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1、目 錄1、編制依據 -12、 工程概況 - 13、施工部署-24、施工組織及勞動力計劃- -34.1、進度計劃- -34.2、機具投入- -35、混凝土工程施工方法-45.1、對商品混凝土的要求-45.2、混凝土的泵送-65.3、混凝土的澆筑-105.4、混凝土的養護-136、后澆帶的處理-136.1、預防外界水侵入底板后澆帶內的措施-136.2、保持后澆帶內清潔-136.3、后澆帶混凝土施工注意事項-147、試塊制作-158、質量標準-158.1、基本項目-158.2、保證項目-158.3、允許偏差-159、成品保護-1610、應注意的質量問題-1611、應注意的安全問題-16xx3#、4#2、5#、6#住宅樓、地下車庫地下室結構混凝土工程施工方案1、編制依據：1.1、xx3#、4#、5#、6#住宅樓、地下車庫施工圖1.2、xx3#、4#、5#、6#住宅樓、地下車庫施工組織設計1.3、混凝土結構施工及驗收規范（GB50204-2002）1.4、混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20051.5、混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T10-95)1.6、混凝土質量控制標準(GB50164-92)1.7、普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）1.8、混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20031.9、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.103、建筑抗震設計規范（GB50011-2001）1.11、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）1.12、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-99/GB1344-921.13、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-921.14、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-921.15、混凝土拌合用水標準JGJ63-921.16、混凝土外加劑JGJ63-922、工程概況本工程為xx3#、4#、5#、6#住宅樓、地下車庫工程，位于xx市開發區，范陽中路南側；建筑面積為164821.09m2；地下三層，地上十八層地下二、三層均為庫房，地下一層為設備用房及娛樂室，層高分別為3.04、3米、2.8米、3.3米。本工程基礎為筏型基礎。基礎伐板厚度為：基礎底板厚度為：800mm、450mm；外墻厚度為：350、300mm、250mm；內墻厚度為200mm；樓板厚度為：100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、180mm、250、350；梁斷面尺寸（mm）：800*800、400*800、600*800、200*800、250*800、750*900、500*1150、500*900、250*540、250*1240、250*700、250*1400、350*840、400*600、550*900、350*940、500*800、200*890、255、0*2200、200*1140、200*540、200*1240、200*640、250*1240、250*640、200*420、200*670、200*820、200*1090、200*590、350*490、200*1100、200*490、200*1400、200*1600、200*670、200*700、200*750、200*550、250*500、200*500、250*890、200*400、250*400、200*510、200*590、250*590、250*490、250*770、200*770、200*510、200*440、200*1000、200*600。施工現場狹6、窄，地下結構施工時采用商品混凝土。商品混凝土用罐車運至現場后改用混凝土輸送泵及輔料器將混凝土輸送到澆筑地點。地下室結構工程所用混凝土強度等級見下表：結構部位砼強度等級備注基礎墊層C15基礎底板C30P8基礎底板（車庫）C40P8地下三層地下二層外墻C35P8地下一層外墻C40P8地下車庫外墻C35P8地下三層地下二層內墻C35地下一層內墻C40地下車庫內墻C40首層十四層C35十五層以上C30地下三層地下二層頂板C30地下一層頂板C35地下二層車庫頂板C30地下一層車庫頂板C403、 施工部署3.1、流水段劃分、以底板后澆帶為界將整個底板混凝土分為2段。地下室各層的墻板、頂板均以此為參照，進行7、劃分（地下三層地下一層墻、梁、頂板在施工過程中按實際情況再進行分段）。詳附圖4、施工組織及勞動力計劃為確保工期、質量，地下室結構混凝土施工時，計劃投入勞動力120人；2個作業班組施工，由各班組負責人負責本段混凝土工程的施工工作（班組間的人員調配、進度及混凝土工程質量、安全文明施工等），分別由、負責。整個工程設混凝土工長一名，由擔任，負責整個混凝土工程施工的協調與指導等工作，協助項目質檢部抓好混凝土工程質量，對整個混凝土工程的施工負責。