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1、xx50萬噸/年PVC項目（一）燒堿裝置室內給排水、采暖通風施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 標準化員：目 錄1.工程概述31.1工程簡述31.2主要工程量3室內給排水、消防主要工程量3采暖通風主要工程量42編制依據43施工準備53.1施工人員配備情況53.2施工機械設備、工器具、檢測儀器的配備53.3施工前具備的條件64.工藝流程74.1室內給水管道施工安裝工藝流程74.2室內排水管道施工安裝工藝流程74.3采暖施工安裝工藝流程74.4通風施工安裝工藝流程75.施工方法75.1室內給水系統管道安裝7室內給水管道的安裝過程7室內給水管道安裝的注意事項105.2室內排水系統管道的安裝11室2、內排水管道的安裝過程11室內排水管道的安裝注意事項125.3室內采暖工程的施工13室內采暖工程施工過程13采暖工程施工注意事項145.4通風空調系統安裝15通風空調安裝施工過程15通風空調安裝施工注意事項166質量保證措施167 HSE保證措施187.1進入施工現場安全注意事項187.3 職業安全健康危害辯識和風險評價187.4環境管理208施工進度計劃的保證措施209其它201.工程概述1.1工程簡述本工程為xx能源有限公司50萬噸/年PVC項目，燒堿裝置建構筑物室內給水、排水、消防及采暖通風工程，主要包括氯化氫合成及鹽酸工序、液化廠房、包裝廠房、氯壓縮廠房、氫壓縮廠房、化學品庫、電解廠房、3、氯氣廢氣處理廠房、變配電所、一次鹽水廠房等建構筑物室內給水、排水及消防及采暖通風機工程。其中，室內給水系統采用生活給水與消防給水分流制系統，給水管道直接與室外給水管網相連接；室內排水系統采用生活排水與生產排水分流制系統，排水管道與廠區排水管網直接相連接。施工起止時間xx年3月26日到xx年6月15日。1.2主要工程量室內給排水、消防主要工程量1.2.2采暖通風主要工程量2編制依據建筑給水排水及采暖工程施工驗收規范GB50242-2002建筑給水排水設計規范 GB50015-2003 2009年版建筑給水排水制圖標準 GB/T50106-2010石油化工企業設計防火規范 GB50160-20084、 2008年版工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2002；采暖通風與空氣調節設計規范GB50019-2003石油化工采暖通風與空氣調節設計規范SH/T3004-2011化工采暖通風與空氣調節設計規范HG/T20698-2009通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002公共建筑節能設計規范GB50198-2005實用供暖空調設計手冊第二版室內給排水、采暖通風設計及施工說明、施工圖以及國家、地方相關的施工規范、規程及標準；全國通用給排水標準圖集2002版S1、S2、5、S3。3施工準備3.1施工人員配備情況工種3月4月5月6月電焊工610108氣焊工2665管工4666普工4101010測量工2222小計183434313.2施工機械設備、工器具、檢測儀器的配備序號機械設備、儀器名稱規格、型號單位數量備注1交流電焊機BX1-400臺82電動套絲機臺13電動液壓滾槽機臺14切割機J3GB-400G臺25氣 泵臺16臺 鉆Z516-1A臺27電 錘個28磨光機臺69氧氣瓶40L個810乙炔瓶個811割 炬G01-100把812焊 炬H01-12把1513水平儀臺114卡 尺個215線 墜個216角 尺個217鋼卷尺把1018小鋼鋸個219 電熔器個120管鉗個66、21煨彎器臺222臺虎鉗個623手動試壓泵臺13.3施工前具備的條件設備與材料運到現場，施工人員必須認真檢查，根據設備與材料清單把數量與型號核對清楚，設備與材料必須符合國家和部頒的現行技術標準，必須有合格證，名稱、型號、規格、質量符合要求，并報業主和監理認可后方可使用，各種材質證明要認真收集并妥善保管，不準丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產品杜絕使用。施工人員認真看圖，充分理解設計意圖，認真學習規范，嚴格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預留、預埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。4.