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1、工作面探放水鉆孔施工方案及安全技術措施 一、根本狀況 、工作面概況 15104綜采工作面設計走向長度962m，采長200m，由北到南設計有：外錯尾巷、回風順槽、進風順槽、切巷；15104工作面位于15#煤層井田的東中部，北部為15103采空區，南部為設計15105采區，東部為楊家溝村愛護煤柱邊界，西部為15#煤三條系統大巷；上覆層為9#煤9205和9207采空區，15#與9#煤層位間距約為70m。地面位置在許家溝村西南方向的山坡丘陵地帶，地面無建筑物。 、工作面水文地質及水害分析 （）、工作面地質狀況 15104綜采工作面回風順槽地勢呈現中部高，東西方向低；進風順槽地勢呈現西高東低；工作面存在2、南北北南向斜扭曲構造；從一區回風巷起，回風順槽向東400m，進風順槽向東340m范圍呈現南高北低的向斜，落差在1034m之間；回風巷400m向東到切巷，進風順槽340m向東到切巷范圍呈現北高南低的向斜，落差在320m之間；15104工作面回風順槽從一區回風巷向東145m處揭露一陷落柱，該陷落柱位于停采線外，依據坑透成果猜測工作面內存在有小斷層6處，1處掘進時已揭露，其它5處隱蔽于工作面中部。 （）、工作面水文狀況 15104工作面在掘進期間涌水量為.m3/日，無頂板淋水及破裂帶涌水現象，在回風穿越陷落柱時，陷落柱邊沿消失過涌水現象，但涌水量不大；進風已揭露的小斷層未消失涌水現象，掘進過程中所揭3、露的幾個褶曲也未消失涌水現象，其它5處隱蔽于工作面中部的小斷層，依據本煤層鉆探狀況未發覺涌水現象。 （）、工作面水害分析 15104回采工作面北部為15103采空區，15103采空區底板標凹凸于15104工作面，所以工作面回采期間不會受15103采空區積水影響。上覆9205采空區積水受15103工作面采動影響通過裂隙滲漏到采空區，故15104工作面回采期間不受9205積水影響。工作面中部猜測隱覆的5個小斷層，因上覆9207采空區中部底板高，東西兩端地勢低，故采空區積水集中匯合到東西兩端，中部無積水區，工作面斷層構造距離上覆9#積水區相對較遠，故不會通過斷層構造滲入到回采工作面，不會對回采工作面4、造成水患。依據9#煤層與15#煤層15104工作面上下層關系對比和分析，15104工作面主要水害為上覆9207采空區東西兩端存在的兩處積水，但在9209回采期間，9207采空區積水通過原9207進風順槽口預留水管及9205回風順槽與9209進風順槽聯絡巷始終進展排放，估計存在少量結水，故在15104工作面回采前必需對其進展探放水。 （）、采空區積水量估算 15104綜采工作面上覆9207采空區積水量估算，采納閱歷公式對采空區積水量估算如下： 公式： Q積=KMF /cos 式中：Q積-采空積水總量（萬m3）； M-采空區平均采高線或煤厚（m）； F-采空積水區的水平投影面積（m2）； -煤層傾5、角（）； k-采空區充水系數（一般為0.250.50，本次取0.25）； 依據計算猜測1#區域積水量為1487m，2#區域積水量為8050m,總量9537 m。 二、鉆孔設計及參數： 15104綜采工作面通風系統已形成，依據煤礦防治水規定的要求，“礦井工作面采煤前，應當采納物探、鉆探、巷探、和化探等方法查清工作面內斷層、陷落柱和含水層（體）富水性等狀況”；經排查15104工作面上覆9207采空區存在兩處積水區，一處在原9207采空區西北角，在15104工作面高抽巷口正東180米處；另一處在9207采空區的東南角，在15104工作面配風、進風順槽和切巷交叉處。