裝允許偏11、差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置2尺量每邊不少于2處2表面平整度22米靠尺和塞尺不少于3處3高程5測量4梁的兩模板內側寬度10,-5尺量不少于3處5梁底模拱度2拉線尺量6相鄰兩板表面高低差2尺量5.2.4模板拆除模板拆除的順序為：先拆卸外橫向拉絲、然后拆端模、最后拆側模。當梁體混凝土強度達到2.5Mpa，梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時，方可拆除模板。5.4鋼筋施工對進場的鋼筋必須先檢查出廠合格證、質量證明書、包裝、標志和規格進行檢查；再報質檢工程師進行外觀檢查驗收，按照規范要求進行力學性能抽樣試驗，進行質量鑒定，監理工程師見證，12、合格后方可用于施工。鋼筋焊接使用前，按照施工規范進行試焊，經試驗合格后方可正式焊接、使用，凡焊接的各種鋼筋、鋼板均有材質證明書或試驗報告單。焊條型號選用標準525焊條。5.4.1鋼筋施工工藝鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，采用鋼筋調直機、鋼筋切斷機及鋼筋彎曲機等機械設備進行，施工工藝流程如圖5.4.1所示：圖5.4.1 鋼筋施工工藝流程圖 5.4.2鋼筋的加工（1）鋼筋調直：成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用冷拉方法進行調直。級鋼筋的冷拉率不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%。調直工藝：將整捆盤條吊裝至自制的卷盤上，鋼筋的外露端拉出，通過調直切斷機調直并定尺切斷。注意事項：調直后的鋼筋外表不得有裂紋、擦傷13、縮頸現象；調直后的鋼筋分類堆放整齊，不得出現彎折現象，并作好標識。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷前核對下料鋼筋的品種、數量、尺寸，并計算下料長度；在鋼筋下料模具上進行下料；下料時先下長料，后下短料。將鋼筋量好長度，準確放在切斷機刀口位置，起動切斷機將鋼筋切斷。鋼筋下料時應根據梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統籌安排減少鋼筋的損耗。（3）鋼筋彎曲：采用鋼筋彎曲機彎制成型，在工作平臺上按1：1比例放大樣，根據大樣圖控制成型質量。（4）鋼筋加工平臺：在現場加工好焊接平臺模板，在鋼筋焊接平臺上面加工鋼筋焊接，保證合格。（5）鋼筋安裝定位架：小箱梁增加鋼筋定位架，由內徑10mm鋼管與L50角鋼焊接加工而成，314、0m小箱梁加工6套，其它跨徑各1套使用時安裝在臺座基礎上使用。5.4.3鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎工藝：底腹板、頂板鋼筋在制梁臺座底模上綁扎，綁扎前認真核對梁類別、大小里程方向、支座板類型，然后將彎制成形的鋼筋半成品搬運到位，并認真檢查其規格、數量正確、齊全之后進行綁扎。綁扎鋼絲尾段不得伸入保護層內，頂面鋼筋根據橋面坡度斜制，注意鋼筋位置的準確性。（2）施工步驟：鋼筋綁扎接頭級鋼筋受拉30d，受壓20d；級鋼筋受拉35d，受壓25d。主筋應全部焊接成型，單面焊接，焊接長度應10d；雙面焊接，焊接長度應5d。底腹板鋼筋綁扎：分為三步進行，先綁扎底板底層，然后綁扎架立筋及定位筋，最后進行底板頂層鋼筋綁15、扎，端部鋼筋依次分層進行。頂板鋼筋綁扎：同樣分為三步進行，先綁扎頂板底層，再綁扎架立筋，然后進行頂板頂層鋼筋的綁扎。腹板鋼筋與頂板鋼筋的聯結：頂板鋼筋吊裝就位后，調整鋼筋因吊裝造成的位移和變形，全面檢查鋼筋的保護層并予以修整；綁扎時首先綁扎腹板鋼筋與頂板底層的聯結處，然后綁扎腹板鋼筋與頂板鋼筋的聯結處。為保證鋼筋的橫向凈距和保護層厚度，兩排鋼筋之間采用架立筋扎結固定，在鋼筋與模板間設置與梁體相同強度的混凝土保護層墊塊，保證鋼筋保護層厚度。墊塊錯開布置每平方不少于3個，不能貫通截面全長。鋼筋加工、綁扎偏差應符圖紙設計與橋梁施工標準的相關規定，詳見表5.4.3要求。 