工藝流程4.1室內給水管道施工安裝工藝流程安裝準備預埋、預留預制加工支架安裝管道安裝（干管-立管-支管7、）管道試壓沖洗消毒。4.2室內排水管道施工安裝工藝流程安裝準備預埋、預留預制加工管道安裝（干管-立管-支管）潔具安裝通水試驗。4.3采暖施工安裝工藝流程安裝準備主供回水管道安裝主管安裝采暖設備安裝支管與采暖設備連接系統水壓試驗防腐補涂及絕熱保溫系統分部試運。4.4通風施工安裝工藝流程安裝準備支架安裝空調機組安裝風機安裝風道制作安裝系統調試。5.施工方法5.1室內給水系統管道安裝5.1.1室內給水管道的安裝過程（1）安裝準備首先確定地下部分給水管道的材質，生活給水管道材料采用聚乙烯PE管及管件，消防管道采用無縫鋼管DN100（F108*4.5，GB/T8163，20#），無縫鋼管DN80（F898、*4，GB/T8163，20#），無縫鋼管DN65（F76*4，GB/T8163，20#）。地上部分生活給水管道材料采用襯塑鋼管及管件，消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管DN100（GB/T3091，Q235-B），熱浸鍍鋅鋼管DN65（GB/T3091，Q235-B），熱浸鍍鋅鋼管DN25（GB/T3091，Q235-B）。排水管道材料用UPVC管及管件。所需材料法蘭、閥門、管件等要準備好。（2）預埋、預留結合土建施工，做好預埋、預留工作。地下消防管要做防腐工作，涂刷環氧瀝青漆，纏黑膠帶紙。（3）預制加工按設計圖紙的要求畫出管道的分路、管徑、預留管口、閥門的位置施工草圖，在實際安裝的結構位置做標記，按9、標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進行管段的預制加工。（4）支架安裝根據圖紙設計要求，消防管道有支架的，要先安裝支架。a.管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。b.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道在連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。c.明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。管道應固定牢固，管道支架的最大間距應符合下表的規定。鋼管管道支架的最10、大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100支架最大間距（m）保溫1.51.51.51.533331.5不保溫1.533333363（5）管道安裝a.干管的安裝室內給水管道的安裝順序為：先大管后小管，先立管后支管。給水干管通常是水平干管，分地下干管和地上干管兩種。根據管道的敷設安裝方式不同，干管安裝可分為埋地干管安裝和架空干管安裝。氯化氫合成及鹽酸工序，氯氣、廢氣處理廠房等室內的給水消防管道的干管多為架空干管。架空干管的安裝，首先應根據施工圖確定干管位置、標高、管徑、坡度、管段長度、閥門位置等和土建給出的建筑軸線、標高控制線，以準確的確定管道支架的安裝位置，在應栽支架的部位畫出11、大于孔徑的十字線，然后按圖紙設計要求栽支架。干管安裝，把預制完的管段運到安裝現場，按編號依次排開，并在地面上進行檢查，若有歪斜扭曲，應進行調直。上管時，應將管道放置在支架上，隨即用預先準備好的管卡將管子暫時固定。與此同時，還應檢查各分支口的位置方向，同時將各分支口堵好，防止雜物進入管內，最后將管道固定牢固。b.立管的安裝首先應根據設計圖紙要求或給水配件或衛生器具的種類確定橫支管的高度，在土建墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的中心位置上，在墻上畫出垂直線，并根據立管卡的高度在垂直線上畫出立管卡的位置并畫好橫線，然后根據其十字線栽立管管卡。管卡栽好后，再根據干管和橫支管的劃線，測出各立管的實際尺寸12、，在施工草圖上進行編號記錄，在地面上進行預制和組裝，經檢查和調直后進行安裝。立管的安裝順序由下往上，層層連接，兩個人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。立管安裝前，應先清除立管甩頭處閥門或連接件的臨時封堵物等，然后經檢查管件的朝向準確無誤后即可固定立管。c.支管的安裝將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門時將手輪卸下再安裝。根據管段長度加上臨時固定卡，并核定不同衛生器具的預留口的高度、位置是否正確，找平找正后載牢支管卡件，去掉臨時固定卡。