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1、xx電力xx煤礦電纜敷設施工組織設計目 錄前言3第一章 施工概述4一、設備情況 4二、工程量 4三、施工條件 4第二章 安裝準備工作 5一、安裝用電 5二、施工用水 5三、施工量 5第三章 施工組織 6第四章 安裝方案及方法 7一、主要分項工程安裝施工方法 7第五章 施工技術措施8一、確保安裝工程質量措施8二、確保機械電氣設備安裝質量措施14三、確保皮帶膠接質量措施14四、保證安全和防火技術措施14五、施工進度計劃15第六章 主要設備材料選擇16一、主要設備材料表17二、皮帶機安裝專用工具18三、勞動保護用品19第七章 基礎施工方法21xx煤礦電纜敷設施工組織設計第一章 施工概述一、設備情況該2、機屬GX型鋼絲繩芯強力帶輸送機，除強力帶、電動機、減速器、絞車外購，其它全部由扎煤公司機電總廠自行制造。機頭及驅動裝置為框架組合式，機尾為固定絞車拉緊形式，中間架為槽鋼形式。機長830米，帶寬1.0米，驅動滾筒直徑1.25米，帶速3.15米，運輸能力1000噸/小時，運煤粒度最大400毫米。膠帶屬阻燃型GX型鋼絲繩芯運輸帶，帶強2000公斤/厘米，帶厚23毫米，全長1700米。電控系統。采用1140V變頻開關，兩臺電動機延時分別啟動。驅動裝置。2800KW電動機兩臺，每分鐘1450轉，減速器采用型號為ZLY450-14，速比14。制動裝置。采用逆止器制動。二、工程量1、膠帶、機械、電器設備及附3、件、安裝用材料，工具約506噸。2、剝皮帶頭為34個。3、接頭17個。4、縱梁6米一組，共132組。5、吊裝下帶1700米，45噸。6、各部注油及涂漆。7、安裝專用工具、器材、設備購置、租用、制作、安裝、拆卸及運搬。三、施工條件1在2007年12月1日安裝，驅動部和機尾拉緊絞車及滑輪組基礎混凝土打好。2、運輸巷道轉角處進行撥道或擴幫（因中間架槽鋼為6米，轉彎半徑大）。第二章 安裝準備工作一、安裝用電1、用電設備BX3-500型交流電焊機兩臺 217.5KW=35KWJH-14絞車 1臺17KW井筒照明 20100W=2KW硫化設備 87000W=5.6KW施工用電量 59.6 KW2、施工動力4、及照明用電采用礦用電纜，高壓6000V，采用鋼帶鎧裝電纜，安裝一臺KSGZY-1600/6型移動變電站，前期做為施工用電，后期給本強力皮帶機使用，見供電設計。二、施工用水主要是硫化機及機頭、機尾基礎澆注用水，利用防塵管路水。三、施工量1、此項工程全部由扎煤公司靈泉礦負責安裝。2、機頭、機尾找正由機電總廠負責。3、部件下運由機電隊負責，井下部件吊裝由運輸隊負責。4、硫化皮帶由選煤隊負責硫化工作。5、配電及控制部分由廠家及運輸隊負責安裝，調試。6、井上運輸工作用汽車將所有的皮帶物件運至三斜井地面。用副井絞車運至井下，由蓄電池電機車運至七采上部車場，由七采絞車帶至七采強力皮帶頭處卸下，等待安裝。7、5、吊裝機具機頭、機尾設備器材，采用手動葫蘆。汽車吊卸，采用汽車吊。8、安裝用材料，按計劃量從供應處領取。9、加工件，委托扎煤公司機電總廠負責加工制作。10、設備檢驗，由專業工程質檢人員負責檢驗。11、電器試驗，由機電處指派實驗室，負責完成試驗工作。12、安裝圖紙及設備資料，由扎煤公司機電總廠提供。