各班組混凝土工程負責人受混凝土工長的領導與協調。4.1、進度計劃基礎底板混凝土連續澆筑。地下結構墻、柱混凝土澆筑，每段控制在6小時內；梁、板混凝土澆筑，每段控制在8、5小時內。4.2、機具投入HBT90混凝土輸送泵3臺，布料機3臺，ZN-50型行星式高頻插入式振動棒12根；圓形吊斗3只，輔助零星混凝土澆筑。5、混凝土工程施工方法本工程結構施工階段混凝土采用商品混凝土，現場混凝土的水平、垂直運輸主要采用泵送。5.1、對商品混凝土的要求、水泥水泥應選用低水化熱水泥。水泥應有河北省建委頒發的準用證，出廠合格證、現場復試報告。為達到良好的泵送性能，水泥用量一般不小于300kg/m3,對摻礦粉拌制的混凝土，由于礦粉較好的潤滑作用，水泥用量可適當減小；用于基礎結構混凝土的水泥，應有河北省技術監督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測報告。、砂砂應為質地堅硬，級配良好的中9、粗砂，含泥量要求小于等于2%，泥塊含量要小于等于1%，應有試驗報告單。應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的規定。、石子粗骨料選擇0.5-2.5的級配石，應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的規定。石子的含泥量要求小于等于1%，泥塊含量要小于等于0.5%，針、片狀顆粒含量小于等于10%，為滿足泵送要求，石子的粒徑應控制在525mm （0.30.4D，D為泵管管徑）之間，最大粒徑不得超過25mm，應有試驗報告單。為了有效地預防工程堿集料反應，延長和保持砼工程的正常壽命，保障工程安全，增進社會效益，地下室結構砼做配合比時，一定要按類工程標準控制10、砼的堿含量。用于基礎結構施工的石子，應有堿集料活性檢測報告。、水采用飲用水、外加劑應經備案且應有使用說明、出廠合格證及復試報告單，混凝土外加劑的性能和種類，必須符合河北省建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用。用于基礎結構施工的外加劑，應有堿含量檢測報告。、混合材料主要指膨脹劑、粉煤灰等，應有使用說明、出廠合格證及現場復試報告單，用于基礎結構施工的混合材料，應有堿含量檢測報告（攪拌站提供）。基礎結構混凝土的堿含量和骨料活性指標應符合類工程要求，商品混凝土攪拌站應提供該部位混凝土的堿含量計算書。、混凝土的要求商品混凝土攪拌站根據與使用方簽訂的技術合同要求，選用合適的水泥11、品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合比。商品混凝土攪拌站必須在每段混凝土澆筑前，把試配結果提前報送到項目經理部，由現場工程師審核，報監理工程師審查合格后，方準使用。本工程混凝土采用泵送施工，混凝土必須具有良好的泵送性，水灰比宜保持在0.45，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引發堵塞，水灰比過大，則易產生離析，影響泵送性能；粗細骨料的級配曲線應連續光滑，細骨料的細度模數應保持在2.62.9之間，不得采用人工粉碎的細砂；砂率應保持在45%以上，一般不宜小于40%，但亦不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂12、率過大，骨料表面積及空隙率增大，在一定的水泥漿情況下，混凝土流動性差，泵送性能不好；混凝土的坍落度應控制在160180mm。混凝土原材料計量要準確，計量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%，我公司經理部將重點對混凝土的質量進行監控，以保證工程質量。基礎底板混凝土初凝時間不遲于10小時，終凝時間不遲于16小時；普通混凝土初凝時間不遲于6小時；終凝時間不遲于12小時。商品混凝土到達現場后，應進行質量檢查。基礎底板混凝土澆筑時出于對混凝土溫度裂縫的控制，出罐溫度不高于25，入模溫度不高于29；結構施工時，出罐溫度不大于30,以防止混凝土強度來得過早，出現冷縫13、。不得出現分層離析現象，不得出現離析現象。商品混凝土應保證均衡連續供應，商品混凝土到場的時間間隔不得超過3小時，每臺泵施工時，場內積壓的混凝土罐車不得超過2輛。對不符合上述要求的混凝土，應予以退回，禁止入泵。、混凝土的運輸要求商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現場。在運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，而且要通過計算來確定所配備的運輸車輛臺數，來確保現場混凝土澆筑過程要連續正常，避免在施工過程中出現自然的施工縫。場內混凝土運輸考慮采用混凝土輸送泵和布料桿完成垂直和水平運輸。使混凝土運輸到指定的澆筑面。1.季節性施工：冬期混凝土經輸送泵的傳輸后的入14、模溫度不應低于10，對每一臺班車輛的進場混凝土進行入泵前的溫度測量，澆筑部位混凝土入模溫度的測量，混凝土澆筑后覆蓋前的溫度測量，并做記錄；并應確保混凝土的入模溫度符合要求。2.質量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應檢查原因，時間是否超過規范要求。如質量不合格，予以報廢，清倒。 5.2、混凝土的泵送澆筑條件、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監理方簽認）。