（6）管道試壓、a.管道試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。b.管道水壓試驗應符合下列規定：熱熔連接管道，水壓試驗13、時間應在24h后進行；水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；管道注滿水后，先排出管道內的空氣，進行水密性檢查；加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0.01MPa；至規定試驗壓力，穩壓1h，測試壓力降不得超過0.05MPa；在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（7）沖洗消毒a.給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖冼出口處排水的水質與進水相當為止。b.生活飲用水系統經沖洗后，還應用含2030mg/l的14、游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。c.管道消毒后，再用飲用水沖洗。5.1.2室內給水管道安裝的注意事項（1）給水地下管道采用HDPE管，熱熔連接；地上管道及熱水管道采用襯塑復合鋼管，螺紋連接。（2）室內衛生間給水管道支管在樓板找平層或墻面層預留槽中安裝，干管在吊頂、管井、管窿內安裝；其它管道采用明裝。（3）在有可能經常檢修的給水附件前（或后）及支管的閥門前（或后）應裝活接頭以利檢修。（4）消防管道地下部分采用無縫鋼管（GB/T816（3），焊接連接。消防管道地上部分采用熱浸鍍鋅鋼管（GB/T3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管），DN65mm 螺紋連接；DN65mm溝槽式15、連接。（5）室內地下消防管道與地上消防管道過渡時，熱浸鍍鋅鋼管與無縫鋼管用溝槽式法蘭與帶頸平焊鋼法蘭在室內地面上0.2米處轉換。（6）室內消火栓安裝，首先要以栓閥位置和標高定出消火栓支管甩口位置，經核定消火栓栓口距地面高度為1.1m，然后穩固消火栓箱。消火栓箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥應安裝在開啟的一側，箱門應開啟靈活。箱體內的附件應及時安裝好，并且，安裝電控按鈕時，要及時與電氣專業配合施工。（7）管道安裝位置除規范有明確規定以外，可根據現場梁、柱、設備及其它管道具體情況做適當調整，調整后的管道（件）材料數量也相應調整。（8）地下管道填埋時要用中細砂，下面鋪上200mm,上面鋪上300-16、500mm。5.2室內排水系統管道的安裝室內排水管道的安裝過程（1）安裝準備排水管道材料采用PVC-U管，所需連接材料配件準備齊全。（2）預埋、預留排水管道按照圖紙設計要求，確定現場埋設位置，并根據現場實際情況調整其位置；使其滿足工程要求。（3）預制加工按設計圖紙的要求畫出管道的分路、管徑、預留管口的位置施工草圖，在實際安裝的結構位置做標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進行管段的預制加工。（4）管道安裝管道承插口粘接前，插口處應用板挫挫成1530坡口，坡口完成后，將殘屑清除干凈。粘接時應對承口做插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格17、后，用毛刷涂抹膠粘劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入。插入粘接時將插口稍作轉動，以利膠粘劑分布均勻，約23分鐘即可粘接牢固，并應將擠出的膠粘劑擦干凈。排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管與排出管端部的連接，采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于四倍管徑的90彎頭。（5）潔具安裝按照圖紙的衛生器具的安裝位置，結合衛生器具的排水情況，找出各衛生器具排出管穿越樓板的中心位置，進行預留和預埋工作。衛生器具的安裝，先校核預埋的衛生器具的上下水口的位置標高是否正確，不準確的要進行修正，然后按規定要求安裝衛生器具，衛生器具安裝完畢后，先檢查衛生器具18、給水附件通水時是否有滲漏現象，如無滲漏現象，則向衛生潔具內通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”現象，如有立即改正。