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1、xx醫院（xx醫院南區）二期工程地下室底板施工方案 目錄1. 編制說明22. 基礎底板及下柱墩簡介23. 底板施工中的重點、難點24. 施工部署34.1 施工流水段的劃分34.2 施工流程44.3 土方開挖順序44.4 施工安排55. 主要施工方法75.1 土方開挖75.2 墊層施工75.3 抗拔錨桿施工85.4 基坑排水85.5 鋼筋施工85.6 模板工程125.7 混凝土工程145.8 特殊部位施工166. 質量保證216.1 質量保證措施216.2 質量要求216.3 質量控制227. 安全保證247.1 安全管理制度247.2 具體的安全保證措施258. 鋼筋支架計算書268.1 參數2、信息268.2 支架橫梁的計算268.3 支架立柱的計算281. 編制說明為了更好地指導地下室基礎底板施工，為其提供完善的技術支持，確保達到安全、高速、優質、低耗的施工目的，特編制此方案。2. 基礎底板及下柱墩簡介本工程高層主樓采用平板式筏形基礎；多層裙樓及地面地下室采用帶下柱墩的筏板基礎。住院北樓、住院南路底板厚度為1800mm，臨床學院A底板厚度為1900mm，臨床學院B底板厚度為1400mm，門診樓、醫技住院樓、多功能會議中心厚度為700mm，其它單體底板厚度均為600mm。底板主要配筋為：住院北樓HRB400C25雙層雙向125,住院南樓HRB400C25雙層雙向125；門診樓、醫技住3、院樓HRB400C18雙層雙向150；臨床學院A HRB400C25雙層雙向125;臨床學院B HRB400C25雙層雙向150；其它單體HRB400C16雙層雙向150。地下室底板、側壁為自防水混凝土，抗滲等級為P8，采用補償收縮性混凝土。下柱墩配筋及其尺寸如下： 3. 底板施工中的重點、難點（1）如何保證底板各層鋼筋網片支撐穩定是本方案中重點解決問題之一。（2）底板核心筒深基坑處吊模支設、加固也是本方案中需要考慮的問題。（3）底板混凝土抗滲抗裂的要求高，其中對于底板厚度大于1000mm，大體積砼的配制，攪拌、運輸、澆筑、測溫、保溫防裂以及養護等也是需要重點關注的問題，這方面的方案將在大積混4、凝土施工方案中詳述。（4）底板后澆帶、膨脹加強帶、底板施工縫的施工都是本方案需要考慮的問題。4. 施工部署4.1 施工流水段的劃分根據業主要求及現場工作面的先后移交順序，以F軸為界將其劃分為兩大區組織施工，根據后澆帶位置及工期要求，1區劃分為8個施工段，2區劃分為10個施工段。其中1區1-14為1個流水方向作業，1-58為1個流水作業方向；2區2-14為1個流水作業方向，2-5、2-9為一個流水作業方向，2-6、2-7、2-8、2-10為一個流水作業方向。4.2 施工流程4.3 土方開挖順序1、大區開挖順序土方由一區往二區進行開挖，并由施工現場南大門出土。2、小區開挖順序 一區1-51-8為一5、個流水段，1-11-4作為一個流水段，由北往南進行開挖，由施工現場南大門出土。 二區2-62-10為一個流水段，2-12-5作為一個流水段，由北往南進行開挖，由施工現場南大門出土。分區名稱流水段土方開挖順序一區一流水段1-51-61-71-8二流水段1-11-21-31-4二區一流水段2-72-82-92-102-6二流水段2-12-22-32-42-5二次土方開挖順序示意圖4.4 施工安排 4.4.1 機械設備投入主要施工機械見下表機械設備表名 稱數 量備 注TC60134臺回轉半徑60MTC50152臺回轉半徑50M車絲機8臺切斷機6臺GQ40F彎曲機6臺G5T-40混凝土泵4臺HBT/66、0振動器8臺ZX-50振動棒15根/吊 斗4個容量1M3切割機4400木工圓盤機2400潛水泵44.4.2 勞動力投入選擇操作熟練、經驗豐富、責任心強的施工隊伍，并簽訂勞動合同，完成對勞務隊伍的班前培訓、安全教育、技術交底工作。主要勞動力計劃按分段表示如下：施工段鋼筋量（t）鋼筋工人混凝土量（m）混凝土工人1-1290423420241-2210302470161-3170251950161-4325483650241-59514117081-69114107081-712518145081-8130191550102-115523135082-212018108082-313520185017、62-49814130082-5240352150162-6136201750102-712018105082-8951486082-9255383100242-10190281620104.4.3 材料投入底板施工時，主要材料投入為防水材料、鋼筋、混凝土、模板、鋼管、木枋和塑料薄膜等。根據流水施工及受場地狹小等因數，所需材料采取分批進場，合理計劃材料供應及場內布置。