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1、目 錄一、設計概況2二、工期安排和進度計劃2三、人員配備3四、機械配備3五、施工方案4六、質量保證措施16七、安全保障措施16八、環境保護措施18一、設計概況本項目是xx站交通樞紐配套市政工程的七個子項之一，涉及中央環路、南北廣場進出站高架匝道，和南廣場與外界聯通的三條規劃路。B象限U型槽抗拔樁采用C45防水鋼筋混凝土，樁徑為0.8m，樁長1825m，共計84根。 B象限U型槽基坑臨時支護采用C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑0.8m，樁間距1.0m，樁長12m及14m;樁長14m共計：77根；樁長12m共計：37根。二、工期安排和進度計劃 該段段計劃從xx年8月15日開始施工，按每臺鉆孔樁機施2、工每1天完畢4根樁左右，安排2臺鉆孔樁機，xx年9月10日完畢。安排工期26天。施工進度橫道圖部位日期時間xx年8月9月10月支護樁8.159.1026抗拔樁8.159.1026三、人員配備灌注樁加工制作重要管理人員、技術人員和技工見下表。 管理人員和技術人員姓 名職 務職 稱備 注國金祥現場經理趙功沛測量負責人工程師楊春雷質量負責人工程師王 偉安全負責人工程師劉 鑫實驗負責人工程師桂 林物資負責人工程師彭道杰技術員工程師周偉濤技術員工程師馬振剛技術員工程師張曉軍技術員工程師馬貴中樁機施工隊長技 工工 種計劃數量到場數量備 注電焊工88樁機操作員22其它作業人員3030四、機械配備序號名稱規格3、型號數量單位完好率1潛水鉆機QZ-902臺100%2電焊機BX1-5008臺100%3混凝土輸送車15m310臺100%4導管300mm2套100%5鋼筋彎曲機GW40,50型1臺100%6鋼筋調直機3KW1臺100%7鋼筋切斷機QJ40-1 1臺100%8泥漿車20 m31輛100%五、施工方案（一）、樁位測定1、鉆機選型 根據現場實際情況，鉆孔采用潛水鉆機，采用泥漿護壁。現場制作鋼筋籠，汽車吊配合人工分節吊裝安放，攪拌運送車運送商品混凝土，導管法灌注水下混凝土。鉆孔灌注樁施工程序、工藝見圖1、2。2、場地平整和測量定位1、施工準備樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，確認地下管線解決4、完畢，使機械能順利進場，且施工中鉆機保持穩定。為了保證樁基定位的準確快捷，采用全站儀測定樁孔位置，根據設計文獻給定的導線點和水準點，必須由兩組人同時進行測量，互相檢查核對，并做好測量記錄，保證樁位偏差小于10mm，施工前先打定位樁，在定位樁上安裝內外導框。高程測量采用自動安平水準儀。一方面要復合原有的水準點，之后布設施工所需要的水準點。施工水準點布設在橋址附近安全穩固處。為便于觀測，還可以適當增設輔助水準點。輔助水準點與基準水準點之間，轉鏡不超過2次，高度差不超過2m。各種水準點都要設立醒目的標記，嚴防受到擾動和破壞。高程偏差滿足規范規定。（二）、埋設鋼護筒為固定樁位、導向鉆頭、保護孔口于鉆孔5、前埋設鋼護筒。1、護筒采用5mm厚鋼板制作，護筒內徑比設計樁徑大20cm。采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。2、護筒底端埋置深度為1.5m。3、護筒位置、坐標、垂直度和高程由全站儀控制。必須保證護筒埋設深度達成設計規定。護筒正直下沉，頂面中心與設計樁位偏差不得超過5cm。施工準備樁位放線埋設護筒護筒制作修整鉆機就位樁位復測鉆進、掏碴制 泥 漿清 孔安裝清孔設備泥漿凈化成 孔 檢 查測量孔深、斜度安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作下 導 管導管制作、檢查、維修清孔、灌注混凝土前準備工作鉆機移位灌注水下混凝土制作混凝土試件配制混凝6、土灌注標高測量拆、拔護筒孔口圍護基樁無損檢測試件養護圖1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖圖2 鉆孔灌注樁施工程序示意圖（三）泥漿制備泥漿系統由泥漿池、沉淀池、循環槽、泥漿泵等設施設備組成，為最大限度減少對環境的影響，運用集裝箱制作活動泥漿池，選用優質膨潤土造漿，并投放一定量的Na2CO3，以減少地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制在1.11.3范圍。實驗泥漿的所有性能指標，并在鉆進中定期檢查泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿實驗登記表。泥漿循環使用，廢棄泥漿沉淀后運至業主指定的位置進行解決。鉆孔用泥漿技術指標見表3。表3 泥漿技術指標表序號項目技術指標序號項目技術指標1比重1.1，排除泥漿指標7、：1.304膠體率不小于98%2粘度1720s，排除泥漿指標：2026s5PH值大于6.53含砂率新制泥漿不大于2%（四）、鉆機就位將鉆機移至樁位處，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內，鉆機就位牢固，不得在鉆孔過程中發生偏斜或位移、傾覆。（五）、鉆孔1、準備工作完畢后，將鉆機就位固定，將鉆頭中心線對準樁中心線，平面偏差控制在2cm 以內。鉆進時具體記錄，保證成孔后樁中心線偏差不大于4cm，傾斜度不大于樁長的1/300。