13、巷道中心線及腰線由扎煤公司靈泉礦地測科給出，并用鉛油標出，設立永久點。14、其它各項準備工作抽調人員備品庫及簡易貨架準備熟悉圖紙清點設備及運搬準備各種表格。制定施工，技術、安全、成本、獎懲等各項管理制度。編制施工預算。進行圖紙會審。進行技術交底。準備施工手頭工具及施工人員勞保用品。準備各種辦公用品6、。第三章 施工組織一、安裝領導成員總指揮：袁江副指揮：李國良 周振山 洪福廣 施工技術員： 徐 坤 施工負責人： 王培發 安 全 員： 劉學權 二、施工單位由扎煤公司靈泉礦自行安排，分三各隊組。1、 運輸組2、 機械安裝組3、 皮帶硫化組三、人員及作業時間作業時間采用三班制施工總人數不超過 60人。第四章 安裝方案及方法一、主要分項工程施工方法1、縱梁支架安裝支架安裝方法測工A將巷道中心連線，標注在鐵棚子上或錨噴巷道頂部上，每3米一點。B將皮帶安裝高度基準線，標注在井筒側壁上（用白油）。C為保證支架安裝平直，不離中心線，采用吊線錘，水平儀及尺桿配合施工。D中間架安裝參照圖。縱梁平直由底板調整支7、腿高矮。2、驅動裝置的安裝方法A制作木梯，2個，橫木4個，B先安裝驅動架，定位找平，用斜平鐵組方式。C安裝主動滾卸載裝置，最后安裝減速器、 電動機，進行試運轉。3、機尾裝置安裝方法在指定位置（835米）處，按設計要求挖基礎坑（機尾基礎和尾部絞車基礎），并用水泥澆注，皮帶尾鋪設10米軌道，采用木枕，中心、水平控制方法同機身架相同。4、配電及控制設備安裝方法所有電器、電纜在入井前，做絕緣試驗，試驗合格方可下井。變頻開關入井前，進行試驗合格后方可下井。5、膠帶安裝方法膠帶提前下運到指定位置，進行硫化，每天硫化2各接頭，硫化34個接頭。硫化方法A首先在膠帶選2點，標出中心線如圖1500300 BB硫化8、接頭角度與硫化板相同如圖14530帶1帶2 C剝頭按上圖虛線垂直下刀，割至到鋼絲繩處，然后從實線起，斜刀割至虛線根底部，去掉膠條。剝去鋼絲繩間橡膠，挖出鋼絲繩。割凈鋼絲繩上余膠割齊接頭根部。去掉上下膠條按二級接頭形式，用鐵剪截斷鋼絲繩，如圖帶一帶二A用手提砂輪機打磨鋼絲繩所附余膠。磨至鋼絲繩表面0.3左右。B打磨根部，斜面和接頭斜面的覆蓋膠表面。打磨成粗糙面，覆蓋膠表面打磨寬30毫米，打磨后清除余沫。C硫化接頭對中心，固定帶頭（用自制卡子），硫化每一個接頭長度1500，平鐵2塊、2個卡子、硫化板4塊、水板2塊、隔熱板4塊、搭制平臺2個。D、下放強力帶施工方法a為了保證施工進度，強力帶粘接工程提9、前施工，每天硫化2個接頭，計劃17天完成。粘接完膠帶利用拉尾絞車，把皮繞進尾輥，底進上出。將帶頭一端打3道卡子固定。b尾部回柱絞車拉動尾車，皮帶卷剩約10米左右時停車，打好固定卡子，用手動將剩余帶放出。c上2卷皮帶，上工作臺，進行剝頭，用兩套硫化器粘接皮帶。d粘接后，撤出工作臺，兩皮帶間打卡子，使上下帶同步下移。f進行粘接前，要使兩帶粘接不得錯位，必須嚴格找正。6、安裝質量標準及要求機架安裝中間架中心線與提升中心不重合度，在3以內。中間架倆管對應點，相對高低差在3以內。上、下托輥轉動靈活。清掃器應均勻帖附在膠帶上。皮帶偏離中心20米之間，在5以內，全長不準超過80。電氣設備安裝及敷設接線各電氣10、設備，零件完整，齊全，螺絲緊固，不準有失爆現象。配線排列整齊，牢固可靠，電纜規格符合設計要求，接線正確。 二次接線絕緣電阻1歐姆。信號系統，聲光系統符合設計，工藝合理。