、混凝土澆筑申請單等相關準備資料簽認完畢。、施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮土、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層、已澆筑混15、凝土強度1.2MPa（通過同條件試塊試壓確定）。、模板內的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在樓板上雜物（包括松散混凝土）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經完成（但不得有明水）。、混凝土泵、泵管鋪設、承臺已經準備并調試好。、澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。5.2. 2、澆筑間歇時間混凝土澆筑過程中允許的間歇時間不應大于混凝土初凝時間。、混凝土泵的選擇和定位根據本工程特點，為滿足泵送速度要求，泵機采用HTB90型混凝土輸送泵。本工程場地小，輸送面積大，泵送距離長等特點16、，為滿足泵送要求、縮短泵送距離、方便混凝土車的行駛和喂料。泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠，并搭設隔音棚。在混凝土輸送泵附近，設置沉淀池，以便泵機的清洗與廢混凝土的暫放，施工出入口大門處設置臨時使用的沉淀槽。、泵管的固定垂直泵管要搭設專用四方斗腳手架進行固定，水平泵管不得直接支設在鋼筋、模板及預埋件上，泵機出口處的連接管必須固定牢固，每隔一定距離用專用支架固定。、輸送管的配管與敷設根據泵送要求，輸送管選用管徑150，壁厚3.6mm的耐磨錳鋼無縫鋼管。敷設時應注意：(1)、 管接頭必須牢靠，管路密封必須良好。為形成有效的密封，接頭處，泵管采用丁腈橡膠密封圈密封17、并頂緊。(2)、 彎管與錐管要匹配，盡可能避免采用曲率半徑小于1m的彎管和長度短的錐形管。(3)、 管件必須布設在堅實的基礎上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中產生的周期性顫動，防止管道產生漂移和變形并破壞接頭的密封構造。(4)、 傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥，高差大于20m時，應在斜和下端設5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環形管，滿足5倍高差長度。(5)、 在泵機出口處應設一段彎曲管路，便混凝土柱能以某一角度流動，以緩減軸向力的不利影響。(6)、 垂直向下的立管，底部應支撐牢固（嵌固），防止脫落現象發生。(7)、 在垂直立管的起點處必須設置堅固可靠的豎直支撐，以承受周期性18、的脈沖作用。(8)、 輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，水平輸送管每隔一定距離應用支架固定，以便于排除堵管、拆裝和清洗管道；垂直管宜用預埋件固定在樓板預留孔處。、泵送施工.1、泵送程序:泵機端操作程序:試泵起動料斗攪拌葉片向料斗中注入潤滑漿打開截止閥開動混凝土泵將潤滑漿泵入輸送管道將混凝土裝入斗進行泵送停止喂料停機清洗澆筑端操作程序:用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑.2、泵送操作要求、泵送前的準備在混凝土泵送前，應做好混凝土泵的保養和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度是否符合要求，檢查油路系統有無泄漏現象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書中的規19、定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應先試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可交付使用，即通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且不漏漿后，用純水泥漿或1：2的水泥漿進行管道潤滑，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用水泥漿可用于澆筑，但應分散布料，嚴禁集中澆筑在一處。(2)泵送及作業中的檢查和維護：開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統的工作情況正常，各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續進行，如可能出現供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態，或采用慢速間歇泵送，若不得不20、中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間（初凝時間），否則，必須對泵機及管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業中，要經常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現完全泵空的現象，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有泄漏的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送作業期間，應不時用軟管噴水沖刷泵機表面，以防濺落在泵21、機表面上的混凝土結硬而不易鏟除。 (3)、泵送后的清洗泵送作業即將結束時，應提前一段時間停止向泵料斗內喂料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗應按泵機使用說明書中規定的方法進行，對缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機構等均應用清水沖洗干凈。清洗要及時。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池應定期清掏。(4)、布料機的操作布料機應搭設專用平臺架子，不得直接支承在鋼筋骨架上。布料機的出口應朝安全方向，以防堵塞物飛出傷人。在澆筑豎向結構混凝土時，布料機的出口離模板內側面的距離不應小于50mm，并且不得向22、模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，宜在23米范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板；布料時應由遠而近，澆筑過程中，只允許拆除管段而不能增設管段。在澆筑同一區域的混凝土時，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；當不允許留置施工縫時，區域之間，上、下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按留施工縫的規定處理。每臺布料機應至少配置4人，其中1人信號、1人牽引、2人攤鋪。(5)、泵機堵塞的處理方法1、進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；2.用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位23、，若確實查明了堵塞部位，可在管外用木槌擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。、泵送混凝土的澆筑要求泵送操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗獨立操作。在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板面。、泵送時的注意事項試泵用水和稀漿以及清洗時的廢漿不得注入模內；潤滑用水泥漿應分散布料，不得集中澆筑在一處24、；澆筑完畢后泵機及管路要及時清洗；泵送兩端應設有專門的信號工，泵送時泵機處應有專人看管；布料機應搭設專用平臺架子，不得直接支承的鋼筋骨架上。澆筑方向應與泵送方向相反，即澆筑時應由遠而近進行，泵送過程中，只允許拆除管段而不能增設管段；5.3、混凝土的澆筑在澆注工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆注地點后，立即澆注入模。澆注過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆注，并立即采取措施在已澆注的混凝土凝結前修整完好。在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。25、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23米范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。、澆筑前的準備在澆注前要作好充分的準備工作，如制定施工方案，機具準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆注速度的要求。澆筑前模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支撐、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關要求后方可申請澆筑混凝土。、施工縫的設置、施26、工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。、基礎底板垂直施工縫留置在后澆帶處。、0.00以下地下室墻體垂直施工縫及樓板施工縫同樣設置在后澆帶處，墻體水平施工縫設置在樓板底標高處，外墻體垂直采用加止水鋼板，水平施工縫采用橡膠膨脹止水條，以增強外墻抗滲性能。、梁板施工縫采用水平施工縫。、在施工縫繼續澆注砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2MPa。施工后澆帶砼澆筑需待頂板澆筑完成60天后進行，澆筑前應先清除垃圾、表面松動的砂、石和松軟的砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈，在澆筑砼前刷一層水泥漿。、樓梯與平臺一起澆筑，澆筑墻體混凝土時留出樓梯梁梁窩。施工縫設在樓層體息平臺板跨中三分之一范圍27、內。、施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時才能繼續澆筑。