表5.4.3 鋼筋加工、安裝允16、許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋 加工受力鋼筋全長10按照鋼筋編號每種檢驗10%，且不少于3件2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內徑尺寸34鋼筋 安裝受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處5同一排中受力鋼筋間距106分布鋼筋間距20尺量、連續3處7箍筋間距綁扎骨架208焊接骨架109彎起點位置30尺量10鋼筋保護層 厚度(mm)c30+10,-5尺量，兩端、中間各2處1125c35+5,-2鋼筋綁扎完畢后，由現場技術人員檢查預埋支座鋼板、隔板鋼板、排水管、伸縮縫預埋螺栓等預埋件的位置及數量。綜合接地系的接地鋼筋和各種預埋件在施工各個階段時相應預埋。5.5預應力管道成孔綁扎底腹17、板鋼筋骨架的同時，安放預應力定位筋。定位筋應與梁體縱向分布鋼筋牢固綁扎在一起，定位筋的編號應與實際位置相符。鋼絞線的預留孔道采用塑料波紋管成孔。波紋管按照圖紙規范要求設置，每根預留孔道長度不夠時采用鐵皮膠帶聯結而成，施工中應加以區別，防止對接錯誤。接頭處用薄鐵皮包裹嚴實，以免漏漿。梁體鋼筋與預應力索交叉時，可適當調整梁體鋼筋間距或進行適當彎曲。5.6混凝土施工5.6.1溫度的控制在混凝土養護期間，對已澆筑混凝土進行溫度監控，及時觀察混凝土表面與外界溫差控制在15以內。并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度。5.6.2混凝土配料和拌制在混凝土原料的選擇、配合比試驗、拌制工藝上嚴格按18、照相關驗標要求執行。混凝土拌和物配料采用自動計量裝置，按照經批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；粗、細骨料2%；拌和用水1%，外加劑1%。自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續攪拌混凝土的最短時間經試驗確定，一般控制在120s左右。在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌和料全部卸清。攪拌設備停用時間不超過30min，最長不超過混凝土的初凝時間。5.6.3混凝土的澆筑混凝土澆筑前，自檢合格后報請監理工程師按照設計圖紙核對鋼筋布置及支座安設等預埋件，檢查結構斷面尺寸誤差是否符合規定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況19、及表面平整光潔度。以上情況逐項檢查、驗收，合格后方可進行進入下道工序?；炷猎诎韬险炯邪韬?，運送至現場，10t門吊吊裝入模，插入式振動棒器配合附著式振動振搗?；炷恋淖杂蓛A落高度滿足不超過2m的要求。派專人量測記錄混凝土入模溫度及澆筑后梁體的芯部溫度?；炷量v向澆筑順序：由梁一端向另一端連續澆筑，并就底板、腹板高度,沿結構橫截面以斜坡層向前推進，在斜坡層傾斜角2025，剛開始布料長度2m，厚度約為0.81.0m，實際操作以對應底板處翻漿比較明顯時的厚度進行控制?？v向澆筑順序如下圖5.6.3所示:腹板底板頂板圖5.6.3 梁砼縱向澆筑順序圖在此期間，每分段布料一層，就要及時打開附著式振動器進行20、點振，振動時間約為12s?；炷练謱訚仓繉硬怀?0cm?；炷烈唤浫肽?，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復振，避免出現漏振。振搗延續時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準，防止漏振、過振。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰波紋管、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍，每點振動時間約10s15s，混凝土振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。對于鋼筋、預應力索和預埋鐵件等分布密集、縫隙窄小處，采用30型振搗器振搗，必要時在振搗器前端焊鋼筋輔助振搗，并適當加密振點21、，振搗過程中派專人檢查，保證混凝土振搗質量。在澆筑到距小箱梁模板端頭1/4處，從梁體端頭反方向澆筑，在距小箱梁模板端頭1/4處匯合，保證混凝土密實、排氣通暢。在小箱梁混凝土初凝時用掃帚拉毛。在澆筑梁體混凝土的同時，試驗人員在現場制作2組同條件養護試塊，在澆筑完成以后，7天壓一組試塊，以確定張拉時間?；炷恋臐仓⒁馐马棧?施工前，做好充分準備，施工人員分工明確，施工機械設備提前到位，以保證混凝土連續快速澆筑。混凝土澆筑前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質量。