為確保綜采工作面回采期間不受水害影響6、，保障作業人員生命和設備的安全，必需對上覆9207兩處采空積水區進展探放水，故設計在15104回風順槽、進風順槽設置兩個鉆場，對9207采空區兩處積水區進展探放水。在15104回風順槽設計探放水鉆孔一個，15104進風順槽與切巷布置1個鉆孔，詳細設計參數如下： (一)、1#鉆孔設計參數： 1#鉆孔起始位置位于15104回風順槽口東120米處，測點H403處頂板上，終孔位置位于原9207采空區猜測積水區，詳細設計參數如下： 、起始坐標 X：113864.371Y：79849.794H：+779.24 、終孔坐標 X：113778.011Y：79925.676H：+868.000 、方位角 a: 7、1391817” 、高差 h: 88.76m 、傾角: 373942” 、平距D: 115m 、斜距L: 145.3m； 、水壓P: 0.89MP； 9、設計鉆孔從鉆孔口起，分別為戒備線/探水線/結水線（/115.3/30/）m,見（示意圖一） (二)、2#鉆孔設計參數（兩個方案）： 方案一 2#鉆孔起始位置位于15104進風順槽測點J419處頂板上，終孔位置位于原9207采空區猜測積水區，詳細設計參數如下： 、起始坐標X：113657.6936，Y：80863.5315，：+771； 、終孔坐標X：113644.6586，Y：80901.9035，：+844； 、方位角 a: 10845458、”， 、高差 h: 73m， 、傾角a: 604046”， 、平距D: 41m， 、斜距L: 83.7m, 、水壓：P: 0.73MP 、設計鉆孔從鉆孔口起，分別為戒備線/探水線/結水線（/53.7/30/）m,見（示意圖二） 方案二 2#鉆孔起始位置位于15104進風切巷口與配風聯絡巷口向南11m處，終孔位置位于原9207采空區,詳細設計參數如下： 、起始坐標 X：113644.659，Y：80884.172，：+785.0， 、終孔坐標 X：113644.659，Y：80901.904；：+844.0， 、方位角 a:900000 、高差h:59.0m， 、傾角a:730202， 、平距D9、:18m， 、斜距L:61.7m。 8、水壓：P: 0.59MP 9、設計鉆孔從鉆孔口起，分別為戒備線/探水線/結水線（/31.7/30/）m,見（示意圖三） 三、施工目的 在15104回采期間，為防止15104綜采工作面上覆9#煤采空區積水通過構造或因受采動影響發生大量涌水，造成工作面停產，故需對15104工作面上覆9#煤采空區猜測的積水進展探放水，以確保回采期間的安全生產。 四、施工工藝 、鉆探設備： 鉆探設備：選用zdy4000S全液壓坑道鉆機臺，與至配套的泥漿泵臺； 鉆桿直徑：73mm; 鉆頭：133mm; 113mm; 額定電壓：380V/660V; 電動機功率：55KW; 鉆機重量10、：2540kg; 主機重量1500kg; 鉆機形狀尺寸（長寬高）：238013001520（mm*mm） 、鉆探方法： 設計開孔位置在15#煤層頂板，首先采納133mm鉆頭鉆進10m后，下127mm一級套管10m后，用水泥固管后連接孔口掌握閘閥裝置，然后用113mm鉆頭連續鉆進，直至鉆透采空區。 、固管要求： 鉆孔內安裝127mm無縫鋼管套管護孔，連接高壓閘閥的最終一節套管末端兩側各焊一個鋼板耳板，打錨桿孔眼，用錨桿進展固定。后用水泥漿進展注漿固管，凝固48小時后進展掃孔，鉆進超過套管1m后，進展耐壓試驗，護孔套管試驗壓力不得低于1.5MP,且穩壓時間不小于30min,試壓合格后安裝高壓閘閥，11、連續鉆進。 