序號材料種類數量1鋼筋2980t2混凝土32840m33+3厚SBS改性瀝青防水卷材334004鋼管16t5模板50006木枋300m7塑料薄膜50004.4.4 底板施工總體進度根據地下室底板施工進度計劃，1區基礎底板2015年8、5月14日開始施工，2015年6月27日施工結束，共計45天；2區基礎底板施工2015年7月18日開始施工，2015年8月29日施工結束，共計43天。底板施工進度計劃詳見附圖。5. 主要施工方法5.1 土方開挖土方開挖前檢查定位放線、標高引測情況，檢查地下水位情況，確保地下水位在坑槽底500mm以下。如發現地下水高于槽底500mm以上應進行降水排水措施后方可進行開挖。采用小挖機開挖柱墩、集水坑、電梯坑等至設計基底標高以上300mm時停止機械施工，余留300mm厚土層進行人工清槽，以防機械施工對土體的擾動影響工程施工質量。如果超挖或發現此處土質不是持力層，應采用C15混凝土回填至設計標高。基坑開9、挖后清槽后嚴禁機動車面上作業，須盡量減少對基土的擾動。確保基槽的周邊尺寸、標高、土質等符合設計圖紙要求。具體詳見二次土方開挖施工方案。5.2 墊層施工5.2.1 施工準備（1）基層清理：人工基層平整，并清除面上雜物、積水。（2）設立標筋：在底板面上用同標號的混凝土作為標筋，間距4000mm一個，按設計圖紙標高帶線控制。5.2.2 混凝土澆筑（1）混凝土攪拌：采用商品混凝土；（2）混凝土運輸：由混凝土運輸車運至現場，泵送至施工區域。（3）混凝土振搗：采用振動棒連續振搗，不漏振。（4）混凝土找平：根據設立的混凝土標筋控制混凝土的澆筑厚度，用水準儀檢查標高，用2m的木尺刮平，然后，用木槎子拍實，搓平10、。（5）混凝土養護：混凝土終凝后，灑水養護不得少于7天。5.2.3 質量控制要點（1）原材料有出廠證明且復檢合格。（2）混凝土嚴格按配合比施工。（3）嚴格按圖紙要求施工。（4）墊層混凝土澆筑時，管理人員跟班檢查。（5）在砼澆筑后1012h后灑水養護，以保持砼表面處于潤濕狀態，養護不得少于7天。5.3 抗拔錨桿施工 本工程土方開挖最先從1-5區域開挖，當1-5區墊層施工完畢后，即可進行抗拔錨桿施工，其它區域當墊層工作面移交后即可插入抗拔錨桿施工。本工程共設計永久性巖土抗浮錨桿5530根，高層主樓部分基礎為平板式筏板基礎，此區域沒有抗浮錨桿。多層部分基礎為平板加下沉柱墩式板式基礎，此區域錨桿在平板11、區域呈面狀或線狀均勻分布，標高不一致。錨桿抗拔承載力特征值取230KN，錨桿直徑200mm，有效長度11m，兩向間距不小于1500mm1500mm，內配3C25鋼筋，注漿體采用C30微膨脹細石混凝土。具體施工方法詳見抗浮錨桿施工方案。5.4 基坑排水底板施工期間基坑利用下柱墩、集水井、電梯井等較低位置排水。采取用潛水泵分步接力抽水，先將基坑中間的積水抽至周邊低位處，再用潛水泵不間斷抽取至基坑上邊排水溝，經排水溝通過沉淀池沉淀后排入地下市政排污管網。在下柱墩、電梯井等還未來得及施工區域，因地制宜地設置臨時排水溝。5.5 鋼筋施工根據設計圖紙說明，鋼筋的連接優選采用機械連接，為確保質量，本工程縱向12、受力鋼筋直徑16者，均采用機械連接方式。5.5.1 鋼筋加工制作鋼筋原料必須經檢驗合格后方可使用，鋼筋的制作必須嚴格符合施工規范及相關技術標準的要求。鋼筋加工工序為：鋼筋進場取樣、試驗試驗合格后，下料加工分組機械連接或焊接彎曲成型堆放、掛牌。鋼筋加工注意事項：（1）技術員根據設計圖紙及相關變更認真做好鋼筋翻樣，對節點復雜的鋼筋要先放好大樣，把問題超前解決。底板鋼筋品種較多，要求技術人員根據設計圖紙分區、分層翻樣。（2）鋼筋下料制作必須根據施工進度計劃，嚴格按照料表并對照圖紙進行加工制作，不得隨意增減鋼筋的長度或改變構件外形，如發現料表與圖紙不符時，應通知制表人，待其改正后再加工制作。（3）鋼筋13、加工前先調直除銹，確保表面潔凈、無油污、無損傷、無麻孔斑點，嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（4）將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；為減少下料中產生累積誤差，應在鋼筋切斷機工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板；在切斷的過程中，如發現鋼筋有裂紋縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現象。（5）加工后的半成品分類堆放在鋼筋半成品堆場，分層堆碼整齊，掛牌標識以防拿錯，并按計劃轉運至綁扎現場。（6）需要焊接的構件在加工前必須進行試焊并提前送檢，直到試驗合格后方可施焊。鋼筋焊接點距構件彎折點的距離應不小于10d。