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1、目錄一、 項目概述2二、編制依據2三、檢修內容與規定2四、檢修有關注意事項4五、施工程序與技術規定(施工程序參見作業指導書)5六、施工用工計劃（參見附表）6七、施工進度計劃6八、質量目的與保證措施8九、重大風險控制措施(參見附表)8十、其他說明8附件一. 設備重要技術參數表與簡圖10附件二. 檢修作業危害分析（JHA）表12附件三. 環境因素評測及削減措施表13附件四. 施工用工測算表14附件五. 施工手段所需物資清單15附件六. 施工機械和所需特殊工器具清單16附件七. 檢修質量控制表18一、 項目概述1、修復蒸汽室隔板噴嘴，重鑲轉子汽封片及內隔板汽封片；2、新轉子試裝及相關數據的測量；3、2、檢查止推軸承，解決軸向間隙偏小的因素；4、檢查前后汽封、油封，必要時更換汽封、油封5、油動缸消漏及輔機檢修。二、編制依據1、垂直剖分離心式壓縮機維護檢修規程SHS 0300392。2、大機組檢修記錄3、化工廠工業汽輪機檢修規程(SHJ03004-92)4、GT104汽輪機操作維護手冊三、檢修內容與規定汽輪機的拆卸環節：1、正常停機，記錄惰走時間，盤車直至冷卻；2、殼體溫度降至120，拆除保溫，房頂，聯系儀表拆卸所有相關探頭。3、拆除所有附屬潤滑油管和調節油管，清洗封好，并做好標記。4、拆除主蒸汽管與抽汽管，拆后管口封好。5、拆開聯軸節罩，短節，供油管，檢查機組對中情況。6、拆卸調速器、調速杠桿3、。7、測量毛爪間隙，打開軸承座，并拆除軸承箱上半，檢查軸瓦磨損情況。8、測量轉子對外缸和軸承座的相對位置，校正和檢查內外部的定位尺寸。9、將下汽缸用支撐螺栓頂起，拆卸缸體螺栓，按低壓段、中壓段、高壓段的順序松開螺栓，檢查螺栓的使用情況，并分類放好。10、安裝好導向桿后，用頂絲頂起汽缸大蓋（10-15mm），檢查內部組件沒有粘連，提起汽缸的上半部，并吊出廠房。11、松開內缸螺栓，逐級取出內隔板。12、對整個轉子檢查各部位的徑向跳動，測量各部間隙，并做好記錄。13、吊出轉子，拆卸內隔板的下半部分及汽封體。14、用框氏水平儀檢查前后軸承箱與缸體的水平度。15、新轉子的安裝測量及舊轉子與隔板的修復：14、6、將新轉子吊入，并平穩的放置在下殼體軸瓦上，軸瓦先用潤滑油潤滑，配合廠家測17、量轉子定位尺寸，加工新隔板；18、將轉子及內隔板進行修復（外委加工）；19、拆卸油動缸，解決漏油問題；20、對輔機系統進行檢修（涉及浮水器、油冷器、主油泵等）；汽輪機的回裝：1. 對缸體及轉子清理完畢；2. 回裝內隔板，調整隔板下方的偏心定位銷構件，確認轉子與隔板各部間隙符合規定；3. 內隔板及大蓋的密封接合面均勻涂抹亞麻油，軸承箱各接合面涂抹密封膠；4. 所有準備工作完畢后按相反的順序逐步回裝；5. 確認缸體內的各部件已安裝完畢，無差漏，將上殼體吊回，下落到高度200mm左右時6. 裝好殼體支撐墊，在下殼體結合5、面上均勻涂抹亞麻油，緩緩將上殼體落下；注意： 落下時要及時測量四周間隙，保證殼體水平。7. 退下高壓側下殼體上的頂起螺栓；按規定依次把緊大蓋螺栓，螺栓把緊后用塞尺檢查結合面的貼合情況，規定0.03mm的塞尺插入深度不得大于剖分面寬度的1/3；復查轉子的總竄量，規定不小于1.2mm；8. 確認沒有問題后回裝軸承箱，裝推力軸承，檢查推力軸承間隙，回裝徑向軸承；注：軸承回裝時，儀表人員配合回裝儀表探頭。9. 回裝主汽閥、調速系統等部件； 10. 檢查機組的對中情況，并找正，回裝聯軸節護罩和相關管線（暫不裝聯軸節短節）；11. 透平油運24小時進行單試，合格后回裝聯軸節短節和護罩5、回裝聯軸器護罩、短6、節。四、檢修有關注意事項檢修前的準備工作：純熟掌握機組結構和技術數據；了解機組基本狀況和檢修的拆卸、檢查、安裝的環節；準備好檢修所需的工、量具和專用器具；清理現場，劃出檢修區域；做好現場保衛工作，以免零部件損壞或丟失；確認廠房頂已拆除，設備保溫已拆除；7、 收到檢修任務單后，確認具有檢修條件，開始施工。