嚴格控制粗骨料粒徑，堅決不能使用粒徑20mm的碎石，避免在鋼筋密集處出現蜂窩現象，發現粗骨料粒徑有超標現象應過篩后再使22、用。混凝土澆筑下料均勻連續，在澆筑底、腹板混凝土時，下料口要豎直對準蓋布空隙，貼近頂板鋼筋，吊斗不得在梁體頂面隨意移動，避免松散混凝土留在頂上造成頂板出現蜂窩。小箱梁附著式振動器開動時間要嚴格控制，要短振勤振。插入式振搗器操作時一定要緊跟布料管及時進行振搗。振搗過程中避免振搗棒直接振搗模板及橡膠管。施工中要注意與先前澆注的結合部混凝土銜接部分的振搗密實?；炷翝仓^程中派專人加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況。防止在振搗混凝土過程中產生嚴重漏漿，出現較嚴重漏漿及時封堵處理。澆筑過程中發現混凝土的坍落度變化較大，不適宜用于梁體澆筑時要另做處理。夜間施工時要保證充足的照明，保證混凝土振搗質量23、。澆筑過程中，設備操作人員要熟練操作設備，提高混凝土的輸送能力及澆筑質量，保證混凝土的連續澆筑。5.7混凝土養護混凝土養護分為自然養護和蒸汽養護。自然養護一般主要在夏季、秋季進行。晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，采用可移動電熱發生器養護。養護采用封閉保溫的方式將梁體連同模板一起用蒸養棚包裹。5.7.1混凝土自然養護混凝土在澆筑完初凝后（約四小時），采用噴水方式，并及時用棉氈覆蓋養護，梁體灑水并通過棉氈蓄水，保持混凝土表面充分潮濕。自然養護時間不少于14d。灑水養護的次數隨天氣變化而定，澆水次數以混凝土表面保持充分潮濕為宜?；炷琉B護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝24、土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，減少表面水分蒸發。5.7.2混凝土蒸汽養護（1）蒸汽養護系統可移動電加熱蒸汽發生器是一種自動連續地產生較高壓力、蒸汽的微型鍋爐，以電能為能源，無噪音、絕無污染。采用優質加熱管，表面熱負荷低，熱效率高，方便安裝檢修。在預制場內設可移動電熱發生器二臺，鋪設蒸汽管道至每個生產臺座，并在其旁邊設置蒸汽管道出汽口，安裝專用的供氣閥以控制蒸汽的輸送速度，用于調節各管道的蒸汽流量，保證蒸汽的熱量支出和實際需要相符合。在冬季施工前應預設保溫養護棚，養護棚保溫材料可采用雙層篷布或內棉布外篷布的方式。養護棚和支架配合使用形成蒸汽養護空間，保溫棚應包裹嚴密不透風，保溫棚25、與梁體頂板間應保留一定凈空，四周應有富余量。支架則采用型鋼焊接成的桁架結構，4米為單位，使用時按照小箱梁的長度進行組合。通風系統：采取分階段分區域關閉蒸養管閥門，同時啟動通風系統對養護罩內的空氣加強流通，并借助通風系統和外界空氣的熱交換，使溫度慢慢降低至高于室外溫度10時再打開養護棚。（2）蒸汽養護控制小箱梁在冬季施工需要養護采取保溫措施，自然環境溫度低于5時采用養護劑養護。梁體混凝土蒸汽養護采用養護棚，分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段?；炷琉B護工藝、流程見圖5.7.1-1。圖5.7.1-1 混凝土養護流程圖混凝土養護技術要求：混凝土澆筑完畢后，靜停時，環境低于5，則用510低溫預養。蒸養（26、約36小時）結束后，立即進入自然養護，在環境溫度低于5時禁止澆水，使用養護劑養護。靜停時間為4小時（從梁體混凝土全部灌注完畢起計算），靜停時的養護溫度為5以上。升溫速度不超過每小時810。恒溫溫度保持在40范圍內，恒溫時間為24小時左右，以混凝土強度達到30Mpa計時間。降溫速度不超過每小時10，拆模時梁體表面溫度與自然環境溫度之差不得大于15。蒸汽養護結束之后，即對梁體混凝土表面覆蓋進入自然養護階段。5.8預應力施工鑿毛作用，對梁體橫隔板、端頭混凝土表面進行鑿毛，可去除混凝土表面浮漿，使第一層混凝土表面出現一條凹痕，然后再進行下一層混凝土澆筑，是兩個施工階段的混凝土施工表面粘結的更牢固。 梁27、場鑿毛采用電錘鑿毛，可減少勞動強度鑿毛面積大且均勻，外觀好。5.9預應力施工5.9.1預應力張拉（1）鋼絞線下料鋼絞線到場以后，先將鋼絞線放置在固定架上，然后人工抽拔鋼絞線下料?？v、橫向預應力筋采用公稱直徑15.2mm的鋼絞線，抗拉強度1860Mpa。下料用砂輪機平放切割，斷后平放在地面上，采用包扎等措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完成后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。