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1、xx一期工程總干渠xx南xx南（委托建管項(xiàng)目）xx南段第二施工標(biāo)段xx公路橋伸縮縫施工方案編制： 目錄1編制依據(jù)12工程概況12.1施工進(jìn)度計劃安排22.2施工順序23施工準(zhǔn)備23.1施工準(zhǔn)備23.2人員組織33.3材料組織33.4物資機(jī)械設(shè)備44施工工法及工藝44.1清理預(yù)留槽44.2伸縮縫定位焊接54.3伸縮縫模板安裝64.4、澆筑伸縮縫混凝土64.5、模板拆除75機(jī)械和人員851伸縮縫施工階段主要機(jī)具設(shè)備85.2、伸縮縫施工階段施工人員配備86、混凝土質(zhì)量保證措施 ：96.1確保混凝土工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施96.2、技術(shù)保證106.3工期保證實(shí)施措施126.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)147文明施工142、7.1安全生產(chǎn)措施147.2現(xiàn)場安全設(shè)置及臨時用電151編制依據(jù)（1）總干渠xx南段xx公路橋新建工程施工圖紙（2）xx南段招標(biāo)設(shè)計階段工程地質(zhì)勘察報告圖冊；（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011；（4）招標(biāo)文件橋梁工程技術(shù)條款。（5）xx工程xx南段第二施工標(biāo)段施工合同 （6）交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80-2004；（7）交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95（8）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）；（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)；（10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46-2005)；（11）南水北調(diào)x3、x南段第二施工標(biāo)段施工組織設(shè)計及其它相關(guān)規(guī)范和規(guī)程2工程概況 xx公路橋位于河南省xx市xx鎮(zhèn)xx村東南約700m處，為xx工程總干渠xx南段路渠交叉建筑物，中心樁號SH(3)123+932.548.橋型布置1-160m下承式鋼架系桿拱，橋梁伸縮縫總長173.20m，橋梁范圍（K0+344.239-K0+517.439）渠橋夾角27.9 ；下部結(jié)構(gòu)為實(shí)體墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋面總寬度為22.26m，行車道凈寬16.5m。設(shè)計高程線與道路設(shè)計中心線重合。橋周邊交通方便，施工條件好。伸縮裝置安裝采用先安裝法，即先安裝伸縮裝置，后進(jìn)行橋面施工，以伸縮范圍內(nèi)砼及伸縮裝置本身的平整度和標(biāo)來控制瀝青砼鋪裝4、層的平整度和標(biāo)高2.1施工進(jìn)度計劃安排根據(jù)總工期進(jìn)度針對xx公路橋伸縮縫進(jìn)行如下安排：xx年9月15日xx年9月20日 橫伸縮安裝縫澆筑完成2.2施工順序伸縮縫施工先北側(cè)后南側(cè)，伸縮縫預(yù)留槽清理伸縮縫安裝伸縮縫鋼筋安裝堵縫混凝土澆筑清理伸縮縫灌瀝青膏安裝橡膠條。3施工準(zhǔn)備為保證伸縮縫施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。3.1施工準(zhǔn)備為保證xx東公路橋伸縮縫澆筑按期優(yōu)質(zhì)完工，將嚴(yán)格按照既定的施工計劃，合理的安排施工，合理組織勞力、施工機(jī)械。3.1.1 由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真復(fù)核5、施工方案、施工設(shè)計圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫專項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。3.1.2 作好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)測檢查，報審，確保萬無一失。 3.1.3 作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對措施。(1)伸縮裝置宜在氣溫為年平均氣溫時安裝。當(dāng)安裝溫度與年平均氣溫相差較大以致影響伸縮裝置正常施工時，應(yīng)在制造廠家工程師的指導(dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮間隙，使之符合溫度要求，再安上夾具固定好，以備安裝。(2)嚴(yán)禁將伸縮裝置邊梁直接與6、砼中預(yù)埋鋼筋施焊連接，焊接過程中，不得在型鋼上任意施焊，防止型鋼產(chǎn)生變形。(3)安裝前必須對伸縮裝置妥善存放，不得有變型和污染，必要時做調(diào)整。(4)施工中嚴(yán)禁將空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等動力設(shè)備直接置于路面上，所有機(jī)械必須采取有限措施防止漏油污染路面、(5)安裝結(jié)束后，必須保證伸縮裝置周圍瀝青砼清潔、無污染、無損壞。