2、鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度各項指標經常進行檢查，及時調整。3、在鉆進過程中，注意地層變化，對鉆碴作取樣分析，核對設計地質資料，根據地層變化情況，8、采用相應的鉆進速度。如地質情況和設計資料有差異時，上報監理工程師和設計單位解決。（六）、檢查鉆孔質量1、成孔實驗施工時進行成孔實驗，根據地質條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數。獲取較為具體的地質條件參數和可靠的鉆孔參數，并根據獲得的技術數據及時修正鉆孔參數，以保證鉆孔質量。2、成孔鉆機就位時用方木墊平，鉆機定位要準確、水平、穩定，將鉆頭中心線對準樁孔中心，鉆機底盤中心與護筒中心差控制在2cm以內。鉆孔過程中，孔內嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩定，及時添加泥漿，以維持孔內水頭差，防止坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質資料，根據地層變化情況，采用相應的9、鉆進參數、泥漿稠度。鉆進過程中，經常測定鉆孔深度、傾斜度，發現問題，及時解決。3、成孔質量檢查鉆進成孔后及時進行質量檢查，質量標準見表4。表4 鉆進成孔質量標準表項目允許偏差檢測方法鉆孔中心位置50mm用TJY型井徑儀孔徑00.10d超聲波測井儀傾斜度1/300用TTX型測斜儀，超聲波測井儀孔深比設計深度深300500mm核定鉆頭和鉆桿長度4、第一次清孔本地區所屬區域地質情況軟弱容易縮徑，成孔后清孔要注意泥漿比重采用上限，不允許超鉆用鉆孔深代替沉渣厚度把沉降量降到最低限為宜。清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規范質量規定和設計規定，為灌注混凝土發明良好的條件10、。鉆孔至設計高程，通過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合規定后，將鉆渣抽凈。本工程所處區域地質情況較差，為粘土和粉質粘土，清孔采用泥漿循環換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內泥漿比重和含量不斷減少，然后注入清水繼續循環置換，隨時檢查清孔質量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔應符合下列規定：距孔底0.21.0m范圍內的泥漿相對密度控制在1.151.25，含砂率10，粘度28s。清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內漿液面的穩定；第一次清孔結束后，孔底沉碴允許厚度為200300mm。5、導管安裝導管用300mm的鋼11、管，壁厚3mm，每節長1.5m，配12節長0.51m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉實驗，保證不漏水。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。6、第二次清孔在第一次清孔達成規定后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再運用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是孔深達成設計規定，孔底泥漿密度1.1，復測沉碴厚度在150mm以內，此時清孔就算完畢，立即灌注混凝土。（七）、灌12、樁前準備工作1、鋼筋籠加工及運送鋼筋按不同鋼種等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，抽取試樣做力學性能實驗，檢查合格后方可進場。在鋼筋加工場地內，不同規格鋼筋要分別堆存，不得混雜，并掛牌標記。采用有效措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工前保證其表面潔凈、無局部彎折。鋼筋籠加工采用加勁箍筋成型法，按設計圖制作加勁箍，在加勁箍上標出主筋位置，將主筋與加勁箍點焊，形成骨架，在鋼筋上標出螺旋筋位置，綁扎螺旋筋。由于鋼筋籠較長，需分節加工，計算鋼筋下料長度，保證焊接后長度、直徑、間距等符合設計規定。按照設計規定安裝聲測管。加工好的鋼筋籠用有托架的專用平板上運至已成孔的樁位處。注意穩裝穩卸，防止鋼筋籠局部變形13、。2、鋼筋籠安裝就位鉆機移位后，在護筒周邊鋪設枕木，恢復孔位中心，探孔器探孔，安設鋼筋籠導向管，采用吊車吊放鋼筋籠，為防止變形，采用上提扁擔式二點吊法。骨架吊放進入孔口后，將其扶正漸漸下降，防止擺動碰撞孔壁，并把鋼筋籠固定在護筒上。鋼筋籠吊放程序見圖5。鋼筋籠焊接接長時，應嚴格控制焊接質量，單面焊焊縫長度不小于10d，焊接時焊皮隨焊隨敲。同一斷面接頭數量不超過鋼筋根數的50%，且同一斷面主筋，焊接接頭間距不小于35d。圖5 鋼筋籠吊放程序圖3、安裝導管導管采用管徑300mm的絲扣式導管。導管在平地上先連接順直，每節編號（或注明長度），對導管進行水密性實驗，檢查導管的承壓性能和漏水情況。在下導管14、時，逐節檢查橡膠墊的完好限度及每個螺絲的松緊。導管要在孔中央下放，防止掛碰鋼筋籠。導管底距孔底高度控制在3050cm，導管安好后，運用導管進行第二次清孔，然后安裝儲料斗，儲備足夠數量的混凝土，保證滿足第一批混凝土埋深導管1.0米的規定。