（7）需要機14、械連接的構件需提前進行直螺紋接頭試驗，鋼筋接頭取樣試驗按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）相關規定執行。（8）鋼筋加工的允許偏差；對受力鋼筋的順長度方向為10，對箍筋邊長應不大于5，以免造成穿箍困難及對模板支設不利。鋼筋直螺紋的加工：下料：鋼筋下料可用專用切割機進行下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面不準撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋套絲加工（1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宣采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。（2）螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時應摻入15-20%的15、亞硝酸，嚴禁用機油或不加切削液加工絲頭。（3）絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。（4）帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。（5）絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。（6）放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。直螺紋鋼筋接頭安裝質量要求：（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。（2）安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表規定：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m10020026016、320360（3）校核用扭力扳手的準確度級別可選用10 級。5.5.2 鋼筋綁扎安裝地下室鋼筋綁扎順序為：下柱墩、集水井、電梯井、基礎梁及地下室底板鋼筋地下室柱、剪力墻預留鋼筋（1）綁扎前鋼筋工長必須按照施工和有關技術規程要求進行分項技術交底，綁扎完后嚴格按施工質量驗收規范進行自檢，合格后請監理工程師驗收，鋼筋綁扎完畢至混凝土澆筑前做好鋼筋成品的保護工作。 （2）鋼筋搭（焊）接、直螺紋位置依設計圖紙及規范要求靈活設置，但同一截面搭接的數量不超過總量的50%，且機械連接相鄰接頭的中心距離不小于35d，焊接相鄰接頭的中心距離不小于35d及500mm，綁扎搭接相鄰接頭的中心距離不小于1.3Ll。（317、）框架柱及構造柱的插筋應在底板鋼筋綁扎完成后放出控制線進行控制，嚴格按照圖紙設計的位置及尺寸進行留設，伸入下柱墩或基礎的柱子下按規范要求綁扎3道定位箍，板面高50mm、500mm處各加固一道。5.5.3 鋼筋網支撐本工程底板厚度主要有600mm、700mm、1400mm、1800mm、1900mm。底板鋼筋保護層采用10010040 C45混凝土墊塊，間距2m2m梅花形布置，底板鋼筋支撐采用鋼筋或者槽鋼。（1）底板厚度為600mm、700mm且有抗拔錨桿區域，鋼筋網支撐利用抗拔錨桿鋼筋作為豎向支撐，鋼筋間距即為抗拔錨桿縱橫向間距，頂部與底板上層鋼筋焊接固定。（2）下柱墩區域鋼筋網支撐下柱墩從118、000mm到1500mm高度不等，下柱墩區域鋼筋網支撐用C25鋼筋支架，鋼筋支架間距1.01.0m。馬鐙支架與底板上、下層鋼筋均焊接固定，形成整體穩定支架。如下圖：（3）底板厚度為1400mm、1800mm、1900mm時，采用槽鋼支撐體系。立桿、水平橫桿均采用14號槽鋼，立桿縱橫距均為1500mm，立桿底端焊接100mm100mm8mm鋼板，立柱與水平橫桿焊接連接。為保證架體整體穩定性，斜桿縱橫向每隔6m設置一道14號槽鋼。如下圖所示5.6 模板工程5.6.1 底板深坑模板底板集水井、電梯井周圍無支撐物體，故該部位模板采用散拼吊模，背枋間距250mm，陰角做200mm寬壓腳板和10050mm19、木枋，上口和下口用調節撐對撐。為防止集水井、電梯井深坑模板在澆筑混凝土時上浮，在深坑頂部上壓重物，且在深坑模板底部設置3個A14的排氣孔，具體如下圖鋼管支撐50100mm木枋5.6.2 基礎底板后澆帶支模底板后澆帶兩側設置兩層A5鋼絲網片作為隔離帶將后澆帶外混凝土隔開，并采用C16鋼筋100焊與板頂和板底水平鋼筋上予以加固，鋼絲網片、上下水平鋼筋、豎向加固鋼筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起帶內帶外混凝土混合。5.7 混凝土工程5.7.1 混凝土配合比施工配合比應通過試驗室試配，后再予以執行。