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1、井底車場機電硐室施工組織設計目 錄第一章 礦井概況1第一節 礦井概況1第二節井筒特征1第三節 井筒支護1第二章 施工準備2第一節 建井測量2第二節 四通一平2第三節 施工準備期工程進度安排3第三章施工方案3第一節鎖口及表土段的施工方案3第二節 基巖段的施工方案3第四章 施工方法4第一節 鎖口及井徑施工4第三節 基巖段施工4第三節 井筒流沙層施工以及防水8第五章 輔助系9第一節 井架選擇9第二節 提升系統9第三節 排水系統9第四節 壓風系統10第五節 通風系統10第六節 照明、信號及放炮設施10第七節 測量11第八節 吊盤及安全梯11第九節 混凝土攪拌系統12第十節 地面排矸系統12第六章 工程2、進度計劃和勞動組織12第一節 工程進度計劃12第二節 勞動組織13第七章 施工安全技術措施14第一節 施工技術管理14第二節 施工安全措施15第三節 質量保證體系及措施16第四節 文明施工及環境保護措施17第一章 礦井概況第一節 礦井概況xx年8月17日，山西省煤礦兼并重組整合工作領導組辦公室以晉煤重組辦發【xx】18號文件下達關于朔州市xx縣煤礦企業兼并重組整合方案的批復意見，同意朔州市人民政府上報的xx縣煤礦企業兼并重組整合方案。根據該重組整合方案，由原山西xx煤業有限公司和原山西xx煤業有限公司重組整合為山西xx煤業有限公司，整合主體為山西教場坪能源產業集團公司，重組整合后批準開采9、13、1號煤層，井田面積5.7451km2，批準重組整合后礦井生產能力為120萬t/a。根據初步設計要求，進行水倉、中央變電所聯合布置。第二節中央變電所及水泵房特征中央變電所及水泵房布置在井底車場的西側，其底板標高為1253.918m，井底車場標高為1253.418m，設計變電所長46.5m，寬度凈寬4.5m，斷面形狀為三心弓形，中央水泵房長度26m，境寬3.2m，斷面為半圓拱形。第三節 支護根據設計要求，采用料石砌碹砌，混凝土砂漿灌漿砌碹。第二章 施工準備第一節中央變電所、水泵房的測量一、由技術員準備測量控制點（近井點）及有關測量資料。二、水泵房、變電所開口標定根據現場標定中心線。三、供電與通訊14、供電由地面變電所10KV電源引到井下配電室。2、通訊，建設期間在車場安設一部內部電話 8037四、供水、排水1、供水建設期間的生產用水取自礦內部的凈化水池，利用管路將水送達施工現場和生活區2、排水井下涌水利用排水泵，直接排到地面排水溝內。第二節 施工準備期工程進度安排施工準備期間工程從xx年04月24日開始，到xx年8月完工，具體工程內容如下：掘進施工、安裝耙礦絞車、接電、接局扇、水泵、空壓機、調度絞車、釘道、做碹輥、模板。第三章施工方案一、鉆眼爆破1、根據實際巷道全部為煤巷掘進變電所、水泵房采用炮掘，沿腰線水平掘進 ，開工前首先要照好中、腰線，確定巷道輪廓，中、腰線要求誤差不超100mm,5、按照爆破圖表布置炮眼，用MSE1.2煤電鉆，2米麻花鉆桿，合金鉆頭依次鉆眼。爆破使用MFB50型發爆器，15段毫秒延期雷管，煤礦2號硝銨炸藥銅芯放炮母線，邊掘進邊砌碹。2、爆破圖標的編制根據實踐經驗得出炮眼深度為2.2m，炮眼布置掏槽眼：眼距600mm，直線掏槽，周邊眼：眼距600mm，輔助眼：眼距600mm炸藥、雷管及其消耗量，詳見爆破說明書2、爆破說明書：生產工序：打眼裝藥放炮處理頂板臨時支護出渣支模砌碹第四章生產系統1、提升系統：工作面的煤渣由礦車用副井絞車直接提升到地面，井下由耙礦絞車耙到車場，人工裝入礦車提到地面。2、運料，地面人工裝入礦車從副井運到井底車場。3、排水系統，工作面的水6、排到車場臨時水倉，水倉從副井排到地面。4、通風系統采用5.5局扇接風袋，壓入式通風，污風經303大巷到907回風大巷到回風副井到地面第五章工程進度計劃和勞動組織施工期從xx年04月24日開始，到xx年8月24日完工，工期4個月。勞動組織：井下打眼爆破、出渣、砌碹。作業方式：三八制作業。（見勞動組織表及正規循環作業圖表）第一節 勞動組織說明：循環圖表每4小時1個循環，以一個班為例，其它班相同第六章施工安全措施第一節 一通三防一、通風管理1.局部通風機必須由指定專人負責管理，一般由小帶班的負責管理，保證正常運行。2.使用局部通風機，無論工作或交接班，都不準停風。