；安全檢修規定：檢修作業區域拉安全繩警示；對檢修人員進行安全作業教育；檢修中嚴格按規定著裝勞保穿戴；高空作業系安全帶；檢修場地注意保持清潔，避免滑倒；起吊設備時保護好，避免損壞；拆裝設備嚴禁野蠻施工，零部件分類保管存放；嚴格執行HSE相關規定；文明施工規定：嚴格遵守機修車間文明檢修制度；設備打開7、后非工作期間注意封存；管線拆卸后及時封口；拆卸零部件后及時包好、分類擺放，做到不見天不落地；設備檢修時排放的機油及時回收，保持檢修現場清潔；檢修時嚴禁蠻干，避免損壞設備及引起人員傷害；五、施工程序與技術規定(施工程序參見作業指導書)透平檢查數據的測量和相關規定5.1聯軸節外齒套與輪轂齒輪的頂隙、側隙應新舊輪轂基本相同，嚙合部位應呈線形接觸；5.2聯軸節的對中規定見下表：（單位:：mm）項目徑向讀數端面讀數B1B2B3B4A1A2A3A4標準00.260.380.1000005.3軸頸尺寸、錐度、橢圓度規定見下表：（單位:：mm）項目軸頸尺寸錐度橢圓度標準100-0.01500.020.030.8、020.035.4徑向及推力軸承間隙和兩側油封間隙規定見表二：項目徑向軸承推力軸承軸瓦間隙油封間隙推力間隙油封間隙徑向斜向標準0.150.2390.050.11.520.270.330.050.1 表二（單位:：mm） 注：檢查瓦塊表面的接觸情況和磨損情況，當一個軸承瓦塊的磨損厚度超過該軸承平均瓦塊厚度值0.03mm時，更換該瓦塊。5.6 入口側上殼體貓爪間隙規定見表三：5.7 徑向軸承小貓爪間隙規定見表三：項目上殼體貓爪徑向軸承貓爪墊片間隙南側北側墊片間隙南側北側標準0.100.14Min15.0Min1.00.020.03Min14.4Min1.0 表三（單位:：mm）5.8 轉子跳動度規9、定見表四：項目徑 向軸 向探頭盤軸承軸封探頭盤止推盤沖動級對輪軸端標準0.0200.030.020.020.020.02 表四（單位:：mm）5.9 轉子葉片與隔板間的噴嘴間隙和徑向間隙規定見表五、表六：級號沖動級12345678標準噴嘴缺3.03.03.13.13.13.23.23.3背面缺2.02.02.02.12.12.12.12.2級號91011121314151617標準噴嘴3.33.43.53.73.74.14.2缺缺背面2.22.32.42.42.42.72.8缺缺 表五：各級噴嘴和葉片背面間隙表 （單位：mm）項目級間徑向間隙動葉片徑向間隙111級1216級17級111級12110、5級16級17級標準0.2 0.40.2 0.50.5 0.590.2 0.40.2 0.51.251.651.451.9 表六：葉片徑向間隙表 （單位：mm）六、施工用工計劃（參見附表）七、施工進度計劃VT/101施工進度表工作 時間 164171819202122232425262728293015234567891011拆除所有管線取下聯軸節并檢核對中拆透平檢查透平拆壓縮機檢查清理零部件壓縮機回裝回裝透平找正、連附屬管線油運試車八、質量目的與保證措施技術負責人：王正文主修人：徐向平輔修人：劉鐵明、王相利、董敬人、劉強、閆劍起重：肖玉田其別人員：探傷人員、轉子做動平衡專業人員等1、檢修中，11、針對壓縮機及透平震動大的問題，重要從：機組找正、基礎檢查、轉子各部挑動、轉子動平衡等方面重點檢查。2、檢修記錄填寫清楚。真實齊全。九、重大風險控制措施(參見附表)零部件擺放區 施工工具及耗材擺放區十、其他說明 壓縮機透平附件一. 設備重要技術參數表與簡圖（填寫說明：列出檢修項目涉及的設備主機和輔助系統的技術參數以及繪制相應的設備和系統簡圖）（按生產車間的檢修方案填寫）附件二. 檢修作業危害分析（JHA）表附件三. 環境因素評測及削減措施表附件四. 施工用工測算表附件五. 施工手段所需物資清單附件六. 施工機械和所需特殊工器具清單附件七. 檢修質量控制表附件一. 設備重要技術參數表與簡圖一般數據12、設備編碼設備名稱工藝位號設備分類設備型號設備圖號制 造 商制造國家出廠日期出廠編號安裝日期投產日期主機特性參數輔機特性參數特性描述特性值特性描述特性值設備和系統簡圖附件二. 