3.2人員組織3.2.1 首先對所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。組織以項(xiàng)目技術(shù)管理人員為主的技術(shù)培訓(xùn)會，使操作工人對耳背墻結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控和有序中進(jìn)行。3.2.27、 其次嚴(yán)格值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。3.3材料組織 根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場，所有進(jìn)場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求。(1)鋼材、鋼筋、模板、電焊條等主要安裝材料應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，購買時必須有材質(zhì)單。(2)澆筑伸縮裝置的砼均采用C50鋼纖維砼。其坍落溢銷于度宜小于2cm,應(yīng)適當(dāng)摻入外加劑，減少水灰比。其它具體要求應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。3.4物資機(jī)械設(shè)備3.4.1混凝土拌合采用一臺HZS60的拌合機(jī)在本標(biāo)段拌合站集中拌制，8、混凝土采用3輛分別都是10m的罐車進(jìn)行運(yùn)輸。為防止臨時停電，施工現(xiàn)場配備1臺150KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)作為備用電源。3.4.2機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具配備齊全。尤其是提供施工車輛過往的跳板必須質(zhì)量堅(jiān)固、數(shù)量充足，以保證施工順利進(jìn)行。3.4.3配齊備足防止路面污染的彩條布、塑料布、膠帶等材料。3.4.4配齊備足養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、草氈子、運(yùn)水工具等。3.4.5配齊備足路牌、路障、安全設(shè)施、施工路服等，按要求封閉施工路段，做好繞行標(biāo)志，既保證施工安全又能保證道路暢通。4施工工法及工藝4.1清理預(yù)留槽4.1.1將槽內(nèi)的雜物、松動的水泥砼鑿除干凈并應(yīng)鑿毛到堅(jiān)硬層，并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍清除浮塵和雜物。開槽后應(yīng)禁止9、車輛通行，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免兩側(cè)瀝青砼受損。4.1.2梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實(shí)。4.1.3理順調(diào)整槽內(nèi)鋼筋，對漏埋或折斷的預(yù)埋筋進(jìn)行修復(fù)，必要時要造筋，也可利用鋪裝層鋼筋或吊裝梁用鋼筋代替預(yù)埋筋。4.1.4開槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時清理干凈，確保施工現(xiàn)場整潔。4.2伸縮縫定位焊接4.2.1伸縮裝置安裝之前，安裝時的實(shí)際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，需調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮裝置的定位寬度誤差為2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條裝置不同位置上同時出現(xiàn)正負(fù)誤差。4.2.2安裝時伸縮裝置的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮裝置較長，需將伸10、縮裝置分段運(yùn)輸，到現(xiàn)場后再對接，對接時，應(yīng)將兩端伸縮裝置上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮裝置接口處緊密靠攏，并校直調(diào)正。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時宜先及時清除焊渣等。4.2.3伸縮裝置的標(biāo)高控制與固定：采用龍門吊架和1010角鋼（槽鋼、工字鋼）作定位裝置，使伸縮裝置型鋼上頂面密貼在角鋼下面，以兩側(cè)抄平的標(biāo)高為準(zhǔn)。控制伸縮裝置的標(biāo)高，然后對伸縮裝置的縱向直線度也進(jìn)行調(diào)整。伸縮裝置的標(biāo)高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計后，可進(jìn)行臨時固定，固定時應(yīng)沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s裝置邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)留鋼筋每2-3個錨固筋焊一個點(diǎn)，兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮裝置不再發(fā)生變位，嚴(yán)禁從一端11、平移施焊，造成伸縮裝置翹曲。