五、施工前預備工作: 1、鉆場預備：施工鉆場不得小于長寬高（4m4m4.2m）的空間，并對鉆場前后10m范圍內巷道進展加強支護。 2、鉆場位置四周需提前挖掘一個（mm2m）的水泵窩，與鉆場地面水平低0.2m,鉆場用水泥抹面厚度不小于50mm。 3、鉆場處水泵窩安裝BQW50-140/37力量為50m排水泵兩臺，設置截止閥，通過三通與15104回風巷（直徑為100mm）的排水管路連接，將水排至東四采區水倉，經東四采區水倉水泵排至880主水倉。排水系統必需在鉆探前進展排水試驗。 4、機電隊負責鉆場水泵的安裝與排水管路的連接及排水試驗，并敷設施工所需的風水管路，鉆場四周留設風水管（直徑212、5mm）的接口，確保探放水工作正常進展，并必需保證透水后能正常排水。 5、機電隊負責鉆機的供電，開關的接線解線；機修隊供應120型開關一臺、80型開關2臺，制作長20m護孔套管（長1米20根，管套需做內外絲扣），兩根套管需焊接測試壓力管、流量監測管和管耳，壓力管和流量監測管頭需做絲扣，管耳需打兩個（直徑22mm）錨桿緊固孔。 6、機電隊負責在鉆場四周10米范圍安裝一部直通調度的電話，保證與調度指揮中心通信暢通。 7、鉆場需加設瓦斯監測傳感器。 、需購置壓力表（2Mp以上）4塊及四寸高壓閥門個，2寸管高壓閥門4個，（大于10Mp）無縫鋼管24m麻絲5公斤及所需的緊固螺絲和螺母、電纜、開關、水泵風13、水接頭、高標號水泥等材料。 六、施工技術要求： 、必需嚴格根據鉆孔的設計參數進展施工，開口孔位不得偏離設計坐標100mm，方位偏差不得大于1 ，鉆孔仰角不得超過1，在施工過程中不得隨便改動，如因現場施工條件受限需要變動，必需經設計部門同意前方可變動，同時依據現場變化狀況修改單孔設計施工通知單。 、由于所設計的終孔孔位于采空區，不能進展實地掌握，可能與實際高差存在差異。故存在設計鉆孔距離與實際鉆眼終孔距離不符，所以在鉆進距離剩余30m到達積水線時，必需通知地測部，現場核定鉆距。機電隊必需進一步檢查和完善排、放水等安全設施后，方可允許進展鉆進。在距透水位置10m時停頓鉆進，匯報調度及總工程師。 314、透水前必需由礦總工程師組織調度、技術部、安檢部、地測防治水部、通風區、機電部等部門治理人員到現場確認和安全檢查，做好放水前的各項預備工作后，由總工程師現場指揮，鉆進放水。透水后進展下桿，必需聽從專人指揮,依次下桿。若透孔后有大量有害氣體涌出，施工人員應馬上撤至上風側，實行措施后再撤出鉆桿關閉水門。 4、套管的最前一節的前端必需開出返漿孔。 5、在施工過程中必需按規定準時精確丈量鉆具的長度，仔細做好現場小班記錄，記錄要符合“準時、精確、完整、清楚”的要求。施工隊組必需指定專人記錄鉆孔進度,每班必需向調度，地測防治水部，安監部匯報。 6、為確保施工人員的安全，孔口必需安裝防突水裝置，做到鉆孔突水15、時可以掌握。 7、施工過程中要仔細執行鉆孔防斜措施。 8、施工過程中若鉆孔突然發生突水，必需停頓鉆進，嚴禁撤出鉆桿，準時撤離現場作業人員至安全地點后，馬上向調度指揮中心匯報，并準時通知排水機電隊，啟動排水系統進展排水，并具體記錄鉆孔的深度，出水層位置，測出水溫、水壓、水量等。并將具體狀況準時匯報地測防治水部。 9、在穿越煤層時，現場必需有專職瓦斯員檢測瓦斯。 10、注漿材料用.042.5級水泥注漿。 11、水泥漿比重：先期以稀漿為主，即水泥比例以1:1.21.3為宜，假如裂隙發育，注漿量很大時，可采納1:1.41.5水泥漿注漿。 12、鉆孔竣工后安裝壓力表、流量計，壓力表、流量計的量程必需與實16、際水壓、水量相匹配。 