在施工縫處繼續澆筑時，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑前，先在施工縫處澆一層與原澆筑混凝土同強度、同配比約50 mm厚的水泥砂漿，然后再繼續澆筑混凝土。、基礎墊層及底板混凝土澆筑墊層砼強度等級C15，厚度100mm，利用砼地泵將砼送至基底，振搗密實，并復驗其厚度及標高后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。本工程基礎底板為筏式基礎底板，板厚800mm、450mm。根據后澆帶的設置基礎底板分段澆筑。澆筑時，先澆筑底板砼，底板澆筑時每層厚度不得28、超過300mm，底板砼澆筑一段時間后再澆筑筏梁砼，以免下部砼溢出。同時要保證在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。抗滲混凝土一定要振搗均勻、密實。地下室外墻根部與底板一同澆筑。、墻、柱混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑至樓板板底以上約浮漿厚度+5 mm處，澆筑砼前應在底面處均勻澆筑5cm厚與混凝土同配比減石子砂漿或水泥砂漿，砂漿或砼應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。砼應分層澆筑振搗，在澆筑時，同樣要加設軟管并深入墻柱內，以保證砼自由傾落高度小于2米。采用ZN-50型行星式高頻振動棒振搗，為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層離析現象，防止振動棒只浮在混凝土表層和觸碰鋼筋骨架,使混凝土振搗密實29、，振搗時要快插慢撥，垂直上下。振動棒插點要均勻排列，間距不超過1.5倍的振動棒作用半徑。要掌握好振搗時間，不得過振也不得漏振，一般混凝土振搗時間應視混凝土表面呈水平，不再顯著下流，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。上層混凝土應確保在下層混凝土初凝前澆筑，澆筑上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土內50mm。每層澆筑厚度應控制在50厘米以內（不超過1.25倍的振動棒有效作用長度）。砼下料點應分散布置，澆筑墻體砼應連續進行。地下室內、外墻交接處、墻體與附墻柱等處混凝土強度等級不同時，應用鋼絲網隔離分開澆筑。在洞口處澆筑砼時，應使洞兩側砼高度大體一致，振搗時，振搗棒應距洞口邊30厘米以上，從兩側同時振搗30、，以防洞口變形。、梁板混凝土澆筑梁與現澆樓板同時澆筑，澆筑時，應先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時，即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，即可連續向前推進，樓面上水平布管采用環式退繞方法，邊拆邊退，出灰口處用軟管作布料端。當澆筑至梁、柱、板交叉處砼時，由于節點處鋼筋較密，特別上部負筋又粗又多，此處砼宜用小直徑高頻振搗棒振搗。澆筑板的混凝土時，混凝土的虛鋪層厚度要略大于板厚，用平板振搗器，順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用木抹子抹平，鐵抹子壓光，二遍壓光后，表面用掃帚掃毛，以避免表面出現細裂紋。、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達31、到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.4、混凝土的養護用塑料薄膜對混凝土表面加以覆蓋并澆水養護，使混凝土在一定時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護符合下列規定：覆蓋澆水養護在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。混凝土的澆水養護時間，不得少于7d。澆水次數根據能夠保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。混凝土的養護用水與拌制水相同。對夏季澆灌的大體積混凝土養護是極其重要的，養護不及時，使水分快速蒸發，降低混凝土的表面強度，表面產生風干裂縫，同時使混凝土表里溫差過大，內部產生溫度應力，導致應力裂縫，有些裂縫向深度伸展，影響混凝土32、的耐久性，并導致腐蝕介質的侵入。在混凝土修整作業完成后或初凝后進行養護，先在表面蓋一層塑料薄膜，再蓋阻燃草簾，澆水養護。夜間不間斷。6、后澆帶處理6.1、預防外界水侵入底板后澆帶內的措施1）為防止外界雨水從側墻外流入后澆帶內，在后澆帶兩端側墻處用5厚鋼板與后澆帶鋼筋焊接固定，鋼板與墻體間的縫隙用密封膠灌縫。2）為防止地下室底板施工積水流向后澆帶，在帶寬兩側各50cm處用砂漿壘起寬5cm、高34cm的擋水帶。6.2、保持后澆帶內清潔為防止雜物落入后澆帶內，給以后清理帶來困難，底板混凝土澆筑完畢后，用1000mm2100mm木模板封蓋帶面，并在后澆帶兩側用砂漿壘起擋水帶，這樣也可有效地阻止施工用水33、攜帶污物流入帶內。在四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，這樣能防止施工過程中鋼筋被污染，保證鋼筋不被踩踏。