原材料各項指標不得低于設計要求值。砼試塊抗壓強度檢驗：因底板大體積防水砼施工20、時考慮了緩凝和降低水化熱，本方案建議：普通區域混凝土試塊采用28d試塊強度作為砼強度評定依據。大體積混凝土試塊采用60d試塊強度作為砼強度評定依據。 對底板砼應嚴格按照有關規范要求進行檢驗和試驗，把好材料質量關。事先將設計要求的混凝土標號通知供應商，按要求進行試配。5.7.2 混凝土的澆筑砼澆筑前與供應商確定好供貨時間及供貨數量，并提前將砼輸送管連接到指定地點，砼作業工人到位并安排好木工和鋼筋工看守，同時實驗員作好準備按規范取樣。 砼澆筑時前臺施工人員根據輸送泵數分組，每組人員操作一臺輸送泵，具體負責布料、振搗以及接管等工作，后臺負責砼的輸送，前后臺各設一名指揮人員，利用對講機及時聯系以保證砼21、施工連續有序地進行。5.7.3 混凝土澆筑方案（1）本方案1區底板混凝土澆筑示意圖只針對裙樓底板，即1-3區、1-5、1-6、1-7、1-8區；主樓底板（1-1、1-2、1-4區）大體積混凝土澆筑詳見大體積混凝土專項方案。（2）1-5區混凝土方量為1170m，1-6區混凝土澆筑方量為1070m，現場布置一臺混凝土地泵，澆筑順序為1-5 1-6；1-7區、1-8區混凝土澆筑總方量為3000m，現場布置一臺混凝土地泵，澆筑順序為1-8 1-7；同理，1-3區單獨布置一臺混凝土地泵。（3）由于本工程所有收縮后澆帶改為膨脹加強帶，根據施工工藝需要1-8區與2-7區設置1條施工縫，具體做法詳見本方案底板22、施工縫。（4）本工程2區底板混凝土澆筑示意圖只針對裙樓底板，即2-1區、2-2、2-3、2-4、2-6、2-7、2-8、2-10區；主樓底板（2-5、2-9區）大體積混凝土澆筑詳見大體積混凝土專項方案。 （5）2-7、2-8區混凝土澆筑總方量為1910m，現場布置一臺混凝土地泵，澆筑順序為2-7 2-8；2-6區、2-10區混凝土澆筑總方量為3370m，現場布置1臺混凝土地泵，澆筑順序為2-10 2-6；同理，2-1區、2-2區、2-3區、2-4區布置2臺泵，同時澆筑。（6）根據現場施工工藝需要，2區裙房底板設置2條施工縫，分別是2-7、2-8區與2-1、2-2區；2-6區與2-3、2-4區。23、5.8 特殊部位施工5.8.1 后澆帶（1）本工程后澆帶主要為沉降后澆帶，后澆帶兩側混凝土齡期不少于42天。（2）混凝土采用比相應部位提高一個強度等級的微膨脹混凝土。（3）后澆帶封閉前，該處的鋼筋應做好防腐保護，后澆帶內鋼筋不允許切斷。（4）后澆帶采用雙層快易收口網作為側模，并用扎絲綁于同水平鋼筋。因底板厚度較大，在后澆帶兩側支設豎向附加短鋼筋支擋快易收口網，附加支撐鋼筋為25，布設間距為600mm。（5）后澆帶混凝土澆筑：因采用快易收口網作為后澆帶側模，在混凝土澆筑時，需注意分層澆筑厚度和振動棒距快易收口網的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，需限制振動棒距離快易收口網的距離不得小于4024、cm。為保證快易收口網處混凝土的密實，可采用鋼釬輔助搗實。（6）底板后澆帶與外墻后澆帶均為超前止水帶。5.8.2 膨脹加強帶膨脹加強帶寬帶為2000mm,膨脹加強帶內混凝土強度等級比膨脹加強帶外混凝土高一等級，膨脹加強帶內混凝土膨脹劑參量為加強帶外混凝土1.5倍，帶內帶外混凝土同步澆筑。膨脹加強帶兩側設置兩層A5鋼絲網片作為隔離帶將帶內帶外混凝土隔開，并采用C16鋼筋100焊與板頂和板底水平鋼筋上予以加固，鋼絲網片、上下水平鋼筋、豎向加固鋼筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起帶內帶外混凝土混合。5.8.3 底板施工縫根據圖紙會審，底板所有伸縮后澆帶全部改為膨脹加強帶。多25、層裙樓和主樓相交處只有沉降后澆帶，底板混凝土方量一次性澆筑太大，難度太高，因此必須設置施工縫。在膨脹加強帶與先澆筑補償收縮性混凝土的底板區域中，設置4厚鋼板止水帶，寬帶為300，兩側設置兩層A5鋼絲網片作為隔離帶將帶內帶外混凝土隔開，并采用C16鋼筋100焊與板頂和板底水平鋼筋上予以加固。如圖所示5.8.4 基坑開挖底部處理節點根據圖紙會審以及地下室結構設計說明中，四（12條）中回填土做法圖（一），由于施工現場地下室外墻和支護樁之間距離較近，建議全部采用2:8灰土回填，且為保證地表水不滲入地板下，從基坑支護邊到底板外邊用C15混凝土灌實。底板外四周設置排水溝，尺寸為150300,與支護樁重合的26、一面采用10mm厚1：2防水砂漿抹面。且沿底板外四周約50m設置一個集水井，集水井尺寸為500500500。如下圖5.8.5 預埋施工重點要關注人防門檻、套管等的人防預埋，水電地漏、避雷等的預埋。5.8.6 設備基礎設備基礎需預留插筋，待設備確定后再進行施工，對預留鋼筋做好防銹保護。