因停電，檢修等原因停風時，必須撤出人7、員、切斷電源進行處理，恢復通風前檢查瓦斯濃度，檢查局部通風機及開關附近20m以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%，方可人工開動局部通風機。3.臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄警標、禁止人員入內。4.風機實行掛牌管理。5.每月定期檢修局部通風機，嚴格執行檢修停風、停電審批制度，必須保證通風機連續運轉。6.工作面回風流中瓦斯濃度不的超過1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%，如超限必須停工處理。二、防塵管理1.巷道內保持灑水裝載完好，每班要洗巷一次。煤流轉載點安設自動噴霧灑水裝載。2.打眼必須堅持濕式打眼。嚴禁干打眼。3.巷內工作人員要帶防塵口罩。4.防塵設施、設備指定專人管理，不得隨意8、拆除。三、防火管理1.井下輸送機用阻燃皮帶。2.巷內浮煤定期清掃，煤塵定期清掃。3.電氣著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調度室、值班領導詳細匯報。4.井下使用過的棉布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并統一上場。5.嚴禁井下明火出現。嚴禁電氣失爆。6.配備消防器材，存放在便于取用的地點。第二節 頂板管理1.開工前，必須嚴格執行“四位一體”安全檢查制度和嚴格的“敲頂問幫”制度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全后，方可開工。2.錨桿、必須按規定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。3.打錨桿前，必須首先進行敲幫問頂，將活矸、零皮等9、不安全隱患處理掉，在確保安全后，方可工作。4.錨桿打眼時，必須按設計進行布眼，其排間距不得超過設計100mm.5.錨桿安裝要牢固，托板緊貼頂板不松動。6.錨桿質量符合設計要求，托板、螺帽墊片齊全完好，桿體、錨固劑規格材質符合設計要求。7.遇到有地質構造頂板破碎應改變支護形式，采用U型鋼棚梁支護。8.打注樹脂錨桿必須嚴格按操作規程規定執行。第三節 爆 破1、井下爆破員工作必須由專職爆破員擔任，必須嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖制度”。2、工作面采用毫秒爆破，總延期時間不得超過130MS，應全斷面一次起爆。3、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加雙鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱10、必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電氣設備地點。爆破時，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好；拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。5、裝配引藥時，必須遵守下列規定：必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體在爆破員作地點附近進行，嚴禁在爆炸箱子上裝配起爆藥卷。（2）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。（3）電雷管必須有藥卷的頂部裝入，嚴禁有電雷管代替木棒扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內嚴禁將但淚光斜插在藥卷中部或11、捆在藥卷上。6、裝藥前，首先清除眼內的煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內各藥卷必須密接。7、炮眼必須用炮土封實，封泥長度不得小于0.5m。8、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破。