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1、xx國際商貿城中央商務區C8地塊3棟、4棟大體積混凝土施工方案施工單位（編制單位）：編制人： 職務（稱）：審核人： 職務（稱）：批準人： 職務（稱）：批準部門（章）：編制日期目 錄（一）、編制依據 2（二）、工程概況 2（三）、地下室混凝土工程概況 3（四）、施工現場 4（五）、商品混凝土公司 4（六）、施工組織管理機構 6 （七）、混凝土澆筑順序及機械布置 8、（八）、地下室剪力墻部位 9（九）、地下室柱的混凝土澆筑 10（十）、地下室梁、板混凝土澆筑 10（十一）、外墻砼與內墻砼及墻柱與梁板節點混凝土強度等級不同時的施工措施： 11（十二）、地下室后澆帶施工 12（十三）、技術措施及管理措2、施 13（十四）、大體積混凝土施工溫監測方案 15（十五）、砼施工中應注意的質量問題 16（十六）、砼施工中應注意的質量問題 17（十七）勞動力配備及各種機具設備的配備 18（十八）安全文明施工具體措施 19后附冷卻管布置圖及大體積混凝土配合比、溫度應力與收縮應力的理論計算大體積混凝土施工方案（一）、編制依據：工程施工圖紙、本工程涉及到的國家、地方有關地下構造圖集；建筑工程施工質量驗收統一標準：GB503002001 砼結構工程施工質量驗收規范GB502042002大體積混凝土施工規范GB50496-2009建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002高層建筑箱形與筏形基礎技術規范J3、GJ699泵送混凝土施工技術規范JGJ/T1095混凝土結構設計規范GB50010-20081.3本工程施工現場的實際情況（二）、工程概況：1、項目名稱：xx國際商貿城中央商務區C8地塊I標段本工程C8-3棟為28層剪力墻結構，C8-4棟為24層框架-剪力墻結構，地下兩層，局部三層。總建筑面積約為13500平方米。地下室底板為筏板基礎，其中車庫部分底板厚度為80，主樓部分筏板厚度為2m,局部核心筒厚度達到3.85m，該底板屬于大體積混凝土。（三）、地下室混凝土工程概況：2.1、本工程地下室混凝土采用商品混凝土。2.2、地下室混凝土采用混凝土運輸車運至施工現場，汽車泵及地泵泵送澆筑的方法進行施工4、。2.3、地下室樁承臺及底板：強度等級為C35，抗滲等級為P8。2.4、主樓筏板：強度等級為C35，抗滲等級為P8。2.5、地下室側壁：強度等級為C35，抗滲等級為P8。2.6、地下室頂板：強度等級為C35，抗滲等級為P8；地下室負一層梁板：強度等級為C35； 2.7、地下室車庫部分墻柱：強度等級為C40；地下室主樓部分墻柱：強度等級為C50。（四）、施工現場3.1、檢查鋼筋的保護層、止水鋼板和后澆帶位置是否符合設計要求；3.2、模板支撐加固是否符合相應技術規范的要求，合格后才能進行澆筑工作；3.3、模板內木屑、木渣，以及其他雜物要清理干凈，必要時用水沖洗并留設清掃口；3.4、腳手架搭設是否要5、符合要求，跳板不得有斷裂現象，臨邊防護是否安全。3.5、清理現場，檢查電路開關等動力設施并排除不安全因素；3.6、預防遇到大雨時的相應施工物質應到位，防止大雨對混凝土澆筑時產生不利影響（人員雨具、新澆筑混凝土的遮蓋等）；3.7、完善相應的技術資料、質保資料、隱蔽資料；3.8、澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、毛毯等應提前準備好。3.9、施工作業人員充足、相應施工機械齊備并落實到位。（五）、商品混凝土公司各種原材料和參合料、外加劑準備充足、分倉存儲并有明顯標示； 4.1、砼原材料的控制水泥：水泥的種類較多，根據工程設計的砼強度等級，地下室可采用礦渣水泥，或采用中低熱42.5普通硅酸鹽6、水泥，施工時再加入粉煤灰或磨細礦渣粉混合材料。在選用水泥時，最好不使用高細度的水泥，以減小砼中的收縮變形（因水泥的礦物成份和細度都可以提高砼的強度，如提高細度的辦法提高強度，顯著的增加收縮應力）。4.2、外加劑使用：降低水灰比是提高砼強度的重要措施，因此可在砼中摻加高效減水劑；粉煤灰可改善砼的工作度，減少砼的用水量，減少泌水和離析現象，可代替部份水泥，以減少水泥用量，減少水化熱。對于大體積砼可按設計規定對主樓筏板部位摻入約水泥重量8%的HEA膨脹劑。后澆帶砼外加劑選用合成纖維與粉煤灰復合摻用，對砼預防由于塑性收縮或沉降收縮引起的早期開裂有明顯效果。對各類外加劑的使用，應嚴格審核以控制由于使用外7、加劑不合格或使用不當引起的裂縫。4.3、骨料的使用：骨料的強度對高強砼十分重要，粗細骨料應采取“精料方針”。粗骨料的粒徑、形狀及礦物成份必須注意,骨料宜采用連續級配，嚴格控制粗細骨料的含泥量，盡量減少到1以內，砂子細度模量約在2.7-3.1。4.4、砼配合比： 砼集料的配比應作細致分析，強度等級和水化熱及收縮有矛盾，應根椐工程所處條件，如防水、防滲、防氣、防射線等進行最優方案的選擇，砼配合比設計應認真，盡可能在滿足強度和坍落度要求下，多用骨料，少用粉料，以減少裂縫產生的可能性。