6. 質量保證6.1 質量保證措施1）封模前，清理好基層，留好清灰槽。2）為保證結構位置斷面準確，梁身平直，支模前應在混凝土表面彈出柱、梁構件邊線控制線，故安裝時帶通線安裝，放好支撐塊（鐵）。3）為防止保護層地過大或過小，應墊好保護層墊塊。4）為保證結構物件位置細部尺寸，平整度符合要求，模板完成后應根據校核線進行檢27、查校核。5）澆筑前應有專人護模，隨進發現問題隨時解決，消險隱患。6.2 質量要求1）表觀檢查：模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。2）檢驗方法：觀察。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其28、中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；檢驗方法：鋼尺檢查。6.3 質量控制（1）模板工程吊模模板體系質量控制：序號項目保證措施1材料控制模板進場前及模板安裝前，由質量責任工程師進行驗收，檢查模板的平整度和幾何尺寸、接縫情況、加工精度等，對于變形較大的或有破損的堅決不用。構件成形板面不應有裂縫、結疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。拆除的模板應及時保養維修，均勻涂刷隔離劑。2操作過程控制按位置線安裝導墻側面模板，將模板擱置在定位鋼筋下的小橫筋上29、，拉通長小線檢驗模板上口標高和平整度。模板安裝完畢后，檢查一遍是否穩定及緊固，模板拼縫是否嚴密，辦好預檢手續模板接縫不能漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。集水坑、電梯井模板的四角的標高要用水平儀控制，以確保集水坑底部平整及上蓋板的厚度。吊模模板制作須嚴格要求，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。模板工程允許偏差及檢測方法：項目允許偏差檢測方法軸線位置5mm鋼尺檢測截面內部尺寸基礎10mm鋼尺檢測柱、墻、梁+4，-5mm鋼尺檢測相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢測表30、面平整度5mm或12m靠尺和塞尺檢查插筋中心線位置5外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0（2）混凝土工程混凝土工程的一般質量保證措施：序號保證措施1現場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開始卸料時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中質量是否能得到有效保障。2混凝土澆筑前采用混凝土各專業會簽單，作為混凝土澆筑前各項質量驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。3對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落31、度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。4混凝土堿-集料的要求：商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術監督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，并報送總承包單位和監理單位備案，無檢測報告的材料，禁止使用。5混凝土同條件試塊在現場制作，在澆筑地點養護，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號管理。6施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度超過1.2MPa后，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土并振搗密實，使新舊混凝土結合緊密。7底板澆混凝32、土時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應保持均勻一致，以避免樓承板局部出現過大的變形，傾到混凝土時，請盡量在梁處傾倒，并且迅速向四周攤開。8加強混凝土養護工作。在水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結構要在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態,養護期不少于7晝夜。豎向構件拆模后噴水進行養護。