采掘工作面 的空頂距離不符作業規程規定，或者支架有損壞，或者采檐超過規定。爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。在爆破地點20m內有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區等情況。采掘工作面風量不足。有透水征兆（溫度變冷、掛紅掛汗，有水叫、霧氣）。9、放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點道路上且12、距放炮地點100m以外的安全地點進行警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿拉繩。放炮地點為80m外的放炮躲避硐內進行，放炮距離不小于80m，并且要躲開放炮地點的直射方向。10.爆破母線和連接線應符合下列要求：（1）爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊懸掛，不得和導電體相接觸。（2）爆破母線隨用隨掛。（3）只準使用絕緣母線單回路爆破。（4）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。11.井下爆破必須使用發炮器。12.爆破員必須最后離開工作面，必須在安全警戒線以外安全地點起爆。13.發炮器 的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁專交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發炮器，爆破后13、應立即將把手或鑰匙拔出摘掉母線并扭結成短路。14.爆破前，腳線鏈接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破員進行。爆破母線鏈接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破員一人操作。爆破前，班組長清點人數，確認無誤后，方可下達放炮命令。爆破員接到命令后。必須先發出爆破信號，至少等5秒后方可起爆。15.爆破后。待工作面的炮煙被吹散，爆破員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點進行全面檢查，如有危險情況，必須立即處理。16.通電拒爆時，爆破員必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等5分鐘才可沿線路檢查，找到拒爆原因。17.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并在當班處理完畢；如果當14、班未能完畢，當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交接清除。處理拒爆時，必須遵守下列規定：（1）由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。（2）在拒爆炮眼0.3m以外重新打眼與拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取放置的藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘眼底繼續加深，嚴禁用打眼方法往外掏，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須檢查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。（5）在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地的進行處理與拒爆無管的工作。18.爆破員要嚴格執行火工品的領退制度，剩余的火工品要交回火藥庫。19.嚴禁放湖炮和明炮。20.炮眼必須裝水炮泥。第四節 防治水115、.巷道低洼處，在非行人側掘一水泵窩，并配備水泵進行排水。2.