電纜無壓偏，帶傷，托架間距，彎曲半徑均符合設計要求。接地線符合設計，不準串聯接地。機頭裝置安裝 卸載滾筒不水平度不應超過0.3%。 卸載滾筒軸心線與提升中心線不重合直度，不應超過寬度的2%。 卸載滾筒與膠帶機縱向中心線不重合度，不超過2。驅動裝置 電動機與減速器軸線必須同心，其斜度在031以內，徑向位移在0.15以內。 減速器內，必須清理，無雜物。并要求注入規定的齒輪油。不允許漏油。未提及內容，嚴格按部級驗收標準執行，做好檢查，11、驗收記錄，確保安裝質量。7、試運轉工作輸送帶跑偏調整見圖跑偏方向 調整膠帶跑偏調整應在空載和滿載時，反復多次地調整，帶邊距托輥邊緣為0.05倍帶寬左右。兩電動機驅動，平衡功率調整，使皮帶在空載和滿載時運轉，同時測量各臺電動機電流。符合規定要求。清掃器的調整調整橡膠板的位置，使其與輸送帶間不產生過大摩擦力。拉緊裝置的調整以膠帶在滿載啟動和制動不打滑為止。單位工程試運轉工作 試運組織總試運負責：袁 江技術負責： 李國良記 錄 員： 蘇同立操 作 人： 王立成電氣調試人：機電總廠 劉希清機頭、機尾調試人：機電總廠 李樹森 崗位監護機頭、驅動部、裝載點、清掃器、機尾、移動變電站各設2人。A將安裝用設備12、機具、材料幾雜物清除現場，使試運場所整潔干凈。B確定是、試運信號，并全面檢查及試驗，確定電動機轉動方向。C檢查各個螺栓是否緊固。D確定轉動制動裝置是否靈活可靠。電控動作程序是否準確合理。試運步驟、方法及要求首次啟動時，應斷續起，做數次試驗觀察各動作，確認無誤后方可正式試運。 減速器內不準有沖擊及反常聲音，溫升不能過高，各部螺栓及焊接處，不準松動。 膠帶跑偏立即調整，不許產生磨帶邊現象。 注意接頭，如出現可疑現象，立即報告停機。 托輥應轉動靈活，否則及時處理。第五章 施工技術措施一、確保安裝工程質量措施各分部分項工程必須按設計要求施工。并按煤礦機電安裝工程質量標準及驗收評級試行辦法中第二章和第13、三章，第二十一節、第四十五節中有關規定執行。同時參照機電安裝工程全優標準及檢驗評定辦法內容，按優良品質量標準施工，加強技術管理。提高工程質量和管理水平。二、確保機械、電器設備安裝質量措施1、所有設備器材的運輸，開箱、清點、入庫必須設專人負責清點，做好記錄。2、嚴防丟失，井下24小時都有人守護設備及部件。3、對安裝基準線，檢查無誤后，確認永久標志。4、安裝用量具，精度必須滿足設備安裝允許誤差的要求。5、嚴格按施工組織設計中編制的施工程序施工方法，組織施工。加強工序質量檢查控制，不合格重干。三、確保皮帶膠接質量措施1、鋼絲繩自膠帶拉出時，受力要均勻、無硬彎。2、下落鋼絲繩時，必須控制接頭中心與硫化14、器中心一致。3、嚴格執行膠接工藝。四、保證安全和防火技術措施1、膠接場所，嚴禁明火及吸煙。2、對汽油及其他配件單獨立庫，嚴加管理。3、在井上下庫房內和接頭地點，備消防專用滅火器20支，沙箱0.5立方米10個，并集中施工人員學習使用滅火器，防火用水，臨時接至工作地點。4、做接頭時，要注意各個方面，以防刀具傷人。5、對接頭專用工具，設專人專箱保管，防止丟失。6吊運物件，拆裝設備時，喊號起落一致，嚴防碰手碰腳。7、膠帶運輸必須立放，嚴防倒帶傷人。8、放帶架子與提升機中心線，必須一致。9、吊物下面，不準進人。10、設備、器材裝車運輸時，必須綁扎牢固，車與車聯結可靠，經班組負責人親自檢查后，方可進行行車15、運輸。