七、鉆孔施工安全技術措施 （一）預備工作 、鉆探設備入井前要經過仔細具體檢修保養，確保鉆探設備始終處于良好的狀態，嚴禁設備帶病下井。 、鉆探設備轉動局部要安裝防護罩，防止轉動局部絞住施工人員的衣物和隨身物品傷人。 、檢查鉆桿、絲扣巖心管、螺絲頭、變異接頭、接箍等磨損是否超限，鉆桿是否彎曲，鉆（桿）具是否有微小裂隙，水泵和注漿泵的鋼套、柱塞、密封圈、鋼球、鋼座是否完好。 、依據設計要求帶足鉆探工程所需的器材、工具等。 、開鉆前必需保證鉆機至孔口有足夠的距離安裝高壓閘閥。 、電工要到現場查看電源接口的位置，電纜吊掛位置。 、施工班長要到現場查看風水管路接口的位置，確定高壓管的17、長度。 （二）、設備運輸工作 、下井前，鉆探設備必需經公司設備組防爆性能檢查，防爆檢驗合格后，并帖防爆合格證后，方可允許下井。 、地面用吊車裝設備時，設備下及四周嚴禁有人。 、鉆探設備在平板車上運輸時，必需捆綁牢固，不得超長、超寬、超高、超重、重心偏移。 、設備解體分裝、分運時，應實行特別愛護措施，愛護好油管接頭，操作閥、離合器操縱桿、液壓缸柱塞、壓力表等易損部件。 、拆下的零件用容器裝好，簡單喪失的零件鉆工自帶。 、斜巷中運輸和搬運設備時，作業地點下方不得有人停留，放戒備必需進入叉巷或躲避硐內，嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。 、設備裝卸嚴禁碰、撞、擊、摔、滾等損壞設備的行為。 、人工搬運設備18、時，要用鋼絲繩或其他物品要系堅固，要有班長統一指揮和協調，并輕抬輕放，起落行動全都。 、移動鉆機設備時，必需切斷電源，嚴禁帶電移動設備。 10、套管裝車幫扎要堅固，平板車兩端要用金屬網或鋼板加固，套管下要墊道木防滑，防止斜巷運輸時滑脫。 11、運輸期間要有專人跟車，必需在安全的地點放好戒備，遇到落道等特別狀況，必需實行防跑車及人身安全措施后，在進展處理；嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的制度。 （三）設備安裝工作 1、在設備安裝前，必需加強鉆場四周的巷道支護，備好頂幫的支護工作，鉆場內要提前挖好排水溝，使鉆探用水流入水溝。 、起吊所用的錨桿錨索必需安裝堅固，其抗拔力不得小于噸，且起吊用手動葫19、蘆的額定拉力也必需大于噸。 、設備安裝時管路連接處和螺絲要緊固，保證沒有跑、冒、滴、漏現象，液壓鉆高壓油管要連接堅固，防止管路崩開傷人。 、吊起鉆機時下方制止站人，以防鉆機掉落傷人，起吊時，由班長統一指揮，全部施工人員起落全都，保證人員和設備安全。 5、鉆機要用四根壓柱打牢，特別狀況下要求壓柱帶帽，保證鉆機堅固。 、鉆場要用混凝土硬化，地面平坦，保證無積水，支護安全。 、安設高壓閘門和反壓裝置，孔口要安裝防噴水器具，以防高壓水及噴煤頂倒鉆機傷人。 、鉆機及其他設備都必需安裝平穩、堅固，如工作地點簡單積水，則設備要適當墊高。 、施工所用設備的外漏轉動局部必需安裝防護罩，電器設備要有合格接地系統。20、 10、在安裝、檢修電器設備時，由專職電工負責，必需先檢查現場瓦斯，當瓦斯濃度低于0.5時，斷開上一級電源開關，并掛上“有人工作，不準送電”的停電牌，在驗電，放電后才能進展作業，作業時一人操作，一人監護。 11.電器設備安裝完畢，電源接好后，檢查接線是否正確，是否完好，有無失爆，清理接線室衛生，確保設備完好，并準時向機電部提出用電申請，機電部同意后出具接火通知單，并持通知單于指定時間到規定地點進展接火，必需經機電部、調度室、安監部驗收后才可以送電。