嚴格控制坍落度、水灰比，考慮泵送砼的工作性能要求，本工程高等級砼坍落度控制在18cm以下（可視鋼筋疏密調整）左右，這樣8、對降低水灰比、減少水泥用量、降低水化熱和砼的收縮起到較大的作用。4.5、相應技術、質量保證資料齊全并做好試驗準備工作；按(GB502042002)規范要求留置混凝土試塊，每500 m3留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件）留置時應請現場監理員旁站與見證。4.6、相應計量設備、攪拌設備、運輸設備、泵送設備均檢修完畢并做好相應零配件的準備工作；4.7、完善相應的生產、運送、質量管理體系。（六）、混凝土澆筑前的工作安排情況按下表的方式執行，在混凝土澆筑前進行相關人員碰頭會，項目有關負責人在混凝土澆筑中實行有效的監控管理工作。（具體工作安排按如下格式：）xx國際商貿城C8地塊I標段工程混凝土澆筑工作安9、排澆筑開始時間：2014年 月 日澆筑預計結束時間：2014年 月 日澆筑部位：混凝土強度等級：承臺及底板C35，主樓筏板C35。混凝土抗滲等級：S8混凝土塌落度： 混凝土工程量： m3當班人員安排部門當班人員管理負責人：現場指揮、協調：質量管理：試驗員：動力：班組負責人：木工班長：砼班長：混凝土操作工振搗手：找平：養護：（七）、混凝土澆筑順序及機械布置1、混凝土澆搗的一般要求：6.1.1、 混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。6.1.2、 澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過10010、cm。6.1.3 、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6.1.4、 澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。6.1.5、 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，11、并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2、地下室樁承臺及底板部位6.2.1、本工程地下室按后澆帶可劃分為13個流水施工段。砼澆筑按這13個施工段分區進行，大方向為從南到北。每個施工段砼澆筑時，在基礎兩端各布置一臺泵車（或地泵），主樓部分在基礎兩端增加一臺地泵，配備1520輛砼運輸車（9m3/輛）將混凝土運至施工現場進行澆筑工作。6.2.2地下室樁承臺及底板砼澆筑順序： 樁承臺及底板砼澆筑施工流程： 大承臺砼小承臺砼（或集水井）底板砼 鋼筋砼樁承臺澆筑按分層澆筑，分層振搗，分層厚度為500mm1000mm，層層向上澆筑至板底，鋼筋砼底板600mm厚，澆筑一次到頂，振搗呈階梯形向前層推進。主樓筏板部12、分施工流程：核心筒部位（先澆筑至13.55處）主樓筏板由左至右澆筑至10.55處（中部構造筋處）主樓筏板由左至右澆筑至板頂。3、砼泵車的布置6.3.1、根據砼澆筑計劃，順序和速度等要求，在基礎兩端各布置1臺地泵，主樓部分在基礎兩端增加一臺地泵，用水平輸送管泵送，使最長的水平輸送管控制在200m左右。6.3.2、嚴格施工平面和道路交通管理：各種作業場地、機具和材料都按計劃的區域和地點操作或堆放。車輛行使路線也分區規劃安排，避免混亂，保證行車的安全和暢通。抓好施工場地和道路的質量是確保泵車、攪拌運輸車正常運行的重要一環。現場車輛進出繁忙，特別是攪拌運輸車自重約25t，當場地或路基質量稍差，就會影響13、車輛的正常運行，造成交通堵塞，打亂整個施工部署。6.3.3、防止泵送堵塞：為了充分發揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下主要措施：1）加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確保混凝土的可泵性。在整個施工過程中每隔2-4h進行一次檢查，發現坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整。2）攪拌運輸車在卸料前，應高速運轉1min，使卸料時的混凝土質量均勻。在泵車的受料斗上裝置篩孔為55的振動篩，防止超規格的骨料混入。3）嚴格泵車管理，在使用前和工作過程中特別要重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油和潤滑油）的檢查。在泵送過程中，氣溫較高時，如連續壓送，工作油溫可能升到60，為了確保泵車正常14、工作，對水箱施用冷卻水連續調換，油溫可保持在50以下。（八）、地下室剪力墻部位7.1、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5-10cm厚與墻體混凝土同配合比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用泵管或料斗直接灌入模內。