衛生器具安裝后，在交工使用前，應對其下水口進行封堵衛生器具要進行覆蓋，防止雜物進入堵塞或受到損壞。各種衛生器具埋設支、托架除應牢固、平整外，還應與器具緊貼；載入墻體內的深度符合工藝要求，支、托架按設計圖紙做好防腐處理。洗臉盆等的下水口安裝時應上掂油灰，下掂膠皮，使之與器具接觸緊密，防止產生滲漏現象。自動沖洗小便器由自動沖洗器和小便器組成，安裝時嚴格按生產廠家的說明書進行施工。（6）通水試驗將管道注入水，看水流是否通暢，檢查有無漏的地方，若有及時采取措施，堵漏或者換管。5.2.2室內排水19、管道的安裝注意事項（1） 室內排水管道以及出戶管到建筑物外第一個污水檢查井之間的管道采用PVC-U管及管件，粘接連接；參照96S406標準圖集安裝，排水管材管件應符合GB/T5836標準。連接污水檢查井、化糞池等排水構筑物的排水管道采用DN200 PVC-U管。（2） 室內排水管道的坡度應按圖施工，注意排水走向；無標注時應為i=0.026。（3） 地漏應安裝在地面最低處，采用直通式地漏，下加存水彎，其篦子頂面應低于設置處地面不小于5mm，并不大于10mm。（4） 埋地及隱蔽的非承壓管道應做灌水試驗，試驗合格后覆土隱蔽管道。（5） 非承壓管道立管及水平干管應做通球試驗。（6）安裝衛生器具要平、穩20、牢、準、不漏、使用方便、性能良好。平：衛生器具上口的邊緣要水平，同一房間內成排布置的器具標高一致；穩：衛生器具安裝后無搖動現象；牢：安裝應牢固可靠，防止使用一段時間后產生松動；準：衛生器具的坐標位置、標高要準確；不漏：衛生器具上的給水管口，排水管口連接處必須保證嚴密，無滲漏；性能良好：閥門、水龍頭開關靈活。（7）管道填埋時要用中粗砂填埋，下面鋪上200mm,上面鋪上500mm。5.3室內采暖工程的施工5.3.1室內采暖工程施工過程（1）施工準備A按設計要求，將采暖系統的管道統一除銹刷底漆，要求除銹徹底，刷油前要將外管壁上的浮銹、塵土清掃干凈，刷油時不得有漏涂及流淌現象，每根管道兩端留出20021、mm的施工段。 b按圖紙設計進行散熱器的組對及光排散熱器的加工制作，完成后每組均要作水壓試驗，合格后置放在指定地點，并做好產品標識。 c對需要安裝使用的閥門進行解體檢查、水壓試驗，合格后存放在指定地點做好標識。(2)管道安裝 a.按規范加工制作管道、散熱器、暖風機支架，支架安裝位置應符合設計要求及規范規定，其根部焊接在廠房鋼結構上，如沒有可供使用的鋼結構，也可根據現場的實際情況采用其它安裝方式。支架安裝要穩固。 b.按設計要求進行管道連接，如設計無明確要求，應遵循如下原則，主干管立管采用焊接或法蘭連接，分支管采用絲扣連接。絲接管道絲扣破壞長度不得超過總絲長10%，絲接外露填料必須清理干凈。 c22、.管道安裝前應清理管內、外壁上的污物，管道穿及墻壁或樓板處需做套管，套管管徑需大安裝管2號。安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平，安裝在樓板內的套管，頂部應高出地面20mm，底部應與樓板底面平。 d.管道施工中應根據設計圖紙進行管道組合連接，組合連接應在就近的操作面上，然后吊裝就位，安裝后應及時固定在支架上。 e.圍護結構內的供回水管道，在過門地溝處的連接方式必須焊接，回水在最低點設放水閥，供水在最高點安裝空氣閥，排空氣閥應安裝在便于操作的位置，過門后各起點的標高要根據實際情況調整，以免影響下步安裝。 f.安裝管道應有坡度，如設計無要求，坡度一般為0.003，但不得小于0.002。 g.閥門23、安裝前必須檢修，水壓合格后對閥門方向安裝。(3)采暖設備安裝 a.采暖設備安裝前應按圖紙核對規格、型號，設備安裝應穩固，安裝后應用塑料布包好，防止受到污損。 b.安裝中斷時應將散熱器的接管口臨時封閉，避免臟物進入。(4)水壓試驗 a.系統安裝完畢后，檢查系統，將主干管及主管閥門全部開啟，保證系統通暢。試驗壓力應為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa，10分鐘壓降不大于0.01Mpa為合格。 b.系統水壓試驗后，進行沖洗，進出口沖洗水質清潔度目測一致，為合格。 c.系統試運沖洗時應關閉暖風機進出口管道閥門，以免污物進入盤管造成堵塞。(5)補涂防腐漆及保溫絕熱 a.系統水壓合格后，排凈管內24、存水，然后補涂管口及安裝時被破壞部位的防腐漆。 b.按設計要求的形式，進行管道保溫，保溫材料要用20#鍍鋅鐵絲捆綁好，金屬鋁板下料后壓邊滾圓，包裹在管道上壓緊后鉚固。（6）系統分部試運根據施工完成任務，對采暖系統分段試運行，做好記錄，查出問題，及時整改，爭取做到系統整體一次運行成功。