送電前，檢查瓦斯，當瓦斯濃度低于0.5時，再送電進展試運轉。 12.首次送電，要讓有閱歷的人操作，送電時要點送，確定送電正常后采能把手離開按鈕，保持21、正常送電狀態。 13.送電試運轉時，要仔細檢查電機的正反轉及運轉狀況。 14.井下電纜要用電纜鉤吊掛整齊，電纜鉤間距不得大于0.8米，電纜接頭必需使用接線盒連接，嚴禁消失雞爪子、羊尾巴、明接頭現象。 15.電纜不得遭水淋，如有必要須做好防護措施，不得與其它電纜纏繞，信號線，監控線掛載最上方，依次吊掛。 16.開關進出線要有電纜走向牌，如開關進出線轉彎處、過風門或其他障礙物時，兩邊加走向牌。 (四)開鉆前預備工作 1、開鉆前，必需由班長和副隊長親自檢查鉆孔的方位、傾角是否與設計相符，檢查鉆機各部件安裝是否穩固后，再進展試運轉。 2、工作人員必需檢查鉆場及其四周的安全狀況，如防水、防火、通風設施及22、圍巖加固狀況，如有擔心全因素，不得開鉆。 3、檢查機械設備安裝質量及安全設施狀況，經地測、安監、技術、機電、通風、調度、監理等部門驗收合格后，方可開鉆。 4、鉆場內必需煤礦瓦斯治理規定懸掛牢靠的、讀數精確的瓦斯監測儀接一氧化碳監測儀，懸掛位置位于鉆孔回風側3-5米的范圍內，且鉆場內要配備不少于3臺合格的滅火器（每臺重量不少于6KG）和不少于0.075m的黃土，每天八點班應往黃土上灑水使黃土保持潮濕，能用手捏成一團。 5、鉆場四周必需安裝一組壓風、供水自救裝置，且不少于工作的最大人數。 （五）鉆探工作 1、鉆探人員要穿戴干凈、利落、衣襟、袖口、褲腳必需束緊。 2、啟閉開關時，精力要集中，做到手不23、離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀看和聽從班長的命令，精確、準時的啟動和關閉開關。 3、制止用手、腳直接接觸機械運轉局部，制止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機愛護罩上。 4、鉆孔前方不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人。給壓要勻稱，依據孔內狀況準時調整給進壓力和鉆進速度。 5、鉆進時要保證有足夠的水量，不準打干鉆，為防止埋鉆，鉆進時應先開泵送水，見正常反水后才能鉆進，加減鉆桿關水時，要將水漸漸關閉，防止產生倒吸，使巖粉堵塞鉆桿。 6、鉆進過程中，如發覺“見軟”、“見空”、“見水”、“變層”或“不反水”的現象，要馬上停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和孔內變化狀況，并要準時記錄和報告。 7、若發覺孔內涌水時，24、應馬上測定水壓、初始水量、最大水量、穩定水量等。若水量過大或過小，無法測量的時候，可以采納估測法。 8、施工期間，如遇特別狀況，若發覺巖壁松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或消失“頂鉆”、“卡鉆”現象時，有害氣體涌出，瓦斯濃度超過1%，一氧化碳濃度超過0.0024%等狀況時，必需馬上停頓鉆進，但不得拔出鉆桿，人員不得直對或任意跨越鉆桿，班長將作業人員撤離至安全地點，并準時向礦調度室匯報，同時通知中心水泵房做好排水預備，并派專人在安全的地點監視水情。 9、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震驚聲音，看操作把手震驚，給進壓力和鉆進速度，看壓力25、表及返水狀況，看高壓管及接頭狀況，發覺特別準時停鉆處理。 