7.2、注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般50振搗棒作用有效高度為470mm），墻體要連續澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序（遵循由遠至近，連續作業的原則）分層澆筑、振搗。混凝土下料點應為三點布置。在混凝土接槎處振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。7.3、澆注時振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振或超振。715、.4、對鋼筋密集部位要采用小直徑的振搗棒進行振搗。適當時候還要輔以其他有效措施以保砼振搗密實。7.5、混凝土標高控制，標記在插筋上，用鋼尺每點檢測是否過底或過高，并調整達到設計高度。7.6、洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30，從兩側同時振搗，以防洞口變形。7.7、在振搗時，要派專人看模，發現有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。7.8、墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。（九）、地下室柱的混凝土澆筑8.1、柱澆筑前底部應先填50100厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱16、混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。8.2、采取措施（用串通）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并箍牢。8.3、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。（十）、地下室梁、板混凝土澆筑9. 1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯行，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不段延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。17、9.2、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 9.3、砼表面處理：根據標高用刮尺刮平，砼表面原漿壓磋板搓磨，以閉合表面的收縮裂縫。 （十一）、外墻砼與內墻砼及墻柱與梁板節點混凝土強度等級不同時的施工措施：10.1、混凝土拌合物的運輸采用專用車，掛牌編號，標識清楚，標牌上寫明混凝土的等級，送達現場后，由專人帶領，將拌合物卸入指定的混凝土泵車內，由混凝土泵輸送到相應的結構部位，以防搞錯。10.2、節點處的混凝土實行先高后低的原則，即先澆18、高強度混凝土，后澆低強度混凝土，在高低等級混凝土的交界處，設置雙層金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍。10.3、合理的布置泵管，泵管的長度及走向，均根據混凝土的等級、澆筑順序、凝結時間等因素，避免隨意性。10.4、加強通訊聯系，在混凝土澆筑過程中，前方和后方、樓上和地面用對講機聯絡，發生問題及時處理。10.5、不同強度等級的混凝土在交接面應連續施工，應在前種混凝土初凝前，將后續混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。如下圖所示： （十二）、地下室后澆帶施工：地下室底板后澆帶施工縫處采用快易收口網封堵，在網上穿出鋼筋，底板不吻合處用同強度細石砼封堵，以防混凝土漏漿。后澆帶留置后應及時用竹膠板將19、其覆蓋，兩側抹水泥臺防止污水進入，這樣做是為了防止異物進入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。結構施工至第三層完后，可進行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級相應提高一級。后澆帶做法按圖施工。外墻施工縫設置在底板上500mm處，采用鋼板止水帶。如下圖：水平施工縫止水板及墻模板對拉螺栓設置示意圖（十三）、技術措施及管理措施。12.1、針對本工程的實際情況采取相應的保證措施，在每個關鍵環節的工序施工時，均設專人監督檢查，以增強其工作的積極性和責任心，確保施工質量。12.2、商品混凝土公司在澆搗施工過程中，除了派現場指揮人員之外，必須另選派一名坍落度的檢20、測人員，抽檢攪拌車所出的料是否符合設計的坍落度要求。