將編制好的鋼絞線分類存放整齊，并作好標識。同一孔道整束整穿，保證編扎成束的鋼絞線順直不扭轉。（2）鋼絞線穿束穿束前清除錨墊板上殘留砂漿并休整管口，將制好的鋼絞線運至梁體的一端，人工穿束。抬運支點間距3.0m，端部懸出長度28、0.7m，在運送鋼絞線時不允許沾染油污等雜物，運束時不得在地上拖拉，鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度大致相等。（3）張拉施工混凝土強度達到30Mpa以上時，清理孔道，穿入預應力鋼絞線，在梁體強度達到85%設計強度，齡期到達7天后即可進行張拉。預應力施工采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，張拉分兩步進行初張拉、終張拉。首次張拉參照圖紙提供數據，鋼索與金屬波紋管壁摩阻系數k =0.25；管道局部偏差系數=0.0015；錨具的錨口摩阻損失與錨下喇叭口摩阻損失之和按錨外控制應力的6%計算，（具體數值通過實驗測定）；錨具變形與鋼索回縮值6mm。采用250t千斤頂，配套采用電動油泵，高壓油表采用0.4級壓力表。29、油壓表與千斤頂配套校正、配套使用。張拉過程中對梁體進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，并及時將測試結果通知設計單位，以便由設計單位對張拉控制應力進行調整。張拉前作好上拱度測量標記，終張拉后測量梁體上拱值，并與設計上拱值進行比較。試驗室通知梁體混凝土達到張拉強度，并出具張拉通知單后，即可進行張拉。 30m小箱梁張拉順序：100%N150%N2100% N3100%N2初張拉：00.1con（測初始伸長量及夾片外露量）0.2con（測伸長量及夾片外露量）初張拉設計值（持荷2分鐘）補充到初張拉設計值（測控制油壓伸長量及夾片外露量）錨固（測錨固回縮量）終張拉：對于已經預張拉或初張拉的0初張拉30、設計值con（持荷2分鐘）補充到con（測控制油壓伸長量及夾片外露量）錨固（測錨固回縮量）清除錨墊板上的灰漿，檢查錨墊板是否垂直于孔道。檢查千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致，檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否配套。安裝好工作錨，裝上夾片，小錘輕敲夾片夾緊鋼絞線，調整夾片的外露量，使得夾片外露量大致一致，夾片間隙均勻，再安裝限位板，套上頂環，千斤頂就位，裝上工具錨，安裝油管及壓力表。預應力按張拉順序進行。張拉至設計控制應力時，持荷2分鐘，測量100%K時鋼絞線伸長值和錨夾孔外露量。張拉前作好上拱度測量標記，終張拉后測量梁體上拱值，并與設計上拱值進行比較。然后回油整機復位，進行下一束張31、拉。張拉采用張拉應力和伸長值雙控（實測伸長值和理論值相差不超過6%），對張拉過程和結果控制、檢測。5.9.2壓漿及封錨5.9.2.1壓漿（1）拌漿水泥漿符合設計規范要求，水灰比不超過0.34，且不得泌水，出機流動度不大于22s并不小于14s。拌漿前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水倒干凈。將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘,保證水泥漿均勻穩定。將外加劑和其它液態外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。倒入盛漿筒的水泥漿應盡量馬上泵送，否則應不停的攪拌。攪拌好的漿體應每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方32、法。（2）壓漿孔道壓漿在終張拉后的48h內完成，根據壓漿施工工藝，張拉完成之后，確認鋼絞線錨固牢固后將錨墊板外多余鋼絞線切割掉，切割后工作夾片外殘留的鋼絞線不得小于3cm?？椎缐簼{采用真空壓漿工藝，錨頭采用鋼制密封罩封錨，打開真空泵進氣閥，關閉其它通風孔，開啟真空泵抽吸管內空氣，真空壓力表讀數達到0.08MP時，表明管道及接頭密封完好；用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤孔道內壁，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排除管道內的積水；按漿液配合比要求依次稱取水、JMHF外加劑及水泥，并按稱取順序倒入攪拌機內進拌和水泥漿；關閉閥門1、3，啟動真空泵，抽吸孔道內的空氣，真空度達到0.06-0.1MP并保持33、穩定；啟動壓漿泵，排除殘存在壓漿泵及管道內的水份和空氣，當排出的水泥漿和儲漿筒內的水泥漿稠度一致時，關閉壓漿泵，并很快將壓漿泵管道通過快換接頭接到錨墊壓漿孔的控制閥1上，打開閥門1，啟動壓漿泵，開始壓漿；壓漿至排出的漿液稠度和儲漿筒內的一致，且流速穩定時，暫停壓漿泵12分鐘，此時保持出漿口的閥門敞開。