4.2.4伸縮裝置的焊接：固定后應(yīng)對伸縮裝置的標(biāo)高再復(fù)測一遍，確認(rèn)在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋錨筋在兩側(cè)同時焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達(dá)到預(yù)定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部焊牢。在焊接的同時，應(yīng)隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應(yīng)控制在0-2mm范圍內(nèi)，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象，在固定焊接時，對經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型、L型、S型鋼筋進(jìn)行加固連接，以確保裝置體與梁體的牢固焊接。連接處焊縫長度應(yīng)不小于10cm，應(yīng)安裝規(guī)范要求，采用淺接觸，保證焊接長度，嚴(yán)禁出現(xiàn)點(diǎn)焊、跳焊、漏12、焊等現(xiàn)象。伸縮裝置焊接牢固后，應(yīng)盡快將預(yù)先固定的臨時卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)施工現(xiàn)場，防止車輛誤壓。4.3伸縮縫模板安裝4.3.1模板安裝采用多層板，模板應(yīng)做得牢固、嚴(yán)密，能在砼振搗時不出現(xiàn)移動，并能防止沙漿流入伸縮裝置內(nèi)，以免影響伸縮。為防止砼從上部縫口進(jìn)入型鋼內(nèi)側(cè)溝槽內(nèi)，型鋼的上面必須用腳步封好。4.3.2如果預(yù)留槽寬度超過110cm寬，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)頂部應(yīng)低于路面3cm，鋼筋網(wǎng)的直徑和間距由現(xiàn)場監(jiān)理確定。4.4、澆筑伸縮縫混凝土 4.4.1澆注前應(yīng)在裝置兩側(cè)鋪上彩條布、塑料布，保證砼不污染路面。4.4.2砼振搗時應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，為保證砼密實(shí)，用13、振搗棒振至不再有氣泡為止，砼澆注過程中，振搗要充分到位，尤其是位移控制箱底部和型鋼底部，不能有脫現(xiàn)象，砼表面應(yīng)與伸縮裝置頂面齊平、接合嚴(yán)密。4.4.3混凝土入倉采用混凝25t汽車吊吊罐入倉澆筑。采用D50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗工作嚴(yán)格按照操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行。 （1）為保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土的坍落度控制在80-100mm。施工時需要考慮當(dāng)時環(huán)境、溫度、運(yùn)輸距離、持續(xù)施工時間等各種因素，在滿足施工工藝條件下，盡可能選用底坍落度混凝土施工。 （2）、混凝土采用分層澆筑法，每層澆筑厚度不超過30cm、由于下面馬蹄處斜面宜產(chǎn)生氣泡，在該斜面上部1/3處分層，減少表面氣泡。 （3）、每層采用14、2根50振動棒一前一后振搗。后振動棒要逐位振搗，振動棒插點(diǎn)要均勻，不得跳躍振搗。振動棒與模板間控制在5-10cm之內(nèi)。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時間為20-30S，在混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿后即可抽棒。上層澆筑時，震動棒要插入下層混凝土10cm左右，使兩層混凝土結(jié)合成一整體。 （4）、混凝土的澆筑需連續(xù)進(jìn)行，且每罐混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間要在相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范內(nèi)。4.4.4砼振搗密實(shí)后，用模板槎出泥漿，分4-5次按常規(guī)抹平平整為止。這道工序應(yīng)特別注意平整度，砼必須做到與伸縮裝置的頂面平齊，高或低都會造成跳車現(xiàn)象。4.5、模板拆除 4.5.1依據(jù)伸縮縫的特點(diǎn)，澆筑后的伸縮縫濕接縫混15、凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除（如現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于50混凝土設(shè)計強(qiáng)度按JTJ041-2000之9.5.1規(guī)定）。現(xiàn)場一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗(yàn)估計一般為澆筑完成時間日平均溫度=100。4.5.2拆模時應(yīng)小心，不能造成棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。4.6凝土的養(yǎng)護(hù)：4.6.1在水泥砼初凝前，用毛刷拉毛，然后覆蓋麻袋或草氈子，嚴(yán)格灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行并作好養(yǎng)護(hù)記錄。