（八）、水下混凝土灌注1、混凝土配制及運送水下混凝土灌混凝土采用商品混凝土，其質量應滿足如下規定：混凝土強度等級較設計強度提高，粗骨料采用碎石，粒徑為520mm，砂用級配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不小于370kg/m3，含砂率為40%50%，塌落度1820cm，擴散度為3438cm。混凝土初凝時間為34h。水下混凝土其配合比符合規范規定，施工15、時嚴格控制混凝土配合比，保證混凝土和易性和流動性及強度，控制坍落度在18cm22cm。混凝土采用輸送車運料，罐車數量根據運距安排適中，導管灌注，吊車提高導管。2、水下混凝土的灌注首批灌入的混凝土要通過計算，使其要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。開導管采用混凝土隔水栓，隔水栓預先用鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。隨著澆筑連續進行，隨拔管，半途停歇時間不超過15min。在整個澆筑過程中不易下料過快，避免鋼筋籠子上浮現象產生。導管在混凝土中埋深以26m為宜，既不能小于1m也不能大于6m。專人測16、量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆筑記錄。運用導管內的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m，在澆筑過程中，當導管內混凝土具有空氣時，后續混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆筑過程中的一切故障均記錄備案。在澆筑將近結束時，在孔內注入適量水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿所有排出。混凝土灌注程序見導管法灌注混凝土施工程序圖6。圖6 導管法灌注混凝土施工流程圖（九）、故障防止與解決1鉆孔過程中常見事故的防止及解決1.1.塌孔(17、1)、塌孔的表征塌孔的表征是孔內水位忽然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增長而不見進尺，鉆機負荷顯著增長等。因素如下：、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合規定，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。、孔內水頭高度局限性，支護孔壁壓力不夠。、在松軟砂層中鉆進，進尺太快。、清孔后泥漿比重、粘度等指標減少，正循環清孔，泥漿吸出后未及時補漿。、起落鉆頭時碰撞孔壁。(2)、防止及解決原則、保證鉆孔時泥漿質量的各項指標滿足規范規定。、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的進尺速度。、起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。、回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，靜置一定期間后重鉆。1.2.鉆孔偏斜和縮孔(1)、18、偏斜縮孔因素、鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機底座未安頓水平或產生不均勻沉陷。、在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。 (2)、防止和解決、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經常檢查校正。、遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填粘土重鉆。2.水下混凝土灌注事故的防止及解決2.1.導管進水(1)、重要因素首批混凝土儲量局限性，或導管底口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入。(2)、解決方法將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新灌注。2.2.卡管 (1)、重要19、因素、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土自身的因素如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產生離析、導管接逢處漏水、大雨中運送混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中導致堵塞。、機械發生故障和其他因素使混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間連續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了管內混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內。混凝土灌注導管內外壓力差不夠。(2)、防止措施準備備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學性能。