預拌混凝土試塊質量測試報告原則上以現場試塊為主，并作為最終的強度依據，泵車的出料速度必須根據施工操作面的需求速度隨時加以調整，另一方面要求嚴格控制混凝土入模溫度，盡可能降低其內部的最高溫升值，在外界養護措施上加以落實，嚴格控制內外溫差值在規定允許的范圍之內。12.3、混凝土澆筑前要嚴格控制砼配合比中水泥、砂、卵石的用量，合理使用外加摻和材料；混凝土澆筑時要嚴格禁制向砼中摻水的現象；砼澆注好后要加強砼的養護。12.4、鋼筋綁扎時要嚴格控制保護層厚度，不得出現鋼筋接觸到模板的現象，避免脫模后露筋現象。12.5、在澆筑初期，施工方可根據先澆筑部分溫21、度差狀況，要求攪拌站適當調整混凝土配合比。12.6、優化混凝土澆筑方法，采用斜度分層（分層厚度為5001000）一次到頂的澆搗方法，以增大散熱面，分層澆筑間隔時間不大于初凝時間（8小時），并采用二次振搗工藝，保證混凝土密實。12.7、混凝土澆筑結束后，覆蓋土層塑料薄膜并專人澆水養護。另外現場準備足夠的保溫材料（塑料薄膜、麻袋和草包），以便在溫差接近25時采取相應保溫措施，砼養護不得少于14天。12.8、泌水處理：大體積混凝土澆筑、振搗過程中，一般較容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能會影響相應部分混凝土的強度指標。為此必須采取積極措施，消除和排除泌水。一般情況下，上涌的泌水和浮漿會順著混凝土22、澆注坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到收頭的生澆帶位置，然后用潛水泵排掉。混凝土澆筑時，少量模板內泌水不能按上述方法排除，可隨著混凝土的澆筑方向向前推進趕至基坑和后澆帶位置，利用小型平底軟軸泵排出。樁承臺混凝土澆搗前以及澆搗過程中，必須隨時將基坑內的積水抽出坑內，樁臺模板范圍內如有泥漿污染，必須及時用自來水，仔細沖凈，確保質量不受影響。12.9、表面處理： 大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，因此在澆搗過程中的表面處理是一個關鍵環節。在澆搗至底板面后必須及時用2m長括尺，按關砌人員測設的樁臺面標高控制標志，括拍平整，有凹坑的部位必須用混凝土填平，在收水初凝后，再用木蟹全面仔細打磨23、兩遍，既要確保樁臺混凝土的平整度，又要把其初期表面的收水細縫閉合，在此收水工作施工期間，除了具體崗位的施工人員之外，不得在為干硬的樁臺面隨意行走，收頭工作已完成的樁臺面必須同步及時覆蓋表面及側面的養護保溫層。12.10動力保障措施在進行底板和大體積混凝土澆筑施工前，要和當地供電部門取得聯系，確保施工現場供電要求，以確保混凝土澆筑施工的連續性。（十四）、大體積混凝土施工溫監測方案主樓部分混凝土強度等級為C35，抗滲等級為0.8Mpa（S8），混凝土澆筑的最大厚度為3M，澆筑工程量為20004000m3，一次性連續澆筑完成。大體積混凝土的施工養護過程中，由于水泥水化熱在砼內部積累而引起的溫升與砼表24、面之間的溫差，會產生溫度應力，為防止由這種溫度應力而引起的砼體上貫穿裂縫的發生，按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50242002）中的第條、地下工程防水技術規范（GB501082001）中的第4.1.23條 的規定對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取溫控措施，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將混凝土內外溫差控制在25范圍以內，溫度陡降不超過10，。根據目前的氣候條件，在施工過程中進行溫度監控。主樓筏板的面積及厚度均較大，為防止其砼出現溫度收縮裂縫，應對砼內溫度場情況進行監測，控制砼表面與內部的溫度差不超過25，測溫方法是在主樓筏板上呈S行布置測點，測點設置在沿高度方向中部與表面（點25、與點間距為5m，高度方向點與點間距為0.5m）在三維方向不同部位深度埋設熱電阻傳感器，用砼溫度測定儀進行施工全過程的綜合監測，以便隨時采用措施。12.11如遇不良天氣應急措施：根據工期安排，及時了解混凝土澆筑當天天氣狀況，避免在惡劣天氣施工。如遇到突降中雨、大雨應減緩澆筑速度或停止澆筑，迅速用彩條布進行覆蓋并安排專業人員進行積水清理，避免因積水過多發生滲漏及混凝土離析等影響混凝土質量。（十五）、大體積混凝土的養護及溫度控制方案大體積混凝土的養護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起結構物的開裂。 溫度控制的目的，就是要對混凝土的初始溫度（澆筑溫度）和混凝土內部的26、最高溫度進行認為的控制。 在混凝土養護階段的溫度控制應遵循以下幾點：1、 混凝土的中心溫度與表面溫度之間的差值，以及混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值，均應小于25。