4.6.2經(jīng)過養(yǎng)生，水泥砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把裝置內(nèi)充當(dāng)模板的多層板、砂漿的砼硬塊全部掏凈，并填充完瀝青膏后，嵌入橡膠條，完成伸16、縮裝置安裝。5機(jī)械和人員51伸縮縫施工階段主要機(jī)具設(shè)備進(jìn)場主要設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)模型號單位數(shù)量用途備注1槽鋼鋼模10#米602插入式混凝土振搗器HX.19-01套2用于伸縮縫混凝土振搗3發(fā)電機(jī)150kw臺1臨時停電備用4切割機(jī)JG-2-40臺2鋼筋下料3kw/臺5截斷機(jī)GQ40A臺1鋼筋下料6調(diào)直機(jī)YGT510臺1鋼筋下料3kw/臺7冷彎機(jī)BTCG臺1鋼筋制作8電焊機(jī)BXI-250臺4鋼筋焊接25kw/臺9水準(zhǔn)儀S3臺1抄平10全站儀拓普康330臺1放線定位11配電柜臺2電力分配12拌合站HZS1000套1拌制混凝土13混凝土灌車10m輛3混凝土運(yùn)輸14汽車吊臺1用于伸縮縫混凝土振搗15空壓17、機(jī)臺1預(yù)留封清理16高壓水槍部1預(yù)留封清理17沖擊電鉆部2預(yù)留封清理 5.2、伸縮縫施工階段施工人員配備人力資源投入計劃表序號姓名職 務(wù)人 數(shù)職 責(zé)1李軍朝項(xiàng)目經(jīng)理1全面工作3何磊煥項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)管理4王凱質(zhì)檢科長1質(zhì)量檢驗(yàn)5劉自國質(zhì)檢員1質(zhì)量檢驗(yàn)6秦冬冬、趙晴安全管理員2安全管理7呂宏偉施工科長1現(xiàn)場管理8李金磊、葉濤施工員2現(xiàn)場管理9王光輝材料管理員1材料進(jìn)場及堆放10韓帥兵、李朝測量員2現(xiàn)場測量11簡捷、徐震、高建華試驗(yàn)員4原材料檢測等相關(guān)試驗(yàn)工作12鋼筋工5鋼筋制作、安裝13模板工3模板支護(hù)14混凝土班4混凝土澆筑6、混凝土質(zhì)量保證措施 ：6.1確保混凝土工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施618、.1.1一般要求(1)原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格。冷底子油涂刷均勻，不得有漏涂處。(2)伸縮縫體無阻塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象；(3)伸縮縫處結(jié)構(gòu)物的縫隙應(yīng)符合設(shè)計要求，上下貫通；(4)伸縮縫安裝直順、不扭曲，全縫頂面（含保護(hù)帶）與橋面同高度、同坡度(5)伸縮縫兩側(cè)的保護(hù)帶強(qiáng)度符合設(shè)計要求,伸縮縫與保護(hù)帶、保護(hù)帶與橋面相接平整。 6.1.2合理選擇混凝土配合比，確保混凝土顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工作，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。 6.1.3 增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保混凝土結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。 6.1.4模板脫模劑涂19、抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀。6.1.5 模板應(yīng)有足夠的剛度，模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯臺。 6.1.6 選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。控制混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫模混凝土表面被拉毛。6.1.7 嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTGTF50-2011)進(jìn)行,澆筑前檢查計量器具等；混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，混凝土質(zhì)量控制措施。6.20、2、技術(shù)保證6.2.1原材料質(zhì)量保證6.2.1.1、水泥質(zhì)量控制：水泥采用性能良好、泌水性小、水化熱低、具有一定抗侵蝕性而且質(zhì)量比較穩(wěn)定的旋窯產(chǎn)量超過100萬噸的大型水泥廠生產(chǎn)的低堿水泥。可能縮短運(yùn)輸時間，采用快捷的混凝土攪拌車運(yùn)輸，在裝料前要反轉(zhuǎn)倒凈筒6.2.1.2、砂石料質(zhì)量控制砂石料除符合現(xiàn)行的普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法規(guī)定外，石子粒徑最大不超過40mm，所含泥土符合規(guī)范要求并不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5。6.2.1.3、外加劑質(zhì)量控制不同性能的混凝土摻用不同種類的外加劑，必須按混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB8076-97）和混凝21、土泵送劑的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，并經(jīng)試配符合要求的原則進(jìn)行采用。