掘進工作面或其他地點的透水預兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、低鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調度室；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。掘進時，必須堅持“有疑必探、先探短掘”、“長探短掘”的原則。3、用鉆桿打通老空及舊巷，從眼內透水，情況不明時應立即停止打眼，并不得把鉆桿拔出，人員馬上撤到安全地點，立即匯報隊、礦值班人員等候指示。第五節 機電1、井下供電要做到“三無”、“四有”、“三全”、“三堅持”。2、井下設備嚴禁帶電檢修和搬運設備（包括電16、纜、電線）。3、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，且有專人看管。執行誰停電誰送電，不得用電話聯系停、送電制度。4、所有開關必須上架。5、電纜吊掛不得超過1.5m，電纜不能懸掛在風水管上。不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物體，電纜與風水管路在巷道同一側時，兩者之間的距離應大于5cm，每100m掛一組電纜標牌。6、井下機電設備必須消滅失爆，保持完好。7、井下電器設備保護接地執行煤礦安全規程中有光規定裝設好保護接地，阻值必須測定且小于2。8、井下各種開關必須按實際符合整定電流，不許隨便增大電流整定值。9、各臺機電設備必須掛牌管理，實行包17、機制，設專人負責。第六節 運 輸1、耙巖司機必須持證上崗，司機裝巖前要對機器活動范圍內與支架與頂幫是否安全進行檢查，發現問題時妥善處理后方可開機工作。2、耙巖機必須使用地錨固定，地錨數量不少于4根，耙巖機工作時，必須按操作規程規定執行。3、耙巖機絞車與剎車裝置必須完整可靠。4、耙裝前，司機要對耙巖機各部分進行詳細檢查，發現問題及時處理。5、耙斗與鋼絲繩應用繩卡或繩套固定。6、耙巖機裝矸時，不準在機器兩側及耙斗行程內有人，以防翻倒或斷繩傷人。7、工作面尾輪前在運行時不準站人或進行其他工作。8、裝巖與打眼平行作業時，尾輪必須吊掛在距工作面往外10M處。9、每隔30M移一次耙巖機，延伸一次膠帶，移機18、后，耙巖機距工作面57M。10、出煤時，固定楔的眼孔位置一般高出碴堆8001000MM，并向下傾斜35布置3個不同炮眼，眼深400500MM，斜楔長500600MM，打完楔眼后用鋼楔、繩套插入也內打緊打牢。11、掘進工作面的移動式機器，每班工作結束后，必須立即切斷電源，并打開離合器。12、輸送帶運輸應遵守以下列規定：（1）開輸送帶工經安全技術培訓，持證上崗。（2）兩部輸送帶均安設獨立的信號系統，信號不清不準開機。信號標準：一停，二開、亂響緊急停機。（3）開機前，檢查輸送帶各部位是否完好，輸送帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運轉是否靈活。（4）嚴禁機器倒轉（檢修除外），嚴禁乘人和19、拉運其他設備物料，機器轉動時不行檢修。（5）機器啟動困難或負茶突然增大，嚴禁立即啟動，嚴禁強行啟動。（6）巷內每500M設置一處行人過橋，輸送帶大架后及機組跑道尾必須設置人過橋。輸送帶必須設置“嚴禁蹬膠帶“的醒目標志。（7）經常清掃機器各部，特別保證頭尾清潔整齊，不得有浮煤堆積。（8）停機時，必須將輸送帶上的雜物拉盡后才停機；工作結束后，開關把手必須打到零位并閉鎖。（9）啟動輸送帶時先要點一下膠帶，然后再開。（10）輸送帶鋪設平、穩、直，不跑偏，上下托輥齊全、轉動靈活，部件必須齊全有效，不轉或壞的托輥必須及時更換。（11）輸送帶上下托錕必須轉動靈活無缺失，必須清理底膠帶浮煤，防止底輸送帶和浮煤20、大塊煤摩擦起火；檢查清煤器是否起用；膠帶轉動帶到托輥上的尼龍繩必須及時取掉，盡然免引起摩擦起火。（12）各部膠帶機頭、機尾設置防止人員與驅動滾筒子和導向滾筒接觸的防護欄，各部帶式輸送機主、副滾筒處安裝隔板，各部輸送帶機尾安裝尾罩。（13）掏尾工工作時，必須穿載整齊、扎緊袖口，離開轉動部位，用長柄工具清掏，嚴禁用手直接掏煤矸。（14）輸送帶檢修打卡子時，必須在遠離主、副滾筒的安全地點。（15）輸送帶必須安裝綜合保護裝置，各項保護必須正常作用。（16）各部帶式輸送機頭必須有照時，并配備照明綜保。