不許人貨同車，副井下料速度在1米/秒內。11、設備、器材入井不許超載，下料時，井筒內不許有人停留，執行“行車不行人”制度。12、在煤倉上部作業時，一律帶安全帶，煤倉口設柵欄。13、井下進行電、風焊時作業時，必須提前向總工、礦長、有關科室同意，方可開工。開工時設專人監護，完工后，熄滅明火，監查兩小時，確認無火患產生后，方可撤離。14、不準非專職電氣人員操作電器設備，持證上崗，嚴防觸電，不準帶電移動電纜及設備。15、建立領導跟班負責制，班班有領導，發生不安全因素及時處理。16、井下焊接時，瓦檢人員跟班監測瓦斯濃度超限時，排放瓦斯后，方可施工。五、施工進度計劃從12月1日開始施工，到12月1816、日安裝完畢，12月19日-12月21日調試試運轉。詳細安排如下表序號作業名稱十二月份作業時間(天)人員數日作業班備注1357911131517192123241挖各部基礎2打驅動部基礎3打拉緊絞車基礎4施工準備5地面運輸6井下運輸7電器設備安裝8機頭卸載輥安裝9機尾及拉緊裝置安裝10驅動架組合11下帶及接頭12驅動裝置安裝13中間架安裝14調試、試運行靈泉礦七采一段皮帶下山強力皮帶安裝施工進度計劃第六章 主要設備材料選擇根據設計施工方案，選用主要設備材料序號名稱規格單位數量備注1回柱絞車JH-14臺1拉緊2硫化器對4接頭3手動葫蘆10T個4吊裝4手動葫蘆5T個4吊裝5電焊機500VA臺2安裝617、平板車輛4運皮帶7運木車輛6下運管材8礦車輛4運料9開關QC83-80臺310饋電DW80-350臺211移動變電站KBSGZY-1600/6臺1前期安裝后期生產12電纜米240前期安裝后期生產13各種型鋼公斤5安裝14框式水平儀件1安裝15射釘槍把1安裝16主要設備材料選擇序號名稱規格單位數量備注16射釘槍彈藥公斤1017油漆公斤4018放帶車輛219安裝斜鐵組3020煤倉絞車臺121鐵釘公斤4022線繩公斤123溶劑汽油公斤50024芯膠25面膠26砂紙張10027油桶個428電焊條公斤10029黑黃白膠布盤2030槽鋼米6031鋼管32角鐵33木材立方米10工作臺17皮帶機安裝專用工具序18、號名稱規格單位數量備注1手提砂輪臺22鋼絲針輪臺23砂輪片片504鋼卷尺個85剪子個46多用刀把3007多用刀片片20008扳手把109刷子把810油石塊611鋼鋸條根8012鋼鋸件613粉筆盒414手錘把1015螺絲刀個816鋼板尺個217游標卡尺個218刀鋸把2序號名稱規格單位數量備注19電焊鉗子把620鉗子把1221電焊帽子件622電焊鏡片片1623電焊手套付1624割具件225大錘把626大繩米5027線墜個228電焊鉗子線米5029兆歐表塊130萬用表塊131氧氣減壓表塊232乙炔減壓表塊233氧氣帶盤134乙炔帶盤13536勞動保護用品序號名稱規格單位數量備注1防寒上衣件152皮手19、套套153大頭鞋雙154水靴雙265秋衣秋褲套206氈襪套207單工作服套208線手套付1009毛巾條20010肥皂塊5011安全帽頂2012臉盆個5131415 20第七章 基礎的施工基礎施工要嚴格按圖紙要求施工1、 下底梁，兩側各伸入巷道壁0.5米，用礦用U型鋼。2、混凝土標號150#3、保證底腳螺栓尺寸，于驅動架聯結準確無誤。21一、工程概況老公營子煤礦地處赤峰市元寶山區境內，是一座新建礦井，主、副、風井同時布置在一個工業廣場內，其設計年產量為120萬噸，采取主水平和輔助水平同時開拓。