摻加的高效率減水劑或微膨脹劑，其摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，允許誤差為1%。6.2.2混凝土施工過程質(zhì)量保證6.2.2.1、擬采用符合混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件（GB9142）和混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件（GB10172）規(guī)定的全自動計量控制混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。計量誤差控制，對于水泥、摻合料、水、外加劑不大于1%，粗、細(xì)骨料不大于2%。混凝土攪拌時間不得少于1.5min，摻用特殊性能要求的外加料和外加劑的混凝土要延長2030s。6.2.2.2、采取分批投料和加水與凈漿裹石等工藝，以解決攪拌時可能發(fā)生的膠凝材料結(jié)團(tuán)，砂結(jié)塊，電機(jī)電流過大而損壞設(shè)備等22、問題，使混凝土充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.2.2.3、不得在同一施工時段內(nèi)，使用同一臺攪拌機(jī)拌合不同強(qiáng)度等級的混凝土。6.2.2.4、加強(qiáng)過程檢查，對隨機(jī)測定生產(chǎn)的混凝土坍落度發(fā)生變化時，要及時查明原因，進(jìn)行調(diào)整，以確保混凝土的攪拌質(zhì)量。6.2.3混凝土輸送質(zhì)量控制6.2.3.1、無積水、積漿，運(yùn)輸途中卸料時嚴(yán)禁往筒體內(nèi)加水。6.2.3.2、控制攪拌車運(yùn)輸過程中以24轉(zhuǎn)/min慢速滾動，在卸料時快速轉(zhuǎn)動，以保持混凝土的均勻性與和易性，避免離析。6.2.4混凝土澆筑質(zhì)量控制6.2.4.1、保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后及時進(jìn)行澆筑，并檢查其均勻性和坍落度，按規(guī)范要求制作檢查試件，當(dāng)超過初凝時間后，混凝土應(yīng)作廢料處理23、。6.2.4.2、混凝土自由傾落高度控制在2m，超過2m時則使用串筒，出料口混凝土堆積高度不宜超過1m。6.2.4.3在下層混凝土結(jié)構(gòu)上澆筑上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時鋪設(shè)12cm上層同級混凝土除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層混凝土。6.2.4.4混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面拍打振實(shí)，及時修整、抹平，定漿后再二次收漿抹面，并壓光或拉毛，以避免表面裂紋。6.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)6.2.5.1、為防止混凝土表面干裂，澆筑收漿完畢混凝土初凝后盡快予以養(yǎng)護(hù)，覆蓋薄膜或草袋以減少混凝土升溫階段內(nèi)外溫差，覆蓋時不得損壞混凝土表面。6.2.5.2混凝土澆注完后，及時養(yǎng)護(hù)，每天24、不少于2次，持續(xù)2周，并注意成品保護(hù)。6.3工期保證實(shí)施措施6.3.1 確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，定期召開工程例會，研究施工進(jìn)度完成情況及出現(xiàn)的新問題，及時反饋信息，實(shí)行動態(tài)管理；分析影響進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的干擾和風(fēng)險因素，如交通影響、雨季影響等；充分考慮設(shè)計變更因素，出現(xiàn)設(shè)計變更后，根據(jù)情況，及時對進(jìn)度調(diào)整，總進(jìn)度保持不變。6.3.2 加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。6.3.3 作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準(zhǔn)備。6.3.4 明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小25、時作業(yè)。6.3.5 充分利用有利季節(jié)進(jìn)行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設(shè)施，保持場內(nèi)排水通暢，確保施工連續(xù)進(jìn)行。6.3.6 加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)、維修，確保施工機(jī)具設(shè)備完好，減少施工影響。6.3.7 做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。6.3.8 項(xiàng)目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經(jīng)濟(jì)措施，工程款做到專款專用，決不挪用，并實(shí)行工程進(jìn)度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進(jìn)度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。