10、鉆進過程中若發覺機械故障或突然停電，應馬上斷開開關，盡量用人力將鉆具提到安全深度。安全深度依據鉆進過程中巖性確定。 11、執行“四檢查”：起下鉆檢查、孔內事故后檢查、加尺檢查、預備鉆具時檢查：“三不下”：絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴峻不下、鉆桿彎曲超標不下：“一準時”：發覺特別狀況準時處理。 12.準時、精確、全面地記錄各種數據，鉆孔角度，作業時間，包括進尺、殘尺、孔深、分層厚度、巖性、涌漏水狀況、設備運轉狀況、本班鉆探人員狀況等，記錄要真實反響生產狀況，做到全面、精確、具體和干凈，字跡清晰，并經當班班長審核簽字，不得涂改。 13、26、鉆進過程中，依據實際狀況準時增減壓力，不得過度加壓造成鉆孔事故。 14、加強職工安全防護意識，親密留意鉆進中的特別狀況。正常鉆進時，閑雜人不準靠近鉆機，鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正前方，防止鉆具射出傷人。安裝鉆機時必需要打好頂住，鉆機固定平穩、堅固。假如鉆機前后打好壓柱，不準私自取下。 15、鉆探施工時，必需采納反壓裝備，且在孔口管四周打錨桿固定。 （六）下套管注漿工作 1、套管的埋設深度必需符合設計要求。 2、套管的接頭必需用麻絲、鉛油密封，防止漏水。 3、下套管遇阻時，制止猛砸套管，可實行用高壓水沖洗孔內巖粉或者采納低套管直徑一級的鉆頭掃孔的方法處理。若使用以上方法未勝利時，可將套管拔27、出，再次擴孔。 4、制止使用鉆機強行轉動套管，防止套管折斷。 5、套管必需連接加固，一級套管的法蘭盤用螺絲連接加固。 6、套管最外邊一根管口處焊接2寸管泄漿口，泄漿口安裝閥門，可以隨時關閉，閥門必需使用高壓件。 7、正常狀況下不準用鉆機帶轉下套管，假如離設計深度不超過6m,且鉆孔塌孔、巖粉較大，可使用鉆機帶轉下套管，但班長必需現場指揮，不準鉆機負荷過大，鉆機油壓表壓力不準大于4MPa，防止套管折斷。 8、下套管前必需使用同直徑的取芯鉆頭順孔，巖芯管長度不準超過2.5m，順孔時，應將施工用水開至最大，保證孔內巖粉最大程度沖凈。 9、順孔所用巖芯管必需特制，尾部鑲嵌合金，保證順孔安全。 10、愛護28、好套管的絲頭，不準用硬物碰撞。 11、最終一根套管要用10mm鋼板在管口100毫米處焊接三耳及高壓法蘭盤，每個耳上布置兩個眼，每一個眼與打好的錨索（17.86300）mm固定，另一個備用，便于試壓和安裝高壓閘閥。 （七）試壓工作 1、必需使用法蘭盤式和閘閥式，保證高壓件的耐壓值大于10MPa。 2、試壓時，工作人員應遠離孔口和管路連接處，防止管路炸裂傷人。 3、試壓時，應用鋼管或液壓柱頂住孔口，防止套管頂出傷人。 4、高壓鋼絲管應用“U型卡”連接，嚴禁使用鉛絲代替。 5、試壓前，先檢查壓力是否完好，確保壓力精確顯示。 6、司泵工要做到“眼不離壓力表，手不離操作按鈕”，發覺壓力特別，馬上停泵。 29、7、掃孔要掃至孔底，不行未掃孔至孔底就試壓。 8、試壓要以壓力到達設計要求，不漏水為合格標準。 （八）防止和撲滅鉆孔瓦斯燃燒安全措施 1、只要條件允許，應優先選擇水力排渣。 2、掌握鉆進速度和鉆進壓力，做到“低壓慢速，邊進邊退，掏空前進”。 3、確保風量足、風壓夠。 4、在鉆孔施工過程中，在打鉆地點懸掛一氧化碳監測儀，一旦孔內著火，就可發出警報信號，便于馬上處理，避開發生事故。 5、一旦發覺鉆孔著火，要馬上關閉向鉆孔內供風的閥門，使孔內氧氣快速降低，阻擋燃燒連續發生。 6、在每一個鉆機施工地點5m范圍內存放3各水基滅火器，一旦鉆孔出火，可用沒火氣噴出的泡沫封堵孔口，隔絕空氣滅火。 