本工程為老公營子煤礦副井操車設備安裝工程，主要分副井井口操車設備、副井井底操車設備及副井井底操車設備，安20、裝時分別以進車側搖臺轉軸中心線處軌面標高為相對標高0.00米，相對于絕對標高分別為+486.30米、+256.00米、+160.00米。搖臺支撐結構已在前期井筒裝備加工時加工完畢，并按設計要求進行了防腐蝕處理酸洗、鈍化后刷環氧富鋅漆。井上、下安全門均為液壓式。推車機采用銷齒式推車機，其型號為YXT15/1.5，推車速度0.51.5m/s，電機功率15KW，推車行程大于11米。二、主要工程量本工程施工的主要工程量見下表1：主要工程量表。主要工程量表 表1序號名 稱型 號 規 格單位數 量安 裝 位 置1銷齒推車機YXT15/1.5臺2井口2單式阻車器YZD6臺5井口3搖臺CY6/3套2井口4安全21、門MPL6套2井口5搖臺支撐結構套1井口6集中液壓站及液壓管路YZ2*15 20Mpa套1井口7平臺鋪板套1井口8銷齒推車機臺1輔助水平9單式阻車器臺2輔助水平10搖臺套1輔助水平11安全門套1輔助水平12搖臺支撐結構套1輔助水平13集中液壓站及液壓管路套1輔助水平14平臺鋪板套1輔助水平15銷齒推車機臺2主水平16單式阻車器臺5主水平17搖臺套2主水平18安全門套2主水平19搖臺支撐結構套1主水平20集中液壓站及液壓管路套1主水平21平臺鋪板套1主水平三、施工準備1、 施工組織 項 目 經 理： 齊賀英項 目 副 經 理： 劉喜瑞 白鐵文施 工 技 術 員： 李 野 張鵬飛施 工 班 長： 22、張 文 畢振友施 工 安 全 員： 石如義 侯漢臣 2、質量目標本工程質量目標為行業優質工程，分部分項工程一次交驗合格率達到100%，分部工程優良品率達到100%。3、勞動力準備由于本工程安裝精度高、工期短，因此要求配備充足的且有較高技術水平的技術工人，根據此情況，配備施工人員數量如下：3.1 鉗 工 4人3.2 電 工 4人3.3 管 工 4人3.4 焊 工 6人3.5 起重工 10人3.6 測 量 1人4、施工機具準備本工程設備的垂直運搬利用副井井塔永久3.25m絞車及罐籠，將各操車設備分別運至井下主水平和輔助水平。機具的型號及數量詳見表2 施工機具明細表。施工機具明細表表2序號機 具 名23、 稱規 格 型 號單位數量 備 注1電 焊 機BX500臺22起 重 機2t臺23起 重 機3t臺44起 重 機5t臺25單輪滑子3t個36單輪滑子5t個67卡 環1t個48卡 環3t個49卡 環5t個410大 錘3kg個211大 錘8kg個212手 錘0.5 kg個413水 平 尺300mm個214卷 尺5m把415經 緯 儀010A臺116水 準 儀N3臺117對 講 機對118千 斤 項8噸臺419202122232425265、施工技術性準備操車設備要在安裝前做好周密的安排和計劃，方能使工程順利進行。因此，要在開工前要對全體施工人員進行安全、技術、質量交底，并組織全體施工人員認真學習施24、工組織設計，熟悉設計圖紙及設備出廠技術文件，使每個參加施工的人員都能掌握提升設備安裝的技術要求、質量標準及有關施工驗收規范，以使該工程能優質、高效、順利的完成。