6.3、后澆帶混凝土施工注意事項1）后澆帶在底板施工采用快易收口網，加鋼筋支撐，進行封堵，必須嚴密、堅固、防止大量混凝土滲入。2）底板后澆帶封閉前，應重新鑿毛。澆水沖刷干凈并保持濕潤。3）后澆帶內混凝土澆筑時，將帶內殘留積水擠壓到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后澆帶混凝土宜提高1個等級，采用微膨脹混凝土澆筑，以提高其抗滲性能。混凝土中宜摻入早強劑，施工前先做試配比，拌制要認真配料，精心澆搗密實事后還要注意澆水養護。但這種水泥水化放熱速度很快，混凝土表面水分蒸發速度也非常迅速，早期易產生塑性收縮裂34、紋，故須重視早期養護工作。5）后澆帶跨內的梁板在后澆混凝土澆筑前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，在施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆帶混凝土強度達到設計值后，按由上往下順序拆除。在支設梁、板模板時，將后澆帶處模板一同支上，并與其它模板相對脫開，待梁、板混凝土達到一定強度之后,其它地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐.為避免后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋，在后澆帶混凝土澆筑之前，先將后澆帶兩側松動混凝土及浮漿剔除，后澆帶模板上每隔一定距離留設清掃口，以便將后澆帶內垃圾清理干凈。待后澆帶兩側混凝土澆筑完兩個月后，將后澆帶（施工縫）表面清理干凈并鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕35、潤后，用比原混凝土強度高一等級的微膨脹混凝土澆搗密實。7、試塊制作混凝土試塊必須在入模前取樣制作，不應在泵車前取樣。試塊制作必須設標養試塊及同條件養護試塊，每100m3或一個工作臺班制作一組標養試塊，當一次連續澆筑超過1000m3時同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，12組同條件養護試塊，抗滲混凝土試塊每500m3或一個臺班一組。標養試塊應在溫度為202，相對濕度為95%以上的環境條件下養護28天后試壓；同條件養護試塊應鎖在鋼筋籠中，放在實際樓層中養護，梁及頂板的同條件養護試塊應在拆模前試壓，用于掌握拆模強度，墻、柱混凝土應制作1.2MPa同條件養護試塊，供拆側模用。8質量標準8.36、1.基本項目混凝土表面平整，無露筋，蜂窩等缺陷。8.2.保證項目、混凝土的原材料，外加劑必須符合有關標準的規定。、混凝土的抗滲等級及抗壓強度必須符合設計要求。、后澆帶施工縫構造必須符后設計要求。8.3.允許偏差 項 目允許偏差軸線位移5mm標高層高5mm全高30mm柱、墻、梁截面尺寸5mm柱、墻垂直度每層5mm全高H/1000，30mm預埋管、預留孔中心位置5mm預留孔中心位置偏移15mm電梯井井筒長寬對中心線+25，0電梯井井筒全高垂直度H/1000，30mm表面平整度8mm9.成品保護9.1保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。9.2.在拆模或吊運其他物件時37、，不得碰壞止水帶。9.3.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。9.4.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護，必須待混凝土達到1.2MPa以后，方準在上面進行操作和安裝結構用的支架和模板。10.應注意的質量問題10.1.嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。10.2止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水條不得偏移。10.3施工后澆帶在頂板混凝土澆筑二個月后澆筑，沉降后澆帶在主體結構完成后澆筑，用比原設計混凝土強度等級提高一級的補償收縮混凝土澆筑38、，澆筑前接槎處要清理干凈，澆筑后應加強養護。10.4混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋保溫，混凝土強度達到1.MPa前禁止上人或堆物。11.應注意的安全問題11.1.澆筑混凝土的操作工人上班時，應戴好安全帽。11.2、振搗作業人員應戴絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，不得拖拉。11.3、電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。11.4、用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。11.5、澆水養護時應注意樓面上的障礙和洞口，脫移膠皮水管時不得倒退行走，以防止滑倒或墜落事故發生。11.6、澆筑混凝土各部位時應有護身欄，注意安全。11.7、嚴格按安全交底進行工作，非機電操作人員不得擅自動用設備。118、混凝土澆灌高度2M以上的應搭設操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。11使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、骨架等必須牢固，輸送前必須試送，檢修時必須卸壓。