13、刮板輸送機運輸時，應遵守下列規定：（1）運轉前先切斷電源，閉鎖后進行下列檢查：檢查傳動裝置、機頭部21、及各部螺栓、墊圈、壓板、頂絲、油堵、防護罩是否齊全完整；檢查括板、溜子搭接、連接裝置零件是否齊全，電氣系統、開關等是否良好；檢查通訊信號系統是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠；滾軸、瓦座是否符全要求，滾輪間是否有雜物和卡拌現象；啟動后空負荷運轉一周，細聽各部聲音是否正常，檢查所有的鏈條、刮板聯結螺栓有無丟失或松動及彎曲變形，發現問題及時處理；溜頭、溜尾必須用地錨和戧壓杠固定，地錨每處不少于4根，戧壓杠每處不少于2根。（2）運轉中應注意以下情況：細雨聽信號，信號不清，不準操作運行；經常注意電機、減速箱的運轉聲音，發現異常立即停機檢查，處理后方可重新開機；啟動困難或負荷突然增大時應立即停機，不可強制啟22、動，應找出原因并處理后方可開機；刮板機司機必須按信號開機，售號不清不得開機；信號規定如下：一聲響為停機，二聲響為開機，亂響為緊急停機；注意機器運轉及煤流情況，有大塊和雜物時停機搬下，隨時清理并沒有尾存煤，經常與操作盤人員聯系，機器運輸必須灑水；運轉時人員不要靠近運轉部位工作，防止傷人，正常運轉后要注意刮板彎曲、篩網堵塞。及時清理篩網，特別是拉運濕煤更要注意；停機是應把中部槽中的煤矸拉凈后再停機；清掃機頭各部，不得壓埋電機、減速箱，保持設備和環境整潔；溜尾必須安裝防護罩。第七節 其他注意事項：（1）職工換班時不得遲到早退。嚴禁飲酒，認真聽取班前換班干部所講當班安全注意事項和任務安排以及所貫徹的作23、業規程、安全技術措施中的內容和其他各類文件精神。（2）聯合樓更衣室，人員嚴禁吸煙，嚴禁班前喝酒，嚴格遵守聯合樓更衣廳所制定的有關更衣、洗浴規定，不得穿化纖衣服入井。（3）入井人員嚴格領燈、自救器及其他儀器的領用制度，嚴格遵守管理制度。（4）斜井、軌道巷行走時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度嚴禁在道心內行走。2.物料運輸的安全措施。（1）人工抬運大件時，首先檢查行走路線的情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。（2）檢查行走路線上的一切障礙物，排除后方可抬運。（3）班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須捆綁牢固可靠，確認無隱患、無危險后可準備作業。（4）所抬運24、物料，必須確認至指定地點，嚴禁在巷內亂扔亂放。（5）超長物料的抬運 ，班組長、跟班干部必須現場專人指揮，抬運人員必須同時用力。3.其他安全技術措施按煤礦安全規程、操作規程和有關規定執行。4.大快煤必須打爛。嚴禁與煤一起拉運。5.運輸機頭、機尾格放置一個雜物桶，巷內每300m放置一個雜物桶，巷內雜物必須放在雜物桶內，并指定專人定期回收出井。6.各轉載點必須做到開機開水、停機停水。7.雷管必須專人專管，嚴禁混入煤中。8.廢棄油脂必須放在專用桶內并定期出井，不得混入煤中。9.掘進工作面標準化要實現“三齊”即工作面物料碼放整齊，設備排列整齊，工具擺放整齊，“兩平”即巷道平正無凹凸，巷道平正無廢物，“七25、條線”即巷道掘進一條線，膠帶穩裝一條線，錨桿布置一條線，管路吊掛一條線，風筒懸掛一條線，電纜懸掛一條線，軌道一條線?！耙粫惩ā奔磁潘畷惩?。10.巷道內要做到“三無”即無雜物，無於泥，無積水。11.掘進工作面機電設備要定期檢查、維修，達到完好、保護齊全，電氣設備消滅失爆。12、掘進工作面穿越可疑或不明地帶，要本著有疑必探，先探后掘的原則，鉆機鉆探須編制專項措施。13、其它未提及須按煤礦保安規程有關條款執行。避災路線:工作面副井車場副井地面。第七章質量保證體系及措施1、施工隊要建立健全安全生產責任制，成立安全生產領導小組，加強對安全生產的管理，定期召開安全生產會議，定期進行安全檢查；做到層層落實，對現場24小時不失控。3、鑿井懸吊設備，必須處于完好狀態，必須設專職懸吊設備檢查員，定期對懸吊設備進行檢查，并作好記錄，檢查出問題要及時處理或匯報；(1)發碹時必須加強砼搗固和接茬嚴密，特別是表土段與基巖段交接處井璧段套澆砼時，必須嚴格按分層澆注，分層搗固的辦法施工，特別強調接茬嚴密，嚴格按設計要求。