5.1 基礎檢查及驗收5.1.1 依據礦建提供的井筒十字中心線，用經緯儀導出操車設備的安裝中心線，并用紅藍鉛在基礎上劃出中心線，完成后要對該中心線進行反復核對，無誤后分別在依據該中心線彈出推車機及阻車器的縱橫向十字中心線，然后以此十字中心線為基準校核地腳螺栓孔的位置是否正確。5.1.2 依據礦建提供的井筒相對標高基準點，用水準儀在推車機基礎的立面上打出基礎的相對標高基準點，推車機基礎的相對標高基準點要沿基礎立面多打幾點，并用墨線將這些點25、連在一起彈在推車機基礎立面上，作為操車設備基礎檢查和安裝的標高基準線。5.1.3 根據彈出的各設備十字中心線和各地腳螺栓孔的十字中心線及基礎的相對標高基準線，對操車設備各基礎進行驗收檢查，如發現基礎有不符合要求的情況要做好記錄，并向建設單位主管部門匯報，同時與礦建單位取得聯系，共同商定補救辦法和措施。四、 施工方法及技術要求本工程兩大班作業，主水平和輔助水平平行作業即零點班進行安裝主水平操車設備的安裝，四點班進行輔助水平操車設備的安裝。施工順序如下：設備及構件的運搬搖臺支撐結構安裝搖臺安裝銷齒推車機安裝單式阻車器安裝安全門安裝線路鋪軌平臺及蓋板安裝1、設備及構件的運搬安裝前先將操車設備及其構件26、非標加工構件運至井下。先將操車設備從平煤一庫提出后運至井口適當位置，然后將設備裝入已掛設完畢的罐籠內將其運至主水平與輔助水平。2、搖臺支撐結構安裝工字鋼45015415.5鋼梁已在安裝套架時安裝完畢。安裝鋼梁前要先將基礎清理干凈，然后將鋼梁吊裝到基礎上，根據已給出的井筒十字中心線與給出的標高線（標高線以進車側搖臺轉軸中心線處軌面標高為相對標高0.00米）按照設計圖紙尺寸找正工字鋼32013413.5鋼梁，調平后與搖臺基礎預埋鋼板焊接牢固。然后根據搖臺上實際的螺栓孔位置，在搖臺支撐結構上的相應位置鉆孔，以便安裝搖臺。3、搖臺安裝搖臺支撐結構安裝完畢后進行搖臺安裝，搖臺安裝應固定可靠，操作機構動27、作靈活可靠，連桿動作無彎曲與卡阻現象。安裝搖臺前，先在搖臺支撐結構梁上劃出梁的中心線，以便找正搖臺用。將搖臺吊至鋼梁上，根據井筒十字中心線與搖臺支撐結構鋼梁上的中心線按照設計安裝圖紙給出尺寸進行搖臺的調平與找正。標高線以進車側搖臺轉軸中心線處軌面標高為相對標高0.00米，搖臺調平找正后即可與搖臺支撐結構用螺栓連接牢固可靠。搖臺安裝的允許偏差和檢驗方法見表3。搖臺安裝的允許偏差和檢驗方法 表3項 次項 目允許偏差檢驗方法1主軸軸心線與設計橫向中心線的水平距離（mm）5拉線鋼尺檢查2主軸縱向中心線與提升中心線的重合度（mm）53梁面標高（mm）5用水準儀檢查4梁的水平度1/1000用水平尺檢查5主28、軸軸心線的水平度1/10006搖臺軌道頭與罐籠軌道搭接左右擺動（mm）3用尺量檢查7進出車側搖臺轉軸高差150mm4、銷齒推車機安裝推車機安裝時同樣根據事先劃出的中心線與標高線來進行調正找平。安裝過程中參與廠家技術文件規定，重點要保證推車機傳動中心線與搖臺轉軸中心線的距離，進行各部件組合時要保證各安裝尺寸。集中液壓站的安裝工作較為簡單，按設計或廠家提供的圖紙的位置及標高操平找正即可，然后將液壓站與操車設備的管路按要求連接好，管路的連接過程中要美觀大方，連接緊密不漏油。液壓站安裝結束后，要按液壓站出廠說明書進行調試，調試的具體方法按液壓站出廠說明書進行。