(3)、解決辦法拔管、吸渣、重灌。2.3.坍孔發生坍孔后，應查明因素采用相應措施，如保持或加大水頭，排除震動源等防止繼續坍孔，然后用吸泥機吸出孔中泥土，如不繼續20、坍孔可恢復正常灌注，如坍孔不斷止、坍孔部位較深，宜將導管拔除。保存孔位回填粘土，研究解決措施。（十）、樁基檢測抗拔樁施工完畢28天后應采用低應變反射波法對所有樁基進行成樁質量檢測；對鉆孔支護樁檢測頻率不應小于5%，且每個工點不少于3根，對質量有懷疑的，應鉆取樁芯進行強度檢查。樁基不得出現夾層，更不得出現斷樁。六、質量保證措施（一）、質量目的樁基合格率100%。（二）、保障措施1為保證樁基工程優質、高速、低耗、安全、按期完畢，我們將成立精干、高效的樁基生產質量領導小組，建立健全全面質量管理制度，實行總工程師質量一票否決制。2建立質量管理組織和質量保證體系，實行全面質量管理。3自上而下貫徹質量責任21、制，即：項目經理質量責任制，總工程師質量責任制，質檢工程師質量責任制，實驗人員質量責任制，專業工程師質量責任制，主任（工長）質量責任制，質檢員質量責任制，操作人員質量責任制。4實行開工報告審批制，設計文獻復核制，測量工作雙檢制，分階段技術監理制，隱蔽工程檢查簽證制，工程實驗檢測制，分項工程質量簽證制，驗工測量簽證制，定期與平常質量檢查制，事故解決報告制。七、安全保障措施（一）、安全施工管理的目的、方針和目的1、目的：為了加強施工現場的安全管理，有效的控制事故頻率，保證國家財產和勞動者的生命安全，使施工現場的安全管理工作法制化、標準化、規范化和程序化。2、方針：全體施工管理人員、施工作業人員要充22、足結識安全生產關系到國計民生，責任重于泰山。要以對國家、對人民極端負責的精神和一絲不茍的態度，認真貫徹“安全第一。防止為主”的方針，嚴格遵守一切規章制度，嚴格管理，嚴守職責，切實抓好安全生產工作。3、目的：杜絕重大傷亡（涉及職工和協議工）。無重大設備、火災、管線、交通事故。事故負傷頻率控制在0.5以下。安全管理規范，資料齊全，安全考核達省級標準化工地。完畢建設單位下達的文明施工創建目的。（二）、安全組織機構和安全生產責任制1、建立健全安全組織機構項目經理部成立以項目經理為組長、主管施工生產的項目副經理和項目技術負責人為副組長的安全生產領導小組，由安所有具體負責本協議段工程的所有安全監督和管理工23、作。各施工隊設專職安全員，各班組設兼職安全員，各作業點設安全監督崗，組成一個自上而下嚴密的安全組織機構。2、建立實行安全生產責任制，并將安全生產責任制層層貫徹到各單位和個人。項目班子由政治過硬、遵紀守法、業務純熟、經驗豐富的同志組成。項目班子對參建職工進行逐個審查篩選；同時，將參建施工管理人員的名單和個人簡歷造冊備案。（三）、安全教育加強全員的安全教育和技術培訓考核。使各級領導和廣大職工結識到安全生產的重要性、必要性。懂得安全生產、文明生產的科學知識，牢固樹立“安全第一，防止為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。（四）、安全檢查通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促24、進公司對勞動保護和安全生產方針、政策、規章制度的貫徹執行，解決安全生產上存在的問題。具體措施：(1)、成立由第一負責人為首的安全檢查組，建立健全安全檢查制度，有計劃、有目的、有整改、有總結、有解決地進行檢查。制訂安全生產自查自糾辦法，將安全隱患消滅在萌芽狀態。(2)、檢查類型定期檢查：堅持平常的安全巡視制度，現場項目經理部每周組織檢查一次；各施工隊天天進行一次安全檢查。非定期檢查：按照施工準備工作安全檢查；季節性安全檢查；節假日前后安全檢查；專業性安全檢查和專職安全人員平常檢查進行。重點抓好對危險源點的控制，了解現場第一手安全資料，杜絕事故隱患，保證施工安全。(3)、安全檢查內容堅持以自查為主25、，互查為輔，邊查邊改的原則；重要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查事故解決。結合季節特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防汛、防火等措施的貫徹。加強安全工作內業資料的管理，保證資料的真實性。內業資料臺帳以安保體系的8本臺帳為主。(4)、檢查方法和手段采用領導和群眾相結合，自查和互查相結合，定期和經常性檢查相結合，專業和綜合檢查相結合及對照安全檢查表等方法和手段進行安全檢查。八、環境保護措施（一）、環境保護工作的目的鉆孔灌注樁施工中采用有效的環境保護措施，避免對周邊環境導致破壞，對廢棄泥漿、噪聲、廢水等進行全面控制，做的無廢棄泥漿外溢，無不良噪音產生，無有害廢水排出。 （二）、環境保護工作的內容（1)、成立環境管理領導小組，環境保護部具體負責整個施工階段的環境保護工作。明確各級、各部門在施工期環境保護工作中的職責分工。建立、健全施工期環境管理體系和各項環境管理規章制度。(2)、制訂培訓計劃，建立培訓、考核程序，定期對直接參與環境管理的人員進行環境保護專業知識培訓，對各層次工作人員進行必要的環境保護知識培訓，對關鍵崗位員工進行崗位操作規程、能力和環境知識的專門培訓，新工進場和人員轉崗進行相關的環境保護培訓和教育。(3)、將環境保護工作和責任貫徹到崗位、個人，平常施工中隨時檢查，出現問題及時糾正。(4)、環境保護部每周對環境保護工作進行一次例行檢查，并記錄檢查結果。