6.3.9教育培訓(xùn)制度進(jìn)場后，分期實(shí)施技術(shù)培訓(xùn)。首先對工程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培26、訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇開辦職工學(xué)習(xí)會，以提高職工質(zhì)量素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識。6.3.10建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項(xiàng)目部的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對本項(xiàng)目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。項(xiàng)目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。6.3.11測量、試驗(yàn)監(jiān)測制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實(shí)驗(yàn)站，配備足夠的技術(shù)力量和儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。6.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1基本要求6.4.1.1混27、凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。6.4.1.2不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。6.4.2實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測量35點(diǎn)27文明施工7.1安全生產(chǎn)措施 7.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。7.1.2配備專職醫(yī)務(wù)人員和常用的救急藥品，對施工中出現(xiàn)的燙傷、灼傷能立即處理。7.1.3高處作業(yè)應(yīng)正確28、佩戴安全帶，安全帶高掛低用。7.1.4防火、防爆、防洪、防雷電等符合安全規(guī)范和文明施工的要求。7.1.5夜間施工時，施工現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明，消除黑暗死角。7.1.6機(jī)械司機(jī)、焊工、電工等工種，按特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，發(fā)給操作證后，才準(zhǔn)予其單獨(dú)作業(yè)，杜絕無證操作。7.1.7施工現(xiàn)場全體人員嚴(yán)格執(zhí)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定及建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。7.1.8施工現(xiàn)場臨時電力線路做到符合建設(shè)部頒發(fā)的施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求，不任意拉線接電。7.2現(xiàn)場安全設(shè)置及臨時用電7.2.1現(xiàn)場安全設(shè)置危險處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安全29、帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。7.2.2現(xiàn)場臨時用電7.2.2.1 建立以工地施工負(fù)責(zé)人為責(zé)任人的用電管理組織，制定安全用電的管理和審批制度，制定安全用電技術(shù)措施，并建立檔案。 7.2.2.2 建立健全安全技術(shù)交底制度，做好安全交底。 7.2.2.3 建立安全檢查制度，定期和不定期檢查安全執(zhí)行情況，并做好記錄。 7.2.2.4 建立崗位責(zé)任制，用電安裝和檢查試驗(yàn)要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工人員私拉亂接，違者嚴(yán)肅處理。 7.2.2.5 現(xiàn)場電工必須經(jīng)考核合格持證上崗，具備觸電解救知識，并無妨礙從事電氣工作的疾病。 7.2.2.6 進(jìn)入現(xiàn)場的電氣設(shè)備和器材，必須符合安全要求，嚴(yán)禁帶疾病使用，必要時作性能試驗(yàn)。 7.2.2.7 本工程現(xiàn)場采用三相五線制配電方式。零線和線嚴(yán)格分開。用電設(shè)備的金屬外殼必須接PE線。 7.2.2.8 低壓配電系統(tǒng)實(shí)行“三級控制、兩級保護(hù)”，配電箱均采用有安全認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，并 采取防雨防潮措施。 7.2.2.9 配電箱、開關(guān)箱均設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，動作電流必須符合規(guī)定，并定期試驗(yàn)，設(shè)備控制箱距用電設(shè)備水平距離不宜大于3 米。 7.2.2.10特殊場合使用安全電壓。