5.3.2采暖工程施工注意事項（1）采暖管道均采用焊接鋼管（GB/T3091-2008）和無縫鋼管，管徑DN32mm，采用螺紋連接；管徑DN32 mm，采用焊接及法蘭連接。（2）管道穿墻，穿樓板處應裝設鋼套管，參見國標01R409。（3）所有閥門的位置應設置于便于操作與維修的部位，立管上的閥門必須安裝在平頂下和地面25、上便于操作維修處。（4）室外和非采暖房間的采暖管道保溫層外部做鍍鋅鐵皮保護層，過門地溝的采暖管道保溫層外部加防潮層，外纏玻璃絲布保護層。5.4通風空調系統安裝5.4.1通風空調安裝施工過程（1）安裝準備設備運至施工現場后，由物資供應部組織，會同監理工程師，施工各相關部門有關人員參加，進行開箱檢查，對設備的品牌、規格、型號核對，檢查外觀有無明顯缺陷，附件是否齊全，貴重設備及附件由暖通工程處負責保管，全部查驗無誤后封箱。（2）支架安裝根據施工圖要求，有支架安裝的，要先按設計要求制作好支架。根據圖紙尺寸標高定位安裝支架。（3）空調機組安裝 a.空調機組底座制作安裝，按廠家提供產品說明書的規格、尺寸制26、作機組底座，底座與地面預埋鐵件間隔焊接，底座要規方，其水平度用水平尺測量。 b.空調機組應在供應商的指導下組裝，接縫處用泡沫海棉膠帶填充。（4）風機安裝 a.軸流風機安裝前應與電氣專業有關人員聯系，確認接線盒的位置后，手動盤無卡澀后安裝在預留孔上。 b.風機找正后用膨脹螺栓或碎磚塊將風機擠牢，再將墻面修整好。（5）風道制作安裝 a.風管道制作應在白鐵加工場地制作，加工前應根據技術人員的加工尺寸下料，機械加工成風管道及部件，角鐵制作風管道法蘭，法蘭與風管道翻邊鉚接。 b.風管道連接采用法蘭連接，將預先制作好的風管道部件運至施工現場后，校核尺寸，符合設計要求后，二件或幾件組裝，統一吊裝就位，風管道27、支架間距應符合施工規范要求，就位后及時用支吊架穩固。 c.風管連接時采用3mm石棉橡膠板或用8501阻燃膠帶，排煙系統采用石棉扭繩，墊料必須安放在螺栓孔里邊。 d.風管道支架安裝完成后，風口部位應采取臨時封堵措施，以免異物進入風道影響運行。 e.風口待系統全部安裝完畢，土建工程內部裝修后再行安裝，以免受二次污染。(6)系統調試機柜安裝完，電纜敷設接線完，系統各閥門部件均單體調試完后，在供應商或調試專家指導下進行。5.4.2通風空調安裝施工注意事項（1）通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件。（2）設備安裝前，應進28、行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監理、施工和廠商等方單位的代表。（3）風管系統安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統可采用漏光法檢測。6質量保證措施（1）施工人員應熟悉規范、仔細閱讀圖紙。施工全過程做好工作記錄，整理好原始記錄。（2）每項工作完成后必須由專責質檢員、技術員進行復查，確認合格后，方可往下進行。嚴把設備進廠檢驗關。施工前技術圖紙及其它有關技術文件齊全，并經主管技術部門審批通過后方可組織施工，施工前應檢查鋼管質量應符合設計要求，鋼管材料、規格、壓力等級、加工質量應符合國家標準規定。29、出庫前鋼管要經過有關部門認可方可使用。（3）管道安裝前應對管材、管件進行外觀檢查，并清除管腔內污垢和雜物。不合格的管材、管件嚴禁使用。凡有標記的管道及閥門，其標記均應設在面向的外側，且處于醒目可觀測的位置上。（4）給水消防水管道的連接應符合下列規定：消防管道地下部分采用無縫鋼管，焊接連接。消防管道地上部分采用熱浸鍍鋅鋼管，DN65mm 螺紋連接；DN65mm溝槽式連接。（5）明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距離：管道水平上下并行時，彎曲半徑應相等。（6）系統管道安裝的允許偏差應符合下列規定：管道彎曲：當管道DN100mm時，每m允許偏30、差1mm，全長25m以上時不大于38mm：立管垂直度：每m允許偏差2mm，管道全長5m以上時不大于10mm。（7）采暖管道連接方式：管徑32mm采用焊接或法蘭連接，管徑32mm的采暖管道，采用螺紋連接。（8）通風機的安裝，應符合其允許誤差，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規定，或為葉輪外徑值的 1/100。（9）通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網)或采取其他安全設施。