7、在每個鉆30、機施工地點5m范圍內存放備用黃土，當打鉆期間孔內噴火是馬上使用黃土封堵孔口，隔絕氧氣，撲滅火源。 （九）防噴安全措施 1、加強職工安全防護意識，親密留意鉆進中的特別狀況、 2、正常鉆進時閑雜人不準靠近鉆機，鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正前方，防止孔內噴煤、高壓水及鉆具射出傷人。 3、安裝鉆機時必需要打好頂柱，鉆機固定平穩、堅固。 4、打好的壓柱，不準擅自取下。 （十）文明生產及質量標準化工作 1、鉆場四周前后10米范圍由施工隊組負責治理，施工期間必需做好標準化各項工作。 2、鉆場內鉆具制止隨地亂扔亂放，雜物要準時清理。 3、鉆場內要設置鉆孔施工牌版，且牌版數據要齊全。 4、鉆場內全部材料要集31、中分類擺放整齊，設置治理牌版，填寫數據要齊全。 5、鉆場水溝要準時清挖，保證排水正常，清挖的巖粉要裝車準時裝車運出施工場所。 （十一）收尾工作 1、全部液壓油缸的活塞桿都應縮回缸內，不能縮回的應用油紙包好，以防劃傷。 2、卸開的有關接口處必需用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。 3、不需拆下的鉆機油管應盤扎在鉆機上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。 4、將清點后的鉆探零部件，工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的也應捆扎好，不得喪失任何器件。 5、鉆探設備移出鉆場后，要準時清理場內的雜物，能回收的廢料要做好回收工作。 6、整理好鉆孔資料，做好備份以及移交存檔工作。 7、鉆探設備要準時清掃擦洗、上油、保養，以防32、銹蝕。 八、避災路線 1、一號鉆場-15104進風順槽-一區軌道巷（皮帶巷）人行斜井地面 2、二號鉆場-15104回風順槽-一區軌道巷（皮帶巷）人行斜井地面 九、各部室、隊組崗位責任制 1、調度中心負責指揮和協調15104工作面探放水施工期間設備的裝運、材料供給、供電、供風、供水、排水以及鉆場、水泵窩的施工等進場前的預備工作。 2、安全質檢部負責施工期間的現場安全監視，設置專職安全員，確保探放水現場施工的安全。 3、通風區負責施工現場瓦斯、一氧化碳等有害氣體的監測工作，在施工現場必需設置瓦斯和一氧化碳傳感器，設專職瓦檢員。 4、機電工區負責設備入井前的防爆合格檢查和供電設計，以及施工期間設備的33、防爆檢查工作等。 5、采掘一工區負責15104工作面鉆場和水泵窩的施工，鉆場根底的硬化等工作，并負責施工現場的監管工作。 6、地測防治水部負責人員的入礦登記、培訓等入井前的工作，施工鉆孔現場定位、定向以及安全技術等施工期間的日常治理和協調工作，確保按時保質保量完成15104工作面探放水工作。 7、機電隊負責施工現場供電、供水、供風，排水等工作，并設專職跟班電工及排水工。 8、機修隊負責探水孔口管及附屬設施的制作等工作。 9、運搬隊負責設備和材料的運輸，保證準時運輸到位。 10、供給部負責所需材料的購置，準時購回所需的材料。 11、施工隊組負責設備工作面的運輸，安裝、鉆孔的施工、現場質量標準化及日常施工人員的安全、技術治理等工作。 探放水需要設備： BQW50-140/37力量為50m排水泵兩臺 高標號水泥（不低于525#） 直徑100mm封孔管，長10米 10mm鋼板 一部電話 排水管路（風、水管25mm接口） 120型開關一臺封孔管 80型開關2臺及壓扣 管卡 水表及四寸閥門