檢修作業危害分析（JHA）表作業/項目名稱： GB201機組大修 分析類型（原件或修訂） 原件 分析或修訂日期： 2023.2 編制單位： 機修車間 工作崗位： 技術組長 分析人員： 王正文 序號作業環節潛在危害重要后果風險分析評估觸發點或觸發事件建議改善/監控措施負責人風險概率影響限度風險評分R拆附屬管線工具擠傷人員擠傷122操作不妥不違章作業，對的操作劉革拆聯軸器工具擠傷人員擠傷122操作不妥不違章作業，對的操作劉革拆13、軸承箱工具擠傷人員擠傷122操作不妥不違章作業，對的操作劉革拆汽封工具擠傷人員擠傷122操作不妥不違章作業，對的操作劉革拆軸瓦工具擠傷人員擠傷122操作不妥不違章作業，對的操作劉革清洗回裝工具擠傷人員擠傷122操作不妥不違章作業，對的操作劉革回裝透平工具擠傷人員擠傷122操作不妥不違章作業，對的操作劉革附件三. 環境因素評測及削減措施表作業內容：環境辨認人：作業地點：作業時間： 年 月 日 年 月 日環境因素描述潛在的危害控制削減措施1、施工機具亂放。2、施工垃圾亂扔或遺棄在施工現場。3、廢棄機油及清洗液亂排放。4、介質未倒空且屬易燃易爆1、破壞施工現場的綠化及設施。2、影響施工現場的整潔和衛14、生。3、影響施工現場整潔及污染環境。4、引起著火爆炸事故1、嚴格按指定的位置擺放施工機具。2、施工垃圾要清理干凈，運到指定地點堆放。3、用專門容器盛放，保存到指定的廢油存放處。4、充足倒空并用氮氣吹掃附件四. 施工用工測算表工序工序描述工種工作量工作量單位人數工期工期單位備注1斷聯軸節、拆附屬管線鉗工8機修42天2拆兩端軸承箱、拆軸端密封鉗工12機修43天4拆內缸上蓋鉗工4機修41天5零部件的檢查清理鉗工8機修42天7拆透平兩端軸承箱鉗工4機修41天8拆大蓋鉗工8機修42天9零部件檢查鉗工4機修41天10透平回裝鉗工20機修45天11聯軸器及附屬管線回裝。鉗工8機修42天附件五. 施工手段所需15、物資清單序號物料編碼物料描述數量計量單位備注1銼刀、砂紙、油石1套2煤油1桶3框式水平儀1個4567891011附件六. 施工機械和所需特殊工器具清單序號施工機械/工器具名稱規格數量計量單位需用日期來源備注1呆扳手、梅花扳手1套2023.4機修車間2活扳手1套2023.4機修車間3內六角扳手1套2023.4機修車間4螺絲刀（一字、十字）1套2023.4機修車間5銅棒1個2023.4機修車間6百分表及表座1套2023.4機修車間7馬凳1個2023.4機修車間8游標卡尺1個2023.4機修車間9內、外徑千分尺2個2023.4機修車間10管鉗1個2023.4機修車間銼刀、砂紙、油石煤油框式水平儀附件16、七. 檢修質量控制表序號工序檢查內容控制點分類控制標準計量單位檢修記錄（定性或定量）確認人簽字聯軸器對中檢查對中數據聯軸器檢查零部件磨損缺陷情況透平軸承間隙間隙數據透平油封間隙間隙數據透平汽封間隙間隙數據透平噴嘴間隙間隙數據轉子動平衡數據飛錘間隙間隙數據透平工作竄量間隙數據軸瓦檢查瓦塊目視、測量、著色著色探傷探傷檢查的所有零部件輔機檢查油冷器、輔助油泵等軸瓦情況目視、測量、探傷油封間隙間隙數據葉輪口環間隙間隙數據工作竄量間隙數據轉子動平衡數據轉子總竄量間隙數據干氣密封改造安裝情況和附屬管線著色探傷探傷檢查的所有零部件控制點分類填寫如下代碼：施工班組主修檢查：施工班組主修、施工車間施工員聯合檢查：施工班組主修、施工車間施工員、施工單位主管部門人員聯合檢查：施工班組主修、施工車間施工員、施工單位主管部門人員、設備所屬車間設備人員聯合檢查：施工班組主修、施工車間施工員、施工單位主管部門人員、設備所屬車間設備人員、設備所屬單位主管部門人員聯合檢查S：施工單位在實行前半天告知確認，未經確認不得進行下一步工作H：施工單位在實行前半天告知確認，半小時后進行下一步工作R：作檢查記錄人員代碼說明：施工班組主修：施工車間施工員：施工單位主管部門人員：設備所屬車間設備人員：設備所屬單位主管部門人員