7 HSE保證措施7.1進入施工現場安全注意事項（1）進入施工現場必須戴好安全帽,登高作業必須系好安全帶。（2）管道安裝吊裝中要有專人31、指揮，方法正確，手勢清楚。（3）所用設備及工器具使用前必須檢查，并合格。（4）在安全防護設施配置方面應做到“有邊就有欄，有洞就有蓋，交叉作業有隔離，安全通道有封閉，高處作業下方有安全網”。無法設置欄桿時必須有水平防護繩；施工過程中設專人負責檢查及維護。（5）現場動用點火焊區域必須配置環保型滅火器及必要的防護用具和器材，有兼職消防員負責管理。（6）臨時用電禁止亂扯、亂接。使用電器設備要安裝漏電保護裝置。（7）氧氣瓶、乙炔瓶要遠離明火，防止在日光下暴曬。（8）高空作業，要防止墜落和掉下重物傷人，夜間作業要加強照明，在潮濕地點作業用電時要穿好絕緣膠靴，加強防護。（9）嚴禁酒后上崗，經常加強安全教育，32、做好安全預測工作，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，執行“誰主管誰負責”的原則，工地每周召開安全會，找出安全隱患，加以預防，使安全的警鐘長鳴。（10）嚴格遵守本項目部安全十一條禁令。7.3 職業安全健康危害辯識和風險評價職業安全健康危害辯識和風險評價表序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險級別采取措施1土方開挖機械開挖，司機無證操作機械傷害中使用有證的司機操作開挖區域無圍護，無專人指揮機械傷害大用硬鋼圍護,專人指揮2臨時用電未采用TN-S接地接零保護系統觸電大采用TN-S接地接零保護系統燈具金屬外殼未做接地保護觸電中燈具金屬外殼設置做接地保護未采用五芯線電纜觸電大采用五芯線電纜電纜絕緣33、不良有破皮，亂拉亂接觸電大按規定進行電纜放線未按規定保持安全距離且無保護觸電大按規定保持安全距離不符合“三級配電兩級保護”的要求觸電大采用三級配電兩級保護違返“一機一閘一漏一箱”的規定觸電中箱內按規定進行配置電箱無門、無鎖、無防雨措施觸電中配置合格的電箱電箱內的電器不符合要求觸電大采用合格的電器夜間施工照明不足人員傷亡大增加照明設施3電焊作業焊機外殼未接地觸電大焊機外殼接地無漏電保護器或不符合要求觸電大設置漏電保護器把線接頭太多或絕緣老化觸電、電氣火災大采用合格的電焊把線焊工無證操作觸電、電氣火災大使用合格焊工進行操作無防雨措施漏電中采取相應的防雨措施電焊弧光眼睛傷害中配戴電焊防護鏡電焊煙塵傷34、害呼吸系統中配戴電焊防護罩4氣焊作業氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離小于5米氣瓶與明火之間的距離小于10米爆炸大氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離按規定要求進行放置氧氣瓶與乙炔瓶無防回火器爆炸大氧氣瓶與乙炔瓶配置防回火器焊工無證操作爆炸、火災大使用合格焊工進行操作氣瓶存放不符合要求爆炸大氣瓶按規定進行存放氣瓶運輸不符合要求爆炸中氣瓶按規定進行運輸7.4環境管理（1）在鄰近施工區域的方便地點設置有標識的廢棄物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施。廢棄物的存放應按類別分別存放，做好管理工作。（2）施工前將本基礎施工所有的各種消耗性材料、周轉性材料根據實物量的大小準確計算出使用量，并制定相應的節能降耗辦法及目標。施35、工過程中對各項材料、工器具等的發放均應按照標準執行，嚴格控制材料等的浪費現象，以節約成本。（3） 現場施工過程中，對本地施工區域中的有可能對周邊環境造成污染或危害的施工區域進行遮擋或隔離。如電火焊施工、起重作業等。（4）設備采取合理安排布置，加強設備潤滑和維護保養等有效措施，并制定相應作業指導書和設備操作規程，以減輕噪音對周圍生活環境的影響。8施工進度計劃的保證措施根據工期要求實行目標管理、建立嚴格的內部經濟責任制、建立以網絡計劃管理為龍頭的進度工期保證體系，使人員組織、物資供應、機具調配均服從于工期需求。合理確定施工工藝邏輯關系，針對性地對員工進行培訓，提高員工素質，加強質量控制，提高一次合格率，減少返工現象?？茖W分析工程重點，科學組織施工，優化施工方案，合理安排施工程序。必要時加班加點，倒班施工，做到當天計劃當天完成，確保施工總體進度，按期合格完成本工程。9其它本方案中若有與國家標準、規范或行業標準有矛盾之處，應以國家標準、規范或行業標準為準。國家頒布的新標準，均應按其公告的執行日期執行。本方案內未盡事宜，應按照國家、地方、行業的規范、規程執行。施工現場的管理，應按照業主的有關規定執行。