推車機安裝的允許偏差和檢驗方法見表4推車機29、安裝的允許偏差和檢驗方法 表4項 次項 目允許偏差檢驗方法1機體縱向中心線與設計中心線重合度（mm）3拉線尺量檢查2機體橫向中心線與井筒橫向中心線的距離（mm）53機體縱向水平度1/1000水平尺檢查4機體主動軸的水平度0.5/10005主動軸標高（mm）3水準儀檢查6兩軌道相對高低差（mm）27軌道接頭處軌面高低及內側錯動（mm）1尺量檢查間隙（mm）35、單式阻車器安裝阻車器的安裝工作也比較簡單，根據給出的中心線與標高線按照設計圖紙要求進行調平找正即可。標高線以進車側搖臺轉軸中心線處軌面標高為相對標高0.00米。阻車器安裝允許偏差和檢驗方法 表5項 次項 目允許偏差檢驗方法1縱向中心線與提30、升中心線的重合度（mm）3拉線和尺量檢查2橫向中心線與井筒中心線距離（mm）53軌面標高3用水準儀檢查4兩軌道相對高低差（mm）25接頭處軌面的高低差和內側錯動1尺量檢查6軌道接頭間隙36、安全門安裝安全門的安裝必須緊固牢靠，連接緊固件齊全。安全門安裝允許偏差及檢驗方法見表6.安全門安裝允許偏差及檢驗方法 表6項 次項 目允許偏差檢驗方法1安全門橫向中心線與井筒橫向中心線的水平距離（mm）5拉線和尺量檢查2安全門縱向中心線與井筒縱向中心線的重合度（mm）33導軌（滑軌）的標高（mm）5水準儀檢查4導軌（滑軌）側面的垂直度（mm）0.5/1000拉線和尺量檢查5導軌（滑軌）的水平度（mm）0.531、/1000水平尺檢查 7、調試運轉操車設備安裝完畢后，需進行設備的調試及試運轉工作，調試及運轉按照廠家技術文件要求進行。五、施工進度計劃1、工期目標及保證措施由于該單位工程是接續副井井筒裝備的工程，在既定的工期內制定出最合理的施工進度計劃，并在施工過程中經常檢查施工進度計劃的執行情況，發現偏差及時分析產生的原因和對工期的影響程度，作出必要的調整措施和解決方案，不斷如此循環直至工程竣工驗收。2、施工進度計劃 本工程施工進度安排見表7 施工進度計劃。六、 保證質量措施1、質量控制的基本原則1.1 堅持“質量第一，用戶至上”的原則；1.2 堅持“以人為本，預防為主”的宗旨；1.3 堅持質量標準，嚴格32、檢查，事實求是的方針；1.4 貫徹科學、公正、守法的職業規范。2、質量保證措施2.1 一般過程控制2.1.1 一般分項工程由責任工程師依據施工措施、質量保證計劃、施工圖紙及有關規范、標準對施工人員進行技術、質量交底，組織施工生產。2.1.2 責任工程師依據施工技術文件的規定，檢查施工設備、機具的配備是否符合要求，計量器具和檢驗、試驗設備有無檢定標識和校準記錄，如有不符合規定要求的情況，要及時糾正和處理。2.1.3 責任工程師依要對特殊設備的作業環境是否合適進行檢查，帶領施工人員對施工質量進行自檢，作到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，使施工全過程始終處于受控狀態。2.1.4 分項工程完33、成后，有單位工程負責人組織責任工程師、分包班組長，對分包工程質量進行檢查評定，質量監督責任工程師核定質量等級。2.2 特殊過程控制2.2.1 特殊分項工程施工前有項目經理部主任工程師依據施工措施、項目質量保證計劃專項施工方案或技術措施向責任工程師及施工班組做詳細的技術、質量交底。2.2.2 對施工設備、機具、計量器具、檢驗和試驗設備及作業環境做全面的評定和檢查，同時還要進行定期或定時的連續檢查和監測，并做好監測記錄，以確保特殊施工過程的質量。