大體積混凝土溫度裂縫控制：序號項目保證措施1混凝土材料及配合比的選擇要求粗骨料選用525mm 連續級配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%；細骨料用中粗砂，含泥量1%。在混凝土級配中采用雙摻技術，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水33、泥用量降低水化熱。2混凝土養護措施混凝土澆筑完畢后立即在表面采用一層塑料薄膜（保濕層）、兩層麻袋（保溫層），一層塑料薄膜（保溫層）覆蓋。并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內。3溫度監控對整個底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。測溫點的布置在平面上按2000/點，在截面變化部位，墻體轉角等處需布置測溫點；豎向測溫點的布置按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。（3）鋼筋工程鋼筋的一般保證措施：序號保證措施1鋼筋進場后嚴格檢查出廠合格證，并按要求進行復試或在監理監督下見證取樣，做好見證記錄，檢驗合格后分類堆放，且做好標識34、。2鋼筋半成品做標識，分批分類堆放，防止用錯。3在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標識，驗證復檢是否合格。制作嚴格按照料表尺寸。4根據設計圖紙檢查鋼號、直徑、根數、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置。5加強對鋼筋連接接頭的質量檢測、檢查以及鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規范規定。6加強鋼筋的定位,尤其柱、墻鋼筋節點控制，并嚴格控制鋼筋保護層厚度。粗直徑鋼筋的質量控制：本工程鋼筋直徑較大，梁、柱大直徑鋼筋連接主要采用機械連接。鋼筋下料必須采用切斷機下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現馬蹄頭或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。套絲時采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾35、扎絲頭。套絲完成必須進行工藝檢驗，滿足下表的工藝要求：鋼筋規格2225283236套絲牙數（整牙數）1011121315絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。用環規檢查其套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。質檢人員用牙形規、環規，按10%的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發現一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。直螺紋鋼筋連接時必須使用力矩扳手，力矩扳手每半年應標定一次。7. 安全保證7.1 安全管理制度（1）在施工生產過程中貫徹“安全第一，預防為主”的安全工36、作方針。（2）提高施工人員的安全生產意識，通過經常性的安全生產教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”和“人人為我，我為人人”的安全工作思想。（3）實行“施工生產安全否決權”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業，施工人員有權進行抵制，安全員有權停止施工并限期進行整改，在整改后，需經安全員檢查同意后方能恢復施工。（4）安排施工任務的同時必須進行安全交底，按照安全操作規程及各項規定的要求進行施工。安全交底要求有書面資料，有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔以備查。（5）對新工人和變換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規程，特殊工種人員要經過專業培訓，考試合格后發上崗證并37、持證上崗。（6）堅持班前安全活動，并做好記錄，班前班后進行安全自查，發現現場安全隱患及時處理，報告現場管理人員直至項目經理，待安全隱患處理完后方可施工。（7）現場施工用電嚴格按照建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-2014）的有關規定及要求進行布置與架設，并定期對閘刀開關、插座及漏電保護器的靈敏度進行常規的使用安全檢查。