再開啟壓漿泵，待出漿口出漿順暢后，流漿在3060S時，關閉出漿端閥門2，使壓漿泵的壓力達到0.50.7MPa，持壓2分鐘；在持壓的條件下，關閉壓漿端閥門1及壓漿泵，完成壓漿。壓漿時及壓漿后3天內，梁體環境溫度不得低于5。5.9.2.2.封端壓漿結束后，及時進行封錨。封端錨混凝土采用干硬性無收縮混凝34、土，抗壓強度不低于設計規范要求。澆筑梁體封端混凝土之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環上的封錨砂漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防銹處理。將錨穴內混凝土表面鑿毛，利用原錨板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘將鋼筋網與錨墊板連接。填充封錨混凝土分兩個步驟，首先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂5cm左右并搗固密實，然后采用正常硬度混凝土填滿、抹平。要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm?；炷翝仓蠹訌婐B護，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產生裂紋，試驗室隨機制作封錨混凝土試件5組，用以檢查其質量。5.10梁運輸梁張拉壓漿結束后靜35、停48小時后即可將梁移出制梁臺座， 30m小箱梁采用2臺75t龍門吊使用抬梁法，輪式提梁車進行操作。輪式提梁車移梁時負重施工，對行走道路要求質量高，施工環節需嚴格控制。小箱梁在距梁端1.3m處鋼絲繩從底部穿入，梁下沿采用鋼護瓦或膠墊保護，上部與鋼絲繩接觸處采用膠墊保護，兜住梁底后起吊。第一片梁起吊后，待梁離開臺座5cm后靜止吊重30min，對輪胎、大臂、起重天車、鋼絲繩進行全面檢查，確認無誤可以承受吊重后，方可進行正式移梁。移梁時需調整提梁車鋼絲繩，保證梁體兩端基本水平。小箱梁存放時，支點到梁端距離0.8m。小箱梁移到存梁位置后，在臺座上墊一層1cm厚橡膠墊，落梁后在中隔板處采用雜木桿兩側支撐36、牢固。梁體的吊運、存放按鋪架施組安排的順序編號吊運存放。小箱梁通過運梁平車運輸出梁場。5.11梁驗收標準小箱梁施工完畢后的檢驗需符合公路工程質量檢驗評定標準的相關規定，梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表5.10。表5.11 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長+5，-10尺量檢查2梁高5尺量檢查2個斷面3頂板、底板、腹板厚度+5，0尺量檢查2個斷面4表面平整度52m直尺每側面每10m梁場測1處5橫系梁及預埋件位置5尺量檢查每件6伸縮裝置預留鋼筋齊全設置、位置正確觀察泄水管、管蓋橋牌標識正確6安全措施（1）樹立安全第一、文明生產的觀念，嚴守操作規程，避免設37、備、質量和人身事故的發生。（2）關鍵工序上墻，技術工種持證上崗。（3）實行逐級安全技術交底制。（4）安全防護措施齊備，設備器具必須合理使用。（5）參與施工的人員均應經過培訓及技術交底，熟悉施工的流程及關鍵環節。（6）用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（7）施工現場用電，嚴格執行有關規定，加強電源管理，防止發生電器火災。（8）正確佩帶安全帽，高空作業系好安全帶。（9）嚴格遵守安全用電的有關規程。（10）嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養調整等作業。（11）門吊操作人員必須持證上崗，（12）隨時進行體檢，發現有不適宜登高的病癥，不得從事高空作業，嚴禁酒后登高作業。（13）穿防滑鞋，不得穿拖鞋或硬底鞋。（14）高空作業所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得兩人同時上下，在門吊通道處（或平臺）使用梯子要設置圍欄。