2、 混凝土的拆模時間應考慮氣溫環境等情況，必須有利于強度的正常增長，即拆模時混凝土的溫差不超過20。3、 大體積混凝土在澆筑完畢后，及早灑水養護，混凝土表面應用草袋等覆蓋，以保持混凝土表面經常濕潤，應經常灑水。混凝土養護不小于14d；在干燥、炎熱氣候條件下，養護時間不小于28d；混凝土養護時的溫度控制方法，本工程在核心筒部位擬采用降溫法。降溫法是在混凝土內部預埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時27、就開始進行，可以有效地控制因混凝土內外溫差而引起的結構物開裂。冷卻水管可采用直徑32mm的KBG管，蛇形排列，水平管距0.7m1m，并通過管網相連接高壓水泵。通水流量一般為1420L/min。冷卻水管布置相見附圖。4、砼養護厚壁砼及大體積砼養護由為重要，施工過程中嚴禁早拆模、過早施工堆料，嚴格防止砼表面壓光工作不到位而引起的砼開裂現象產生。砼養護采取保濕保溫養護，嚴格控制內外溫差，很重要的一環是緩慢降溫，越慢越好，為砼創造充分應力松弛的條件，與此同時還要使砼保持良好的潮濕狀態，這對增加強度和減少收縮是十分有利。嚴格控制好砼的拆模時間，由于水泥作用只有在充水的毛細管中才能進行，砼澆注硬化過程中，28、必須保持較長時間的潮濕環境，防止水分蒸發而使毛細管失水，因此砼拆模應根椐工程實際情況盡可能多養護一段時間，拆模后砼表面的溫度不應下降15C以上。對豎向結構砼的養護必須引起高度重視，施工中對豎向結構砼在終凝后12小時以內松開模板拉開，代模板澆水養護23天后拆模，在夏季施工時對于地下室外墻、高層外墻外掛麻袋進行保濕養護，養護確保不少于14天。（十六）、砼施工中應注意的質量問題：1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊29、貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7.現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。以上問題均要認真對待，施工中采取相應措施，以保證砼的施工質量。（30、十七）勞動力配備及各種機具設備的配備：筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時間為12小時，以減少倒班時間及次數。具體安排如下表(不包括攪拌站人員及混凝土運輸人員) 塔吊、混凝土泵車等大型設備設專人指揮操作。按照實際施工作業段合理布置材料和機具的堆放。混凝土澆搗期間，成立現場指揮領導小組，由項目主要領導與相關單位共同組成，統一指揮和協調。項目部及有關人員按排班情況專人輪流值班。混凝土澆搗期間現場與攪拌站密切聯系，隨時溝通信息、協調澆搗、運輸和供料等情況。根據勞動力安排計劃，管理人員按每班二十四小時倒班，勞務作業層按每班十二小時倒班。每一班次作業人員不可避免的中間31、停歇時間（如吃飯等）應相互錯開，后勤服務部門將當班人員的飲食送至工地現場，由值班施工負責人安排就餐次序，未經安排的人員不得將混凝土施工停頓。管理人員交班時間為上午6：30，勞務作業人員交班時間安排為上午7：00和晚上7：00，不論是管理人員還是勞務作業人員的交接班工作均采用一對一交接，交接由當班施工負責人負責記錄，任一作業人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務分包作業層負責做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認。管理人員飲食安排必須在當班所有勞務人員飲食安排完后再依次分批進行，由當班副指揮長安排。管理人員班次交接亦由交接雙方簽字確認。基礎筏板施工主要機械一覽表序號名 稱規格數量作用1混凝土輸送32、泵HBT901混凝土泵送2混凝土輸送泵HBT602混凝土泵送3插入式振動囂50mm20混凝土振搗4空壓機1筏板內灰塵清除5離心水泵6泌水處理6塔式起重機1材料設備運入基坑（十八）安全文明施工具體措施：1、 施工現場入口出及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標牌，提醒工人注意安全。2、 在基礎閥板施工前需進行各工種的安全腳底，交底內容要有針對性，不克泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。3、 任何人進入施工現場必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業，要系好安全帶4、 加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需要時應申請電工完成接線工作。5、 現場維護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接搭設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。