（8）施工機械設備的設置及使用必須嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）的有關規定。設備防護罩、各種限位器及漏電保護裝置等安全防護設施必須齊全、有效，并按照各種施工機械設備的使用要求與有關規定進行維修保養。（9）塔吊安裝完畢須后，委托具有相應資質的38、檢測機構進行驗收。經驗收合格后方可投入使用，未經驗收或者驗收不合格的不得使用。（10）經常開展安全檢查和評比工作。專職安全員天天查，項目經理部一周檢查兩次，公司每半月檢查一次。（11）經常性地檢查現場“三寶四口五臨邊”的執行情況。7.2 具體的安全保證措施（1）個人安全的防護1）按要求使用安全三件寶：“安全帽、安全網”和“安全帶”。進入施工現場要戴“安全帽”，高空臨邊作業要系“安全帶”，掛“安全網”。2）施工現場禁止互相打鬧、開玩笑。3）嚴禁酒后上班。4）高空或有較危險的施工作業人員，要先經過身體健康檢查，嚴禁有高血壓、癲癇、聾啞、心臟病人等進行施工。5）現場施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤腳，應穿軟39、底鞋8. 鋼筋支架計算書8.1 參數信息鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用槽鋼組成。型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度和穩定驗算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料根據上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。上層鋼筋的40、自重荷載標準值為1.50 kN/m；施工設備荷載標準值為1.500 kN/m；施工人員荷載標準值為3.000 kN/m；橫梁的截面抵抗矩W= 25.300 cm3；橫梁鋼材的彈性模量E=2.05105 N/mm2；橫梁的截面慣性矩I= 101.300 cm4；立柱的高度h= 1.90 m；（取底板厚度最大值，進行最不利計算）立柱的間距l= 1.50 m；鋼材強度設計值f= 205.00 N/mm2；8.2 支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算靜荷載的計算值 41、q1=1.21.50=1.80 kN/m活荷載的計算值 q2=1.43.00+1.41.50=6.30 kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.081.80+0.106.30)1.502=1.742 kNm支座最大彎矩計算公式如下:支座最大彎矩為M2=-(0.101.80+0.1176.30)1.502=-2.063 kNm我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=2.063106/2530042、.00=81.560 N/mm2支架橫梁的計算強度小于205.00 N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI靜荷載標準值q1=1.50kN/m活荷載標準值q2=3.00+1.50=4.50kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度max=(0.6771.50+0.9904.50)1500.004/(1002.051051013000.00)=1.334mm支架橫梁的最大撓度1.334mm小于min(1500/150,10)mm,滿足要求!8.3 支架立柱的計算支架立柱的截面積A=1043、.24 cm2截面回轉半徑i=3.15 cm立柱的截面抵抗矩W=25.30 cm3支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： = N/A+Mw/W f式中 立柱的壓應力； N軸向壓力設計值； 軸心受壓桿件穩定系數,根據立桿的長細比=h/i，經過查表得到,=0.818； A立桿的截面面積,A=10.24 cm2； f立桿的抗壓強度設計值，f205.00 N/mm2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax=0.617q1l+0.583q2l經計算得到 N=0.6171.81.5+0.5836.31.5=7.175kN； =7.1751000/(0.81810.24100)+2.0631000/25.3=90.126N/mm2；立桿的穩定性驗算 f,滿足要求!附圖底板進度計劃：