2.2.3 對特殊施工過程的重要參數必須列出明細，做好計劃，利用儀器、儀表或人員進行連續監測和控制，一旦發現參數變化或失常應立即通知有關人員，采取應急措施34、，以確保施工質量。七、 分部、分項工程劃分單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱副井操車設備安裝 井口操車設備安裝阻車器安裝、推車機安裝、搖臺安裝、平臺安裝、安全門安裝、防爆開關安裝、電纜敷設輔助水平操車設備安裝主水平操車設備安裝八、安全保證措施 工程開工前必須對所有的施工人員進行安全教育，認真學習煤礦安全規程和施工措施，使所有的施工人員對安全生產引起足夠的重視，牢固的樹立起安全第一的思想。1、 開工前組織有關人員對所有的施工機具進行全面細致的檢查鑒定，對檢查不合格的機具堅決不準使用；2、井口作業使用的安全帶，在使用前要進行靜負荷試驗，合格后方準使用；3、每天作業前要開好安全會，內容是布置當日工35、程和貫徹當日工程安全注意事項，安全 會貫徹的當日工程安全注意事項要有針對性，并作好安全會記錄；4、在井上作業的人員嚴禁向下投擲物品或不慎墜物，以防墜物落入井筒下傷人；5、施工人員進入井筒內嚴禁吸煙，除特種作業人員外其他人員一律不準攜帶火種進入井筒內；6、嚴禁酒后作業或作業中打鬧，以免發生意外事故；7、現場所有的用電設備都要有可靠的接地，同時各用電設備和開關箱須掛有明顯的標志牌，并標明其工作狀態；8、現場使用的電焊機把線必須雙線到位，且把線必須完好無損，嚴禁用其它物品作為導線使用；9、現場使用的氧氣、乙炔瓶要保持一定的安全距離，一般相距不得小于10m，且乙炔瓶要安裝防回火裝置；10、抬運較小的物36、件時，要步調一致量力而行，一般人均負重不應超過60kg；11、吊運設備或物件時，事先要對吊運機具、繩索進行認真仔細的檢查和確認，不合格的堅決不準使用；12、吊運設備或物件的機具要使用合理，嚴禁超限使用；13、在吊運設備過程中，提升速度要緩慢、平穩，嚴禁顫動，以防產生不平衡動載荷造成危害；14、在吊運設備過程中，要采取必要的保護措施，以免損傷設備，造成不必要的經濟損失；15、大件設備或物件吊運前要進行試吊，確認無誤后方可正式起吊，吊運信號的傳遞要清晰、準確，信號聽不清時不傳遞信號，參加吊運的人員要精力集中、聽從指揮，嚴禁擅自離開崗位；16、火電焊作業時，周圍要放置滅火器材，且要有專人監護；17、37、施工現場要做好消防安全工作，每日施工結束后安全員都要對現場進行一次全面的檢查，以消除一切火災和不安全隱患；18、所有參加施工人員都要有高度的安全生產責任心，增強安全自保意識，在施工中發現有威脅安全生產的情況，要及時報告、及時處理。19、所有參加施工的人員應嚴格遵守勞動紀律，樹立起愛崗敬業的企業精神。20、未經許可，任何人不允許停、送電，且停、送電要由專人負責，非本工種人員禁止停、送電。21、現場所有的用電設備要有可靠的防潮、防雨設施，且要有可靠的接地。22、職工宿舍內要做到整潔、衛生，人走燈滅，保證宿舍無人時，一切用電設施處于停用狀態。 施 工 進 度 計 劃 表7序號工程簡要內容絕對工期(天)施 工 進 度 計 劃1234567891011121314151617181操車設備安裝152操車設備運搬22搖臺支撐結構安裝13搖臺安裝24銷齒推車機安裝35單式阻車器安裝26安全門安裝27平臺及蓋板安裝18調試運轉2